墩柱施工工艺总结

1、墩柱施工工艺总结主讲人；一、工程测量放点 开工前，接收业主提供的测量基准点、基准线和水准点及其书面资料和数据，并与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。 二、桩系梁的施工二、桩系梁的施工 1 准备工作 清理现场：同一墩号所有灌注桩完成，一般经过半个月左右，清理现场物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。 测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行系梁放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故。放样边坡采用1:1，根据现场的土质情况可以进行适当的调整，基坑

2、四周应比桩基外缘宽出1.52.0m，以利于凿除桩头及系梁施工。 2 开挖系梁基坑 基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整洁，同时保证基底土 无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底面较桩基外缘线四周每边放宽1.52.0m，作为操作面。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。排水及时引入排水沟，以保证施工区域整洁。 3 凿桩头、桩基检测 基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至设计标高，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直，不得出现扭曲、弯折现象，同时应保护好声测管。 项目部通知相应质量监督部门对桩基进行自检，监理部通知相应质量监

3、督部门对桩基进行抽检，按批复的桩基检测方法进行检测。 4 垫层施工 桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇注垫层砼。垫层砼采用C15，厚度15cm，周边应宽出设计线30cm，同时在设计线的外侧15cm位置预埋20的螺纹钢筋，纵向间距1.0m，长度30 cm，预埋在砼中15cm，外露15cm，以用于系梁模板的支撑、加固。垫层砼应振捣密实，表面收光抹平。 5绑扎钢筋钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行安装。首先由测量队在C15砼垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。系梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用单面

4、焊接，焊接长度不小于10d，要求焊缝饱满、平整，同时接头断面应错开。在安装系梁钢筋的同时应安装系梁底以上部分的桩基钢筋及立柱的预留钢筋，桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接，焊缝长度不小5d，接头应错开。模板与钢筋之间加设高强度砼垫块，垫块的密度以间距1m左右，以保证保护层厚度。6 模板加工及支立模板采用组合钢模板进行拼装，顶部垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根型钢作为围檀，底部采用预埋钢筋及方木进行支撑。根据各系梁有具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，接桩模板同样采用钢模，与系梁模板采用螺栓进行连接。模板在安装之前内面应涂刷脱模剂，脱模剂采用色拉油，要求涂刷均匀，不过涂、漏涂。 （7）

5、浇筑砼 模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收，经监理工程师认可后即可进行砼浇筑。系梁底面以上部分的桩基砼与系梁一起浇筑。 （8）拆模及养护 砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，待养生12天、砼强度达到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。养生过程期间保持砼表面湿润，养生期不得少于7天。养生期后及时进行回填覆盖。 系梁施工完成后，拆除模板，待砼强度达到一定强度后进行表面凿毛、清理，清除所有系梁施工时留下的残留物。三、墩柱钢筋加工与安装三、墩柱钢筋加工与安装进场钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分类堆放，不得混放，且应设立材料标示牌。钢筋在运输过

6、程中应避免锈蚀和污染，钢筋露天堆置时，应垫高0.3m左右并用彩条布加以遮盖，以防雨水和潮湿空气腐蚀钢筋。现场堆放的钢筋必须进场时要有材质证明或试验报告，钢筋的表面应清洁，无油渍、漆皮、鳞锈等。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的均应调直。钢筋在加工场地集中加工，钢筋接头采用搭接焊（或绑扎接头），采用双面焊缝困难时，也可采用单面焊缝，但搭接长度一定要满足要求；施焊的各种钢筋、焊条均应有材质证明或相关质检报告；焊条应按现在规范的要求购买，且应保存在干燥的地方。接头应设置在应力较小处，并错开布置，在接头长度范围内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度范围内的受力钢筋接头截面面积占总截面面积的

7、百分率不得大于50%（受拉区），受压区不受限制。钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不得放在构件的最大弯矩处。焊接的质量要求必须符合桥规JTJ041-2000的规定。钢筋接头采用搭接电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝的确有困难时可采用单面焊缝（双面焊搭接长度不小于d，单面焊缝的长度不应小于10d，d为钢筋直径） 钢筋位置的允许偏差 检 查 项 目允许偏差（mm）受力钢筋间距同排基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5保护层厚度柱、梁、拱肋47 7、墩柱模板制作及安装、墩柱模板制作及安装立柱模板采用定型钢模分节加工，每节高1.5m

8、，并加工1.0m和0.5m高模板。每节模板分为两块进行加工，用18mm连接螺栓连接，孔间距0.2m，孔径0.02m。立柱模板根据中系梁距地系梁的高度分一到两次安装到中系梁位置，上下节模板间贴双面胶封堵严密，用4根18mm插销连接固定。模板中部及顶部四周分别拉四根风缆固定于地面，以增加模板整体稳定性。浇注完第一次混凝土，待混凝土强度达到2.5MPa后，分节拆除顶节模板/提升模板时，注意用绳索将模板绑系牢固后再拆除提升。安装时指挥统一，动作协调 支模板先打磨，后刷油6 6、浇筑墩柱混凝土、浇筑墩柱混凝土混凝土通过混凝土搅拌站集中拌料，混凝土搅罐车运送到施工现场，通过汽车起重机配合料斗入模。拌合机使

