单元07车身修补涂装工艺

1、单元单元7 车身修补涂装工艺车身修补涂装工艺单元单元7 车身修补涂装工艺车身修补涂装工艺学习目标学习目标1熟悉不同涂料的施工工艺。熟悉不同涂料的施工工艺。2会表面预处理、施涂底漆、施涂原子灰、施涂中会表面预处理、施涂底漆、施涂原子灰、施涂中涂漆、施涂面漆、施涂清漆。涂漆、施涂面漆、施涂清漆。3能够正确完成一个典型车身部件的全部涂装过程。能够正确完成一个典型车身部件的全部涂装过程。单元单元7 车身修补涂装工艺车身修补涂装工艺表表7-1 车身修补涂装工艺车身修补涂装工艺(以双工序金属漆为例以双工序金属漆为例)涂装件：车门涂装件：车门序号序号施工项目施工项目作业内容及设备作业内容及设备预估时预估时间

2、间/min预估涂预估涂料用量料用量备注备注1表面表面预处理预处理车辆清洗车辆清洗高压水枪、洗车机高压水枪、洗车机5如 需 要如 需 要钣 金 修钣 金 修理 ， 则理 ， 则适 当 延适 当 延长 作 业长 作 业时间时间拆卸附件、内部遮盖拆卸附件、内部遮盖拆卸影响作业的附件、车辆内部用拆卸影响作业的附件、车辆内部用防护套遮盖防护套遮盖10遮护遮护胶带、遮蔽纸胶带、遮蔽纸10除旧漆、磨羽状边除旧漆、磨羽状边打磨机打磨机15清洁、除油清洁、除油空气枪吹干、擦拭布及清洁剂空气枪吹干、擦拭布及清洁剂22施涂施涂底漆底漆遮护遮护胶带、遮蔽纸胶带、遮蔽纸5施涂底漆及干燥施涂底漆及干燥喷枪喷涂底漆、红外线

3、灯干燥喷枪喷涂底漆、红外线灯干燥203施涂施涂原子灰原子灰清洁、除油清洁、除油空气枪吹干、擦拭布及清洁剂空气枪吹干、擦拭布及清洁剂5施涂原子灰施涂原子灰刮刀、调和板、原子灰刮刀、调和板、原子灰30原子灰干燥、研磨原子灰干燥、研磨红外线灯干燥、干磨机红外线灯干燥、干磨机604施涂施涂中涂漆中涂漆清洁、除油清洁、除油空气枪吹干、擦拭布及清洁剂空气枪吹干、擦拭布及清洁剂3遮护遮护胶带、遮蔽纸胶带、遮蔽纸10喷涂中涂漆、干燥喷涂中涂漆、干燥喷枪喷涂、红外线灯干燥喷枪喷涂、红外线灯干燥60中涂漆研磨中涂漆研磨干磨或水磨修整干磨或水磨修整305施涂施涂面漆面漆清洁、除油清洁、除油空气枪吹干、擦拭布及清洁剂

4、空气枪吹干、擦拭布及清洁剂5遮护遮护胶带、遮蔽纸胶带、遮蔽纸20除油、粘尘除油、粘尘粘尘布粘尘布5金属漆喷涂金属漆喷涂喷枪喷涂喷枪喷涂25单元单元7 车身修补涂装工艺车身修补涂装工艺续表续表序号序号施工项目施工项目作业内容及设备作业内容及设备预估预估时间时间/min预估预估涂料涂料用量用量备注备注5施涂施涂面漆面漆清漆喷涂清漆喷涂喷枪喷涂喷枪喷涂20烘烤烘烤烤漆房烤漆房40修整修整抛光机抛光机20总计总计400任务任务7.1 表面预处理表面预处理7.1.1 表面预处理的目的表面预处理的目的表面预处理是指对损坏的或更表面预处理是指对损坏的或更换的零件表面进行物理或化学换的零件表面进行物理或化学的

5、处理，以使面漆能够顺利地的处理，以使面漆能够顺利地喷涂，是为喷涂面漆提供适当喷涂，是为喷涂面漆提供适当底基的所有作业的总称。底基的所有作业的总称。任务任务7.1 表面预处理表面预处理7.1.1 表面预处理的目的表面预处理的目的表面预处理的主要目的有以下四点。表面预处理的主要目的有以下四点。(1) 保护底材金属。防止生锈和起泡。保护底材金属。防止生锈和起泡。(2) 增强附着力。提高涂层间的粘附力。增强附着力。提高涂层间的粘附力。(3) 恢复形状。填平补齐，恢复原始形状。恢复形状。填平补齐，恢复原始形状。(4) 封闭表面。防止吸收面漆涂料。封闭表面。防止吸收面漆涂料。任务任务7.1 表面预处理表面

6、预处理7.1.2 表面预处理材料表面预处理材料中涂底漆，使中涂底漆，使表面光滑，防表面光滑，防止吸附，提高止吸附，提高附着力。附着力。腻子，填平补齐，腻子，填平补齐，提高附着力；提高附着力；表面预处理表面预处理材料有底漆，材料有底漆，防止生锈，防止生锈，提高附着力；提高附着力；任务任务7.2 表面预处理工艺表面预处理工艺7.2.1 原涂层及底材的判别原涂层及底材的判别7.2.1.1 原涂层的判别方法原涂层的判别方法(1) 目测法目测法(2) 溶剂擦拭方法溶剂擦拭方法(3) 加热处理法加热处理法(4) 砂纸打磨法砂纸打磨法任务任务7.2 表面预处理工艺表面预处理工艺7.2.1 原涂层及底材的判别

7、原涂层及底材的判别7.2.1.1 原涂层的判别方法原涂层的判别方法(5) 测量硬度法测量硬度法(6) 厚度测试法厚度测试法(7) 电脑检测仪法电脑检测仪法任务任务7.2 表面预处理工艺表面预处理工艺7.2.1 原涂层及底材的判别原涂层及底材的判别7.2.1.2 底材的判别方法底材的判别方法(1) 钢板的判断。钢板的判断。(2) 镀锌板的判断。镀锌板的判断。(3) 铝合金的判断。铝合金的判断。任务任务7.2 表面预处理工艺表面预处理工艺7.2.2 典型表面预处理工艺典型表面预处理工艺7.2.2.1 有裸露金属板的表面预处理工艺有裸露金属板的表面预处理工艺图图7-2 有裸露金属板的表面处理工艺流程

