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“方套”零件的机械加工工艺规程及工艺装置设计(含全套图纸及源文件),零件,机械,加工,工艺,规程,装置,设计,全套,图纸,源文件

内容简介：

目录设计任务书.1课程设计说明书正文.2绪论.2零件的分析3(一) 零件作用.4（二）零件的工艺分析 5二.工艺规程设计.7(一)确定毛坯的制造形式.8（二）基面的选择.9（三）制定工艺路线10（四）确定毛坯的加工余量及毛胚尺寸，设计毛坯零件综图合.（五）工序尺寸的确定.11(六)确定切削用量及基本工时.12.三专用夹具设计. 13（一）设计主旨.14(二)夹具设计18四. 心得体会.24机械制造工艺学课程设计任务书 设计题目 设计“方套”零件的机械加工工艺规程及工艺装置 设计内容：1、产品零件图 2、产品毛坯图 3、机械加工工艺过程卡片 4、机械加工工序卡片 5、夹具设计零件图 6、课程设计说明书 一、零件的分析（如图1所示方套零件图，下面就该零件的工艺分析过程进行分析） 图 1(一) 零件作用题目所给的零件方套用于其他零件的配合，要求有一定精度要求及适当刚度与强度，材料为45钢方槽位联接结面用于呈受传递力之用。（二）零件的工艺分析方套零件主要有以方孔和以深孔为中心的俩组加工表面。1，是以方孔为中心的加工表面。这组加工表面有方孔面上顶面，凸台面及其周围的5个直径为8.5的（直径为14的）孔面。2. 以深孔为中心的加工表面，两侧面及底面，与底面成26度的斜面。二.工艺规程设计(一)确定毛坯的制造形式 零件的材料为45钢，要求有一定的强度要求，轮廓尺寸不大，且形状亦不太复杂，又属大批大料生产，做毛坯可采用模锻成型。毛坯尺寸通过查表与计算加工余量后决定。（二）基面的选择就 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择正确、合理，可以保证加工质量，提高生产率。否则会使加工过程出现许多问题，产生废品，使生产无法进行。1. 粗基准的选择 按照促基准的选择原则，为保证不加工面和加工面的位置要求，应选择不加工面为粗基准，故此处应选择B面为粗基准铣A面，在以铣好的A面作为基准铣B面，这样符合互为基准的原则。2. 精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。当工序基准与设计基准不重合时，应进行尺寸换算。主要以加工好的A面作为基准。（三）制定工艺路线 制定工艺路线应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。生产纲领以确定为大批大量生产的条件下，可采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。还应考虑经济，以降低生产成本。 1、工艺路线方案一工序1：模锻工序2：热处理（正火）工序3：铣A面工序4：铣B面工序5：铣凸台R53圆弧面工序6：铣左右两侧面工序7：铣下侧面工序8：铣上侧面及与圆弧R67相交的台阶面工序9：铣30的方槽工序10：倒角工序11：钻90度锁紧螺钉孔工序12：用麻花钻钻5x8.5孔钻通工序13：用锪孔钻锪5X14的孔工序14：用深孔钻钻8的孔工序15：绞8的孔工序16：去毛刺工序17：检验2、工艺路线方案二工序1：模锻工序2：热处理（正火）工序3：铣A面工序4：铣B面工序5：铣凸台R53圆弧面工序6：铣左右两侧面及下侧面工序7：铣上侧面及与圆弧R67相交的台阶面工序8：铣30的方槽工序9：倒角工序10：钻90度锁紧螺钉孔工序11：用麻花钻钻5x8.5孔钻通工序12：用锪孔钻锪5X14的孔工序13：用深孔钻钻、绞8的孔工序14：去毛刺工序15：检验工序16：入库3、工艺方案的比较与分析 上述两种方案均无原则性错误，但方案一工序太分散不利于提高加工精度及生产率，方案二比方案一工序集中减少了装夹次数有利于提高加工精度及生产率，考虑到便与装夹和提高加工精度及生产率所以确定方案为。 工序1：模锻工序2：热处理（正火）工序3：铣A面工序4：铣B面工序5：铣凸台R53圆弧面工序6：铣左右两侧面工序7：铣下端面工序8：铣上侧面及与圆弧R67相交的台阶面工序9：铣30的方槽工序10：倒角工序11：钻90度锁紧螺钉孔工序12：用麻花钻钻5x8.5孔钻通工序13：用锪孔钻锪5X14的孔工序14：用深孔钻钻、绞8的孔工序15：去毛刺工序16：检验工序17：入库（4） 确定毛坯的加工余量及毛胚尺寸，设计毛坯零件综合图 （5） (1) 确定机械加工余量：钢质模锻件的机械加工余量按有关标准确定。