车床刀架机械加工工艺及钻Φ16H7孔夹具设计说明书.doc
车床刀架的钻Φ16H7孔夹具设计及机械加工工艺装备含非标8张CAD图
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：(预览前20页/共37页)
编号：209821582
类型：共享资源
大小：5.73MB
格式：ZIP
上传时间：2022-04-27
上传人：QQ14****9609
认证信息
个人认证
郭**（实名认证）
陕西
IP属地：陕西
150
积分
- 关 键 词：
-
车床
刀架
16
H7
夹具
设计
机械
加工
工艺
装备
非标
CAD
- 资源描述：
-
有疑问或需要其他设计加微信好友（Q及微信同号）直接添加朋友：1459919609或设计师Q：1969043202咨询！
- 内容简介：
-
摘要制造业的快速发展离不开零件加工工艺的分析以及夹具的设计。零件加工工艺的分析是为夹具的设计做好铺垫，专用夹具为夹具的一种适合零件的批量生产，能够较好的保证零件的尺寸要求以及加工精度等。为助推制造业的快速发展，加快实现中国制造2025以及“中国梦”的实现，对零件进行加工工艺以及专用夹具的设计是非常有意义的。本次设计以车床刀架为研究对象，该零件是CA6140车床上重要的零件之一，为刀具的安装以及正常工作提供保障。该零件的外形方正也称之为方刀架，材料选用45钢。加工工艺编制主要包括的内容有：零件的分析、生产类型以及制造方式的确定，加工基准以及加工工艺路线的制定，选择相应的切削用量，完成加工工时的计算，填写工艺卡和工序卡等。本专用夹具为钻16H7孔而设计的钻床夹具。主要的内容有设计定位和夹紧方案、选用或设计定位以及夹紧元件、设计夹具基础件夹具体、选用钻套、计算以及校核切削力和夹紧力等。关键词：车床刀架；加工工艺；16H7；钻床；专用夹具AbstractThe rapid development of manufacturing industry is inseparable from the analysis of part processing technology and the design of fixture. The analysis of part processing technology is to pave the way for the design of fixture. Special fixture is a kind of fixture, which is suitable for mass production of parts and can better ensure the dimensional requirements and machining accuracy of parts. In order to boost the rapid development of manufacturing industry and accelerate the realization of made in China 2025 and the Chinese dream, it is very meaningful to design the processing technology and special fixture of parts.This design takes the lathe tool holder as the research object. This part is one of the important parts on CA6140 lathe, which provides guarantee for the installation and normal work of the tool. The shape of the part is square, also known as square tool holder, and the material is 45 steel. The preparation of machining process mainly includes: analysis of parts, determination of production type and manufacturing mode, formulation of machining benchmark and machining process route, selection of corresponding cutting parameters, calculation of machining hours, filling in process card and process card, etc.This special fixture is a drill 16h7 drilling fixture designed for holes. The main contents include the design of positioning and clamping scheme, selection or design of positioning and clamping components, design of basic parts of fixture - clamp, selection of drill sleeve, calculation and verification of cutting force and clamping force, etc.Key words: lathe tool holder; Processing technology; 16H7； Drilling machine; Special fixtureI目 录摘要IAbstractII第一章 绪论11.1 生产过程与工艺过程的概述11.2 机床夹具的研究现状11.3 本课题研究的目的及意义2第二章 零件的分析32.1 零件的作用分析32.2 零件的表面组成分析32.3 零件的加工要求分析42.4 零件的形位公差分析42.5 零件的材料分析4第三章 零件的工艺规程设计53.1 确定零件的生产类型53.2 确定零件的加工基准53.2.1 粗基准的选择53.2.2 精基准的选择63.3 确定零件的制造形式73.4 零件加工工艺路线的制定103.4.1 加工工艺路线的选择103.4.2 加工工艺路线的比较与确定103.5 加工工艺装备的选择113.6 零件加工余量的确定113.7 切削用量的选择及加工工时的计算12第四章 钻16H7孔专用夹具设计274.1 专用夹具设计前的分析274.2 确定定位方案及选择定位元件274.2.1 确定定位方案274.2.2 选择定位元件284.3 确定夹紧方案及选择夹紧元件284.3.1 确定夹紧方案284.3.2 选择夹紧元件284.4 确定夹具体284.5 导向装置的设计与选择284.5.1 钻模座的设计284.5.2 钻模板的设计294.5.3 钻套的选择294.6 计算钻削力294.7 校核夹紧力304.8 分析定位误差30结论31致谢32参考文献33II第一章 绪论1.1 生产过程与工艺过程的概述1、生产过程将坯料经过加工制作成为工件，这个过程被称为生产过程。