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含15张CAD图纸、PROE三维 龙门 皮革 下料机 总体 设计 传动系统 15 CAD 图纸 PROE 三维

资源描述：

3T龙门皮革下料机总体设计及传动系统设计【含15张CAD图纸、PROE三维】,含15张CAD图纸、PROE三维,龙门,皮革,下料机,总体,设计,传动系统,15,CAD,图纸,PROE,三维

内容简介：

毕业实习报告专 业 机械设计制造及其自动化学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 日 期 实 习 报 告一、概述本人此次毕业设计的课题是3T龙门皮革下料机总体设计及传动系统设计，此毕业设计课题具有典型性和实用性。为了更好地完成毕业设计，我们进行了为期将近两周的毕业实习。毕业实习是我们机械设计制造及其自动化专业知识结构中不可缺少的组成部分，作为一个独立的项目列入专业教学计划中。这次实习是在学完了机械设计、机械制造、模具设计等一系列机械专业的基础知识和专业知识以后的一项综合性实践环节，对以后的毕业设计将发挥很大的作用，是圆满完成毕业设计的保证。在学习了有关机械设计，机械原理等方面的专业知识以后，对数控铣床的传动机构及工作原理有了初步的了解。毕业实习的目的是：培养理论联系实际的能力，巩固、深化和提高机械制造工艺方面有关知识，扩大知识面，了解机械产品的生产过程及生产活动的组织，机械加工过程及其工装设备。了解当地企业生产现状、生产纲领、生产能力、生产节拍，以确定零件的生产类型、工艺过程、制造精度等级等等，为毕业设计及以后工作打下坚实的实践基础，同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神，接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的毕业设计乃至以后的工作，都是十分必要的基础。二、实习过程在做毕业设计前期，首先在老师的指导下，我从图书馆中借来了一些有关本课题的参考资料，并且从网上也下载了不少期刊文摘。通过对这些资料的阅读学习，我对本课题的设计有了一定了解与认识，丰富了理论知识。但理论还必须与实际相联系，只有这样才能更好的掌握知识，提高解决实际问题的能力，为更好的完成毕业设计以及为以后更好的工作打下基础。本人和小组的其他成员在我们指导老师陈老师的带领下，去了盐城市盛和轻工机械厂，盐城机床厂，盐城江动集团，盐城拖拉机厂，仔细、认真的进行了调研和资料的收集，对毕业设计有很大的启发和借鉴作用。三、实习内容首先参观了江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司，它是中国中、小马力拖拉机的重点企业之一，为上市公司江苏悦达投资股份有限公司的骨干企业。主要产品有：黄海牌-12型、151型、81型系列手扶拖拉机和黄海金马-180、200、220、250、300、350、400、450、500、550、700、720、750系列及四轮驱动系列轮式拖拉机。在那里我们参观了传动箱体的加工生产线。首先，铣削两个基准面，通过粗铣，然后精铣。在一基准面上钻两个销孔，为后面的定位做好准备，然后同样通过粗铣精铣两个步骤加工两端面，同样另外两侧面通过粗铣精铣两个步骤进行加工。在涂装车间，我们理解了根据拖拉机的使用要求，涂装工序分为：上件，热水洗，除油除锈，热水系，水洗，中和，水洗，表调，磷化，水洗，纯水洗，电泳，零次水洗UF1洗，UF2洗，热水系，电泳烘干，静电喷涂，补漆，洗平，面漆烘干，下件。根据使用要求涂装工艺可以有所变化，比如汽车的涂装，对涂装要求比较高，工艺就复杂得多，规模也大得多。其次参观了盐城市机床有限公司，它是从事机床生产的企业，公司产品包括CDC，CDB，CC，CA，CL等系列卧式车床，Z32K-1万向摇臂钻床，CDJK6140，CMK6140数控车床，XZ5020钻铣床和各种专机。