8、有裸露金属板的表面处理工艺流程任务任务7.2 表面预处理工艺表面预处理工艺7.2.2 典型表面预处理工艺典型表面预处理工艺7.2.2.1 有裸露金属板的表面预处理工艺有裸露金属板的表面预处理工艺在单作用打磨机在单作用打磨机上安装上安装#60#80筛目数的砂纸来筛目数的砂纸来清除被损坏区域清除被损坏区域的涂膜，如图的涂膜，如图7-3所示，所示，按图示抓按图示抓住打磨机，以清住打磨机，以清除漆膜。除漆膜。图图7-3 清除旧涂层清除旧涂层任务任务7.2 表面预处理工艺表面预处理工艺7.2.2 典型表面预处理工艺典型表面预处理工艺7.2.2.1 有裸露金属板的表面预处理工艺有裸露金属板的表面预处理工艺

9、将整个打磨垫压将整个打磨垫压在车身板上，或在车身板上，或者提起一边，仅者提起一边，仅向板上标向板上标A的区的区域施压，然后沿域施压，然后沿边界线移动打磨边界线移动打磨机。边界线和打机。边界线和打磨机之间的关系磨机之间的关系必须保持恒定，必须保持恒定，如图如图7-4所示。所示。图图7-4 打磨边缘打磨边缘任务任务7.2 表面预处理工艺表面预处理工艺7.2.2 典型表面预处理工艺典型表面预处理工艺7.2.2.1 有裸露金属板的表面预处理工艺有裸露金属板的表面预处理工艺磨缘越光越平滑磨缘越光越平滑越好，依经验大越好，依经验大约为约为30 mm，如，如图图7-5所示。所示。图图7-5 磨缘磨缘任务任务

10、7.2 表面预处理工艺表面预处理工艺7.2.2 典型表面预处理工艺典型表面预处理工艺7.2.2.1 有裸露金属板的表面预处理工艺有裸露金属板的表面预处理工艺图图7-6 除油除油任务任务7.2 表面预处理工艺表面预处理工艺7.2.2 典型表面预处理工艺典型表面预处理工艺7.2.2.2 表面涂层无松动，只是表面划伤的处理工艺表面涂层无松动，只是表面划伤的处理工艺图图7-7 表面划伤表面划伤(涂层无松动涂层无松动)的处理工艺流程的处理工艺流程任务任务7.3 施施 涂涂 底底 漆漆应在裸露金属的区域施涂底漆，以防止其生锈，增加附着力。应在裸露金属的区域施涂底漆，以防止其生锈，增加附着力。(1) 底漆的

11、喷涂要求是雾化均匀；减少飞溅，中心区宽大，喷幅集底漆的喷涂要求是雾化均匀；减少飞溅，中心区宽大，喷幅集中；填充快捷，遮盖好；平整，容易打磨。中；填充快捷，遮盖好；平整，容易打磨。(2) 施工方法如下所述。施工方法如下所述。1) 施工者须穿戴工作服、手套、防毒面具。施工者须穿戴工作服、手套、防毒面具。2) 遮蔽有裸露金属区域的周围表面。遮蔽有裸露金属区域的周围表面。3) 按制造商推荐的比例，在单组份底漆中加入适当的稀释剂，在按制造商推荐的比例，在单组份底漆中加入适当的稀释剂，在双组份底漆中加入适当的固化剂和稀释剂，混合均匀。双组份底漆中加入适当的固化剂和稀释剂，混合均匀。4) 选用合适的喷枪，按

12、规范的喷涂技术进行喷涂。见选用合适的喷枪，按规范的喷涂技术进行喷涂。见“单元单元3喷枪喷枪”部分。部分。5) 视遮盖程度，喷视遮盖程度，喷12遍，涂层间空气干燥大约遍，涂层间空气干燥大约10min。根据需。根据需要决定是否进行烘烤。要决定是否进行烘烤。6) 在喷涂以后除去遮蔽材料。在喷涂以后除去遮蔽材料。7) 大面积裸金属也可施涂磷化底漆。大面积裸金属也可施涂磷化底漆。任务任务7.3 施施 涂涂 底底 漆漆7.3.1 单组份底漆单组份底漆硝基底漆是常用的单组份底漆，其使用方法及注意事项如下。硝基底漆是常用的单组份底漆，其使用方法及注意事项如下。(2) 工作黏度以工作黏度以1520s(涂涂-4杯

13、，杯，20)为为宜，喷涂压力以宜，喷涂压力以300kPa为宜。由于固体为宜。由于固体含量较低，一般需要喷含量较低，一般需要喷23道，每层间道，每层间隔隔10min左右。左右。(1) 硝基底漆含颜料较多，易沉淀，硝基底漆含颜料较多，易沉淀，在使用时应彻底搅拌均匀，其黏度用在使用时应彻底搅拌均匀，其黏度用硝基稀料进行调整。硝基稀料进行调整。任务任务7.3 施施 涂涂 底底 漆漆7.3.1 单组份底漆单组份底漆硝基底漆是常用的单组份底漆，其使用方法及注意事项如下。硝基底漆是常用的单组份底漆，其使用方法及注意事项如下。(4) 可与各种硝基面漆以及双组份丙烯酸可与各种硝基面漆以及双组份丙烯酸聚氨酯面漆配

14、合使用。聚氨酯面漆配合使用。(3) 硝基底漆在常温下表干要硝基底漆在常温下表干要10min，实干要实干要1h，具体产品请参照供应商，具体产品请参照供应商提供的参数。提供的参数。任务任务7.3 施施 涂涂 底底 漆漆7.3.2 环氧底漆环氧底漆双组份环氧底漆的使用方法和注意事项如下。双组份环氧底漆的使用方法和注意事项如下。(1) 适用于无尘、无油、无蜡、无锈、无水并有一定粗糙适用于无尘、无油、无蜡、无锈、无水并有一定粗糙度的裸露金属度的裸露金属(钢板、铝材、不锈钢、镀锌钢板钢板、铝材、不锈钢、镀锌钢板)表面及玻表面及玻璃钢表面的涂装。璃钢表面的涂装。(2) 双组份环氧底漆以喷为主，也可刷涂。双组

