设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施

1、设备防腐蚀裙座防火设备保温施工技术措施目 录一 编制说明1二 编制依据1三 工程概况1四 施工程序2五 施工方法2六 质量保证措施5七 进度控制办法及措施5八 文明施工6九 安装措施6十 劳动平衡计划6十一机器具6一 编制说明为了确保12万吨/年分子筛脱蜡装置，设备防腐蚀、裙座防火、设备保温、施工质量，促进施工技术水平的提高，特制定本施工技术措施。二 编制依据1、 12万吨/年分子筛脱蜡装置设备图纸，设计工程量，工程内容，施工要求。2、 SH3043-1991石油化工企业设备管道表面色和标志3、 SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术4、 70B100-1997立式容器支座防火

2、层施工技术条件5、 70B113-1997设备保温技术条件三 工程概况12万吨/年分子筛脱蜡联合装置，塔类8台，容器29台，冷换类40台，其它类9台。保温设备共86台，保温材料603.5立方米，其中立式容器26台，裙座防火层3173平方米，防火涂料95.5立方米。不保温动静设备包括采样器117台，总刷漆量7888平方米。工程特点：1、 高空作业量大。2、 保温障碍多。3、 封头多，施工难度大。4、 工期紧，给保温予留时间短。5、 各项施工同时进行，交叉作业频繁。6、 主要实物用量一缆表。序号材 料 名 称规 格单位数量备 注1复合硅酸铝镁卷毡厚度=70卷毡立方米30另加损耗2复合硅酸铝镁卷毡厚

3、度=60卷毡立方米203另加损耗3复合硅酸铝镁卷毡厚度=100卷毡立方米318另加损耗4复合硅酸铝镁卷毡厚度=80卷毡立方米27另加损耗5复合硅酸铝镁卷毡厚度=60卷毡立方米29.5另加损耗6外保护层镀锌铁皮厚度=0.5mm卷毡立方米5905另加损耗7裙座防火层（厚度=30mm）立方米91另加损耗8下封头保护层抹面2mm立方米4.5另加损耗9镀锌铁丝网 mm25050平方米3807裙座下封头用10绑扎镀锌铁丝1mm千克222下封头用11捆扎镀锌铁丝 mm2-2.5吨6.59保温层捆扎12自攻镙钉 mm124个102747保护层连接用13支持板 mm30204个33195裙座用14Z形钩钉4个1

4、20支腿用15几形Z形钩钉46个2200封头用四 施工程序1、 材料检验，复验。2、 设备涂抹层施工，检查验收。3、 保温钉、支持板焊接，铁丝网安装，隐蔽检查验收。4、 裙座防火层喷涂抹面及养护。5、 设备保温层施工。6、 外保护层预制、安装、施工。7、 联合检查验收作好记录。五 施工方法（一） 防腐蚀施工方法：1、 据合同规定，动静设备，凡保温设备覆涂一遍底漆，不保温设备涂一遍底漆，两遍面漆。2、 允许施工条件：平台支腿、管线支架、仪表附件安装完毕，试压完毕。3、 涂刷前准备：3.1 材料：涂料粘度、涂料细度、涂膜柔韧性。涂膜耐冲击力。符合文号70-004/1.1的引用标准。3.2 涂刷前将

5、各设备筒体油污、浮尘及脏物彻底擦净。4、 底漆涂料色与被涂设备原色一致，涂面漆，设备的外防腐表面色符合SH3043-1991，石油化工企业管理表面色和标志的规定。5、 涂层与被涂物表面材质相适应。6、 各层涂料正确配套，安全可行，经济合理。7、 根据各类设备操作温度，用不同的涂料，用喷涂、手工涂刷、磙筒刷自上而下施工。8、 施工检查验收：8.1 涂层均匀、色泽一致、明亮光滑、厚度均符合要求。8.2 不准有流挂，坠滴现象。8.3 技术指标：符合SH3022-1999石油化工设备和管道防腐蚀技术规范施工检查验收、SH3043-1991石油化工企业设备管道表面和标志规定。（二） 防火层施工方法：1、

6、 防火层施工：组织技术专业，经验丰富，责任心强的防火施工作业队伍进行施工。2、 基体的清理：所有构件的油污、浮灰、铁锈及脏物彻底清理干净。3、 裙座支腿焊接Z形钩钉及支持板，焊接件纵横间距不大于300mm，沿开口处圆周100mm处焊接4块，焊缝符合设计要求，专业技术人员操作。4、 焊接件除锈后，刷两遍防锈底漆。5、 上述施工经检查合格，安装2mm孔50mm50mm镀锌铁丝网，用18#镀锌铁丝固定在Z形钩钉和支持板上，铁丝网搭接50mm。6、 涂料调和：严格按生产厂家产品说明书进行配比，根据说明书及施工现场情况用洁净饮用水调和。7、 配合比配好的料倒入强制式搅拌机内搅拌35分钟加适量洁净水，再搅

