材料液态成型工艺学-1(2008)

1、l一般认为一般认为, ,现代现代由由四个基本要素四个基本要素组成组成 ：即即材料的成分与结构、性质、制备与加工工艺（技术）、使材料的成分与结构、性质、制备与加工工艺（技术）、使用性能，它们之间构成四面体关系用性能，它们之间构成四面体关系，如图所示。由此可知，如图所示。由此可知，材料的制备与加工，与材料的成分和结构、材料的性质一材料的制备与加工，与材料的成分和结构、材料的性质一起构成了决定材料使用性能的最基本的三大要素，也充分起构成了决定材料使用性能的最基本的三大要素，也充分反映了材料制备与加工技术的重要作用和地位。反映了材料制备与加工技术的重要作用和地位。l1 1砂型铸造；砂型铸造； 2 2金

2、属型铸造；金属型铸造；l3 3熔模铸造；熔模铸造； 4 4离心铸造；离心铸造；l5 5消失模铸造；消失模铸造； 6 6压力铸造；压力铸造；l7 7悬浮铸造；悬浮铸造； 8 8磁型铸造；磁型铸造；l9 9挤压铸造；挤压铸造； 1010液态模锻；液态模锻；l1111壳型铸造；壳型铸造； 1212连续铸造。连续铸造。砂型铸造采用具有一定性能的砂型铸造采用具有一定性能的型（芯）砂来制造铸型及砂芯，并浇注液态型（芯）砂来制造铸型及砂芯，并浇注液态金属使其成型、凝固的铸造方法，是目前各金属使其成型、凝固的铸造方法，是目前各类液态成型方法中类液态成型方法中的的成型方法。成型方法。优点优点: :1.1.能最经

3、济地制造出外形和内腔都很复能最经济地制造出外形和内腔都很复杂的零件；杂的零件；适合于各种合金；适合于各种合金；加工加工余量不大；余量不大；价格低，成本小。价格低，成本小。l缺点：缺点：1.1.工序多，工艺控制难；工序多，工艺控制难；l 据不完全统计，砂型铸造的铸件约占铸据不完全统计，砂型铸造的铸件约占铸件总产量的件总产量的808090%90%。：木模，金属模、塑料模等；木模，金属模、塑料模等；：湿型，表干型、干型；：湿型，表干型、干型；石英砂，水玻璃砂，石灰石砂，铬铁石英砂，水玻璃砂，石灰石砂，铬铁矿砂，锆砂，镁砂、树脂砂，水泥砂等。矿砂，锆砂，镁砂、树脂砂，水泥砂等。：将金属液浇入由金属材料

4、制成的铸型将金属液浇入由金属材料制成的铸型中以获得铸件的方法称为金属型铸造。中以获得铸件的方法称为金属型铸造。l1 1）：一般用耐热铸铁或铸钢制成。一般用耐热铸铁或铸钢制成。浇注系统一般为底注式或缝隙式，直浇浇注系统一般为底注式或缝隙式，直浇道作成倾斜或蛇形，以降低流速。为了阻渣，通常道作成倾斜或蛇形，以降低流速。为了阻渣，通常在浇注系统中设集渣包。在浇注系统中设集渣包。在气体易聚在气体易聚集而又不在分型面处需设排气塞。铸件的内腔和孔、集而又不在分型面处需设排气塞。铸件的内腔和孔、槽等需用型芯来形成。较简单的用金属芯，复杂的槽等需用型芯来形成。较简单的用金属芯，复杂的则采用砂芯。则采用砂芯。l

5、2 2）：两半模的两半模的夹紧装置夹紧装置，开，开合型的合型的铰链装置铰链装置、顶出铸件的、顶出铸件的顶杆机构顶杆机构以及手工操以及手工操作的作的手把机构手把机构。如钢锭，轧辊，离心铸造等。如钢锭，轧辊，离心铸造等。2.2.铸件尺寸精度高，表面质量好，机械加工余量小；铸件尺寸精度高，表面质量好，机械加工余量小；4. 4. 铸件质量较为稳定，废品率低。铸件质量较为稳定，废品率低。2.2.铸造工艺要求严格，不适合于单件、小批量生产；铸造工艺要求严格，不适合于单件、小批量生产；l压铸：压铸：。l常用的比压在常用的比压在5-1505-150兆帕，充型速度（内浇口速度）常在兆帕，充型速度（内浇口速度）常