15、份环氧底漆以喷为主，也可刷涂。(3) 按供应商的要求比例调配漆料、固化剂、稀释剂，并按供应商的要求比例调配漆料、固化剂、稀释剂，并在规定使用期内用完。在规定使用期内用完。(4) 环氧底漆可做防锈底漆，喷涂一道，涂层厚度达环氧底漆可做防锈底漆，喷涂一道，涂层厚度达3040m；喷涂二道，涂层厚度可达；喷涂二道，涂层厚度可达5060m。任务任务7.3 施施 涂涂 底底 漆漆7.3.2 环氧底漆环氧底漆双组份环氧底漆的使用方法和注意事项如下。双组份环氧底漆的使用方法和注意事项如下。(5) 可以采取加热的方法快速干燥，缩短干燥时间，干燥可以采取加热的方法快速干燥，缩短干燥时间，干燥时间请参照供应商的要求

16、。干燥后可研磨。时间请参照供应商的要求。干燥后可研磨。(6) 双组份环氧底漆能与多种面漆配套，如硝基漆、过氯双组份环氧底漆能与多种面漆配套，如硝基漆、过氯乙烯漆、热塑性丙烯酸漆、醇酸漆、聚氨酯漆、氨基漆、乙烯漆、热塑性丙烯酸漆、醇酸漆、聚氨酯漆、氨基漆、热固性丙烯酸漆等。热固性丙烯酸漆等。任务任务7.3 施施 涂涂 底底 漆漆7.3.3 磷化底漆磷化底漆磷化底漆的使用方法以及注意事项如下。磷化底漆的使用方法以及注意事项如下。(1) 磷化底漆可喷可刷，喷涂工作黏度为磷化底漆可喷可刷，喷涂工作黏度为1618s(涂涂-4杯，杯，20)，漆膜以，漆膜以1015m为宜，厚了效果反而差。由于为宜，厚了效果

17、反而差。由于涂膜很薄，一般不能单独作为底漆使用，必须与其他底漆涂膜很薄，一般不能单独作为底漆使用，必须与其他底漆配套使用。配套使用。(2) 磷化底漆是双组份涂料，一般分为漆料和活化剂；使磷化底漆是双组份涂料，一般分为漆料和活化剂；使用时应将两个组份混合后才可使用，活化剂是专做磷化底用时应将两个组份混合后才可使用，活化剂是专做磷化底漆配套使用的，不是溶剂，用量不能任意增减，要严格参漆配套使用的，不是溶剂，用量不能任意增减，要严格参照供应商要求的混合比例调配。照供应商要求的混合比例调配。任务任务7.3 施施 涂涂 底底 漆漆7.3.3 磷化底漆磷化底漆磷化底漆的使用方法以及注意事项如下。磷化底漆的

18、使用方法以及注意事项如下。(3) 使用前应将磷化底漆搅拌均匀，然后放入非金属的容使用前应将磷化底漆搅拌均匀，然后放入非金属的容器内，边搅拌边慢慢地加入活化剂，调配后一般要放置器内，边搅拌边慢慢地加入活化剂，调配后一般要放置20min(20)后再使用后再使用(参照供应商的要求参照供应商的要求)。调配后的磷。调配后的磷化底漆必须在规定的使用期内用完。化底漆必须在规定的使用期内用完。(4) 施工环境要求比较干燥，以防止漆膜发白，影响漆膜施工环境要求比较干燥，以防止漆膜发白，影响漆膜的附着力和使用效果。磷化底漆喷涂的车身底材应经过表的附着力和使用效果。磷化底漆喷涂的车身底材应经过表面预处理，能达到无锈

19、、无水、无油、无旧漆膜，最好是面预处理，能达到无锈、无水、无油、无旧漆膜，最好是经过喷砂处理的底材。经过喷砂处理的底材。(5) 喷涂了磷化底漆的底材，在干燥一定的时间喷涂了磷化底漆的底材，在干燥一定的时间(参照供应参照供应商的要求商的要求)后，即可喷涂其他涂层。后，即可喷涂其他涂层。任务任务7.4 施施 涂涂 腻腻 子子图图7-8 施涂腻子的工艺流程施涂腻子的工艺流程任务任务7.4 施施 涂涂 腻腻 子子7.4.1 检查腻子的覆盖面积检查腻子的覆盖面积为了确定要准备多少聚酯腻子，为了确定要准备多少聚酯腻子，要再次估计损坏的程度，但是要再次估计损坏的程度，但是此时不能接触有关区域，以防此时不能接

20、触有关区域，以防在有关部位上沾上油迹。在有关部位上沾上油迹。任务任务7.4 施施 涂涂 腻腻 子子7.4.2 混合腻子混合腻子7.4.2.1 取出腻子取出腻子(1) 腻子装在罐中的时候，腻子装在罐中的时候，溶剂、树脂及颜料会分离。溶剂、树脂及颜料会分离。由于腻子不能以这种分离由于腻子不能以这种分离的形态被使用，故在被倒的形态被使用，故在被倒出罐子前，必须进行彻底出罐子前，必须进行彻底的混合。对于装在管子中的混合。对于装在管子中的硬化剂也是如此。充分的硬化剂也是如此。充分挤压装硬化剂的管子，使挤压装硬化剂的管子，使管中的硬化剂在使用前充管中的硬化剂在使用前充分混合，如图分混合，如图7-9所示。所

21、示。图图7-9 取出腻子前的操作取出腻子前的操作任务任务7.4 施施 涂涂 腻腻 子子7.4.2 混合腻子混合腻子7.4.2.1 取出腻子取出腻子(2) 将适量的腻子基料放在混合板上，然后按规定的混将适量的腻子基料放在混合板上，然后按规定的混合比添加一定量的固化剂。即使要覆盖很大的面积，一合比添加一定量的固化剂。即使要覆盖很大的面积，一次也不要取出太多的腻子。开始时只要取出一个鸡蛋大次也不要取出太多的腻子。开始时只要取出一个鸡蛋大小分量的腻子，如果需要，再添加。小分量的腻子，如果需要，再添加。任务任务7.4 施施 涂涂 腻腻 子子7.4.2 混合腻子混合腻子7.4.2.2 混合腻子混合腻子混合

