外啮合齿轮泵--课件

1、1目录目录二、排量和流量计算二、排量和流量计算21、液压泵的工作原理、液压泵的工作原理液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作基本要素1) 具有若干个密封且又可周期性变化的空间2) 油箱内液体的绝对压力必须恒等于或大于大气压力3) 具有相应的配流机构32、外啮合齿轮泵工作原理、外啮合齿轮泵工作原理液压泵都是依靠密封容积变化的原理来进行工作后端盖后端盖泵体泵体前端盖前端盖主齿轮主齿轮从齿轮从齿轮基本要素1) 壳体、前后端盖和齿轮各齿谷组成了许多密封工作腔2) 齿轮按图示旋转时，随着齿轮脱开，在右侧形成吸油腔，随着齿 轮啮合，在左侧形成压油腔 3) 啮合点处的齿面接触线将齿轮分隔为高、低压两腔，

2、起着配油作用 41、概念、概念1) 排量排量V 液压泵每转一周，由其密封容积几何尺寸变化计算而得出排出液体的体积2) 理论流量理论流量 理论流量是指在不考虑泄露的条件下，在单位时间内所排出的液体体积式中， 为液压泵的排量， 为主轴转速2、外啮合齿轮排量计算、外啮合齿轮排量计算假设 齿槽容积=轮齿体积，则 排量=齿槽容积+轮齿体积即相当于有效齿高和齿宽所构成的平面所扫过的环形体积， 则 式中 为m齿轮模数，B为齿宽，z为齿数实际上，齿槽容积轮齿体积故以3.33代替上式中的较接近实际情况 得tqVnqtVnBzmBmzmzV2222224BzmV266. 653、流量计算、流量计算当驱动齿轮泵的原

3、动机转速为n时，外啮合齿轮泵的理论流量和实际输出流量分别为 理论流量 实际流量上式中， 为外啮合齿轮泵的容积效率由以上内容可得出如下结论：1)齿轮泵的理论流量 是齿轮泵几何参数和转速的函数2)当转速等于常数时，流量等于常数，所以齿轮泵是定量泵3)理论流量与出口压力无关BnzmVnqt266.6vvtBnzmqq266.6vtq6外啮合齿轮泵的困油、泄漏和径向不平衡力困油、泄漏和径向不平衡力是影响齿轮泵性能指标和寿命的三大问题1、困油现象、困油现象1) 困油现象产生的原因为保证齿轮连续平稳运转，又能够使吸油口和压油口隔开，齿轮啮合时的重合度(啮合数)必须大于1一对齿轮未脱开之前，另一对齿便又开始

4、啮合，故在两齿啮合之间形成一个封闭容积72) 困油引起的不良后果a) b) 密闭容积缩小，压力上升高压油从一切可能泄漏的缝隙强行挤出，使轴和轴承受很大的径向力，同时无功损耗增加，油液发热b) c) 密闭容积增大，压力下降形成局部真空，使油液中溶解的气体分离，产生气穴现象，引起噪声和气蚀等现象83) 消除困油的方法原则：原则：a) b) 密闭容积缩小，使之通压油口b) c) 密闭容积增大，使之通吸油口b)密封容积最小，隔开吸压油消除方法：消除方法：在前后端盖(或轴承座)上开卸荷槽以消除困油开卸荷槽的原则：开卸荷槽的原则：为保证吸、排油腔互不沟通，卸荷槽的边缘恰好通过对称于节点的两啮合点A和B就可

5、以，如图d)中的虚线，此时a=b但实际因此侧间隙甚小，因此将卸荷槽向吸油腔放心偏移一段距离，如图e)所示，使ab92、径向不平衡力、径向不平衡力原因：原因：液压力沿圆周从压油腔到吸油腔，沿齿轮外圆逐齿降低后果：后果：工作压力越大，径向不平衡力增大，当达到一定程度时使轴弯曲，齿顶与壳体产生接触，同时加速轴承磨损，降低轴承寿命。改善措施：改善措施：1)缩小压油口，以减小压力油作用面积2)增大泵体内表面和齿顶间隙3)开压力平衡槽，会使容积效率减小103、泄漏、泄漏齿轮泵存在着三个可能产生泄漏的部位：齿侧泄漏(两齿轮的齿面啮合处)约占齿轮泵总泄漏量的5%径向泄漏(齿轮外圆和壳体内孔间)约占齿轮泵总泄漏量的15%20%端面泄漏端面泄漏(齿轮端面和端盖之间)约占齿轮泵总泄漏量的75%80%总之泵排出压力越高，泄漏量越大114、优缺点、优缺点优点：u 结构简单u 尺寸和质量小u 制造方便，价格低廉，工作可靠u 自吸能力强u 对油液污染不敏感，容易维护缺点u 承受不平衡径向力u 磨损严重、泄漏大u 工作压力受限u 流量脉动和噪声大u 排量不可调12要提高齿轮泵的压力，就要减少油泵的泄漏量，因此高压力的最有效措施就是减少端面泄漏端面间隙自动补偿法：在齿轮和端盖之间增