通常工件的整个生产过程有这些：（1）做好生产之前的工作，像设计工艺流程，工艺生产期间所需的设备，加工的计划等；（2）坯料的加工，像铸造或是冲压等；（3）产品的制作，像切削或是热处理；（4）工件的安装匹配，这部分有安装、调试后期检查等；（5）整个加工期间的准备工作，购置批量，生产所需工具，输送、储存等。2、工艺过程在制作期间将加工原料的构造、大小以及相关特性改变的过程被称之为工艺过程。坯料的生产以及热处理等都可以视为工艺过程。将被加工产品的外部结构，规格以及性能直接通过机械生产的方式来完成，让其生产成满足要求的产品，此类工艺过程为机械生产类型。除此之外把制作合格的工件进行安装与匹配，让其满足相关要求，同时得到一定的性能，这个过程同样属于工艺过程。对于研究机械制造工艺学而言，机械生产以及装配两类工艺过程，是这项学科研究的重点。1.2 机床夹具的研究现状早在18世纪的后期，就有相关的资料证实夹具被使用。早期的夹具，在生产期间仅仅是用来起辅助作用，伴随人类的不断发展，技术的进步，现在的夹具早已成为机械制造中不能缺少的装置。据相对机构研究所得，种类多生产批量不大的产品，占总的制造行业的85%左右。社会的发展，技术的提升，消费者对产品有了更高的要求。生产企业需要结合消费者的实际需求，对制作的工件进行变换，来满足现在消费者的需要。就目前而言，多数的生产厂家都还在使用早期的夹具，这些厂家的生产能力相对较强；其次大部分的制作厂家里，在大约三年左右的时间内，需要更换的夹具就达到五到八成，在实际生产中，夹具的磨伤损耗的数量，最高也只有两成。近年来，数控技术运用于机床，加工中心以及新型技术的使用，要求夹具具备以下特征：1、可以最快的速度运用到生产中，让制作新工件所需的预备时间缩短，减少制作费用；2、可以对特性相差不大的组件进行安装夹紧；3、可以制作精度更高的产品；4、可以与多种类型的新型技术相匹配，运用到机床上；5、能够使用多种类型的动力能源，例如液压站等，以此来降低操作人员的工作量，使生产速度提高；6、制作的夹具，标准化越来越高，满足更多的机床使用。1.3 本课题研究的目的及意义1、了解夹具设计步骤，熟悉电脑的运用，灵活应用AutoCAD、UG或ProE等；对所学的理论知识更加熟悉；2、利用此课题的制作，对工艺设计，产品制作等知识有一定的理解，提高对所学知识的理解以及实际运用的能力。3、作为一名合格的设计师，设计的思想不能出现错误，态度务必端正；分析以及解决问题的能力需要进行培养。4、利用毕业设计的机会，让所学的理论知识得到加深，增加自身的知识面；同时整理资料，翻看手册，搜索材料，设计方案，图形绘制，电脑应用等多方面能力得到提升。34第二章 零件的分析2.1 零件的作用分析本次设计以车床刀架为研究对象，该零件是CA6140车床上重要的零件之一，为刀具的安装以及正常工作提供保障。该零件的外形方正也称之为方刀架，材料选用45钢。实体建模及零件结构在下图2.1和所示：图2.1 车床刀架零件图2.2 零件的表面组成分析1、基准面A，所在外表以及端面；48H7及48.2孔，所在外表以及端面；2、85上端面及64H9孔，所在外表以及端面；132X132四周边，所在外表以及端面；3、38四周槽，所在外表以及端面；R9及R4圆弧槽，所在外表以及端面；4、19.2孔，所在外表以及端面；2XM12及M12螺纹孔，所在外表以及端面；5、8XM16螺纹孔，所在外表以及端面；16H7孔，所在外表以及端面；2.3 零件的加工要求分析1、64H9孔，进行去除材料加工后。该孔的下端面，进行去除材料加工后。2、19.2孔，进行去除材料加工后。48H7孔，进行去除材料加工后。3、16H7孔，进行去除材料加工后。R9圆弧槽，进行去除材料加工后。4、基准面A，进行去除材料加工后。85上端面，进行去除材料加工后。5、38四周槽，上端面进行去除材料加工后。下端面进行去除材料加工后。6、132X132四周边，进行去除材料加工后。2.4 零件的形位公差分析1、85上端面，对“基准A（85下端面）”的平行度公差是0.05；2、48H7孔对应的轴线，对“基准A（85下端面）的”垂直度公差是0.03；3、19.2孔对应的轴线，对“基准A（85下端面）”和“基准B（48H7孔对应的轴线）”的位置度公差是0.1；4、16H7孔对应的轴线，对“基准A（85下端面）”和“基准B（48H7孔对应的轴线）”的位置度公差是0.05；5、85下端面的平面度公差是0.02。2.5 零件的材料分析通过上面对零件结构的分析，本零件的材料选用性价比较高的45钢。该材料在现在的企业中使用是非常广泛的，材料拥有非常好的铸造性能、零件在加工的时候也非常便捷、切削性能也较好。在轴类零件、叉架类零件、箱体、座架、变速箱等等零件中得到了较为广泛的运用。第三章 零件的工艺规程设计3.1 确定零件的生产类型生产厂家在固定的生产时间，制作出一定数量的某种产品，被称为生产纲领。在大多数企业中，制定生产纲领的时间基本上都是一年。企业制作某个产品，其生产量不仅仅是需求量，同时要考虑到备用产品以及报废产品的数量。在进行生产纲领制定时，通常会使用以下等式： 上式内：N每年产的产品数（件/年）；Q一年之中工件的产量（台/年）；n一台机器之中，工件的量（件/台）；a%此工件的预备百分比；%此工件的报废百分比。本零件其生产类型是批量生产。3.2 确定零件的加工基准设计工件时要标注的产品规格，生产期间产品的位置固定，验证期间产品的规格检测，还有安装匹配期间工件的相对位置，这些都需要通过基准进行确定。机械生产中通过基准来将制作工件上的几何关系进行确定，基准可以是点、线亦可为面。设计工艺过程时，要确定合理的定位基准，这是确保工件规格以及所处位置两种精度的关键。工件通过夹紧进行安装，夹具在构造上是否复杂也会受到定位基准的影响。由此看出，确定合理定位基准的重要性。定位基准在确定之时，需要结合产品的精度要求，这样来看，以精基准作为定位的基准是要进行优先考虑。3.2.1 粗基准的选择工件通过夹紧进行安装，夹具在构造上是否复杂也会受到定位基准的影响。在进行首个工序制作时，需要确定一个定位基准，大多会选用没有制作的面来用，这就是粗基准。对粗加工期间的基准进行确定时，需要让每一个制作的面，留有合理的余量，让生产与不生产的面两者间的相对位置，满足设计需要。确定粗基准，有以下原则：1、优先考虑重要面若需要让产品重要面的生产余量不大且匀称，以此重要面为粗基准即可。