确定时根据估算的锻件质量、加工精度及锻件形状复杂系数，由附表1可查的除孔外表面加工余量。锻件质量：零件质量m=v7.88x(8x8x3.3-3x3.5x3.3-3.14x0.4x0.4x8-3.14x0.7x0.7x3-0.3x3.4x8-0.5x2.8x8)=1.17kg 由零件质量估算毛坯质量为2.0kg。加工精度：零件的各表面均为一般加工精度。锻件形状复杂系数S为 S=M锻件/M外轮廓包容体 M外轮廓包容体=lxlxhx=8.4x8.4x3.7x7.852050g=2.05kg故S=2/2.050.976按下表1查得形状复杂系数为S，属一般级别F1。 表1锻件形状复杂系数S级别S值范围级别S值范围简单一级S10.631S20.320.63较复杂复杂S30.160.32S4=0.16 机械加工余量：根据锻件质量，F1,S1，查【1】中附表1得该零件的单边余量：厚度方向为1.7-2.0mm，水平方向为1.7-2.2mm。（2）确定毛坯尺寸：因该零件机械加工表面粗糙度要求均为Ra=12.8mm。故单边加工余量均取2mm，则毛坯尺寸见下表2 表2方套毛坯（锻件）尺寸/mm零件尺寸单面加工余量锻件尺寸80 0-0.133300.1+0.2222823726（3）设计毛坯的零件综合图。 确定毛坯尺寸公差：毛坯尺寸公差根据锻件质量、形状复杂系数分模线形状种类及锻件精度等级从手册中查得。本零件锻件质量2.0kg，形状复杂系数为S1，45号钢含碳量为0.42%0.50%，其中最高含碳量为0.5%，按表3查得锻件材料系数为M1，采取平直线分模，锻件为普通精度等级，则毛坯公差可从【1】中附表2、附表3查得，列表4 表3级别钢的最高含碳量合金钢的最高含碳量M1M2=0.65%=3.0% 表4方套毛坯（锻件）尺寸允许偏差/mm锻件尺寸偏差根据33+1.00.4附表3 84 +1.4 0.6 附表2 26 +1.1 0.6 附表2 确定圆角半径：本锻件H/B皆小于2；故可用下式计算圆角半径 r=0.05H+0.5为简化起见，以最大H计算 r=(0.05x37+0.5)mm=2.35mm (取r=2.5mm) 确定拔模角度： L/B=84/84=1 H=37/84=0.44 查【1】中附表4得a=5度 确定分模位置；由毛坯图所示 确定毛坯热处理形式。钢质毛坯经锻造后应安排正火，以消除残余的锻造应力，并细化，均匀组织，从而改善其加工性能。五、工序尺寸的确定因该零件图的精度要求不高，每个加工面经过一道工序加工均能达到图纸所示的要求的尺寸，形状，位置，精度。工序号工序尺寸 3 354 335530-0.076 800-0.1830+0.2+0.1115x8.5125x141380+0.04 (六)确定切削用量及基本工时加工条件：45钢正火 ，模锻，b=650MP 工序3：铣A面选用机床x51，铣刀为镶齿套式端面铣刀（高速钢）,外经为100mm，齿数z为 20 见2中表3.137 ,每齿进给量0.04mm=fz=0.06mm ，取fz=0.05mm/z 见【3】中表2-21切削速度20m/min= vc =45m/min ，取vc=30m/min 见【3】中表2-22ns=1000 vc/d=1000x30/x100 r/min=95.6r/min ,按机床选取nw=100r/min见【3】中表3-9 故实际切削速度 v=dnw/1000=x100x100/1000 m/min=31.5 m/min 工作台的每分钟进给量fm= fzznw=0.05x20x100 mm/min=100mm/min查机床说明书及【2】中表4.237，刚好有fm=100 mm/min 故直接选用。切削工时：tm=L/fm=(l+l1+l2+l3+d)/fm =(80+10+10+100)/100 min=2min工序4：铣B面选用机床x51，铣刀为镶齿套式端面铣刀（高速钢）,外经为100mm，齿数z为 20 见2中表3.1-37每齿进给量0.04mm=fz=0.06mm ，取fz=0.05mm/z 见【3】中表2-21切削速度20m/min= vc =45m/min ，取vc=30m/min 见【3】中表2-22ns=1000 vc/d=1000x30/x100 r/min=95.6r/min ,按机床选取nw=100r/min见【3】中表3-9 故实际切削速度 v=dnw/1000=x100x100/1000 m/min=31.5 m/min 工作台的每分钟进给量fm= fzznw=0.05x10x100 mm/min=50 mm/min查机床说明书及【2】中表4.237，刚好有fm=50 mm/min 故直接选用。