6、在以上，充型过程在以上，充型过程在的极短时间内完成。的极短时间内完成。l1 1），一般可达一般可达CT4-8CT4-8级。表面级。表面粗糙度可达粗糙度可达Ra3.2Ra3.20.80.8m m，最低可达，最低可达0.40.4m m，因而，因而，可减少加工或不加工可减少加工或不加工；如锌合金最小壁厚可达如锌合金最小壁厚可达0.3mm0.3mm，压铸出，压铸出0.7mm0.7mm的的小孔，必要时还可以铸出螺纹、齿轮和花纹等。小孔，必要时还可以铸出螺纹、齿轮和花纹等。l3 3）l4 4）可以将其他材料（金属或非金属）的嵌件嵌铸在）可以将其他材料（金属或非金属）的嵌件嵌铸在压铸件上，从而减少装配工时，

7、简化制造工艺；压铸件上，从而减少装配工时，简化制造工艺；。一般冷室压铸。一般冷室压铸机可达机可达8080100100次次/ /小时，热室压铸机可达小时，热室压铸机可达40040010001000次次/ /小时。小时。l1 1）压铸生产投入）压铸生产投入；l2 2）压铸合金种类因）压铸合金种类因；目前主要；目前主要l用于熔点较低的用于熔点较低的等；等；l3 3）由于高速充型和快速冷）由于高速充型和快速冷 却，型腔内气体来不及排除，使却，型腔内气体来不及排除，使l4 4）的尺寸受到压铸机锁模力和装模尺寸的限的尺寸受到压铸机锁模力和装模尺寸的限制，制，不能太大不能太大。l主要用于铝合金，铜合金，锌合

8、金等。主要用于铝合金，铜合金，锌合金等。l（要想富，上压铸）（要想富，上压铸）。将金属液浇注进高速旋转的铸型内，使之在离将金属液浇注进高速旋转的铸型内，使之在离心力的作用下充型并凝固的方法。显然，离心力对铸件的成心力的作用下充型并凝固的方法。显然，离心力对铸件的成型和凝固结晶起重要的作用。型和凝固结晶起重要的作用。；这；这对铸造流动性较差的合金特别有利；对铸造流动性较差的合金特别有利；l3 3）金属液在离心力作用下充型与结晶，显著提高补缩能力，）金属液在离心力作用下充型与结晶，显著提高补缩能力，同时较轻的气体、夹杂物等易集中在内表面，可通过机械加同时较轻的气体、夹杂物等易集中在内表面，可通过机

9、械加工除去，工除去，便于制造桶形、管类、套类等双层或多层金属铸件；便于制造桶形、管类、套类等双层或多层金属铸件；l5 5）合金中密度相差较大的元素在离心力的作用下易产生重）合金中密度相差较大的元素在离心力的作用下易产生重力偏析；力偏析；l7 7）设备、工装投资较大。）设备、工装投资较大。又称又称它是用易熔性一次模代替木模和金属模，它是用易熔性一次模代替木模和金属模，在模样表面包覆若干层耐火材料和涂料后熔出模料，再进行在模样表面包覆若干层耐火材料和涂料后熔出模料，再进行高温焙烧后浇注金属制造铸件的生产方法。高温焙烧后浇注金属制造铸件的生产方法。l1 1）铸件尺寸精度高，可达）铸件尺寸精度高，可达

10、CT7CT79 9级，表面粗糙度低，可达级，表面粗糙度低，可达Ra1.6Ra1.612.512.5m m；因而节省加工工时，对要求不太高的零件，；因而节省加工工时，对要求不太高的零件，可不加工直接装配使用；可不加工直接装配使用；铸件重量小至铸件重量小至几克，壁厚薄至几克，壁厚薄至0.5mm0.5mm；l3 3）适用于各种合金，特别适用于铸造加工性能不良或难以切）适用于各种合金，特别适用于铸造加工性能不良或难以切削加工的合金铸件，削加工的合金铸件，如不锈钢、耐热钢、硬质合金等铸件；如不锈钢、耐热钢、硬质合金等铸件；。 但是，生产工序繁多，生产周期长，成本高，铸件外形不能但是，生产工序繁多，生产周

