铜管焊接过程流程图

1、铜管焊接过程流程图主要内容一、过程流程图一、过程流程图二、鱼骨图二、鱼骨图过程流程图过程流程图铜管焊铜管焊接开机接开机物料物料 确认确认工装电工装电极确认极确认焊接参焊接参数确认数确认上上料料焊焊接接打开水、电源、气铜管型号、厂家；壳体型号、厂家；电极工装无松动、根据铜管扩口内径选择上电极型号铜管无变形、无划痕、鼓包大小正常壳体无划痕、无污渍、铜管精整面刷光合格上下电极焊接面无氧化层纯铜管： 3.0/3.5壳体用规范1 2.3/2.5壳体用规范3铁法兰：规范2上下电极对中、上下电极焊接面平行下料下料转序转序铜管上料方向正确壳体准确放入定位销内，下工装无卡壳体现象上电极座波子螺栓定位松紧适宜且无

2、明显定位偏移气缸行程足够气缸上升双手平稳按住壳体，取下壳体放入板链上符合工符合工艺要求艺要求焊接牢固、不泄露、无焊渣、铜铜 管管 焊焊 接接 不不 符符 合合 工工 艺艺 要要 求求人人上电极型号选择错误电极混型电极摆放混乱选择电极未经过确认对电极选择不熟悉电极使用培训不到位焊接后取壳体双手用力不均匀员工培训不到位机机波子螺栓定位偏移定位方式设计不合理波子螺栓调整不到位定位销与壳体管孔间隙过大定位销磨损定位销更换不及时定位销设计尺寸过小上下电极焊接面直径超差焊接面直径设计太大电极返修焊接面直径过大返修电极未确认焊接面是否合格上电极内孔与铜管间隙过大电极内孔尺寸设计过大上电极过短（铜管定位不准）

3、电极返修过短返修电极未确认长度电极设计过短上电极内孔R角太小采购电极R角不合格电极返修R角太小电极返修未确认R角电极设计R角太小上下电极不对中工装松动未进行电极对中下电极过短（排气管易撞管）电极返修过短电极返修后未确认电极长度设计过短下电极表面有杂质电极返修未完全除去氧化层返修电极未确认合格下工装对壳体有干涉工装调整不到位料料铜管鼓包小壳体精整面平面度不合格壳体管孔精整面未刷光合格刷光机调整不到位刷光机感应开关失灵壳体表面有污渍未清洗干净清洗未按工艺要求清洗剂凝结温度要求不符链速超差壳体表面有难以清除的污渍法法焊接参数选择错误员工对参数不熟悉员工培训不到位焊接参数不符合要求焊接时间超差保压时间

4、超差预压时间超差电极下落时间超差焊接电流超差电流设置超差米亚其实际电流超差焊接压力不合格总气压不足焊接压力设置超差环环测测检测方法不科学料机鱼骨图人工装调整不到位环电极混型电极电极型号型号选择选择错误错误下工装干涉壳体下工装干涉壳体上下电极不对中上下电极不对中测焊接参数焊接参数选择错误选择错误焊接质焊接质量检测量检测方法不方法不科学科学电极选择未经过确认员工培训不到位员工对参数选择不熟悉铜管焊铜管焊接不符接不符合工艺合工艺要求要求电极选择不熟悉电极摆放混乱工作态度不端正电极培训不到位焊接后取壳焊接后取壳体手法不对体手法不对铜管鼓铜管鼓包小包小壳体精整面平壳体精整面平面度不合格面度不合格壳体壳体

5、精整精整面刷面刷光不光不合格合格刷光机调整不到位刷光机感应开关失灵壳体表面壳体表面有污渍有污渍未清洗干净未按工艺要求清洗壳体来料表面有难除污渍参数培训不到位焊接焊接参数参数不符不符合要合要求求焊接压力不合格气压供应不足生产生产现场现场灰尘灰尘多多现现场场混混乱乱焊接电流超差电流设置超差米亚其实际电流超差焊接时间预压时间保压时间电极下落时间焊接压力设置超差温度要求超差清洗剂凝固链速超差波子螺栓定位偏移波子螺栓定位偏移定位销与壳体定位销与壳体管孔间隙管孔间隙定位销磨损定位销直径设计太小上电极内孔R角太小上电极内孔与铜管间隙过上电极内孔与铜管间隙过大大上电极内孔尺寸设计过大上下电极焊接上下电极焊接面直径过小面直径过小电极设计尺寸过大电极返修焊接面直径过大电极返修未确定焊接面直径采购上电极R角过小电极设计R角过小电极反修R角过小电极返修未确定电极返修未确定R角角法铜管定位方式不合理波子螺栓调整不到位工装松动未进行电极对中上电极过短（铜上电极过短（铜管定位不准）管定位不准）定位销更换不及时电极返修过短电极返修未确定长度下电极