在产品生产时，制作精度或者是面部有一定要求的面，即为重要面。位于车床部分的导轨面即可用来做粗生产的基准。2、无需制作的表面若想要让生产与不生产面的相对位置得到确保，没有特殊要求的话，基准就是无需制作的表面。在产品内存在若干个无需制作面的情况下，粗基准可用对位置有一定要求的不制作面，满足结构对称的需要。3、取制作余量最小的面在无法确定各个重要面生产余量一致的时候，工件上的表面都需要进行生产，粗基准可以用生产余量最小的面。3、粗基准应该面部干净，够大所用粗基准应该面部干净，够大，以此让产品位置固定的更可靠。4、只用一次生产所用粗基准，以没有经过机械生产的面居多，其面部粗糙度不高，因此仅可用一次，若多次的话，误差将会增大。通过上面的分析，本车床刀架零件选用85上端面及周边为粗基准。3.2.2 精基准的选择将定位基准确定为生产过的表面，这就是精基准。满足生产的精度与产品的安装是否方便时确定精基准时需要考虑的因素。在确定时注意这几点：1、基准重合将定位基准确定为设计基准，如此就可让定位与设计两基准不重合所产生的基准误差规避。2、基准统一制作工件上多个表面时最好选用相同的基准实现定位，此为基准统一。遵循此原则，可让工艺设计变得简单，夹具的设计也更容易，生产工作量与制作费用减少，产前准备时间减少；因基准统一，可让每一个生产表面的精度得到保证。以制作轴类产品为例，利用两个中心孔来实现生产每一个外部圆面的定位，就很好的遵循了此原则。若工件属于箱体类型，定位通过一面两块来实现，这都是遵循此原则例子。3、互为基准在机械生产中，要制作产品上的两相对位置精度高的表面，这就需要让两个表面互为彼此的基准，进行重复制作，让其位置精度得到满足。以精密的齿轮为例，在齿面完成淬硬加工之后，首先通过齿面来实现定位，对内裤进行磨加工，之后磨加工齿面时，通过内孔来定位，位置精度可以此来保证。若是车床上的主轴，其前孔与主轴部分的支撑轴，其同轴度有一定的规定，需以轴颈外部园来进行定位，制作锥孔，下一步制作的定位就通过锥孔来完成，这样进行重复加工，满足要求。这两个例子，很好的阐述了互为基准的内容。4、自为基准对于一些精生产工序中，其生产余量要求要小并且匀称，定位基准可用生产表面，自为基准即是如此。以磨床进行切削的导轨面为例，床身通过能调节的支架支撑，于磨床的导轨之上，将导轨面与机床的相对运动进行找正，接着制作导轨面，即可让余量匀称，符合导轨面所要求的品质。5、装夹便利精基准确定时还是考虑到位置固定的稳定性，以及夹紧部件在工作期间的便利性。通过上面的分析，本车床刀架零件选用85下端面及48H7孔为精基准。3.3 确定零件的制造形式用于机械生产的批量多种多样，而相同的坯料可以有若干种生产方案，比较多见的坯料有这些：1、铸件通过铸造进行加工，可制作构造相对复杂工件。现在用于生产的的铸件，基本上都是通过砂型铸造，此类铸造有木模人工以及技术机械两种类型。通过木模人工来造型，此类铸件精度不高，其生产表面会预留较大的余量，制作的速度不高，在单个产品的制作或者工件结构大的情况下才会使用。通过金属模来完成造型，其生产速度快，工件的精度较高，不过所用机器的成本大，对工件的重量有一定要求，大多在需求量大的工件中用到。2、锻件通过锻件坯料，可满足对机械强度有较高要求的钢型工件。自由类型的锻件以及模锻件是锻件有的两种类型。利用手工进行锻打或者机械进行锤锻即可得到自由锻件。此种锻件的精度不高，制作速度慢，生产所用余量大，需要工件的构造简单才可制作，一般在需求量不大，或者是结构较大的工件中用到。3、型材通过横截面的形状，来将型材进行划分：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、角钢、槽钢及其它特殊截面的型材。4、焊接件利用焊接加工而来的，便为焊接件，此类工件加工时间不长，方便生产，原料利用率高，不过制作后形状变化较大，也不具备抗震的性能，若要在机械生产上使用，必须对其进行时效处理。毛坯形状和尺寸通过工件的结构以及规格，来确定合适的坯料。工件的制作表面上预留足够多的机械生产余量，这就是批量在制作时候，所需的余量，即坯料区别于工件之处。在对坯料进行生产期间，会出现一定的误差，坯料在生产时的尺寸公差，即是坯料公差。生产期间，坯料制作余量以及公差，会对机械生产的工作量以及毛坯的利用率产生很大的影响，在选择坯料的结构以及规格时，需要合理选择，做到切削最少为佳。影响坯料的生产余量以及公差的因素是其生产方式，在制作时，可查阅相关设计手册和规定进行确定。掌握了坯料的生产余量之后，要对坯料的结构以及规格进行选择。工件与之对应的生产表面需要加上坯料的生产余量，同时要对坯料的生产，制作以及工艺进行考虑。通过机械生产工艺这一方面，来对坯料的结构以及尺寸进行分析：（1）工艺搭子的设置机械生产时，工件因构造的因素，在制作期间部方便安装夹紧，需要在坯料上设置凸台，即工艺搭子。在坯料进行安装夹紧期间用到，等工件制作好，大多将其去除，若其对工件的结构，使用性能以及品质没有丝毫影响的情况下，也可不切。（2）整体毛坯的采用三瓦轴承或者发动机中的连杆亦或是开合使用的螺母等工件，在制作期间可能会遇到，想要让此种工件的生产品质得到确保，同时为了生产便利，大锁将其制成整体坯料，制作到某个步骤时，进行切除。（3）合件毛坯的采用机械制作期间，可能会有类似于T形键等，若想让生产时装夹更为便利，可把其整合为同一坯料，等制作到某个步骤之时，将其生产成单个工件。机械生产期间需要设计毛坯图，这是在选好坯料类型，结构以及规格之后需要完成的工作。在工件图的范围内，设计毛坯图，在各个生产表面添加坯料的余量。设计坯料图，还需结合实际的加工环境，像铸件部分的空格；铸、锻件面部含有的圆角；分型以及分模面所在之处等。同时需要通过双点划线的方法，将坯料图中的工件面部标记出来，用于对生产以及不生产的表面进行分类。本车床刀架外形结构不复杂，材料为45钢。通过上面的分析，选用模锻的方式制造零件，加工余量选用3mm，小孔特别是螺纹孔使用实心铸，毛坯图看图3.1。图3.1 车床刀架毛坯图3.4 零件加工工艺路线的制定3.4.1 加工工艺路线的选择表3.1 加工工艺路线方案1工序号工序名称工序内容1模锻2热处理时效处理；3车车基准面A，48H7及48.2孔；4车车85上端面及64H9孔；5铣铣132X132四周边；6铣铣38四周槽；7铣铣R9及R4圆弧槽；8钻钻M12螺纹底孔及19.2孔；9钻钻2XM12及M12螺纹孔；10钻钻8XM16螺纹孔；11钻钻16H7孔；12磨磨基准面A；13终检表3.2 加工工艺路线方案1工序号工序名称工序内容1铸造2热处理时效处理；3钻钻16H7孔；4铣铣132X132四周边；5铣铣38四周槽；6铣铣R9及R4圆弧槽；7镗镗基准面A，48H7及48.2孔；8镗镗85上端面及64H9孔；9钻钻M12螺纹底孔及19.2孔；10钻钻2XM12及M12螺纹孔；11钻钻8XM16螺纹孔；12终检3.4.2 加工工艺路线的比较与确定方案1依据零件的生产类型和制造方式，确定零件的制造方式是模锻，加工之前先对零件进行时效热处理，而后对零件上的端面及内孔进行相应的车加工。