锂电池工艺流程图PPT学习教案

1、会计学1锂电池工艺流程图锂电池工艺流程图开始正极配料正极搅拌正极拉浆厚度、重量确认正极拉浆检查双面拉浆符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点；1 表示生产对象在工作地有计划地存放；第1页/共44页开始负极配料负极搅拌负极拉浆厚度、重量确认负极拉浆检查双面拉浆符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点；1 表示生产对象在工作地有计划地存放；第2页/共44页配料搅拌拉浆收卷第3页/共44页收卷正极片裁大片刮粉刷粉对辊裁小片符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放；4 表示生产对象

2、在工作地附近的临时存放。第4页/共44页卷状极片裁大片刮粉已刮好的极粉第5页/共44页翻面刮粉刷粉对辊裁小片第6页/共44页裁小片重量分档极耳连接正极片贴胶纸计数外观检查送装配车间第7页/共44页重量分档分档极片极耳连接贴胶纸第8页/共44页缠胶纸点片外观检查计数第9页/共44页收卷负极片裁大片刮粉刷粉对辊裁小片符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放；4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。第10页/共44页负极片工艺流程图2裁小片重量分档极耳连接负极片贴胶纸计数外观检查送装配车间极耳第11页/共44页卷状极片裁大片刮粉刷粉第1

3、2页/共44页对辊裁小片整理极片极耳铆接第13页/共44页已铆接好的极片与未铆接的极片贴胶纸外观检查计数第14页/共44页正负极片烘烤卷绕卷绕检查捍扁压扁贴上胶纸裁隔膜纸正负极刷粉符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放；4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。第15页/共44页钢壳电池装配工艺流程图2贴侧胶纸贴底胶纸套壳电池整形套壳后全测内阻焊连接片钢壳盖板贴上胶纸符号说明：5 表示对生产部负责的自检点；6 作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳第16页/共44页钢壳电池装配工艺流程图3缠胶纸点焊负极盖板激光焊

4、焊连接片焊点检查点焊盖板检测短路断路第17页/共44页钢壳电池装配工艺流程图4盖板激光焊气密性测电池烘烤检测短路断路注液更改电解液电池分档电池秤重第18页/共44页正负极片烘烤卷绕卷绕检查捍扁压扁贴上胶纸裁隔膜纸正负极刷粉符号说明： 表示对生产对象进行加工、装配等； 表示品质部负责的专检点； 表示生产对象在工作地有计划地存放；4 表示生产对象在工作地附近的临时存放。第19页/共44页铝壳装配工艺流程图2贴底胶纸套壳电池整形套壳后全测内阻点焊连接片铝壳盖板贴上胶纸符号说明：5 表示对生产部负责的自检点；6 作业指导书中的“通用”表示此程序既适用于钢壳也适用于铝壳第20页/共44页铝壳装配工艺流程

5、图3超声波焊盖板盖板激光焊点焊连接片焊点检查压盖板检测短路断路第21页/共44页铝壳装配工艺流程图4盖板激光焊气密性测电池烘烤检测短路断路注液更改电解液第22页/共44页极片烘烤烘烤箱刷粉台刷粉第23页/共44页卷绕-放入正极片卷绕-放入负极片卷绕-放入正极片卷绕-卷绕体第24页/共44页捏扁的电芯压扁贴上胶纸贴侧胶纸第25页/共44页贴底胶纸套壳套壳后全测内阻焊连接片第26页/共44页缠胶纸已缠好胶纸点焊负极极耳整形第27页/共44页点焊盖板已焊好盖板检测短路、断路检测短路、断路第28页/共44页盖板激光焊-侧面盖板激光焊-侧面盖板激光焊-正面测气密性第29页/共44页测气密性电池烘烤烘烤箱

6、测断路第30页/共44页测短路分档注液称重第31页/共44页已注液流转的电池预充全测电压3.8V压钢珠第一次分容第二次分容NONO3.8V第32页/共44页已分容电池储存3天全检电压3.2V单充电全检电压、内阻入库（可即时出货）3.2V单充电全检电压、内阻入库观察1个月（按相应程序出货）储存期内完成外观处理（除胶纸、清洗、抛光）点胶全测外观第33页/共44页预充铝壳预充压钢珠已压好钢珠第34页/共44页分容设置开关钢壳分容铝壳分容电池清洗第35页/共44页抛光全检外观点胶全测电压第36页/共44页待单充电电池上夹单充电入库全测电压第37页/共44页测内阻、电压喷码 套收缩开始喷码检查贴不干胶垫套 套不干胶垫PVC套第38页/共44页封纸箱底部装盒 检查封箱 套收缩纸箱外观检查成品出货第39页/共44页用喷码仪喷码喷码的电