场站设备管理

1、 场站设备管理实务场站设备管理实务 张明光临沂市罗庄区奥德燃气有限公司2016年5月20日1场站设备管理实务2一、NG场站基本工艺流程及主要设备的作用3一、NG场站基本工艺流程及主要设备的作用4一、NG场站基本工艺流程及主要设备的作用 5一、NG场站基本工艺流程及主要设备的作用64.CNG加气站简易工艺流程图(母站)一、一、NG场站基本工艺流程及主要设备的作用场站基本工艺流程及主要设备的作用7一、NG场站基本工艺流程及主要设备的作用8二、主要设备常见故障及排除方法 压缩机部分压缩机部分 故障故障现象现象可能的原因可能的原因排除的方法排除的方法气 量 不 足1气体流程管道中连接部位漏气。2活塞环

2、或气阀漏气。3气阀的阻力过大。4填料密封处向外漏气。1在有压力情况下用肥皂水检查各连接部位，找出漏气部位加以排除，必要时更换。2检查活塞环或气阀，必要时更换。3检查或更换气阀弹簧。4检修填料，必要时更换有关零件。9二、主要常见故障及排除方法 压缩机部分压缩机部分 故障故障现象现象可能的原因可能的原因排除的方法排除的方法各级压力不符合规定1压力表有故障。2气体管道有漏气现象。3阀片损坏，气阀弹簧断裂或失去弹性。4冷却器冷却效果不良。1检查压力表或更换。2检查压缩气体流程，查明原因并排除。3更换气阀损坏部件。4检查供水量是否符合要求；清洗冷却器污垢。10二、主要设备常见故障及排除方法 压缩机部分压

3、缩机部分 故障故障现象现象可能的原因可能的原因排除的方法排除的方法排气温度过高1冷却水供应量不足，水管道破裂，造成级间进气温度高。2水垢过多，影响冷却效果。3活塞环或气阀漏气。1调节水量，检修管路。2清除水垢。3检查更换活塞环或气阀。11二、主要设备常见故障及排除方法 压缩机部分压缩机部分 故障故障现象现象可能的原因可能的原因排除的方法排除的方法润滑油压力不足1曲轴箱内润滑油不够。2油过滤器被污染或被堵塞。3油压表失灵。4油泵管路堵塞或破损。5油泵失去作用。6润滑油质量不符合规定，粘度太小。1加润滑油至规定油位。2清洗。3更换油压表。4检修或更换油泵管路。5检查油泵进、排油口面密封情况。6更换

4、质量合乎规定的润滑油12二、主要设备常见故障及排除方法 压缩机部分压缩机部分 故障故障现象现象可能的原因可能的原因排除的方法排除的方法压缩机有异常声响1缸盖与气缸间落入金属块（如阀片、弹簧等破碎片）发生撞击声。2气缸内有积水。3气阀松动。4级差活塞之间的连接螺母松动。 5连杆螺栓的螺母松动。6十字头销咬死或移位。1及时停车取出金属块。2检查水路，清除积水。 3检查并上紧气阀。4锁紧螺母。5检查螺母并按规定拧紧。6检查十字头销和连杆小头衬套，必要时更换。13二、主要设备常见故障及排除方法 压缩机部分压缩机部分 故障故障现象现象可能的原因可能的原因排除的方法排除的方法润滑油温度异常升高1润滑油质量

5、不好或污垢。2各运动部位的组合间隙不良。3.油的粘度不合适此机械的润滑。1更换符合规定的润滑油。2调整间隙使其符合规定值。3更换适合的润滑油。14案例一案例一15案例一案例一16案例二案例二17案例二案例二18二、常见故障及排除方法 故障现象故障现象可能的原因可能的原因排除方法排除方法保养要点保养要点 气中含有油水堵塞 经常排污更换滤芯500h视情况更换一次滤芯过滤器过滤器（三）调压器（三）调压器故障现象故障现象可能的原因可能的原因排除方法排除方法保养要点保养要点调压不稳堵塞清除杂物经常清理过滤器压力升高皮膜损坏更换皮膜加强排污、保护皮膜压力偏低皮膜老化更换皮膜加强排污、保护皮膜19二、常见故