11、期长，成本高，铸件外形不能太大。太大。 1 1：根据零件图的要求设计并：根据零件图的要求设计并加工压型，压型材料用钢或其他材料制成；加工压型，压型材料用钢或其他材料制成；2 2：将调成糊状的模料压注到压型里，：将调成糊状的模料压注到压型里，冷却后制成熔模；冷却后制成熔模；3 3模组组装模组组装：把若干熔模组焊到预先由蜡料制：把若干熔模组焊到预先由蜡料制成的蜡棒（即浇注系统）上，制成模组；成的蜡棒（即浇注系统）上，制成模组；4 4型壳制造型壳制造：在模组表面涂上耐火材料，撒上：在模组表面涂上耐火材料，撒上一层耐火材料，再放入硬化剂中使涂料层硬化。一层耐火材料，再放入硬化剂中使涂料层硬化。这样重复

12、多次，使模组表面结成这样重复多次，使模组表面结成8 810mm10mm的硬壳；的硬壳；5 5：把制成并硬化后的模组放入热：把制成并硬化后的模组放入热水池中或其它热容器中，将模料（包括蜡棒）全部熔化，水池中或其它热容器中，将模料（包括蜡棒）全部熔化，形成中空的型壳；形成中空的型壳；6 6：把型壳放入加热炉中进行焙烧，使型壳：把型壳放入加热炉中进行焙烧，使型壳进一步硬化并脱干水分；进一步硬化并脱干水分；7 7：将熔融的金属浇注到焙烧后并保持一定温度：将熔融的金属浇注到焙烧后并保持一定温度的型壳中；的型壳中；8 8：采用手工或振壳机械脱壳，切除浇冒：采用手工或振壳机械脱壳，切除浇冒口，再经其他表面处

13、理工艺（比如喷丸处理）即得到所口，再经其他表面处理工艺（比如喷丸处理）即得到所需的铸件；需的铸件；9 9：通过热处理使铸件达到规定的性能，：通过热处理使铸件达到规定的性能，并检验铸件的内部和外部质量；并检验铸件的内部和外部质量；1010，出厂。，出厂。 石蜡、硬脂酸、松香、低分子聚乙烯石蜡、硬脂酸、松香、低分子聚乙烯 石英粉、石英砂、铝矾土、耐火泥、水玻璃、硅溶石英粉、石英砂、铝矾土、耐火泥、水玻璃、硅溶胶、硅酸乙脂。胶、硅酸乙脂。 氯化铵、氯化铝、硅酸乙脂氯化铵、氯化铝、硅酸乙脂 感应电炉炼钢，电加热设备或蒸汽加热设备熔感应电炉炼钢，电加热设备或蒸汽加热设备熔化模料化模料 l7 7）：加热槽

14、；：加热槽；l8 8）：电加热或煤气加热炉：电加热或煤气加热炉l9)9)：感应电炉炼钢，电加热设备：感应电炉炼钢，电加热设备或蒸汽加热设备熔化模料或蒸汽加热设备熔化模料l1010）：振动脱壳机：振动脱壳机l1111）：喷丸装置、打磨装置：喷丸装置、打磨装置l1212）：用于蜡料的回收：用于蜡料的回收再生使用再生使用l1313）：缺陷检验，探伤仪表：缺陷检验，探伤仪表：l由聚苯乙烯珠粒经由聚苯乙烯珠粒经发泡处理后，压制发泡处理后，压制成泡沫塑料模样，成泡沫塑料模样，采用干砂，震动紧采用干砂，震动紧实，负压或抽真空，实，负压或抽真空，浇注，落砂。浇注，落砂。：聚苯乙聚苯乙烯，聚氯乙烯，酚烯，聚氯乙

15、烯，酚醛，聚安脂等。醛，聚安脂等。 1. 1. 突破分型、起模的工艺界限，扩大铸件设计的自突破分型、起模的工艺界限，扩大铸件设计的自由度；由度；3. 3. 造型材料可以反复回收利用，造型材料可以反复回收利用，1. 1. 工艺设计和铸件质量控制；工艺设计和铸件质量控制；3. 3. 优质耐火材料开发。优质耐火材料开发。：造型时模样不取出，形成无型腔铸型，浇造型时模样不取出，形成无型腔铸型，浇注时高温金属液使泡沫塑料汽化、消失，金属液取代原注时高温金属液使泡沫塑料汽化、消失，金属液取代原泡沫塑料的位置，凝固冷却形成铸件的一种铸造方法。泡沫塑料的位置，凝固冷却形成铸件的一种铸造方法。 ：6060年代前