9、用前应通过质量计量部门验收标定。混凝土浇注高度超过2m时，设内径25cm左右的串筒，单节串筒长1m，方便装拆。混凝土分层浇注，振捣棒振捣密实。振捣棒使用前，应检查其性能，防止漏电。8 8、墩柱拆模及混凝土养护、墩柱拆模及混凝土养护拆模：模板拆除应在砼强度达到2.5Mpa后方可进行，砼强度达到2.5Mpa前，不得碰撞模板及支撑，避免使其受到振动等荷载作用。拆除模板时应小心谨慎，避免对已灌注成型的砼造成损坏。模板拆除后应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整型，刷油、编制节号堆放整齐，防止变形。对于中系梁混凝土强度达到设计强度的85%后，方可拆除支承系统。拆除前先用绳索将工字钢系牢，然后松开抱箍，待

10、工字钢下降20cm左右时，再人工依次拆除底模、木方、工字钢，最后拆除抱箍和脚手管支架。混凝土养护用草皮或麻袋覆盖，洒水保湿养护。混凝土养护用水的条件与拌制用水相同。当气温低于5度时，应覆盖保湿，不得向混凝土面洒水。养护时间一般为7d，可根据空气湿度、温度情况酌情延长或缩短；每天洒水次数以能保证混凝土表面经常保持湿润状态为度。四、中系梁施工四、中系梁施工1准备工作A、中心钢棒及模板设计a、中心钢棒采用b、横梁在丛梁底部采用2根56型工字钢作为横梁。横梁与横梁之间采用螺栓连接；横梁下为砂筒。c、底模、侧模底模由钢模板厂家专为该桥设定做生产，其模板规格为3m1.9m直接放置固定在56型横梁工字钢上。

11、侧模固定于底模上，两面用拉杆固定，防止侧模变形。d、防护栏杆与与工作平台栏杆采用48的钢管搭设，在系梁顶面高度以上搭设1.2m高的钢管立柱，竖向间隔0.5m设一道钢管水平杆，钢管之间采用扣件连接。工作平台设在脚手架上，系梁支撑系统分离。B、凿除柱顶浮浆将柱顶砼浮浆全部凿除，裸露新鲜砼。并冲刷干净，以保证墩柱与盖梁砼联接牢固。 2 安装系梁承重挂篮 承重横梁采用40型工字钢, 与中心钢棒之间连接支撑,便于后续拆模,工字钢上放由模板厂家专为该桥定做生产的系梁模板，并用高强度螺栓固定在工字钢上。 3 施工放样 测量人员将系梁轴线放出后，施工人员按系梁轴线和系梁标高安装底模, 并调整系梁底模达到设计高

12、标。 4 系梁底模安装 系梁底模采用厂家定做的钢模，用吊车进行吊装，吊装完成后，并将模板进行校正并与横梁固定，系梁底模标高安装施工误差不应大于5mm, 轴线偏位误差不应大于10mm, 模板接缝间要垫双面胶条,表面用腻子补实刮平，防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。 5 安装系梁钢筋 底模经检测合格后，测量放线，将钢筋位置标在模板上，随后进行系梁钢筋安装，系梁骨架钢筋在加工车间先加工成骨架片，每片骨架经检查合格后，成组运至施工现场，用吊车整体吊装就位绑扎成型。绑扎同时加垫垫块，保证保护层厚度，垫块位置应尽量远离模板接缝。吊装应注意吊点位置, 并采取必要的加固措施, 防止骨架变形。钢筋绑扎过程中必须严

13、格安装规范和施工图进行，定位要准确, 确保钢筋保护层厚度误差不大于5mm，钢筋施工的允许偏差符合规范要求。 6 安装系梁侧模 钢筋绑扎施工经检查合格后，进行侧模施工。侧模采用定型钢模由专业模板厂设计制作，安装前必须打磨除锈，打磨干净后均匀涂刷脱模剂，侧模与侧模、侧模与底模之间的接缝要紧密，加垫双面胶条防止漏浆。侧模采用16的对拉螺栓进行加固，内设支撑，在侧模外侧采用50的钢管作为横带和竖带，并且在侧模和底模分配梁之间用滑栏螺丝连接，以便调节侧模的垂直度。模板各部位支撑、拉杆要稳固。安装完毕后，仔细检查各部位尺寸以及稳定性。立模具体各项符合规范要求。7 砼浇注砼浇注前，应报请监理工程师检查模板各

14、部位尺寸是否正确，接缝是否严密，支撑、拉杆是否稳固以及钢筋位置等是否正确。模板内的杂物、积水、钢筋上的污垢应清理干净。以上各项全部符合设计要求后方可浇注砼。混凝土由商混站用混凝土罐车运输至现场，由吊车吊运混凝土入模。在入模前检查混凝土的坍落度及均匀性。浇注顺序从与墩柱联接部位开始向两端分层且对称浇注，每层厚度不超过40cm，砼振捣以砼面停止下沉,并无明显气泡上升、表面平坦一致为宜（约30S40S）。在灌注上层砼时，要将振捣棒插入下层砼内不少于10cm。砼振捣时严禁碰撞钢筋和模板，混凝土必须一次浇注完成，浇注应连续进行，如因故间断时，间断时间应小于混凝土的初凝时间。在浇注过程中或完成时，若混凝土

15、表面泌水较多，需在不扰动混凝土的条件下采取措施将水排除。继续浇注时，应查明原因，采取措施，减少泌水。浇注完成后，混凝土顶面应修整抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。浇注期间，应设专人检查抱箍、支架、模板、钢筋及预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 8 养生 砼初凝后，用土工布或塑料布覆盖洒水养生，养生期不小于7天，养生期内必须保证混凝土表面经常处于湿润状态。 9 拆侧模 当系梁砼强度达到2.5MPa时，在不损坏棱角的情况下拆除侧模，侧模拆除后，立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。 10拆底模 当系梁砼强度达到设计强度80%以上时，拆除承重底模。 中系梁施工流程凿除柱顶浮浆安装承重钢棒等