6、障及排除方法 （四）换热器故障（四）换热器故障故障故障现象现象可能的原因可能的原因排除方法排除方法保养要点保养要点换热效果下降1.水量不足2.冷却水温过高3.冷却水系统结垢严重1.检查进、出口阀是否开足或阀片有无脱落2.检查回水温度及冷却后水箱水温3.清洗或酸洗冷却水系统，消除结垢1.加强巡检力度2.夏季来临前提前做好清洗工作20三、企业设备管理基本流程（一）设备管理基本原则 设备管理遵循依靠科技进步、保障生产经营与服务活动和预防为主的方针，坚持设计、制造与使用结合，维护与检修相结合，修理、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合的原则。（二）设备管理职责 公司实行

7、全员参与的设备全过程管理，包括设备前期管理、固定资产管理、特种设备管理、设备档案管理、设备维护管理、设备运行管理、设备备件管理、设备维修管理，以及设备管理和维护人员技术培训工作等。 企业技术管理部门企业技术管理部门职责职责1.贯彻执行国家有关设备管理的方针、政策和公司设备管理制度。2.建立健全本企业设备管理制度、设备管理台帐和技术档案资料。3.制定并落实本企业年度设备购置、设备维修计划并组织实施。4.组织新购设备的验收工作，组织设备试运行工作。21n 5.编制设备技术改造计划并组织实施。n 6.组织设备管理和操作维修人员的技能培训。n 7.负责建立并维护计算机辅助设备管理系统。n 8.组织推进

8、本公司设备现场管理，编制本公司设备现场管理规范化工作流n程，做好检查和评比工作。n 9.负责设备的价值评估、转让和报废。n10.编制设备安全操作规程、维修规程。n11.负责设备事故的上报及处理。n12.负责设备管理报表的上报。n13.负责设备管理的内部考核。n 企业各部门设备管理职责企业各部门设备管理职责n 执行公司及本公司下发的各项设备管理制度及设备安全操作规程，n保证完成设备完好率指标及设备技术经济指标 。n 完善设备台帐及设备档案资料，搞好设备维护、维修。n 组织开展群众性的“三好四会”活动。 三、企业设备管理基本流程22n“三好”包括：n 1.管好设备：有专人保管设备，不随意使用。n

9、2.用好设备：按规程操作设备，不违章使用。n 3.修好设备：按计划维修设备，不带病使用。n“四会”包括：n 1.会使用：操作工要学会操作设备，并取行操作合格证。n 2.会维护：严格执行设备润滑制度，保持设备清洁完好。n 3.会检查：掌握设备性能结构原理，及时检查解决问题。n 4.会排障：了解设备拆装注意事项，正确排除设备故障。n对部门员工进行“四项要求”及“五项纪律”教育。n“四项要求”包括：n 1.整齐：工具、工件、附件摆放整齐，安全防护装置齐全，线路管道完整。n 2.清洁：设备内外清洁，各滑动面、丝杠、齿条等无油垢、无碰伤。各部位不漏水不漏油，切屑垃圾清扫干净。n 3.润滑：按时加油、换油

10、。油质符合要求，加油工具齐全。n 4.安全：实行定人定机和交接班制度，遵守操作规程，合理使用，监测异常，不出事故。三、企业设备管理基本流程23n“五项纪律”包括：n 1.凭操作证使用设备，遵守安全操作规程。n 2.经常保持设备清洁，并按规定加油。n 3.遵守设备交接班制度。n 4.管理好工具、附件，不得遗失。n 5.发现异常立即停车，本部门不能处理的问题应及时联系修理部门处理。n（三）管理制度（三）管理制度n1.设备台帐与档案管理设备台帐与档案管理n设备资产由控股资产管理部统一归口管理，成员企业技术管理部门负责设备资产的核查及统计工作，依据编号原则统一进行分类编号，登记造册，建立与财务相对应的