22、腻子的方法如图混合腻子的方法如图7-10所示，腻子和固化剂的混合方所示，腻子和固化剂的混合方法：使用刮刀，小心刮研混合物，不要让空气进入。法：使用刮刀，小心刮研混合物，不要让空气进入。图图7-10 混合腻子的方法混合腻子的方法任务任务7.4 施施 涂涂 腻腻 子子7.4.3 施涂腻子施涂腻子7.4.3.1 如何拿刮刀如何拿刮刀如图如图7-11所示，所示，虽然拿刮刀的方虽然拿刮刀的方法没有特别的规法没有特别的规定，但是下图所定，但是下图所示为用右手的人示为用右手的人控制刮刀的有效控制刮刀的有效方法。方法。图图7-11 刮刀的握法刮刀的握法任务任务7.4 施施 涂涂 腻腻 子子7.4.3 施涂腻子

23、施涂腻子7.4.3.2 腻子的施涂法腻子的施涂法(1) 一次不要施一次不要施涂大量的腻子。涂大量的腻子。根据要施涂面根据要施涂面积的位置和形积的位置和形状，最好分几状，最好分几次施涂腻子。次施涂腻子。图图7-12 腻子的基本施涂法腻子的基本施涂法任务任务7.4 施施 涂涂 腻腻 子子7.4.3 施涂腻子施涂腻子7.4.3.2 腻子的施涂法腻子的施涂法(2) 平面刮涂法。平面刮涂法。图图7-13 腻子平面刮涂法腻子平面刮涂法任务任务7.4 施施 涂涂 腻腻 子子7.4.3 施涂腻子施涂腻子7.4.3.2 腻子的施涂法腻子的施涂法(3) 曲面刮涂曲面刮涂法和车身线条法和车身线条刮涂法。刮涂法。图图

24、7-14 曲面刮涂法曲面刮涂法任务任务7.4 施施 涂涂 腻腻 子子7.4.3 施涂腻子施涂腻子7.4.3.2 腻子的施涂法腻子的施涂法(3) 曲面刮涂曲面刮涂法和车身线条法和车身线条刮涂法。刮涂法。图图7-15 车身线条刮涂法车身线条刮涂法任务任务7.4 施施 涂涂 腻腻 子子7.4.4 干燥聚酯腻子干燥聚酯腻子图图7-18 干燥聚酯腻子干燥聚酯腻子新施涂的腻子会由于其自新施涂的腻子会由于其自己的反应热而变热，从而己的反应热而变热，从而加速固化反应。一般说来，加速固化反应。一般说来，在施涂以后在施涂以后2030min即即可打磨。如果气温低或者可打磨。如果气温低或者湿度高，腻子的内部反应湿度高

25、，腻子的内部反应速度就会降低，从而要花速度就会降低，从而要花较长时间来使腻子固化。较长时间来使腻子固化。为了加快固化，可以用红为了加快固化，可以用红外线烤灯加热，如图外线烤灯加热，如图7-18所示。所示。任务任务7.4 施施 涂涂 腻腻 子子7.4.5 打磨聚酯腻子打磨聚酯腻子图图7-19 用轨道式打磨机打磨腻子用轨道式打磨机打磨腻子(1) 将一块大约将一块大约#80筛目数的砂筛目数的砂纸装到打磨机纸装到打磨机上，并且将打上，并且将打磨机按前后、磨机按前后、左右、对角的左右、对角的方式移动，打方式移动，打磨整个表面，磨整个表面，如图如图7-19所示。所示。任务任务7.4 施施 涂涂 腻腻 子子

26、7.4.5 打磨聚酯腻子打磨聚酯腻子图图7-20 手工打磨腻子手工打磨腻子(2) 将一块大约将一块大约#120筛目数的筛目数的砂纸装到手工砂纸装到手工打磨垫块上，打磨垫块上，一边用触摸的一边用触摸的方法检查表面，方法检查表面，一面仔细打磨一面仔细打磨表面，如图表面，如图7-20所示。所示。任务任务7.4 施施 涂涂 腻腻 子子7.4.5 打磨聚酯腻子打磨聚酯腻子图图7-21 磨具的移动方向磨具的移动方向打磨腻子时，以车身流线打磨腻子时，以车身流线型的水平方向为主，垂直型的水平方向为主，垂直方向、斜交叉方向为辅，方向、斜交叉方向为辅，注意水平方向与垂直方向、注意水平方向与垂直方向、斜交叉方向的平

27、整性，打斜交叉方向的平整性，打磨时绝不能做圆周运动，磨时绝不能做圆周运动，动作要平稳，用力要均匀，动作要平稳，用力要均匀，要注意腻子层与旧涂层的要注意腻子层与旧涂层的羽状边的平整度及边缘的羽状边的平整度及边缘的平整，打磨时磨具的移动平整，打磨时磨具的移动方向可参考图方向可参考图7-21所示。所示。任务任务7.4 施施 涂涂 腻腻 子子7.4.6 清除砂纸划痕清除砂纸划痕图图7-22 检查腻子的平滑度检查腻子的平滑度将大约将大约#300筛目数的砂纸装到手工打磨垫块上，以清除表筛目数的砂纸装到手工打磨垫块上，以清除表面上的打磨划痕。面上的打磨划痕。图图7-23 用直尺检查表面状况用直尺检查表面状况

28、任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中涂底漆7.5.1 双组份中涂底漆施涂工艺双组份中涂底漆施涂工艺图图7-24 双组份中涂底漆施涂工艺流程双组份中涂底漆施涂工艺流程任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中涂底漆7.5.1 双组份中涂底漆施涂工艺双组份中涂底漆施涂工艺7.5.1.1 清洁和除油清洁和除油用压缩空气吹表面及周围区域，要特别注意从缝隙中清除用压缩空气吹表面及周围区域，要特别注意从缝隙中清除打磨微粒。用除油剂进行正常的除油工序。打磨微粒。用除油剂进行正常的除油工序。7.5.1.2 遮蔽遮蔽遮蔽喷涂附近区域，防止中涂底漆过喷。遮蔽喷涂附近区域，防止中涂底漆过喷。任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中

29、涂底漆7.5.1 双组份中涂底漆施涂工艺双组份中涂底漆施涂工艺7.5.1.3 混合中涂底漆混合中涂底漆按中涂底漆制按中涂底漆制造商的指示，造商的指示，使用适当的计使用适当的计量仪器，按比量仪器，按比例向双组份中例向双组份中涂底漆中添加涂底漆中添加固化剂，如图固化剂，如图7-27所示，并且所示，并且用稀释剂稀释用稀释剂稀释混合物。混合物。图图7-27 按重量比称取固化剂按重量比称取固化剂任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中涂底漆7.5.1 双组份中涂底漆施涂工艺双组份中涂底漆施涂工艺7.5.1.4 施涂中涂底漆施涂中涂底漆(1) 用搅杆充分搅拌中涂底漆、固化剂和稀释剂混合物，用搅杆充分搅拌中涂底漆