接下来对零件上132X132四周边；38四周槽；R9及R4圆弧槽进行铣加工。而后，完成零件上圆柱孔以及螺纹孔的加工等。最后，磨削基准面A。该加工工艺路线能够很好的保证尺寸和精度要求，能够满足生产的需要。方案2其制造方式采用铸造，在对工件进行加工之前先进行时效热处理。而后先对16H7孔进行钻削加工，将加工后的孔作为主要定位面完成132X132四周边；38四周槽；R9及R4圆弧槽进行铣加工。而后对零件上的端面及内孔进行相应的镗加工。最后，完成零件上螺纹孔的加工等。该方案为铸造，采用先加工的16H7孔进行定位不合适，还有零件的内孔及端面采用车床能够保证加工精度的，使用镗床不经济。最后没有对零件进行磨削精加工。通过上面对2种加工工艺路线的分析和比较，确定采用方案1加工本工件。3.5 加工工艺装备的选择表3.3 加工工艺装备对照表工序号工序名称工序内容加工机床装夹装置切削刀具检测工具1模锻2热处理时效处理；3车车基准面A，48H7及48.2孔；C620-1四爪卡盘合金车刀游标卡尺量规4车车85上端面及64H9孔；5铣铣132X132四周边；X52K专用夹具三面刃铣刀、指状铣刀6铣铣38四周槽；7铣铣R9及R4圆弧槽；8钻钻M12螺纹底孔及19.2孔；Z3040合金钻头9钻钻2XM12及M12螺纹孔；10钻钻8XM16螺纹孔；11钻钻16H7孔；12磨磨基准面A；M1420-520砂轮千分尺13终检3.6 零件加工余量的确定确定了生产所用的坯料，设计出生产路线，即可将其生产余量予以确定，将每一道工序的规格算出来。生产余量的多少直接影响着产品的制作费用，若生产余量太大，不仅造成了原料的浪费，同时对于切削生产而言，对刀具以及机床的摩擦也更大；若所确定的生产余量太小，就让之前工序所带来的不足之处不能改正，制作的产品有可能报废，这也是费用变大。这样看来，生产余量的确定务必合理，需满足产品对品质的要求同时保证企业的经济效益。表3.4 加工余量对照表工序号工序名称工序内容加工余量（mm）1模锻2热处理时效处理；3车粗车基准面A，48H7及48.2孔；2（单边）半精车基准面A，48H7及48.2孔；0.85（单边）精车基准面A，48H7及48.2孔；0.15（单边）4车粗车85上端面及64H9孔；2（单边）半精车85上端面及64H9孔；0.85（单边）精车85上端面及64H9孔；0.15（单边）5铣粗铣132X132四周边；2半精铣132X132四周边；0.85精铣132X132四周边；0.156铣粗铣38四周槽；2半精铣38四周槽；0.85精铣38四周槽；0.157铣铣R9及R4圆弧槽；38钻钻M12螺纹底孔；5（单边）钻19.2孔；4.6（单边）9钻钻2XM12螺纹孔的底孔；5（单边）攻2XM12及M12螺纹孔；1（单边）10钻钻8XM16螺纹孔的底孔；6.8（单边）攻8XM16螺纹孔；1.2（单边）11钻钻16H7孔的底孔；5（单边）扩16H7孔；2.9（单边）铰16H7孔；0.1（单边）12磨磨基准面A；0.0213终检3.7 切削用量的选择及加工工时的计算工序1、模锻；工序2、热处理，时效处理；工序3、车基准面A，48H7及48.2孔；工步1：粗车基准面A，48H7及48.2孔；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用合金车刀；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定2；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.2；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取30；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选2008、计算工步工时（机动） 其中L=80，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工步2：半精车基准面A，48H7及48.2孔；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用合金车刀；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定0.85；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.25；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取40；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选2808、计算工步工时（机动） 其中L=80，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工步3：精车基准面A，48H7及48.2孔；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用合金车刀；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定0.15；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.3；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取50；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选3308、计算工步工时（机动） 其中L=80，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工序4、车85上端面及64H9孔；工步1：粗车85上端面及64H9孔；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用合金车刀；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定2；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.2；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取30；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选2008、计算工步工时（机动） 