11、设备台帐。n设备的购置、分类编号、建帐、调拨、封存、处理、报废等工作由成员企业技术管理部门配合财务部门进行。n成员企业技术管理部门保存设备台帐、设备技术档案，同类多台设备应至少保留一份原件。三、企业设备管理基本流程24n设备档案资料按单机整理，存放设备档案盒内，由档案管理人员负责管理。设备档案盒编号应与设备编号一致，保存在设备档案柜内，按编号顺序排列，定期（一般应每月一次）进行登记和资料归档工作。n设备使用说明书、设计图纸、操作规程、检修工艺文件等必须上交技术管理部门统一保管，需要时可办理借阅或复印手续。n2.设备运行管理设备运行管理n技术管理部门应制定设备安全操作与维护规程，建立设备运行记录

12、并对设备操作人员进行专项培训。n由专人负责设备的日常维护与保养，确保设备正常运转。一人以上操作的设备，应指定一个人为机长，负责设备的使用和维护。n操作人员应严格执行设备安全操作与维护规程，做好当班设备维护与检查。重要的设备须填写运行记录，交接班时应办理交接手续。n操作人员应做到“三好四会”。n重要及特殊设备（如锅炉）的操作人员就持证上岗。n操作人员应提前15分钟到岗，认真检查设备，办理接班手续。发现问题及时提出。因交接班不清，在接班后发现设备问题，由接班人负责。三、企业设备管理基本流程25n3.设备维修管理设备维修管理n3.1设备检查n设备检查是对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测

13、量和校验。n应对设备进行点检，包括岗位操作人员的日常点检、专职点检人员的定期精密点检和专业技术人员的点检抽查。n日常点检应按照设备区域划分、检查线路图和规定的业务流程进行。n成员企业应结合本企业的具体情况，制定与奖惩制度挂钩的检查评比体系。n设备的检查评比一般由成员企业自行组织。控股资产管理部应每年组织一次设备安全运行检查，按“整齐、清洁、润滑、安全”四项要求，以及管好、用好、维修好的原则进行评比。n3.2设备维护保养n设备维护保养应达到以下四项要求：整齐，清洁，润滑，安全。n设备的日常保养n操作人员应在班前对设备进行整理、清洁、滑润、紧固操作，检查零部件是否完整。生产中严格遵守安全操作规程，

14、发现问题及时汇报处理。下班前对设备进行清扫和擦拭，将设备状况记录在交接班记录上。三、企业设备管理基本流程26n设备的一级保养n一级保养主要内容是普遍地进行清洁、润滑、紧固，对部分零部件进行调整。一般设备运转500小时后，须进行一级保养。一级保养以操作人员为主，维修人员为辅，电气部分由维修电工负责。一级保养完毕后应做记录，注明尚未清除的缺陷。n设备的二级保养n二级保养内容不仅包含一级保养内容，还须进行机电检修，更换磨损零件，部分零件维修，机械换油，电机加油等。一般设备运转2500小时后，应按照二级保养要求进行二级保养。二级保养以维修人员为主，操作人员协助。完工后由技术管理部门进行验收。n3.3设

15、备修理n设备修理是通过修理更换磨损、老化、腐蚀的零部件，使设备性能得到恢复，它与维护保养是设备维修的不同方面，二者的内容与作用不能互代，应同时做好，以便相互配合，相互补充。n技术管理部门应根据设备的性能、生产工艺要求对其进行分类，对不同种类的设备采取不同的规范化维修模式。根据检查结果，合理制定小修、中修和大修计划。三、企业设备管理基本流程27n设备二级保养及大修计划必须纳入公司各级生产计划并下达考核目标，与年终考核目标相联系。要编制检修作业计划，包括检修前技术准备和生产准备。进口设备及总价大于五万以下的设备维修工作应报请技术管理部门备案或由技术管理部门组织人员进行维修。对修理过程复杂、工作量较