30、、固化剂和稀释剂混合物，然后将它通过滤网倒入喷枪，如图然后将它通过滤网倒入喷枪，如图7-28所示。所示。(2) 底漆、固化剂和稀释剂之间的比例请参阅涂料制造商底漆、固化剂和稀释剂之间的比例请参阅涂料制造商的资料。的资料。(3) 按涂料制造商推荐的技术参数施喷。按涂料制造商推荐的技术参数施喷。任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中涂底漆7.5.1 双组份中涂底漆施涂工艺双组份中涂底漆施涂工艺7.5.1.4 施涂中涂底漆施涂中涂底漆图图7-28 过滤涂料过滤涂料任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中涂底漆7.5.1 双组份中涂底漆施涂工艺双组份中涂底漆施涂工艺7.5.1.5 干燥中涂底漆干燥中涂底漆(1)

31、 为了确保溶剂完全蒸发，在使用强制干燥方为了确保溶剂完全蒸发，在使用强制干燥方法法(例如红外线灯例如红外线灯)时，要遵循中涂底漆制造商的时，要遵循中涂底漆制造商的指示，选择适当的固化时间。干燥前的一般固化指示，选择适当的固化时间。干燥前的一般固化时间约时间约515min。(2) 按中涂底漆制造商的指示干燥工件表面。在按中涂底漆制造商的指示干燥工件表面。在60时，约时，约1520min；在；在20时，约时，约90120min。任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中涂底漆7.5.1 双组份中涂底漆施涂工艺双组份中涂底漆施涂工艺7.5.1.6 施涂填眼灰施涂填眼灰(1) 检查针孔及打磨划痕。在固化以后，

32、检查有无针孔和检查针孔及打磨划痕。在固化以后，检查有无针孔和打磨划痕。如果有，那么必须在有关区域施涂填眼灰。打磨划痕。如果有，那么必须在有关区域施涂填眼灰。(2) 施涂填眼灰。填眼灰有两种，即单组份型和双组份型。施涂填眼灰。填眼灰有两种，即单组份型和双组份型。单组份腻子容易使用，通常用于修补。本节介绍单组份单组份腻子容易使用，通常用于修补。本节介绍单组份型填眼灰的施涂法。型填眼灰的施涂法。任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中涂底漆7.5.1 双组份中涂底漆施涂工艺双组份中涂底漆施涂工艺7.5.1.6 施涂填眼灰施涂填眼灰1) 舀起填眼灰，将它舀起填眼灰，将它放在混合板上。如果放在混合板上。如果用

33、管装填眼灰，可以用管装填眼灰，可以将它直接挤到刮刀尖将它直接挤到刮刀尖上，如图上，如图7-29所示。所示。图图7-29 管装填眼灰的取用管装填眼灰的取用任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中涂底漆7.5.1 双组份中涂底漆施涂工艺双组份中涂底漆施涂工艺7.5.1.6 施涂填眼灰施涂填眼灰2) 施涂填眼灰的目的施涂填眼灰的目的是填补针孔及打磨痕，是填补针孔及打磨痕，如图如图7-30所示。将填所示。将填眼灰牢牢地推压入针眼灰牢牢地推压入针孔和打磨划痕，填眼孔和打磨划痕，填眼灰要薄薄地施涂。灰要薄薄地施涂。图图7-30 施涂填眼灰施涂填眼灰任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中涂底漆7.5.1 双组份中涂底

34、漆施涂工艺双组份中涂底漆施涂工艺7.5.1.7 干燥填眼灰干燥填眼灰常温下大约需要常温下大约需要10min。7.5.1.8 打磨中涂底漆打磨中涂底漆(1) 手工干磨。将一手工干磨。将一块大约块大约#600筛目数筛目数的砂纸装到手工打的砂纸装到手工打磨垫块上，然后打磨垫块上，然后打磨中涂底漆，如图磨中涂底漆，如图7-31所示。所示。图图7-31 手工干磨手工干磨任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中涂底漆7.5.1 双组份中涂底漆施涂工艺双组份中涂底漆施涂工艺7.5.1.8 打磨中涂底漆打磨中涂底漆(2) 用打磨机或用打磨机或无尘干磨机进行无尘干磨机进行干磨。将一块大干磨。将一块大约约#400筛目数

35、筛目数的砂纸装到双作的砂纸装到双作用打磨机上，然用打磨机上，然后打磨表面，如后打磨表面，如图图7-32所示。所示。图图7-32 打磨机干磨打磨机干磨任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中涂底漆7.5.1 双组份中涂底漆施涂工艺双组份中涂底漆施涂工艺7.5.1.8 打磨中涂底漆打磨中涂底漆(3) 手工湿磨。手工湿磨。用沾了水的海绵用沾了水的海绵弄湿有关表面，弄湿有关表面， 同时用装有大约同时用装有大约#600筛目数的筛目数的防水砂纸的手工防水砂纸的手工打磨垫块打磨中打磨垫块打磨中涂底漆，如图涂底漆，如图7-33所示。所示。图图7-33 手工湿磨手工湿磨任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中涂底漆7.5.

36、1 双组份中涂底漆施涂工艺双组份中涂底漆施涂工艺7.5.1.8 打磨中涂底漆打磨中涂底漆(4) 用打磨机进行用打磨机进行湿磨。将一块大约湿磨。将一块大约#600筛目数的防筛目数的防水砂纸装到湿式打水砂纸装到湿式打磨机上，然后打磨磨机上，然后打磨中涂底漆，如图中涂底漆，如图7-34所示。所示。图图7-34 用打磨机湿磨用打磨机湿磨任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中涂底漆7.5.1 双组份中涂底漆施涂工艺双组份中涂底漆施涂工艺7.5.1.8 打磨中涂底漆打磨中涂底漆(5) 检查打磨表面。检查打磨表面。这时构件的表面应平这时构件的表面应平整光滑、无砂孔、无整光滑、无砂孔、无缺陷，没有腻子和金缺陷，没