16、苏联科学家发明的铸造年代前苏联科学家发明的铸造技术，技术，经悬浮浇注到型腔中的已不是通常的过热金经悬浮浇注到型腔中的已不是通常的过热金属液，而是含有固态悬浮颗粒的悬浮金属液。属液，而是含有固态悬浮颗粒的悬浮金属液。悬浮浇注时所悬浮浇注时所悬浮剂悬浮剂有很大的活性表面，并均布于金属液中，与有很大的活性表面，并均布于金属液中，与金属液间产生一系列的热物理化学作用，进金属液间产生一系列的热物理化学作用，进而控制合金的凝固结晶，孕育和合金化过程。而控制合金的凝固结晶，孕育和合金化过程。和和：保证金属液降低到或低于液相线保证金属液降低到或低于液相线温度。悬浮剂将成为外来结晶核心，加速铸件的凝温度。悬浮剂

17、将成为外来结晶核心，加速铸件的凝固。固。l1) 1) 细化晶粒，减少柱状晶与偏析；细化晶粒，减少柱状晶与偏析；l3 3）提高铸钢件的抗热裂性能；）提高铸钢件的抗热裂性能；：由：由聚苯乙烯珠粒聚苯乙烯珠粒经发泡处理后，经发泡处理后，压制成泡沫塑料模样，并经过多层涂料制成压制成泡沫塑料模样，并经过多层涂料制成所需模型，采用所需模型，采用，通电后产通电后产生生，浇注金，浇注金属后属后，凝固后断电撤消磁场，取出，凝固后断电撤消磁场，取出铸件。铸件。又称又称，或液态挤压，是，或液态挤压，是施加较高的机械压力将金属液挤入模具成型施加较高的机械压力将金属液挤入模具成型和凝固，从而获得优质铸件的一种工艺方法和

18、凝固，从而获得优质铸件的一种工艺方法。挤压铸造是在压力下充型和结晶，挤压铸造是在压力下充型和结晶，因此，因此，铸件的组织致密，晶粒细化，可消除铸件内铸件的组织致密，晶粒细化，可消除铸件内部的缩孔、缩松、裂纹等缺陷，力学性能接近同等部的缩孔、缩松、裂纹等缺陷，力学性能接近同等合金的锻件水平，铸件尺寸精度高（可达合金的锻件水平，铸件尺寸精度高（可达CT6-8CT6-8），），表面粗糙度可达表面粗糙度可达Ra6.3Ra6.3m m，工艺适应性强，能够铸造，工艺适应性强，能够铸造多种合金，便于实现机械化、自动化生产，多种合金，便于实现机械化、自动化生产，通常无通常无浇冒口浇冒口，铸件的，铸件的。采用强

19、度很高采用强度很高的型砂制成的的型砂制成的来来浇注铸件，是一种精密的浇注铸件，是一种精密的砂型铸造方法。砂型铸造方法。l壳型铸造多采用由酚醛树壳型铸造多采用由酚醛树脂做粘结剂的型砂，又称脂做粘结剂的型砂，又称，制成厚度，制成厚度5-10mm5-10mm的薄壳铸型，具有很高的的薄壳铸型，具有很高的强度，制壳方法主要有强度，制壳方法主要有翻翻斗法斗法，近年也采用射砂法，近年也采用射砂法制壳，具有强度更高、可制壳，具有强度更高、可厚稳定，结壳时间短等优厚稳定，结壳时间短等优点。点。 高炉转炉焦化连铸热连轧冷连轧产品烧结120万吨废钢80010008001000万吨钢铁厂万吨钢铁厂发电厂发电厂煤气煤气

20、120120万万KWKW水泥厂水泥厂废渣废渣300万吨万吨1428万吨废塑料H HF FJ J电磁压力电磁压力静压力静压力P Pm mP Ps s感应器感应器磁力线磁力线电磁力电磁力h h液柱液柱高度高度高度高度铸锭铸锭m m2 2/ /, ,2 2B BP PB Bj jf fm m= = = =00.511.52010 20 30 40 50 60 70 80距液柱顶面的距离(mm)电磁压力Pm(Pa103)5600A5200A4800A静压力f=2500Hz020406080100020406080距液柱顶面距离 (mm)磁场强度B (mT)5600A5200A4800Af=2500Hz

