砂石骨料及混凝土生产系统布置方案

1、砂石骨料及混凝土生产系统布置方案1.1 砂石骨料本工程所需砂石骨料级配分别为中石、 小石、豆石和砂，均考虑从社会采购运到混凝土拌和系统的骨料堆存储存，本 标不设砂石加工系统。本标段混凝土总量约为6139m3。计入运输及堆存损耗后，砂石骨料总用量 8718m3。1.2 混凝土生产系统（1）概况本标段混凝土总量约 6139m3,其中混凝土浇筑5238m3, 喷锚混凝土 901m3。根据施工总体安排，考虑到现场的实际 情况，混凝土拌和系统布置在施工生产区场地内。根据拟定混凝土生产工艺流程，该系统均由一台 JS750 型强制式混凝土搅拌机、一台 LCSl600D-I 型配料机（组合 式四斗配料机） 、

2、骨料储运装置、水泥库、供风装置、试验 室、供水和供电系统等组成2）拌和设备根据混凝土施工进度计划安排，混凝土生产系统均按小 时生产强度为 6m3/h 混凝土考虑，选型号为 JS750 型强制式 混凝土搅拌机，该搅拌机最大生产能力为：常态混凝土 35m 3/h,完全可满本标混凝土施工强度要求。本标混凝土生产系统的配料、拌和分设两处，其间用卷扬料斗将称好的骨料提 升到搅拌机内，配料机全气动控制配料、出料、配备螺旋机 可对水泥计量，本系统采用电气自动集中控制。本系统可 满足二级配骨料拌制要求。（3）布置 主要设置有成品料堆、配料系统、搅拌机、水泥仓库及 物料运输系统等。（ 4）骨料储运设施 根据施工

3、总体安排，本工程混凝土浇筑所需的粗、细骨 料均由承包人从社会采购运到混凝土拌和系统。混凝土拌和 站内成品料堆储量按满足高峰期 15 天用量设计，料堆按混 凝土拌合系统骨料衡量仓两侧堆放，左侧设中石、小石两个料仓，右侧设豆石、砂两料仓，每个料仓占地为10mx 16m,其料堆容积580m3，成品料堆总面积为 640m2，料堆间用浆 砌石挡墙隔开，成品料堆料方式为自卸车将料运至成品料场 卸入料堆，用装载机辅助堆高，成品骨料总堆容积2320m3。拌和时，成品骨料由装载机卸到配料机的衡量集料斗 中，经卷扬料斗提升到搅拌机内拌和生产混凝土。（5）水泥储运设施本工程混凝土浇筑所需的水泥，由承包人从社会采购且

4、 暂按袋装考虑。根据现场的实际情况，系统内各建一个袋装 水泥库，每个水泥库均为一 9 米跨轻型钢屋结构，上铺彩钢 波形瓦，钢管立柱，柱间距 4 米，建筑面积为 9x 4x 6=216 m2，水泥总储量为 225t袋装水泥库，周边用砖砌围护。在 该库地下设一集灰斗。上述水泥由袋装车运抵工地后，先卸入袋装库，再经人 工拆包后卸入集灰斗，拌和时由螺旋输送机输送到配料机的 称量系统内。（ 6）外加剂系统根据砼生产需要，均设外加剂储液池，储液池容量25m3,分设隔仓。经搅拌均匀后，用耐酸泵将液体送至拌和 站储液箱。在拌和站旁建一外加剂车间，其建筑面积为 18m 2。（7）供风 为满足拌和站操作用风、胶凝

5、材料输送、外加剂搅拌、 衡量料仓衡量等用风，在系统内安装一台 6m3/min 空压机。 空压机房砖混结构，其建筑面积为 12m2。（8）供电、供水 本工程所选用的混凝土拌和系统用电容量约为 110kw ， 其用电由设在场地内配电室接入。混凝土生产系统用水点主要为：搅拌机、外加剂间等。施工用水主要从本标供水系统 DN80 主输水管路接支管到系 统各用水点。（9）废水处理 在混凝土生产系统的场地布置一的碱性废水沉淀池，其 容积为 10m3。根据混凝土生产能力，混凝土拌和系统主要机械设备配置见表1.8-1 ,砼拌和系统主要技术指标及工程量见表1.8-2表1.8-1混凝土拌和系统主要机械设备表序号设备

6、名称规格单位数量1强制式混凝土搅拌机JS750台12配料机LCSI600D-1台13拆包机20t/h台14螺旋机巾250m/条40/25空气压缩机6m3/min台16集中控制箱台17耐酸泵1台18拌和机0.4m3台19装载机3m3台110电动给水泵180/480E2-750X2200台211钢制蓄水箱6m3个1表1.8-2砼拌和系统主要技术指标及工程量表（单套）序号项目单位技术指标备注1拌和站生产能力m3h352骨料场容量m34X580约15天用量3水泥容量袋装水泥t200约15天用量4电机容量Kw110包括空压机5用水量t/h56工作人数人/班127占地面积m230008工程量土石方挖填m3280钢筋砼m