37、有腻子和金属露出，底材边缘无属露出，底材边缘无锯齿形，局部涂腻子锯齿形，局部涂腻子边缘应平整光滑且无边缘应平整光滑且无接口痕迹。接口痕迹。图图7-35 有腻子或裸金属露出有腻子或裸金属露出任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中涂底漆7.5.1 双组份中涂底漆施涂工艺双组份中涂底漆施涂工艺7.5.1.9 施涂面漆前的打磨施涂面漆前的打磨完成打磨中涂底漆完成打磨中涂底漆之后的步骤是施涂之后的步骤是施涂面漆。但是如果要面漆。但是如果要在整个板块上在整个板块上(块块喷涂喷涂)施涂面漆前，施涂面漆前，必须打磨整个板块必须打磨整个板块表面，因为如果不表面，因为如果不打磨，涂料日后可打磨，涂料日后可能会剥落或出

38、现色能会剥落或出现色差。如图差。如图7-36所示。所示。图图7-36 打磨整个板块打磨整个板块任务任务7.5 施涂中涂底漆施涂中涂底漆7.5.2 新钣金件施涂中涂底漆新钣金件施涂中涂底漆当更换新钣金件时，整个新钣金件必须先施涂中涂底漆，当更换新钣金件时，整个新钣金件必须先施涂中涂底漆，然后才能施涂面漆。新钣金件施涂中涂底漆的步骤与部然后才能施涂面漆。新钣金件施涂中涂底漆的步骤与部分施涂中涂底漆的步骤一样，如图分施涂中涂底漆的步骤一样，如图7-37所示，喷涂方法所示，喷涂方法基本上与施涂素色面漆的方法相同。基本上与施涂素色面漆的方法相同。图图7-37 新钣金件施涂中涂底漆步骤新钣金件施涂中涂底漆

39、步骤任务任务7.6 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作图图7-38 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作任务任务7.6 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作7.6.1 遮护遮护遮护时的注意事项如下。遮护时的注意事项如下。(1) 清洗。清洗。(2) 除尘除水。除尘除水。(3) 遮护的范围。遮护的范围。(4) 不可拆卸部件的遮护。不可拆卸部件的遮护。(5) 圆面积的遮护。圆面积的遮护。(6) 双重遮护。双重遮护。任务任务7.6 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作7.6.1 遮护遮护遮护时的注意事项如下。遮护时的注意事项如下。(7) 剥除遮护材料。剥除遮护材料。(8) 缝隙胶带。缝隙胶带。任务任

40、务7.6 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作7.6.2 清洁烤漆房清洁烤漆房先用吹尘枪吹除烤漆房先用吹尘枪吹除烤漆房内部内部(包括天花板包括天花板)的灰的灰尘和碎屑，然后再将汽尘和碎屑，然后再将汽车开入烤漆房。此外，车开入烤漆房。此外，要用水冲地板要用水冲地板(如图如图7-39所示所示)，防止灰尘飘浮在，防止灰尘飘浮在空气中，避免涂装表面空气中，避免涂装表面落上尘粒。落上尘粒。图图7-39 冲洗烤漆房冲洗烤漆房任务任务7.6 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作7.6.3 用空气吹涂装者的工作服用空气吹涂装者的工作服涂装者必须穿涂装工作涂装者必须穿涂装工作服，以防将灰尘或碎屑服，以防将灰尘或

41、碎屑带到汽车上。涂装者还带到汽车上。涂装者还必须用空气除尘枪来自必须用空气除尘枪来自我吹拂，以吹去身上的我吹拂，以吹去身上的灰尘和碎屑，如图灰尘和碎屑，如图7-40所示，然后再开始涂装。所示，然后再开始涂装。图图7-40 吹拂工作服的灰尘吹拂工作服的灰尘任务任务7.6 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作7.6.4 除油除油用浸有除油剂的棉用浸有除油剂的棉(白白)布擦车身板表面，使其布擦车身板表面，使其湿润，然后用清洁的、湿润，然后用清洁的、干燥的棉布将已浮起的干燥的棉布将已浮起的油迹在干燥前擦除。油迹在干燥前擦除。任务任务7.6 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作7.6.5 用粘尘布清洁用

42、粘尘布清洁在施涂面漆以前，用粘尘布轻擦要涂装的表面，如图在施涂面漆以前，用粘尘布轻擦要涂装的表面，如图7-41所示。所示。图图7-41 用粘尘布清洁用粘尘布清洁任务任务7.6 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作7.6.6 混合混合(双组份涂料的双组份涂料的)面漆、固化剂、稀释剂面漆、固化剂、稀释剂(1) 称量稀释剂。称量稀释剂。图图7-42 确定比例和粘度时所用的工具确定比例和粘度时所用的工具(仪器仪器)任务任务7.6 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作7.6.6 混合混合(双组份涂料的双组份涂料的)面漆、固化剂、稀释剂面漆、固化剂、稀释剂(1) 称量稀释剂。称量稀释剂。图图7-43 稀释

43、剂蒸发较快稀释剂蒸发较快1) 选择使用稀释剂。选择使用稀释剂。任务任务7.6 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作7.6.6 混合混合(双组份涂料的双组份涂料的)面漆、固化剂、稀释剂面漆、固化剂、稀释剂(1) 称量稀释剂。称量稀释剂。图图7-44 稀释剂蒸发较慢稀释剂蒸发较慢1) 选择使用稀释剂。选择使用稀释剂。任务任务7.6 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作7.6.6 混合混合(双组份涂料的双组份涂料的)面漆、固化剂、稀释剂面漆、固化剂、稀释剂(1) 称量稀释剂。称量稀释剂。图图7-45 测量涂料黏度测量涂料黏度2) 使用黏度计测量稀释后的涂料黏度。使用黏度计测量稀释后的涂料黏度。涂料的

44、黏度随温度而变化，涂料的黏度随温度而变化，涂料自身的黏度在低温下涂料自身的黏度在低温下较低，在高温下较高。可较低，在高温下较高。可使用黏度计测量稀释后的使用黏度计测量稀释后的涂料黏度，如图涂料黏度，如图7-45所示，所示，从而判断出涂料与稀释剂从而判断出涂料与稀释剂的比例是否合适。的比例是否合适。任务任务7.6 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作7.6.6 混合混合(双组份涂料的双组份涂料的)面漆、固化剂、稀释剂面漆、固化剂、稀释剂(2) 称量固化剂。称量固化剂。必须按涂料制造商的指示，确定混合比是按重量必须按涂料制造商的指示，确定混合比是按重量还是按容积计算的。如果是按重量计算的，那么还是

