20-40mm普碳钢板材矫直机设计-十一辊平行辊式矫直机含开题、SW三维及9张CAD图
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附录附录英文原文中文译文摘要有一对轧辊轴向移动式轧机12a，12b以及控制轧机12a，12b的控制器16。每组轴向移动的轧辊机中的工作轧辊13的各自上边缘与下边缘都有预定的凸边曲线，同时轧辊移位装置14用以控制上下工作轧辊彼此间的轴向相对移动。控制器16控制每一个轧机的位移量为了获得钢板的预定截面形状，它通过移动轧机每组成对的轧辊中上边的工作轧辊上的每组成对的轧辊以此来使轧辊的上下表面的离差，同时使轧机成对工作的下方的轧辊在预定的方向上移动同样的距离，以此通过改变磨轧的离差的过程来撤销板的截面形状的变化。热连轧机发明的背景1、发明的领域 本发明与热连轧机相关，它通过转动轧辊以及磨轧离差来控制是板面的形状。2、相关技术背景图1所示的是轧辊滚动式轧机的原理简图（例如，U.S.Pat.No.5,640,866,Janpanese Patent Laid-Open No.7-232202等），它是用来获取平钢板产品的轧制设备。根据轧辊移动式轧机,工作辊1的上部和下部有如图U.S.Pat.No.5,640,866凸、凹部分是在轴向尺寸交替变化的轧辊。轧制板面2可以控制整个板面的截面形状。 另一方面，一个普通的完备的热轧机中，轧辊表面轧制部分的外形的磨损是随着已被轧制钢板的数目越来越厉害。特别是，轧辊末端磨损大于中间部分。当下一个待轧钢板很宽时，钢板的横截面会形成两端厚的形状（那些被形象地称为猫耳朵）如简图2所示，同时这个卷形会变形。在传统的热轧机，要求钢板的宽度不可以随意变动，根据预定的运行流程（所谓的密闭流程）轧制流程正如图3的例图所示。根据图3的例图，轴的横坐标表示通过轧制的轧辊数目，纵坐标代表轧板的轧制宽度。为了获取一个需要的轧板宽度，轧制系统将窄轧板重复轧制，轧辊在轧制前要预热。钢板的轧制要按照宽钢板的轧制顺序。其他的各种轧制过程依据热轧相关规则。上面提到的传统的热轧机，由于轧制操作是根据预定的操作流程来执行的，那么将导致一个问题，即不考虑钢板宽度的自由规程轧制过程降无法执行。因此，由已经提出的，上下工作辊根据上述的滚扎轧辊移动式轧机的原理，通过彼此相对的轴向移动，从而分散轧辊表面的磨轧，而实现自由规程轧制。然而在这种情况下，由于移动的运行使轧辊的表面离差产生，将导致一个不可避免的问题，即截面形状的控制无法保证。这是迄今为止，通过利用轧辊移动式轧机的上下工作轧辊在轴向的移动功能来控制钢板的截面形状。然而，这个移动的功能是使轧辊相互错位，以致无法控制形状。因此，表面的形状的不平整性和截面形状的控制仍存在不相容性问题。该发明的概括现今的发明是为了解决问题。因此本连轧机的发明，在实现分散轧辊表面的离差的同时，又控制钢板截面的面积而完成自由规程轧制。本发明所提供的热连轧机，有两个成对的轴向移动式轧机和控制轧机的控制器。每个轴向移动式轧机的上下工作辊都有预定的凸度曲线。也提供了使上下工作轧辊在轴向相对彼此的转移机械装置。该控制器控制每个轧机的移量为了获得钢板的预定横截面形状，它通过转移位置作为中心改变轧机中的一对工作轧辊的上游移量用以分散轧辊的表面离差。同时移动一对下游轧机在工作轧辊在预定方向相同的距离。从而撤销由磨损离差在移位操作过程中引起的板的截面形状的改变。根据本发明，轧制系统通过成对的轧机的工作轧辊的轴向移位，利用确定位置的转变来获得每个扎卷板预定的钢板凸度，以及各个轧辊表面的离差可以被分离。此外，在轧机轧制系统预定方向（例如,相反的方向或同一方向）上的上、下游移动的同样距离，由于发生在轧机在上游的移位操作的分散磨损所导致的钢板截面的变化可以在轧机的下游所撤销。由于板的凸度是由自由规程轧制系统的中心位置变动和钢板截面形状的控制的改变，即由轧辊表面的局部磨损离差所导致的板的凸度控制可以妥善地得到解决。该发明的其他的结构以及特性将在下面附有注释的简图中详细列出。例图的简要说明图1是常见的轧辊移位式轧机的原理图；图2是由于轧辊的磨损，形成钢板截面截面形状的例图；图3是普通的热连轧机的工作机制直角坐标图；图4根据该发明，描述的是该热轧机的所有结构部件；图5是该发明的轧制原理图；图6A根据该发明，描述的奇数轧辊轴向移动状态的简图；图6B根据该发明，描述的偶数轧辊轴向移动状态的简图；图7A根据该发明，描述的奇数轧辊轴向移动状态的另一幅简图；图8B根据该发明，描述的偶数轧辊轴向移动状态的另一幅简图；首选方案的说明该发明的方案会在下文随例图一起阐述。