21、液柱高度方向上的磁场分布液柱高度方向上的磁场分布x=10mm,y=240mmx=10mm,y=240mm液柱高度方向上的液柱高度方向上的电磁压力分布电磁压力分布扁锭散热的宏观分配图扁锭散热的宏观分配图0.00.51.01.52.02.53.00306090120150180时 间 ( s )铸速 (mm/s)V2V1铸速铸速-时间曲线时间曲线EMCDC 50mm50mm 50mm50mm100m 100m100m100m 流槽流槽 分流槽分流槽 感应器感应器 变压器变压器 中频中频 电源电源 屏蔽罩屏蔽罩 铸锭铸锭 铸锭铸锭底模底模 冷却水冷却水 电机电机 控制系统控制系统 一机双锭电磁铸造装

22、置示意图一机双锭电磁铸造装置示意图00.20.40.60.81.01.2 012345h1h2ghZHEMCEMC 液态金属液态金属热顶热顶感应器感应器 底底 模模h1h2 薄薄 板板屏蔽罩屏蔽罩直浇道直浇道电磁结晶电磁结晶 器缝隙器缝隙金属液金属液铸坯铸坯中间包中间包电磁线圈电磁线圈电磁电磁结晶器结晶器芯片芯片键合线键合线Al-1%Si Al-1%Si 键合线，键合线，直径直径3030 m mAl-1%Si Al-1%Si 键合线实图键合线实图键合线品种键合线品种铸造方法铸造方法抗拉强度抗拉强度延伸率（延伸率（% %）直径直径8080微米微米普通铸坯普通铸坯1451451.21.2复合电磁铸

23、坯复合电磁铸坯1701702.52.55050微米微米普通铸坯普通铸坯65-7065-701.51.5复合电磁铸坯复合电磁铸坯75-9075-902.02.03030微米微米普通铸坯普通铸坯23-2523-250.8-1.20.8-1.2复合电磁铸坯复合电磁铸坯26-3026-301.5-2.01.5-2.0 电磁连铸与普通连铸电磁连铸与普通连铸镁合金极化曲线镁合金极化曲线电磁连铸与普通连铸镁合金抗拉强度电磁连铸与普通连铸镁合金抗拉强度电磁连铸与普通连铸镁合金断口形貌电磁连铸与普通连铸镁合金断口形貌 ：经烘干后再进行浇注的砂型成为干型，水：经烘干后再进行浇注的砂型成为干型，水分少，强度高，透气

24、性好，成本高，劳动条件差，不易分少，强度高，透气性好，成本高，劳动条件差，不易实现机械化和自动化。实现机械化和自动化。：指不用烘干造型后直接浇注的砂型。：指不用烘干造型后直接浇注的砂型。采用膨润土活化砂及高压造型，可以得到强度高，采用膨润土活化砂及高压造型，可以得到强度高，透气性较好的铸型。透气性较好的铸型。：只将表面层烘干的砂型。：只将表面层烘干的砂型。 具有干型的一些优点，具有干型的一些优点，又避免和克服了干型的缺点。又避免和克服了干型的缺点。适用于铸件结构较复杂，质量要求较高的单适用于铸件结构较复杂，质量要求较高的单件、小批生产的中、大型铸件。件、小批生产的中、大型铸件。 强度高，硬化快

25、强度高，硬化快，效率高，粉尘少，一般不需烘干。，效率高，粉尘少，一般不需烘干。用于各种铸件，对大型铸件效率更高。用于各种铸件，对大型铸件效率更高。 强度高，强度高，可自行硬化；，可自行硬化；，生产效率高。用于大、中型钢、铁、铝、铜铸件生产效率高。用于大、中型钢、铁、铝、铜铸件单件或批量生产。单件或批量生产。 用于单件、用于单件、成批生产的铸铁件。成批生产的铸铁件。 具有硅粉尘少，易清理、可消除具有硅粉尘少，易清理、可消除矽肺职业病等优点。矽肺职业病等优点。 模样使用寿命长，表面光滑易起模，造型方便，模样使用寿命长，表面光滑易起模，造型方便，铸件尺寸精度高，但是成本也高。用于大量、成批生铸件尺寸