切削工时：tm=L/fm=(l+l1+l2+l3+d)/fm =(80+10+10+100)/50 min=4 min工序5：铣凸台R53圆弧面 选用机床xK5032立式升降台数控铣床，铣刀为立铣刀26 L=100mm 见【2】中表3.1-29取F=100 mm/min N=800 r/min v=dN/1000=x26x800/1000 m/min=65.31 m/min 铣刀的行程：作图计算L=l+l1+l2+l3=900 切削工时： tm=L/F=900/100 min=9 min工序6：铣左右两侧面 选用机床x51 铣刀为立铣刀（高速钢）10 齿数z为4 每齿进给量0.1mm=fz=0.15mm ，取fz=0.12mm/z 见【3】中表2-21每转进给量f= fzZ=0.12x4 mm/r=0.48mm/r切削速度20m/min= vc =45m/min ，取vc=20m/min 见【3】中表2-22ns=1000 vc/d=1000x20/x10 r/min=636 r/min ,按机床选取nw=590 r/min故实际切削速度 v=dnw/1000=x10x590/1000 m/min=18.5 m/min切削工时：tm=2(l+l1+l2)/fnw =2(80+1515)/0.48x590 min =0.78 min工序7：铣下端面 选用机床x51 铣刀为立铣刀（高速钢）10 齿数z为4 每齿进给量0.1mm=fz=0.15mm ，取fz=0.12mm/z 见【3】中表2-21每转进给量f= fzZ=0.12x4 mm/r=0.48mm/r切削速度20m/min= vc =45m/min ，取vc=20m/min 见【3】中表2-22ns=1000 vc/d=1000x20/x10 r/min=636 r/min ,按机床选取nw=590 r/min故实际切削速度 v=dnw/1000=x10x590/1000 m/min=18.5 m/min切削工时：tm=(l+l1+l2)/fnw =(80+1515)/0.48x590 min =0.39 min工序8：铣上侧面及与圆弧R67相交的台阶面 选用机床x51 铣刀为立铣刀（高速钢）10 齿数z为4 (1) 工步1：铣上侧面每齿进给量0.1mm=fz=0.15mm ，取fz=0.12mm/z 见【3】中表2-21每转进给量f= fzZ=0.12x4 mm/r=0.48mm/r切削速度20m/min= vc =45m/min ，取vc=20m/min 见【3】中表2-22ns=1000 vc/d=1000x20/x10 r/min=636 r/min ,按机床选取nw=590 r/min故实际切削速度 v=dnw/1000=x10x590/1000 m/min=18.5 m/min切削工时：t1=(l+l1+l2)/fnw =(80+1515)/0.48x590 min =0.39 min(2) 工步2：铣与圆弧R67相交的台阶面每齿进给量0.1mm=fz=0.15mm ，取fz=0.12mm/z 见【3】中表2-21每转进给量f= fzZ=0.12x4 mm/r=0.48mm/r切削速度20m/min= vc =45m/min ，取vc=20m/min 见【3】中表2-22ns=1000 vc/d=1000x20/x10 r/min=636 r/min ,按机床选取nw=590 r/min故实际切削速度 v=dnw/1000=x10x590/1000 m/min=18.5 m/min切削工时：t2=(l+l1+l2)/fnw =(80+1515)/0.48x590 min =0.39 min则总切削工时：tm=t1+t2=0.39+0.39 min=0.78 min工序9：铣30+0.2+0.1的方槽 选用机床x63 高速钢镶齿三面刃铣刀160mm L=30mm 齿数z为26 每齿进给量0.04mm=fz=0.06mm ，取fz=0.05mm/z 见【3】中表2-21每转进给量f= fzZ=0.05x26 mm/r=1.3mm/r切削速度20m/min= vc =45m/min ，取vc=30m/min 见【3】中表2-22ns=1000 vc/d=1000x30/x160 r/min=59.7 r/min ,按机床选取nw=60r/min故实际切削速度 v=dnw/1000=x160x60/1000 m/min=30.14 