图纸中共同的部分由相同的参数表示，重复的部分被省略。图4是阐述该发明热连轧机的结构图。该图中的热连轧机10有两个轴向移动式的轧机12a和12b，它们是成对的（在图中有一对使用着），以及控制器16控制着轧辊的运动。图中，其他的辊子5是不用于轴向移动的常规轧辊（它们是4阶轧辊）。图中所有的5#轧机通过执行连轧操作使轧板在厚度上获得预定的百分比减幅。该连轧机的发明不仅仅局限于轴向移动轧辊仅为一对12a和12b。轴向移动的四辊或者更多的数目也可以应用。虽然本发明的一对12a和12b轧辊在图上是相邻分布的，其实该发明不限于图上的分布。在轴向移动的轧机12上下游间可以设置与此不同类型的轧机。每台轴向移动轧机12a和12b的每个上下轧辊13都有预定的凸度路拱曲线来控制板的截面形状。轧机12拥有轴向移位装置14来控制上下工作轧辊13的相对各自的轴向移动。控制器16是控制轧机12a和12b各自的位移量以获取钢板预定的截面的形状，控制器16通过利用各档为中心改变上游轧机12a的工作轧辊的每对滚圈，从而分散辊的表面的磨轧。同时控制器16在预定的方向上（相同或相反的方向），改变在下游轧机12b的工作轧辊13相对应轧机12a的冲程的同样距离，从而撤销由表面离差在钢板截面形状上引起的改变。轴向转移机制14依据控制器16传来的信号控制着上下工作轧辊13相对各自的轴向位移。图5是本发明的原理图。图6是本发明的轧辊在相对移位状态工作图。图5中，横坐标代表的是轴向移位轧机12a和12b的位移量。相应的轧制操作在图中由相同的数字（1，2，3，.）示出。根据图示，虽然不要求位移量相同，由控制器16控制的轧机12a，12b各自的位移量是+30mm到-30mm。在轴向的磨轧离差的位移（摆动位移）b为75mm。而且，轧机12b和12a的你磨轧离差有相反的移动方向（摆动方向）。即该热连轧机，有150mm的摆动位移，轧板凸度控制是通过改变位于A,B间的摆动中心。根据上述的该发明的结构，轧制操作在如下的工艺中完成,轴向移动轧机12a，12b的沿轴向工作的轧辊13通过在A，B间移动为了获得预定的轧板凸度，以便离散轧辊表面的磨轧。而且，在图6中的奇数个轧辊和偶数个轧辊的轧机，通过改变上游轧机在相反方向的相同距离，上游轧机12a因轧制操作产生的钢板截面形状的变化，可以由下游的轧机12b撤销。轧制操作的完成以及钢板的截面形状的控制，即由轧辊表面的局部磨轧离差控制的轧板凸度可以很好的控制。尽管图6中奇数个轧辊与偶数个的的上工作轧辊1的凸面是一样的，而图7中所示的却可能相反。在次情况，通过在相同方向改变上下游轧机的相同距离，仍然可以获得类似于图6的轧制效果。该热轧机有比较好的特性，由轧辊表面的磨轧离差产生的轧制操作和钢板截面形状的控制都可以实现。尽管这项发明被认为涉及到一定的其他创意的原形。但与此相反，在这个范围的附加的技术要求，该发明包括全部的技术提高，修改以及同等设备。尽管这项发明被认为涉及到一定的其他创意的原形。但与此相反，在这个范围的附加的技术要求，该发明包括全部的技术提高，修改以及同等设备。附加说明：1、形成预定横截面形状的热轧机包括如下内容：包括上下的工作辊，并且各个工作辊在一个方向上的凸度，为第一台轴向移动轧机；包括上下工作轧辊，并且各个工作轧辊一个方向上的凸度，为第二台轴向移动轧机；连接第一台和第二台轴向移动轧机控制器通过第一台凸度足够的移动来改变这一前一后两台轧机的各自的位移，以达到在上下轧辊间的钢板获得先前预定的截面的形状，控制器通过第二台的磨轧位移离差改变一前一后的两台轧机的位移.通过第二台轧机位移产生的截面形状的影响借以缓和由于第一台轧机第二位移在第二个轧机轧板截面形状的影响，再借以地而位移分散上下轧辊的表面磨轧。2、根据说明1，第一个轧机上轧辊与第二台轧机的上轧辊的凸线在水平方向上平齐，第一个轧机与第二台轧机在轴向的二次位移相反。3、根据说明1，第一个轧机上轧辊与第二台轧机的上轧辊的凸线相反，第一个
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