其中L=80，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工步2：半精车85上端面及64H9孔；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用合金车刀；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定0.85；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.25；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取40；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选2808、计算工步工时（机动） 其中L=80，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工步3：精车85上端面及64H9孔；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用合金车刀；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定0.15；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.3；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取50；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选3308、计算工步工时（机动） 其中L=80，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工序5、铣132X132四周边；工步1：粗铣132X132四周边；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用三面刃铣刀；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定2；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.2；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取80；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选3008、计算工步工时（机动） 其中L=528，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工步2：半精铣132X132四周边；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用三面刃铣刀；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定0.85；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.25；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取90；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选3758、计算工步工时（机动） 其中L=528，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工步3：精铣132X132四周边；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用三面刃铣刀；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定0.15；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.3；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取100；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选3758、计算工步工时（机动） 其中L=528，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工序6、铣38四周槽；工步1：粗铣38四周槽；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用三面刃铣刀；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定2；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.2；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取80；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选3008、计算工步工时（机动） 其中L=328，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工步2：半精铣38四周槽；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用三面刃铣刀；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定0.85；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.25；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取90；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选3758、计算工步工时（机动） 其中L=328，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工步3：精铣38四周槽；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用三面刃铣刀；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定0.15；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.3；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取100；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选3758、计算工步工时（机动） 