45、按容积计算的。如果是按重量计算的，那么要用称量天平；如果是按容积计算的，那么要使要用称量天平；如果是按容积计算的，那么要使用量杯或专用混合杆。先要准确称量固化剂，然用量杯或专用混合杆。先要准确称量固化剂，然后再将它与涂料混合。如果不这么做，则可能产后再将它与涂料混合。如果不这么做，则可能产生各种问题，如剥落、龟裂、染色或水斑等。生各种问题，如剥落、龟裂、染色或水斑等。任务任务7.6 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作7.6.7 将涂料混合物倒入量杯将涂料混合物倒入量杯(1) 用搅杆彻底用搅杆彻底搅拌涂料、固搅拌涂料、固化剂及稀释剂化剂及稀释剂的混合物。如的混合物。如图图7-46所示。所示。图

46、图7-46 搅拌涂料搅拌涂料任务任务7.6 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作7.6.7 将涂料混合物倒入量杯将涂料混合物倒入量杯(2) 将漆杯置于涂料滤将漆杯置于涂料滤网的下面，并且将涂网的下面，并且将涂料倒入涂料滤网中，料倒入涂料滤网中，经溶网过滤漏入漆杯。经溶网过滤漏入漆杯。如果漆杯装满了，涂如果漆杯装满了，涂料可能通过透气孔漏料可能通过透气孔漏出。为了防止这种情出。为了防止这种情况的发生，涂料的充况的发生，涂料的充装量不要超过装量不要超过3/4杯，杯，如图如图7-47所示。所示。图图7-47 过滤涂料过滤涂料任务任务7.6 施涂面漆的准备工作施涂面漆的准备工作7.6.7 将涂料混合物

47、倒入量杯将涂料混合物倒入量杯(3) 盖紧漆杯盖，如图盖紧漆杯盖，如图7-48所示。所示。图图7-48 盖紧漆杯盖盖紧漆杯盖任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆图图7-49 喷漆的种类喷漆的种类(按施涂的面积和施涂方法分类按施涂的面积和施涂方法分类)任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺单工序素色面漆块喷涂工艺图图7-50 单工序素色面漆块喷涂工艺流程单工序素色面漆块喷涂工艺流程任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺单工序素色面漆块喷涂工艺表表7-2 双组份丙烯酸聚氨酯的喷涂工艺双组份丙烯酸聚氨酯的喷涂工艺序号序号操作说明

48、操作说明空气压力空气压力/kPa喷枪喷枪距离距离/mm控制喷涂量：先将旋控制喷涂量：先将旋钮拧到底，然后再放钮拧到底，然后再放松几圈松几圈1雾罩喷涂：雾罩喷涂： 施喷涂料的量以让涂层有少许光泽为准。施喷涂料的量以让涂层有少许光泽为准。 检查表面有无缩珠。如果有缩珠，要提高空气压力，并且用干涂检查表面有无缩珠。如果有缩珠，要提高空气压力，并且用干涂法喷涂表面，以便吹除缩珠。法喷涂表面，以便吹除缩珠。提示：应在打磨整个板块之后，再做施涂面漆的准备工作提示：应在打磨整个板块之后，再做施涂面漆的准备工作3002002圈圈2面漆喷涂：面漆喷涂： 涂料喷涂到光泽和底材被遮住为止。涂料喷涂到光泽和底材被遮住

49、为止。 一定要完全遮盖住底材。否则，在适当的静置一定要完全遮盖住底材。否则，在适当的静置(期间溶剂蒸发期间溶剂蒸发)时时间之后，重复步骤。间之后，重复步骤。提示：如果底材没有被完全遮盖住，那么仅需重涂暴露的区域。这提示：如果底材没有被完全遮盖住，那么仅需重涂暴露的区域。这时要降低空气压力和减少排出量，并且喷枪要靠表面近一些，以免时要降低空气压力和减少排出量，并且喷枪要靠表面近一些，以免相邻区域变粗糙相邻区域变粗糙3001503圈圈3修饰面漆：修饰面漆：涂料喷涂到涂层的纹理和光泽达到均匀为止。烤房里的荧光灯很适涂料喷涂到涂层的纹理和光泽达到均匀为止。烤房里的荧光灯很适合于照涂料表面，以检查其纹理

50、及光泽合于照涂料表面，以检查其纹理及光泽3001503圈圈4干燥：干燥：先固化先固化1020min；然后在下干燥表面大约；然后在下干燥表面大约3040min。具体要求见。具体要求见生产厂提供的说明。生产厂提供的说明。所谓固化时间是指表面在被加热干燥以前的空气干燥过程中涂料中所谓固化时间是指表面在被加热干燥以前的空气干燥过程中涂料中的溶剂自然蒸发所需的时间的溶剂自然蒸发所需的时间任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺单工序素色面漆块喷涂工艺7.7.1.1 翼子板的喷涂翼子板的喷涂图图7-51 翼子板的喷涂翼子板的喷涂任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7

51、.1 单工序素色面漆块喷涂工艺单工序素色面漆块喷涂工艺7.7.1.2 雾罩涂层喷涂与大面积的连接技术雾罩涂层喷涂与大面积的连接技术图图7-52 遮盖涂料的喷涂遮盖涂料的喷涂(1) 如果涂料不容易遮盖住整个底材，那么涂装者可以多如果涂料不容易遮盖住整个底材，那么涂装者可以多涂几层，所涂的层数以能完全遮盖住底材为准。涂几层，所涂的层数以能完全遮盖住底材为准。任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺单工序素色面漆块喷涂工艺7.7.1.2 雾罩涂层喷涂与大面积的连接技术雾罩涂层喷涂与大面积的连接技术图图7-53 涂料连接区域的喷涂涂料连接区域的喷涂(2) 涂装大面积的

52、连接技术。涂装大面积的连接技术。任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺单工序素色面漆块喷涂工艺7.7.1.2 雾罩涂层喷涂与大面积的连接技术雾罩涂层喷涂与大面积的连接技术图图7-54 连接区域的喷涂技术连接区域的喷涂技术(2) 涂装大面积的连接技术。涂装大面积的连接技术。任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺单工序素色面漆块喷涂工艺7.7.1.3 静置时间与固化时间静置时间与固化时间(1) 静置时间。静置时间。静置时间是指在下一道涂装以前需静置时间是指在下一道涂装以前需静置的时间，用于让溶剂蒸发。当静置的时间，用于让溶剂蒸