m/min切削工时：tm=(l+l1+l2+d)/fnw =(33+20+10+160)/1.3x60 min =2.86 min其中: 切入 l1=20mm切出l2=10mm ,l=33mm , d=160mm工序10：倒角选用机床x51 铣刀为立铣刀（高速钢）10 齿数z为4 每齿进给量0.1mm=fz=0.15mm ，取fz=0.12mm/z 见【3】中表2-21每转进给量f= fzZ=0.12x4 mm/r=0.48mm/r切削速度20m/min= vc =45m/min ，取vc=20m/min 见【3】中表2-22ns=1000 vc/d=1000x20/x10 r/min=636 r/min ,按机床选取nw=590 r/min故实际切削速度 v=dnw/1000=x10x590/1000 m/min=18.5 m/min作图计算铣刀的路径L=2（l1+l2+l3+l4+l5+l6）=2（5.7+10+10+12+10+10）=105.4 mm则切削工时：tm=L/fnw =105.4/0.48x590 min=0.38min工序11：钻90度锁紧螺钉孔 选用机床Z525 8的沉头孔钻 进给量f =0.20mm/r 见【3】中表2-23切削速度取 vc=30m/min 见【3】中表2-20ns=1000 vc/d=1000x30/x8 r/min=1194 r/min ,按机床选取nw=960r/min 见【3】中表3-9故实际切削速度 v=dnw/1000=x8x960/1000 m/min=24.12m/min切削工时：tm=(l+l1)/fnw =(5+3)/0.20x960min =0.042 min工序12：用麻花钻钻5x8.5孔钻通 选用机床Z525 8.5的麻花钻 进给量f =0.20mm/r 见【3】中表2-23切削速度取 vc=30m/min 见【3】中表2-20ns=1000 vc/d=1000x30/x8.5 r/min=1124 r/min ,按机床选取nw=960r/min 见【3】中表3-9故实际切削速度 v=dnw/1000=x8.5x960/1000 m/min=25.6m/min切削工时：tm=(l+l1+l2)/fnw =(30+6+3)/0.20x960 min =0.2 min其中: 切入 l1=6mm切出l2=3mm ,l=30mm 工序13：用锪孔钻锪5X14的孔 选用机床Z525 14的锪孔钻 根据有关资料，锪孔时进给量及切削速度均为钻孔式的1/21/3 故进给量f =0.4xf钻=0.4x0.32=0.128mm/r 取f =0.13mm/r 切削速度取 vc=40x1/3 m/min=13.33 m/min ns=1000 vc/d=1000x13.3/x14r/min=302.5 r/min ,按机床选取nw=272r/min 见【3】中表3-9故实际切削速度 v=dnw/1000=x14x272/1000 m/min=11.96m/min切削工时：tm=(l+l1)/fnw =(25+5)/272x0.13 min =0.84 min其中: 切入 l1=5mm , l=25mm 工序14：用深孔钻钻、绞8的孔 选用机床Z525 8的麻花钻 及8的铰刀 (1) 工步1：用深孔钻钻8的孔进给量f =0.20mm/r 见【3】中表2-23切削速度取 vc=30m/min 见【3】中表2-20ns=1000 vc/d=1000x30/x8 r/min=1194r/min ,按机床选取nw=960r/min 见【3】中表3-9故实际切削速度 v=dnw/1000=x8x960/1000 m/min=24.12m/min切削工时：tm=(l+l1+l2)/fnw =(80+10+4)/0.20x960 min =0.49 min其中: 切入 l1=10mm切出l2=4mm ,l=80mm (2) 工步2：绞8的孔进给量f =2f钻=2x0.20=0.40 mm/r 切削速度取 vc=(1/21/3)v钻 取 vc=0.4v钻=0.4x30 m/min=12 m/min 见【3】中表2-20ns=1000 vc/d=1000x12/x8 r/min=477r/min ,按机床选取nw=392r/min 见【3】中表3-9故实际切削速度 v=dnw/1000=x8x392/1000 m/min=9.85m/min切削工时：tm=(l+l1+l2)/fnw =(80+10+4)/0.40x392min =0.599min其中: 切入 l1=10mm切出l2=4mm ,l=80mm 三、专用夹具设计为了提高劳动效率，保证加工质量，降低劳动强度，通常需要设计专用夹具。