7、拌10分钟后方可使用。每次搅拌不易过多，搅拌好的料在40分钟内用完，已开始初凝污染的料不能使用，严禁二次加水再用。8、 防火层用喷涂及涂抹法施工，底层第一次喷涂12mm时间间隔20小时再抹面，喷涂一般一次喷涂10mm，涂抹一次10mm20mm厚，分层施工。根据气温高低凝固情况间隔时间大于20个小时，表面平整压光。喷涂施工用0.6mga空压机及喷涂机，喷枪操作。按生产厂家施工工艺进行施工。抹面施工，每台设备一次抹面不留接茬。9、 施工温度：4摄氏度20摄氏度之间，超过20摄氏度要作喷雾养护，并没有遮阳设施及防雨设施。10、 检查验收：执行70B100-1997技术标准。竣工后，检查验收：（1）

8、平整度：用一米长靠尺检查其允许偏差3mm。（2） 厚度检查：用测厚针测厚允许偏差2mm。（3） 空鼓检查：用小锤敲打防火层是否密实空鼓。（4） 防火层不准出现裂纹，如有裂纹宽度不得1mm，否则进行修补。（三） 设备保温施工方法：1、 材料：材料的堆放与保管：保温材料放在有防雨设施的料棚内。下面砖铺防潮层。堆放高度不超2m，以免受压变形，堆放整齐专人保管。2、 保温钉焊接：卧式设备直径2800mm时三排几形保温钉，直径3000mm时用4排几形保温钉，间距300mm。封头保温钉制作安装，符合设计要求。3、 检查（1） 材料检查：规格质量符合设计图纸要求。（2） 防锈底漆两遍合格符合保温条件。（3）

9、 保温钉焊接刷漆完毕符合保温条件。（4） 平台支腿、管线支架、仪表接管部件已安装完毕，符合保温条件。（5） 设备筒体无油污、浮尘及脏物。4、 保温层施工：保温材料复合硅酸铝镁卷毡 （1） 保温层分单层与多层施工。厚度大于100mm可分层施工，第一施工保温层与设备筒体贴紧捆扎牢固，经检查合格方可进行第二层施工，保温层的缝隙错开。（2） 捆扎：捆扎时用橡胶带捆好检查缝隙厚度符合要求时，再用2mm2.5mm镀锌铁丝捆扎，间距300mm一道。一块最少有两道铁丝捆扎，避免过松过紧。严禁螺旋缠绕法，丝头锒入缝隙内。（3） 法兰处保温层切喇叭口，规整严密。（4） 封头保温层施工。保温材料切成扇形安装，用2m

10、m2.5mm铁丝在圆环与几形保温钉之间扇形固定保温层。（5） 观察孔、检测点维修处采取可拆卸结构保温。任何保温层都不能覆盖铭牌。有缝隙处用同样材料填平，缝隙不得大于5mm。5、 保护层安装：保温材料复合硅酸铝镁卷毡（1） 立式保护层，予制下料，四周轧边。自下而上，3m一道插缝，保护层连接用12mm4mm自攻螺钉，间距离150mm一个，排列均匀整齐，一个设备每张保温层规格一样，接缝横平竖直。（2） 卧式设备，予制下料成形，自攻螺钉连接同立式，环缝均匀整齐，平缝平直，接缝错开二分之一。（3） 封头：保护层下料轧边西瓜瓣形安装在筒体活动圆环固定板上，立式上封头加盖防雨板，卧式封头加盖防雨封口板，自攻

11、螺钉连接，间距150mm。（4） 统一检查，发现问题及时解决。六 质量保证措施1、 按图纸设计采购需用材料，材料的规格质量必须符合设计要求。2、 所购的材料必须有生产厂家产品质量说明书及产品质量合格证书，不合格的产品不准进入现场。3、 组织技术专业、经验丰富、责任心强的人员进行施工。4、 建立管理质检为一体的质检机构，认真作好质量检查工作，有问题及时补救。5、 严格管理，技术质量包干，奖罚严明的制度。七 进度控制办法及措施1、 合理安排足够的技术力量。2、 统一领导，科学管理，合理分配施工力量，交叉作业互不影响。3、 搞好安全工作，使现场施工人员一心一意干工作。4、 材料供应及时、准确、合格。

12、5、 根据现场情况排好切实可行的进度计划，按进度计划表安排施工。6、 保护好他人和自己的劳动成品，不能造成二次翻修和修补。八 文明施工1、 服从甲方领导，听从甲方管理人员指挥。2、 搞好施工，节约用料。3、 与兄弟单位搞好协调，互不影响施工。4、 作好成品保护工作。5、 材料堆放整齐，废料设有堆放处，及时清理，保障道路畅通。6、 周密计划，工完料净场地清。九 安装措施1、 接受甲方安全教育，严格遵守厂纪厂规。2、 班前作好安全教育，加强安装检查、监督，防范于未然。3、 进现场必须戴好安全帽，穿好工作服，高空作业系好安全带。4、 交叉作业，不伤害别人，不伤害自己，也不被别人伤害。5、 3m以上作业，作好安全网防护工作。6、 电工机械专人操作专人管理。7、 遵守各项操作规程。十 劳动平衡计划生产经理一名，工程师一名，队长二名，技术员二名，质检员一名，安全员一名，防火涂料抹工1