无压力输送改进

1、自动控制技术在效率提升方面的应用作者：王作者：王波波2013年年12月月16日日工厂：龙门工厂工厂：龙门工厂部门：生产制造部门：生产制造 部部 姓名：王波姓名：王波现任：电气工程师现任：电气工程师98年年10月加入达能月加入达能个人介绍项目背景2 龙门工厂4线目前可生产4种产品，380ml和600ml彩膜为主打。生产设备由原深圳工厂搬入。项目背景由于设备使用时间久，维护保养欠缺，技术资料与人员断档、生产线员工对设备了解少等原因，在正式投产后故障多，严重影响效率。很长时间PE都在60%左右徘徊。3故障分析鱼骨图4四线四线效率效率41%法法人人料料彩膜机速度损失，停机多外包人员熟练程度差操作不熟悉

2、备件不足无压力输送带倒瓶严重码垛机小停机多装箱机满瓶检测失效人员不稳定纸箱吸潮灌装机液位控制比例阀不理想吹瓶机炉子鼓风机设置故障吹瓶机出口及风道卡瓶各岗位SOP欠缺环环彩膜机区域进出不方便吹瓶机炉子力偶CLIT欠缺彩膜重量标准不一样机机装箱机抓瓶架与箱架碰撞灌装机无液位显示电气方面重点问题02468101214161820原材料检测机大字喷码机小子喷码机贴标机开箱机膜包机吹瓶机灌装机装箱机输送带5找出重点设备，分析重点问题，才能有效解决问题4线问题严重性0.0020.0040.0060.0080.00100.004/14/34/54/74/94/114/134/154/174/194/214/

3、234/254/27益力彩膜益力彩膜380/6006四月共生产32个班次，效率累计59.8%PE月/日5WHY分析7问题解决方案8关键问题点9 无压力输送带是这条生产线问题最严重的地方之一。倒水部位瓶流方向关键问题点 曾经用2个操作工专门负责解决倒水问题！仍然不能消除对效率的影响。10瓶流方向瓶流方向相关知识-无压力控制系统介绍 无压力控制系统，是应用于饮料生产线中的一种输瓶控制系统。该系统可将饮料生产线上的多排瓶多排瓶子输送变成单排子输送变成单排瓶子输送瓶子输送。因为生产线上很多时候只容许瓶子单排通过，譬如贴标机进行贴标等等。11变为单道输送多道输送带相关知识-无压力控制系统介绍 当瓶子出现

4、拥挤时，输送链道会自动减速清除拥挤。 当瓶子稀疏时，自动加速弥补间隙。 12多道输送带单道处有瓶流检测光电开关用于检测瓶子的拥挤和稀疏变化此处装有堵瓶检测光电开关，但这里出现双排以上瓶流时，自动停机无压力输送带控制系统13 龙门龙门4线输送带控线输送带控制系统用德国西制系统用德国西门子门子s7-300系列系列PLC控制，变频控制，变频器全部采用丹佛器全部采用丹佛斯斯300系列。可以系列。可以实现模拟量控制。实现模拟量控制。输送带速度可根输送带速度可根据贴标机速度自据贴标机速度自动变化。动变化。S7-300plc丹佛斯300系列变频器改进措施1-堵水自动停机功能我们主要采取的措施有几个方面:（1

5、）原设计堵水停机功能不完善，经我们反复分析原程序，提出了新的解决方案，增加了堵水自动停机功能。（具体程序见后）14S7-300PLC所带CPU和I/O模块改进措施1-堵水自动停机功能15瓶流方向堵瓶检测光电开关堵瓶检测光电开关瓶流方向改进措施1-堵水自动停机功能16堵水位置瓶流方向改进措施1-堵水自动停机功能17单带位置改进措施2（2）反复调整原生产线的无压力输送带变频器速度，加、减速时间等形成从前往后逐渐递增的方式，既拉开了瓶子间距，又减少了倒瓶的可能性。18丹佛斯300系列变频器控制无压力输送带电机改进措施3 （3）调整输送带瓶流、堵瓶光电开关、接近开关等有关传感器位置，达到最佳配合状态。

6、19堵瓶光电开关改进措施42020护栏改善输送带平整度调整修复 （4） 通过对输送带机械结构的改善，对输送带平整度及护栏的调整，使得倒瓶情况明显减少，造成的贴标机停机等情况得到改善。无压力改善效果回顾4174775468777685.383.586.283.183.40102030405060708090123456789101112PE月21 通过我们的不断努力，龙门工厂4线PE由元月份的40.60%提高到最高的十月份86.19%，效果是明显的，并且较稳定。下图表是4线12年全年PE变化情况曲线： 从曲线变化可看出，后期的效率非常稳定。再接再厉-持续改善 经过对4线关键点无压力输送带的改善，

7、效率明显有所提升。但我们的目标还没有达到，下一步通过其他关键点持续不断的改善，我们的效率一定会进一步提升！22其他改善点1-装箱机满瓶检测失效改善1.装箱机改善-漏抓检测：原装箱机工作台输送带上瓶还没有完全满的时候，也会抓瓶，这样容易造成漏抓。经过改善基本消除了这种现象。23瓶流方向抓瓶头容易缺瓶部位其他改善点2-灌装机无液位改善程序24原PLC的CPU自带模拟量输入模块已损坏，没有液位和灌装机速度信号输入，根据公司现有模块，将原有两位模拟量输入模块更换为8位模拟量模块，满足生产需求，为公司节约一个CPU费用，大约一万多元。新增加S7-300plc模拟量模块其他改善点3-灌装机液位控制比例阀改善增加程序25 加装了模拟量输出模块，给水处理提供灌装机液位信号，满足水处理自动控制比例阀进行PID调节，实现恒水位供水。水处理比例阀其他改善点4-装箱机抓瓶架与箱架碰撞改善26装箱机改善-抓瓶头架限位保护：原机没有抓瓶头架限位保护，正常运行时会造成挡箱架还没有