经过和指导老师协商，决定设计第九道工序铣30+0.2+0.1 mm的方槽的铣床夹具。本夹具用于x63卧式铣床。高速钢镶齿三面刃铣刀。（一）设计主旨 本夹具主要用来粗铣深30+0.2+0.mm，宽30+0.2+0.mm的方槽，因为采用直径为160mm的高速钢镶齿三面刃铣刀铣削30+0.2+0.1 mm的方槽,因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产效率，降低劳动强度。 （二）夹具设计1、定位基准的选择 经分析可知，由于32孔和其两端面已经经过精加工，且采用32孔定位便于保证加工质量和位置要求，避免了夹具在结构上过于复杂，因此采用32的孔作为主要定位基准面。为了保证加工强度采用辅助支承。2、切削力及夹紧力的计算切削刀具：高速钢镶齿三面刃铣刀，160mm，z=26，则 F=fffzyfenfz/doqfnwf式中，f=650，=2 f=1.0 fz=0.05 yf=0.65 e=6 nf=0.83 z=26 do=160 qf=0.83 n=475 wf=0 F=3030.0260.6560.8320/800.834750=19.56N水平分力：FH=1.1F=1.119.56=21.516N垂直分力：FV=0.3F=0.319.56=5.868N夹紧力计算： Fj=KF计其中F计=21.516N,K=K1K2K3K4 ,K1基本安全系数，K1=1.5；K2加工性质系数，K2=1.1；K3刀具钝化系数，K3=1.1；K4断续切削系数，K4=1.1。则 Fj=KF计=1.51.11.11.121.516=42.96N因此，夹紧力大于切削力，故本夹具可安全工作。3、定位误差分析、定位元件尺寸及公差的确定。本夹具的主要定位元件为32的短心轴和相应的平面，因此该定位轴的尺寸与公差与相配的孔的尺寸公差相同，即为32H8。、基准不重合误差：因其定位基准和工序基准不重合，因此存在基准不重合误差。为自由误差，由毛坯决定。、基准位移误差： 因为是心轴和孔定位，因此，存在基准位移误差。Y=D+d+min=0.027+0.027=0.054mm4、夹具设计及操作的简要说明 在设计夹具时，为了提高生产率，应使夹紧装置简单易于装夹。为了满足夹紧力要求采用螺纹螺母夹紧。夹具上装有对刀块，可使夹具在一批零件加工之前与塞尺配合使用很好的对刀；同时，夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有一正确的安装位置，以利于铣削加工。 课程设计心得 为期两周的方套的工艺设计结束了！这次的设计总的来说还是让我受益匪浅的，学到了以前没学到的好多东西，比如比如工艺设计的流程，加工方案的确定，加工的顺序，刀柄刀具的选择，切削用量的选择，以前这些数据都是随便定的，通过这次的实习才知道真正设计的时候都是要通过查阅相关的手册得来的。在两个星期中，我们学习了零件的工艺分析、机床的选用，零件工艺方案设计，包括进给路线、加工余量、切削用量、机床夹具的选择等内容。最终完成零件的机械加工工艺过程卡片，工件的定位和夹紧方案草图，并且在学习以上知识的同时也练习了CAD、UG、数控机床加工等知识，既完成了课程，又对以往学习的知识进行了完整的复习，可以说是一举多得。大大提高了我们的专业水平，培养了我们掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养我们掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼我们分析与解决工程实际问题的能力。给我们树立正确的设计思想和培养我们严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。我们即将踏入工作岗位，这次实习正好为我们的未来的打下坚实的基础，让我们更好的适应工作环境，同时也锻炼了我们坚韧不拔，迎难而上的精神。锻炼了我们发现问题，解决问题的能力。使我们的专业知识和水平更加的完善回顾起此课程设计，我仍感慨颇多，从理论到实践，在这段日子里，可以说得是苦多于甜，但是可以学到很多很多的东西，同时不仅可以巩固了以前所学过的知识，而且学到了很多在书本上所没有学到过的知识。通过这次课程设计使我懂得了理论与实际相结合是很重要的，只有理论知识是远远不够的，只有把所学的理论知识与实践相结合起来，从理论中得出结论，才能真正为社会服务，从而提