在该厂了解了车床、钻床等机床的生产过程以及了解了一般零件的加工过程如下：胚料-划线-刨床(工艺上留加工余量)-粗车-热处理,调质-车床半精加工-磨-齿轮加工-淬火(齿面)-磨面。齿轮零件加工工艺：粗车-热处理-精车-磨内孔-磨芯,轴端面-磨另一端面-滚齿-钳齿-剃齿-铡键槽-钳工-完工。再次参观了江动集团，他是从事单缸和多缸柴油机及单缸汽油机开发、研制及生产制造的大型企业。在该厂了解了柴油机的主要部件曲轴、气缸体，气缸的生产过程，在江动集团我们主要参观了三箱曲轴的生产线。首先定位夹紧好箱体通过磨两端面、侧面。然后精铣端面，钻孔，多孔同时加工。车削曲轴安放的圆槽，定位槽等一系列步骤。孔的加工过程有钻孔，铰孔，扩孔，然后攻丝镗孔等。在装配车间我们观看了发动机的整个装配过程，流水式的生产线井井有条。最后参观了盐城市盛和轻工机械厂，它是一所中小型企业，该公司主要从事各类鞋机、服装加工、制造机械的生产，主要产品有热熔粉点、胶水复合机、压花机、海绵贴和机、系列液压裁断机、机械裁断机、平板硫化机、胶水网带式复合机等。由于我的毕业课题来源于这里，所以对龙门皮革下料机的结构和装配过程作了仔细的观察和了解。该机床主要是由齿轮机构、蜗轮蜗杆机构、曲柄滑块机构、带轮机构等组成。它的传动过程大概如下：电机带轮斜齿轮直齿轮曲柄滑块工作台其中通过蜗轮蜗杆机构可以调节工作台的有效行程。工作台在曲柄滑块的作用下，作往复直线运动。四、普通齿轮加工工艺过程分析加工的第一阶段是齿坯最初进入机械加工的阶段。由于齿轮的传动精度主要决定于齿形精度和齿距分布均匀性，而这与切齿时采用的定位基准（孔和端面）的精度有着直接的关系，所以，这个阶段主要是为下一阶段加工齿形准备精基准，使齿的内孔和端面的精度基本达到规定的技术要求。在这个阶段中除了加工出基准外，对于齿形以外的次要表面的加工，也应尽量在这一阶段的后期加以完成。第二阶段是齿形的加工。对于不需要淬火的齿轮，一般来说这个阶段也就是齿轮的最后加工阶段，经过这个阶段就应当加工出完全符合图样要求的齿轮来。对于需要淬硬的齿轮，必须在这个阶段中加工出能满足齿形的最后精加工所要求的齿形精度，所以这个阶段的加工是保证齿轮加工精度的关键阶段。应予以特别注意。加工的第三阶段是热处理阶段。在这个阶段中主要对齿面的淬火处理，使齿面达到规定的硬度要求。加工的最后阶段是齿形的精加工阶段。这个阶段的目的，在于修正齿轮经过淬火后所引起的齿形变形，进一步提高齿形精度和降低表面粗糙度，使之达到最终的精度要求。在这个阶段中首先应对定位基准面（孔和端面）进行修整，因淬火以后齿轮的内孔和端面均会产生变形，如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。以修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，以便达到精加工的目的。五、 实习感想通过实习前有关课题资料的学习，以及这次毕业实习，使我对课题有了进一步的认识，有不少收获。通过本次的毕业实习，加强了理论联系实际，巩固了所学的理论知识。以前，在课堂上所学专业知识比较抽象，即使老师解释的很详细也很难形成清晰的图像和全面机械的工作情况，在碰到实际问题时就会感到束手无策，无计可施。经过此次的毕业实习，参观了有关课题的生产设备以及生产流程，以及其它机械方面的生产现场，我才感到所学理论知识与现实还有很大的差距。要想掌握好所学理论知识，并能运用理论知识解决实际生产中所遇到的问题，必须到实践中去领会。通过对我国机械市场的了解，使我知道了我国机械行业的形势很严峻。生产设备落后，这将严重制约着我国的机械行业的发展，同时将导致资源的浪费和环境的污染，只有尽快的改善机械生产设备和生产工艺，才能使目前的水泥形势得到改善。通过本次毕业实习，也使我懂得了工作的艰