低碳钢管对接水平固定焊PPT

1、 水平固定管子对接是全位置单面焊，通常是无法进行滚动焊水平固定管子对接是全位置单面焊，通常是无法进行滚动焊接情况下采用的一种焊接方式。接情况下采用的一种焊接方式。 第三章 气体保护焊第三节 COCO2 2气体保护电弧焊管对接气体保护电弧焊管对接水平固定焊水平固定焊图1 焊件示意1、焊前注意穿戴个人劳保用品，检查设备各接线处是否有松动现象。焊钳及电缆线是否有破损，防止漏电和接触不良现象。焊接过程注意个人保护及提醒周围同学注意防范。2、清渣注意遮挡，防止飞溅伤及自己及旁人；并注意防止焊件烧伤电缆线。3、焊后焊枪小心轻放，不能用手直接触摸焊件，防止烫伤。4、焊后必须把焊件表面熔渣和飞溅物清理干净；每

2、天工 作完毕清理现场。 二、焊前准备1 1、焊机：、焊机：NBC-350NBC-350半自动二氧化碳气体保护焊机，使用前应对焊机半自动二氧化碳气体保护焊机，使用前应对焊机进行安全检查。进行安全检查。图 2 焊机二、焊前准备2 2、焊枪：焊枪： 鹅颈式焊枪、推丝式送丝机构鹅颈式焊枪、推丝式送丝机构图3 焊枪3 3、焊丝：、焊丝：COCO2 2药芯焊丝药芯焊丝 ，规格规格1.2 mm 1.2 mm ，焊丝不得受潮，焊丝不得受潮，焊丝表面不得有油污和铁锈。焊丝表面不得有油污和铁锈。 二、焊前准备图4 焊丝4 4、气体：、气体：COCO2 2气体气体 ， 纯度不得小于纯度不得小于99.5%99.5%，

3、使用时应遵循高压气，使用时应遵循高压气瓶安全使用要求。瓶安全使用要求。 二、焊前准备图5 气体5 5、焊件：材质为、焊件：材质为Q235Q235钢管，规格：钢管，规格：1331338mm，用锯用锯床或气割下料，再用车床加工坡口，坡口角度为床或气割下料，再用车床加工坡口，坡口角度为3030二、焊前准备二、焊前准备图6 焊件6 6、辅助工具及量具：、辅助工具及量具： CO CO2 2气体流量表、气体流量表、COCO2 2气瓶、角向打磨机、钢丝刷、气瓶、角向打磨机、钢丝刷、敲渣锤、敲渣锤、 样冲、划针、焊缝万能量规样冲、划针、焊缝万能量规二、焊前准备二、焊前准备图7 辅助工具三、焊前装配定位焊三、焊

4、前装配定位焊1、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口面及坡口两侧、工件清理：用角向打磨机、棒磨机把管子内外坡口面及坡口两侧2030mm范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。范围内油、锈等清除干净，见金属光泽。图8 装配三、焊前装配定位焊三、焊前装配定位焊2、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配、装配定位焊：其目的是把两管装配成合乎焊接技术要求的对接试件。装配间隙为间隙为2.5mm，点固焊点为两点或三点，定位焊缝长度为，点固焊点为两点或三点，定位焊缝长度为1015mm，厚，厚度为度为23mm，定位焊缝焊好后用角向打磨机打磨成马蹄形，对定位焊缝的质理要，定位焊缝焊

5、好后用角向打磨机打磨成马蹄形，对定位焊缝的质理要求与正式焊缝相同。求与正式焊缝相同。图9 点对焊层焊层道号道号焊丝焊丝电流电流范围范围A电压电压范围范围V气体气体流量流量L/min焊接焊接走向走向接头接头数量数量规格规格数量数量1-11.2无无90110181912从从下下向向上上两个半圆两个半圆12-11.2无无130150202212从从下下向向上上两个半圆两个半圆1四、焊接工艺参数见下表四、焊接工艺参数见下表表3-3-1 工艺参数五、焊接操作要领五、焊接操作要领1 1、打底层焊接操作打底层焊接操作要领要领 将焊件装配到一定高度的架子上进行焊接，管子焊接将焊件装配到一定高度的架子上进行焊接

6、，管子焊接 自时钟自时钟“6 6”点至点至时时钟钟“1212”点两个半圆开始焊接，焊接时焊枪与管子的夹角点两个半圆开始焊接，焊接时焊枪与管子的夹角随焊接位置的变化而变化，在爬坡焊时，焊枪做锯齿形运动，在两侧随焊接位置的变化而变化，在爬坡焊时，焊枪做锯齿形运动，在两侧钝边处稍作停留，形成熔孔和熔池，开始正常焊接。钝边处稍作停留，形成熔孔和熔池，开始正常焊接。图10 打底操作1 1、打底层焊接操作打底层焊接操作要领要领 打底层焊接打底层焊接时时焊丝与管子切线夹角：焊丝与管子切线夹角：6 6点钟焊接位置为点钟焊接位置为85859090 7 78 8点钟焊接位置为点钟焊接位置为9090105105 五

7、、焊接操作要领五、焊接操作要领图11 焊枪角度 1 1、打底、打底层层焊焊接接操作要领要领 打底层焊接打底层焊接时时焊丝与管子切线夹角：焊丝与管子切线夹角：9 9点钟焊接位置为点钟焊接位置为9090 10101111点钟焊接位置为点钟焊接位置为9090105105 12 12点点钟焊接位置为钟焊接位置为9090100100 五、焊接操作要领五、焊接操作要领图12 焊枪角度打底层焊接注意事项：打底层焊接注意事项： 1 1、不管从、不管从6 6点点-9-9点点-12-12点或者点或者6 6点点-3-3点点-12-12点进行焊接，焊点进行焊接，焊枪角度都按以上执行。枪角度都按以上执行。 2 2、当收

8、弧时，焊枪在收弧处稍停一下进行预热，让焊丝、当收弧时，焊枪在收弧处稍停一下进行预热，让焊丝向坡口根部压弧，让电弧击穿坡口根部后稍作停顿，继续向向坡口根部压弧，让电弧击穿坡口根部后稍作停顿，继续向前施焊前施焊101015mm15mm，填满弧坑即可。，填满弧坑即可。五、焊接操作要领五、焊接操作要领2、盖面层焊接操作 在焊接前要仔细清理打底层的焊渣，要对打底层不平整的地方进行打磨，自“6”点位置开始引弧，用锯齿形运丝法进行焊接，始终保持短弧焊接，在两侧坡口处稍作停留，使母材与焊缝圆滑过渡，同时保持熔池椭圆形状并且大小一致，前半圆收弧时要填些熔化金属，使弧坑呈斜坡状，为后半圆收弧打好基础。五、焊接操作

9、要领五、焊接操作要领图13 盖面焊2、盖面层焊接注意事项： （1）、盖面焊缝要成型良好，余高应符合技术规定，焊缝与母材要圆滑过渡，无咬边。 （2）、盖面层焊接角度与打底层焊接角度基本一致。 五、焊接操作要领五、焊接操作要领1、焊完焊缝后用敲渣锤清理焊渣。2、用钢丝刷进一步将焊渣、飞溅物清理干净。3、焊缝处于原始状态，交付专职检验前不得对各种焊接缺陷进行修补。图14 焊缝清理焊接质量要求：焊接质量要求：（1 1）表面焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度）表面焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度0.5mm0.5mm；（2 2）焊缝宽度）焊缝宽度原坡口宽度原坡口宽度4 4，宽度差，宽度差33；焊缝余高；焊缝余高0 03 3，余高差，余高差22，变形角度，变