53、发。当使用丙烯酸聚氨酯涂料时，静置时使用丙烯酸聚氨酯涂料时，静置时间在间在20以下时为以下时为35min。如果。如果涂层的静置时间不够，那么大量溶涂层的静置时间不够，那么大量溶剂就会留在涂层中，并且会引起垂剂就会留在涂层中，并且会引起垂流或其他瑕疵。流或其他瑕疵。任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺单工序素色面漆块喷涂工艺7.7.1.3 静置时间与固化时间静置时间与固化时间(2) 固化时间。固化时间。图图7-55 含有固化时间的工作流程含有固化时间的工作流程任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺单工序素色面漆块喷涂工艺7

54、.7.1.4 面漆的喷涂手法面漆的喷涂手法(1) 干喷干喷(3) 湿碰湿湿碰湿(2) 湿喷湿喷(4) 虚枪喷涂虚枪喷涂任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺单工序素色面漆块喷涂工艺7.7.1.5 干喷和湿喷的对比干喷和湿喷的对比(1) 干喷。干喷。这是喷涂量很小的、涂膜又薄又干而且没有光泽的涂层。这是喷涂量很小的、涂膜又薄又干而且没有光泽的涂层。它也是产生这种涂层的涂装技术，与湿喷的对比见表它也是产生这种涂层的涂装技术，与湿喷的对比见表7-3。(2) 湿喷。湿喷。这是喷涂量大、又厚又有流动性而且有光泽的涂层。它也这是喷涂量大、又厚又有流动性而且有光泽的涂层。

55、它也是产生这种涂层的涂装技术。是产生这种涂层的涂装技术。任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺单工序素色面漆块喷涂工艺7.7.1.5 干喷和湿喷的对比干喷和湿喷的对比表表7-3 干喷和湿喷的对比干喷和湿喷的对比喷涂条件喷涂条件干喷干喷湿喷湿喷排出量排出量较少较少较多较多空气压力空气压力较大较大较小较小喷枪距离喷枪距离远远近近喷涂速度喷涂速度快快慢慢任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.1 单工序素色面漆块喷涂工艺单工序素色面漆块喷涂工艺7.7.1.6 驳口区域的喷涂方法驳口区域的喷涂方法图图7-56 “挑枪挑枪”的手法的手法任务任务7.7 施施 涂涂

56、 面面 漆漆7.7.2 单工序素色面漆点喷涂工艺单工序素色面漆点喷涂工艺图图7-57 单工序素色面漆点喷涂工艺流程单工序素色面漆点喷涂工艺流程任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.2 单工序素色面漆点喷涂工艺单工序素色面漆点喷涂工艺表表7-4 总喷涂工序总喷涂工序任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.2 单工序素色面漆点喷涂工艺单工序素色面漆点喷涂工艺表表7-4 总喷涂工序总喷涂工序任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.2 单工序素色面漆点喷涂工艺单工序素色面漆点喷涂工艺续表续表序号序号操作说明操作说明空气压力空气压力/kPa喷枪喷枪距离距离/mm建议将旋建议将旋钮拧到

57、底钮拧到底然后再放然后再放松几圈松几圈5干燥：干燥：固化固化1020min，然后在下干燥表面大约，然后在下干燥表面大约50min；具体要求见；具体要求见生产厂提供的说明生产厂提供的说明任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.3 双工序素色面漆块喷涂工艺双工序素色面漆块喷涂工艺图图7-58 双工序双组份素色面漆双工序双组份素色面漆块喷涂工艺流程块喷涂工艺流程任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.3 双工序素色面漆块喷涂工艺双工序素色面漆块喷涂工艺表表7-5 重涂工序重涂工序序号序号工作说明工作说明空气压力空气压力/kPa喷枪喷枪距离距离/mm建议喷涂量：建议喷涂量：将旋钮拧到将旋钮

58、拧到底然后再放底然后再放松几圈松几圈1雾罩涂层喷涂：雾罩涂层喷涂： 喷涂涂料，以便在中涂底漆表面上形成薄膜；喷涂涂料，以便在中涂底漆表面上形成薄膜； 检查表面有无缩珠。如果有缩珠，要提高空气压力，再用干喷法检查表面有无缩珠。如果有缩珠，要提高空气压力，再用干喷法喷涂该面积，以吹除缩珠；喷涂该面积，以吹除缩珠；提示：用提示：用#1500或更细的防水砂纸彻底将要涂装的整个板件进行打磨或更细的防水砂纸彻底将要涂装的整个板件进行打磨1502001001503/4圈圈2彩色涂层喷涂及晕色：施涂若干层涂料，施涂层数以安全遮彩色涂层喷涂及晕色：施涂若干层涂料，施涂层数以安全遮盖住中盖住中涂底漆表面为准，同时

59、在每一道涂层之后要留静置时间涂底漆表面为准，同时在每一道涂层之后要留静置时间；提示：使用粘性布，从相邻表面上擦除任何喷涂灰尘；提示：使用粘性布，从相邻表面上擦除任何喷涂灰尘；每道涂层的每道涂层的涂料覆盖面积要比前一道大，以便进行遮涂料覆盖面积要比前一道大，以便进行遮蔽蔽1502001001501/2圈圈3雾罩清漆喷涂：雾罩清漆喷涂： 施涂清漆，以便在整个前翼子板区域上形成薄涂层；施涂清漆，以便在整个前翼子板区域上形成薄涂层； 检查有无缩珠。如果有缩珠，要提高空气压力，并且用干喷法喷检查有无缩珠。如果有缩珠，要提高空气压力，并且用干喷法喷涂该表面，以吹除缩珠涂该表面，以吹除缩珠3002002圈圈任务任务7.7 施施 涂涂 面面 漆漆7.7.3 双工序素色面漆块喷涂工艺双工序素色面漆块喷涂工艺续表续表序号序号工作说明工作说明空气压力空气压力/kPa喷枪喷枪距离距离/mm建议喷涂量：建议喷涂量：将旋钮拧到将旋钮拧到底然后再放底然后再放松几圈松几圈4用清漆修饰：静置用清漆修饰：静置10min，施涂清漆时一定要使涂层有均匀的纹理，施涂清漆时一定要使涂层有均匀的纹理和光泽和光泽3001503圈圈5干燥：固