26、精度高，但是成本也高。用于大量、成批生产的铸件。产的铸件。 塑料模造型模样轻，造型方便，因有脆性修整不塑料模造型模样轻，造型方便，因有脆性修整不便，铸件尺寸精度较高，使用寿命也较长。用于大量、便，铸件尺寸精度较高，使用寿命也较长。用于大量、成批生产的中小简单件。成批生产的中小简单件。 生产准备周期短，模样易吸潮变形，不易起模，生产准备周期短，模样易吸潮变形，不易起模，铸件尺寸精度不高，用于单件、小批生产。铸件尺寸精度不高，用于单件、小批生产。 1 1 ：，它具有操作灵活、适应性强、工艺装备，它具有操作灵活、适应性强、工艺装备简单、不需专用的复杂设备等优点，因而广泛应用于单件、小简单、不需专用的

27、复杂设备等优点，因而广泛应用于单件、小批生产中，特别是大型、复杂的铸件。但是批生产中，特别是大型、复杂的铸件。但是手工造型的方法很多，主要有手工造型的方法很多，主要有： 在砂箱内造型，操作方便，劳动量较小。在砂箱内造型，操作方便，劳动量较小。如两箱造型，三箱或多箱造型、如两箱造型，三箱或多箱造型、劈箱造型、叠箱造型，应用最多的是两箱造型。劈箱造型、叠箱造型，应用最多的是两箱造型。可用一个砂箱制造出许多个铸可用一个砂箱制造出许多个铸型，但是浇注前要用型砂填实铸型周围型，但是浇注前要用型砂填实铸型周围或套上套箱。或套上套箱。用专制的刮板刮制，可节省制作模样的用专制的刮板刮制，可节省制作模样的材料和

28、工时。但操作麻烦，生产率低。材料和工时。但操作麻烦，生产率低。用于单件用于单件或成批生产的结构复杂的铸件。或成批生产的结构复杂的铸件。在地坑中造型，不用砂箱或只用一个盖箱，操作麻烦，生产周在地坑中造型，不用砂箱或只用一个盖箱，操作麻烦，生产周期长。用于单件生产的中大型铸件。期长。用于单件生产的中大型铸件。 可节可节省造型场地，但是下部铸件的质量省造型场地，但是下部铸件的质量较差。适用于薄而小的铸件，在生较差。适用于薄而小的铸件，在生产量大且造型场地面积不足时使用。产量大且造型场地面积不足时使用。 用整模造型，将阻碍起模的型砂挖掉再造型的方法。用于单件、用整模造型，将阻碍起模的型砂挖掉再造型的方

29、法。用于单件、小批生产的，分型面不是平面的铸件。小批生产的，分型面不是平面的铸件。 对成批生产的大型和结构复杂的铸件常采用挖砂对成批生产的大型和结构复杂的铸件常采用挖砂造型的铸造方法。造型的铸造方法。 所谓劈箱造型，所谓劈箱造型，。 劈箱造型的造型、烘干、吊运、下芯、砂型装配、开劈箱造型的造型、烘干、吊运、下芯、砂型装配、开箱、落砂等都很方便。箱、落砂等都很方便。 劈箱造型对工艺装备的要求高，劈箱造型对工艺装备的要求高，只适合批量大的铸件。因为操作麻只适合批量大的铸件。因为操作麻烦，技术难度大，生产成本也高。烦，技术难度大，生产成本也高。活砂造型过程简介：活砂造型过程简介： 将上砂型翻转将上砂

30、型翻转1801800 0，并在滑轮周围进行挖砂操作；，并在滑轮周围进行挖砂操作； 将下砂型翻转放在平地上，取出半个模样；将下砂型翻转放在平地上，取出半个模样； 翻转上砂型，取出另一半模样，在下型终放入砂翻转上砂型，取出另一半模样，在下型终放入砂芯，就可以合型。芯，就可以合型。 对大批量生产，活砂部分需用砂芯代替。对大批量生产，活砂部分需用砂芯代替。造型时将妨碍造型时将妨碍起模的部分作成活块，待整体模起模的部分作成活块，待整体模型起模后再将活块取出。造型费型起模后再将活块取出。造型费工时，要求操作技术高，活块移位回影响铸件的精度。工时，要求操作技术高，活块移位回影响铸件的精度。 ：用机器来完成填