其中L=328，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工序7、铣R9及R4圆弧槽；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用指状铣刀；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺、量规；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定3；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.2；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取20；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选3758、计算工步工时（机动） 其中L=48，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工序8、钻M12螺纹底孔及19.2孔；工步1：钻M12螺纹底孔；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用麻花钻；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定5；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.1；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取15；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选4658、计算工步工时（机动） 其中L=85，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工步2：钻19.2孔；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用麻花钻；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定4.6；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.1；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取20；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选3318、计算工步工时（机动） 其中L=20，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工序9、钻2XM12及M12螺纹孔；工步1：钻2XM12螺纹孔的底孔；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用麻花钻；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定5；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.1；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取15；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选4658、计算工步工时（机动） 其中L=32，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工步2：钻2XM12及M12螺纹孔；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用丝锥钻；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用螺纹量规；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定1；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.1；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取20；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选5258、计算工步工时（机动） 其中L=30，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工序10、钻8XM16螺纹孔；工步1：钻8XM16螺纹孔的底孔；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用麻花钻；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定6.8；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.1；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取15；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选3318、计算工步工时（机动） 其中L=27，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工步2：钻8XM16螺纹孔；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用丝锥钻；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用螺纹量规；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定1.2；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.1；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取20；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选4238、计算工步工时（机动） 