SRT-F-00475悬杆组对定位焊工装标书_20100622

1、组对定位焊组对定位焊工装工装技技术术标标书书制造商：厦门 xx 机器人系统有限公司目目 录录1 1 设计依据设计依据.41.11.1 产品产品.41.21.2 现场环境信息现场环境信息.52 2 设备构成概述设备构成概述.62.12.1 设备总图设备总图.62.22.2 设备局部图设备局部图.72.32.3 设备概述设备概述.82.42.4 机构概述机构概述.83 3 工艺流程工艺流程.94 4 供货范围供货范围.105 5 安装调试、验收及培训安装调试、验收及培训.116 6 质量保证及售后服务质量保证及售后服务.121 1 设计依据设计依据1 1. .1 1 产产品品1.1.11.1.1

2、工件名称：履带吊臂架弦杆组件1.1.21.1.2 工件材质：合金高强度钢管1.1.31.1.3 工件尺寸：764，765，895，897，101.67，101.68，1147，1149，1219，139.710，15910，177.816，193.712.5，244.516，298.5401.1.41.1.4 单、双耳铰孔距尺寸（mm）：30000.5，60000.5，90000.5，120000.51.1.51.1.5 管壁厚：约4-20mm1.1.61.1.6 工件重量：约 68kg2000kg1.1.71.1.7 结构形式：弦杆和单双耳铰对接焊缝（注：弦杆和铰耳径向单边 1mm 间隙）1

3、.1.81.1.8 工件主要参数表：序号长度弦杆规格耳铰孔径备注13、6、9 米76*4、76*535H923、6、9 米89*545H933、6、9 米101.6*750H943、6、9 米114*765H953、6、9、12 米121*965H966 米101.6*850H976、12 米89*745H986、12 米139.7*1070H1196、12 米159*1080H11106、12 米177.8*1680H11116、12 米193.7*12.5100H11126、12 米244.5*16100H11136、12 米298.5*40150H111 1. .2 2 现现场场环环境境

4、信信息息 供电电源：380V10，50HZ1；220 V10，50HZ1； 工作环境温度：-545 工作环境湿度：95 压缩空气：0.7 MPa ，氧气 0.9 MPa； 周边环境：通风、无较大冲击 光线：充足 地基稳定性：良好2 2 设设备备构构成成概概述述2 2. .1 1 设设备备总总图图工装底座托料机构尾端滑动定位支座头端固定定位支座2 2. .2 2 设设备备局局部部图图尾尾端端头头端端2 2. .3 3 设设备备概概述述2.3.1 定位焊工装满足上表中所有3米、6米、9米、12米臂的弦杆与耳铰的定位焊，定位精准，装拆工件快捷方便；工装以耳铰孔为定位基准，并保证两端耳铰纵向中心线重合

5、，保证每个工件耳铰孔的重复位置精度；定位焊工装配置可调的支撑座以满足不同外径弦杆的中心高度；2.3.2 定位方式：耳铰孔轴线垂直于定位焊平台平面；2.3.3 定位焊前采用手工割炬加热(买方自备)，预热温度为 100-200；2.3.4 采用整体式定位焊平台，定位焊平台纵向对称中心线上开有键槽，键槽作为工装底座的参考基准；两端的耳铰定位支座装配于平台上，一端固定，另一端可调；可调端设限位装置。设备按参数表中的要求预留 3 米、6 米、9 米耳铰定位支座装配底孔。一端配固定支座 1 个，另一端配可调支座 2 个；2.3.5 保证定位焊时工件纵向中心线离地面高度为680mm；2.3.6 定位焊平台及

6、所有支座退火处理，以保证设备刚性及稳定性；2.3.7 平台台面设有起吊螺栓，方便工装平台的整体吊装、转移；平台下方设有机床垫铁，可实现对工装平台的快速调平，并可通过地脚螺栓保证平台整体稳定性。2 2. .4 4 机机构构概概述述2.4.1 头端固定定位支座：此支座固定于设备前端，通过摇动手轮，可准确定位耳绞。2.4.1 尾端滑动定位支座：此支座固定于设备尾端，可滑动并限位，通过摇动手轮，可准确定位耳绞。 。2.4.3 托料机构：托料机构通过摇动手轮，可实现不同工件的托料。3 3 工工艺艺流流程程 将头部耳绞装至头端固定定位支座上 将弦杆吊装至托料机构上 将弦杆与头部耳绞连接好，摇紧头部定位支座

7、 将尾部耳绞装至尾部滑动定位支座上 推动尾部滑动定位支座到位，摇紧尾部定位支座 点焊 人工松开夹具，卸下工件 下一循环4 4 供供货货范范围围下表所列的内容为乙方负责提供或制造的设备内容：序 号名 称规 格数量品牌备注1 1头端固定定位支座1xx2 2尾部滑动定位支座2xx3 3托料机构5xx4 4工装底座1xx5 5机床垫铁及地脚螺栓若干xx5 5 安安装装调调试试、验验收收及及培培训训5.1 卖方派出有经验的机械、电气、操作人员到用户工厂负责整台机床的安装、调试和典型零件的试焊接工作。5.2 用户拟派培训及预验收人员 3 人（时间 2 天）到制造厂进行免费培训和预验收。5.3 预验收：预验

8、收在专机制造厂家进行，预验收包括以下内容1）按国际、国家标准或制造厂家标准对专机各项精度进行检测。2）标准试件焊接。3）以最快速度焊接工件。4）卖方提供预验收的所有数据资料，预验收中消耗件和材料由卖方提供。5.4 设备到货后，制造厂家须在买方通知的日期内派有经验的机械、电气、操作人员到用户工厂负责整台设备的安装、调试及现场培训。确保设备进入正常工作状态以及买方工程技术人员、设备操作人员和维修人员掌握设备操作、维护，使之达到独立操作、维修水平。5.5 在设备安装调试完成后，在用户车间现场对设备按双方认可的验收文件（验收技术文件附在合同中）进行最终验收，内容包括：设备精度检查、设备功能检查、工件焊

9、接检查（工件尺寸和工艺要求由用户提供） 。如达不到要求，须延长调试时间，则调试费用（包括人工费用等）均由供方负责。5.6 设备安装调试后，除按有关标准验收外，还必须通过用户的 20 件批生产加工验收，终验收合格后双方签字有效。5.7 终验收设备安装调试完毕，验收需双方技术人员参加，对设备的所有机械性能和控制的功能进行试验，并现场焊接不少于 4 档买方指定的产品零件。 6 6 质质量量保保证证及及售售后后服服务务6.1 设备整机保质期为设备安装、调试、验收合格后12 个月，控制系统保质期18 个月；质保期内如有零件损坏，自维修好之后重新计算质保期。6.2 在设备验收后12 个月运行期间，如因设备本身缺陷引起