16、大重点设备要编制修理计划，按计划施工。n应合理使用设备修理费用，控股公司要考核各成员企业大修成本、设备大修平均间歇天数，万元产值修理费用及设备资产维修费用率。大修成本和万元产值修理费用（包括大修理费用）要有统计分析，以求经济、合理。n外委进行大型设备大修时，应由技术管理部门提出申请经主管领导审核，获批后由技术管理部门联系委托单位，起草委托修理合同，并报公司主管经理审批。设备修理结束后应按合同规定由技术管理部门组织验收。n成员企业技术管理部门应事先商定维修方案，编写修理技术任务书。n成员企业技术管理部门应做好设备维修技术资料的整理工作，收集、编制、积累各种维修技术资料，及时向设备使用及维修部门提

17、供有关设备维修的技术资料。n4.设备润滑管理设备润滑管理n4.1成员企业技术管理部门应制定设备润滑工作管理制度和工作细则。三、企业设备管理基本流程28n4.2成员企业技术管理部门应编制设备定期清洗换油、过滤计划，核定单台设备润滑材料及消耗定额，做好废油的回收利用。n4.3成员企业设备管理人员应编制润滑“五定、三过滤”管理规范，将日常润滑技术管理工作规范化、制度化。n4.4设备“润滑五定、三过滤”工作要求：n定 点：确定设备的润滑部位，按照润滑五定图或卡片对设备润滑部位加入润 滑剂。n定 质：根据润滑卡片规定的油品牌号、规格加入润滑油。n定 量：按照规定的数量给设备加油和补充油。n定 时：按照规

18、定的时间给设备加油、换油。大型设备的油箱定期取样化验。n定 人：明确负责设备各润滑点进行润滑的专职人员、操作人员、维修人员及n 各自职责。n三过滤：油桶至油壸；油壸至加油点；加油点至润滑部位n4.5技术管理部门应搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，绘制润滑图表，编制润滑卡片，指导培训操作人员和维修人员搞好润滑工作。n4.6成员企业应加强润滑油储存、保管、发放与使用的管理，编制有关的制度和工作标准，定期检查执行情况。三、企业设备管理基本流程29n润滑油库房应清洁干燥，器具完好，通风良好，安全防火。n储存容器应清洁完好，分类存放。应建立卡片，标明油品牌号、入库时间、检验质量、使用设备等。n应

19、按仓库有关制度发放润滑油，按规定使用，油品变更必须经过专业人员审定和有关领导审批。n5.设备故障管理设备故障管理n设备故障的收集是分析故障的基础，要做到及时、准确和完整。n5.1故障相关数据主要包括设备类型、故障类别、故障现象、发生时间等。对于重要设备还要有设备运转时间、停机时间、维修时间等。n5.2成员企业技术管理部门加强设备故障全过程管理，结合本企业生产实际和设备状况特点，确定故障管理重点，同时开展故障分析培训，使维修工掌握故障分析方法和处理方法。n5.3操作工人和维修工人应客观记录、储存、统计、整理、分析设备故障，提出合理化建议。n6.设备备件管理设备备件管理n6.1成员企业技术管理部门

20、应根据本公司设备特点，按照“区别主次、分类管理”的方法，将备件进行A、B、C分类管理，将重要的关键备件和大量消耗的备件列为A类，次要的一般备件和消耗量较小的备件列为C类，余下的为B类备件。三、企业设备管理基本流程30nA类备件的资金累计占70%左右，品种累计占10%左右；B类备件的资金累计占20%左右，品种累计占20%；C类备件的资金累计占10%左右，品种累计占70%。n6.2对不同级别的备件，根据生产需要、使用寿命、消耗量、占用资金等构造不同的库存模型（库存量）。n6.3对不清楚消耗规律的备件，以与其配套的零部件库存为准，掌握规律后再进行调整。n6.4各类备件由各公司仓库负责保管，领用进办理出库存手续，以旧换新。n6.5技术管理部门应协助物资供应部门做好设备备品、配件的供应和保管工作。要积极处理积压，加快资金周转，保证经济、合理储备。n7.设备事故管理设备事故管理n7.1企业生产设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额者为设备事故。n7.2各成员企业应加强在岗人员对设备精心操作