其中L=27，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工序11、钻16H7孔；工步1：钻16H7孔的底孔；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用麻花钻；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定5；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.1；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取15；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选4658、计算工步工时（机动） 其中L=37，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工步2：扩16H7孔；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用扩孔钻；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定2.9；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.1；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取20；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选4238、计算工步工时（机动） 其中L=37，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工步3：铰16H7孔；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用铰孔钻；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用卡尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定0.1；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.1；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取25；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选4658、计算工步工时（机动） 其中L=37，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工序12、磨基准面A；1、通过上表确定的工艺装备，确定机床选用；2、通过上表确定的工艺装备，确定刀具选用砂轮；3、通过上表确定的工艺装备，确定检具选用千分尺；4、通过上表确定各工步的加工余量，确定0.02；5、进给量是机床加工效率及能力的重要体现，查手册取0.3；6、切削速度表示刀具在加工时候的瞬时速度，查手册取30；7、选取机床的有级转速，计算实际的切速：，选9508、计算工步工时（机动） 其中L=132，得9、计算工步工时（辅助） 其中，得工序13、终检。第四章 钻16H7孔专用夹具设计4.1 专用夹具设计前的分析本专用夹具是为加工工序11钻16H7孔而设计，在对工序11进行加工之前已经对85下端面、48H7孔以及132X132四周边进行了加工。本工序的加工工序简图确定如下图4.1。图4.1 钻16H7孔加工工序简图4.2 确定定位方案及选择定位元件4.2.1 确定定位方案经上面对加工工序简图的分析，其定位方案设计如下：1、选用4个支承板（标准件），使其上端面和85下端面定位，限制3自由度。2、设计芯轴，使其48外圆和48H7孔定位，限制2自由度。3、选用工件插销（标准件），将其插入到尺寸132左后方，限制车床刀架最后1个旋转自由度。完成6自由度的定位。4.2.2 选择定位元件经过上面对定位方案的分析，其定位元件有4个支承板、芯轴和工件插销。4.3 确定夹紧方案及选择夹紧元件4.3.1 确定夹紧方案经上面对加工工序简图的分析，其夹紧方案设计为：使用芯轴上M12螺栓段配合夹紧板、六角螺母对零件进行上下方向的夹紧。4.3.2 选择夹紧元件经过上面对夹紧方案的设计，其夹紧元件包括：芯轴1个（见图4.3）、六角螺母1个、夹紧板1个。4.4 确定夹具体夹具体是夹具上比较重要的零件之一，也是最为重要的基础件。其类型主要有如下3种，具体概述如下：1、铸造类型此类型的夹具体有较好的工艺性能，对于构造复杂的结构亦可铸造，具备良好的抵抗压力以及振动的性能。不过此类夹具体制作所需的时间较长，为了去除应力，生产时时效加工不可少。灰铸铁HT200是使用较多的原料。就现在生产而言，夹具体用铸造的情况较多。2、焊接类型利用钢板或是型材，通过焊接制作成的夹具体。此类型加工便利，制作时间段，费用不高。不过此类型夹具体其热应力部小，形状容易改变，要进行退火加工，方可使其性能稳定。3、锻造类型对于构造不复杂，规格小，需要有较高强度刚度的情况，使用锻造类型夹具体较为合适。在完成锻造之后，退火工序不可缺少，生产上较少使用此类型。通过上面的分析，本次设计的钻床夹具体制造形式选用铸造，材料选用HT200。4.5 导向装置的设计与选择4.5.1 钻模座的设计本次设计的钻模座是为安装和支承钻模板而设计，该零件其材料选用HT200。4.5.2 钻模板的设计钻模板为钻套的安装提供定位和支承，为便于工件的安装和拆卸，本次设计的钻模板为翻转钻模板。该零件其材料选用45。4.5.3 钻套的选择本钻床夹具需要对钻16H7孔进行钻孔、扩孔及铰孔加工，通过资料的查阅选用快换钻套，该钻套的概述如下：产品在完成单次安装夹紧期间，需轮流完成钻扩铰孔等步骤，必须用上孔径不一样的钻套，来实现刀具的引导工作，图4.7即为快换钻套。需要进行更换时，逆时针将钻套转动，让削边的平面到达螺钉所在之处，可朝上将
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
|
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器
4:下载后的文档和图纸-无水印
5:文档经过压缩，下载后原文更清晰
|
川公网安备: 51019002004831号