31、砂、紧实、起模等主：用机器来完成填砂、紧实、起模等主要工序，称为机器造型。要工序，称为机器造型。震震击击借借紧实成型，铸型上紧实成型，铸型上松下紧，常需补压。松下紧，常需补压。用于精度要求不高的用于精度要求不高的中、小型铸件的成批、中、小型铸件的成批、大量生产。大量生产。 压压 实实单单纯纯压压实实型砂型砂，按比压大小，按比压大小可分为可分为（0.150.150.4MPa0.4MPa），），（0.4-0.7MPa0.4-0.7MPa及及（0.7MPa0.7MPa）三种。）三种。中低压用于精度要求中低压用于精度要求不高的简单铸件的中不高的简单铸件的中小批生产，高压用于小批生产，高压用于精度要求高

32、、较为复精度要求高、较为复杂铸件的大量生产。杂铸件的大量生产。单向单向压实压实直接受压面的紧实度较高，但直接受压面的紧实度较高，但不均匀，若比压不足则紧实度不均匀，若比压不足则紧实度低。低。用于精度要求不高、用于精度要求不高、扁平铸件的中小批量扁平铸件的中小批量生产。生产。差动差动压实压实（双（双向）向），其次，其次模样面补压（下压），模样面补压（下压），其紧实度和均匀性均其紧实度和均匀性均优于单向压实。优于单向压实。用于精度要求较高，用于精度要求较高，较复杂铸件的大量生较复杂铸件的大量生产。产。 ，其砂型密度，其砂型密度的波动范围小，可获得紧的波动范围小，可获得紧实度较高的砂型。实度较高的砂

33、型。用于精度要求较用于精度要求较高，较复杂铸件高，较复杂铸件的批量、大量生的批量、大量生产。产。 微震微震压实压实也可先微震后压实，也可先微震后压实，比单纯压实可获得更高的比单纯压实可获得更高的砂型紧实度，砂型紧实度，用于精度要求较用于精度要求较高，较复杂铸件高，较复杂铸件的成批、大量生的成批、大量生产。产。射射 压压 紧实度及均匀性较高，紧实度及均匀性较高，有顶射、底射和侧射之分，有顶射、底射和侧射之分，顶射结构简单。顶射结构简单。用于精度要求不用于精度要求不高、一般中小件高、一般中小件的成批大量生产。的成批大量生产。 砂团的速度越大，砂型砂团的速度越大，砂型紧实度越高，若供砂情况和抛砂紧实

34、度越高，若供砂情况和抛砂速度稳定，则砂型各部分的紧实速度稳定，则砂型各部分的紧实度较均匀。度较均匀。用来紧实砂型和砂芯，用来紧实砂型和砂芯，既适用于中大件砂箱造既适用于中大件砂箱造型，也可用于地坑造型，型，也可用于地坑造型，单件、小批、成批均可单件、小批、成批均可使用。使用。 其过程包括：其过程包括：（模板上有通气塞）；（模板上有通气塞）；（一（一般般0.3s0.3s），通入的压缩空气穿过），通入的压缩空气穿过型砂经通气塞排出，此时，越靠型砂经通气塞排出，此时，越靠近模板处型砂的密度越高；近模板处型砂的密度越高；此法砂箱的吃砂此法砂箱的吃砂量较小，起模斜度较小。量较小，起模斜度较小。用于精度要

35、求高的各种用于精度要求高的各种复杂铸件的成批、大量复杂铸件的成批、大量生产生产 且由于型砂受到急速的冲击产且由于型砂受到急速的冲击产生触变（瞬时液化），克服了粘土膜生触变（瞬时液化），克服了粘土膜引起的阻力，提高了型砂的流动性。引起的阻力，提高了型砂的流动性。在冲击力和触变作用下迅速成型，其在冲击力和触变作用下迅速成型，其砂型特点是紧实度均匀且分布合理，砂型特点是紧实度均匀且分布合理，靠近模样处的紧实度高于铸型背面。靠近模样处的紧实度高于铸型背面。：采用普通压缩空气作为：采用普通压缩空气作为动力，通过调整压缩空气的压力来调动力，通过调整压缩空气的压力来调节砂型的紧实度。节砂型的紧实度。：用天然气、丙烷气、甲：用天然气、丙烷气、甲烷和乙烷按一定比例和空气混合后，烷和乙烷按一定比例和空气混合后，点火引爆，可通过调节风机转速来调点火引爆，可通过调节风机转速来调节砂型的紧实度。节砂型的紧实度。：用高压电流的电弧：用高压电流的电弧放电，点燃液态或固态物质，使之爆放电，点燃液态或固态物质，使之爆炸，产生爆炸气体紧实砂型。炸，产生爆炸气体紧实砂型。用于