无功补偿装置安装验收表格

1、七、无功补偿装置安装表格17 19质量关注点：1 、电容串联补偿装置平台的组装符合制造厂要求；2 、无功补偿装置屋内、屋外母线对地距离符合规范；3 、电抗器的接地引线不能成闭合回路；4 、设备密封件良好，瓷件无损伤、无裂纹、无污染，充油设备无 渗漏，油位正常；5、油漆色彩一致，无脱落、皱纹、流坠、污染。无功补偿干式电抗器安装工程质量验收记录QB/ZHDJ-DJY-17编号：工程名称施工单位工序验项目检标准质量检验结果存在问题一、干式电抗器（产品型号与制造厂家：)基础相间中心距离误差预留孔中心线误差合格 10推荐 8, 合格 5,推荐3支柱 绝缘 依 装外观与找平用钢垫片检查，清洁无裂纹，固定瓷

2、铁浇装连接牢固绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器 叠装时）位置，大小，厚度位置在绝缘子顶帽上，4大小与顶 帽相同，厚度（螺栓连接紧固电抗器安装外观混凝土支柱，绕组无损伤裂纹，清洁、无破损变形垂直安装三相中心线，连接螺栓一致，齐全紧固接线端子与母线：连接，螺栓材料规定，非磁性金 GBJ 149-1990 按1500A时）属材料（额定电流磁性材料各部件固定牢固，支柱绝缘 子接地叠装，独立安装，接地线连接底层可靠接地， 构成闭合环路每相均可靠接地不其它电抗器风道检查通畅二、硬母线（产品型号与制造厂家：)外观表卸检查光洁，无裂纹褶皱外形检查平直无变形扭曲螺接面力口工搭接面长度与螺孔布置及规格GBJ149-1

3、990 按规定螺孔间中心距误差，端面外观士 0.5 ,平直光洁、无尖角毛刺接触回平直度平整无局部凹陷接触面断面减少量3%合格铜、铝 5% 3%隹荐铜2%铝母线弯制允许最小弯曲半径规定按 GBJ 149-1990弯曲始点至接头边缘最小距离50、推荐 60-80 合格弯曲始点至母线支持器边缘距离50支点间距； 0.2590弯曲部分外观。扭弯的扭转长度，倍母线宽，无裂纹与明显褶皱2.5-5二相向一断面上的弯曲弧度向相多片母线弯曲弧度相同布置的分支母线各相弯曲弧度一致金具 安装金具检查，固定装置外观清洁无损伤，外观无尖角毛刺单相交流母线金具连接牢固，且无闭合磁路1母戋安更母线平置时母线与支持器上部夹板

4、间隙1-1.5母线立置时上部夹板与母线的距离1.5-2母线与支持器间应力检查无外应力向相多层母线层间间隙同母线厚度母线在绝缘子上的固定死点每段设十个，且在全长或两伸缩 节中点工序项验检 目质量标准检验结果题问在存母支持器与接头边缘距离60-80,推荐50 合格线连接母线间及母线与设备端子连接无外应力搭接面镀银层不得锂磨，无氧化膜，平整、 涂有电力复合脂端了,连接 与螺杆形外观，平垫层无弹簧垫，铜质搪锡锁紧螺母齐全、紧固连接螺栓与孔径配合合格& 1,推荐0.5-0.8螺栓穿入方向母线平置时由下向上，其余螺母均在维护侧防松件外观，紧固力矩规定齐全完女?压平，按 GBJ149-1990螺栓紧

5、固后露扣长度2-3相邻垫圈间隙>3伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象母线包封应米用可靠的绝缘材料总体检查带电体间及带电体与其它物体间 距离GBJ 149-1990 规定按相色及油漆齐全，正确三、引下线及设备连线（产品型号与制造厂家：）导线 及金 具检 查导线外观无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格与连接导线相匹配金具及紧固件外观光洁无裂纹、无毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理清洁无氧化膜，涂有电力复合脂液压 压接 后检 查压接管弯曲度与表面2%,表卸光滑、无裂纹、凹陷管端导线外观无隆起、松股六角形对边尺寸V0.866D+0

6、.2接续管外径压接试件试验合格螺栓 连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出线夹口长度，端口处理8合格 10、推荐W,压回线夹内连接螺栓扣2-3紧固均匀，且螺栓露出螺母耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口导线 安装 及整 体检 查相同布置分支线弯曲度及尺度一致跳线和引下线线间及对构架距离按 GBJ 149-1990 规定导线与电器接线端子连接端子无变形、损坏、无外应力参加验收结论人员总监理工程师：月年日无功补偿油浸式电抗器安装工程质量验收记录QB/编号：ZHDJ-DJY-18工程名称施工单位工序目检验项准质量标检验结果存在问题一、油浸式电抗器（产品型号与制造厂家：）基础基础水平

7、误差，轨道间距误差3合格彳t< 5,推荐值<本体 就位支墩与电抗器埋件连接，本体接地连接牢固，接地牢固导通良好冲击值及次数按制造厂规定值油箱顶部定位装置无变形，无开裂器身 检查器身各部位，各部件外观无移动，无烧伤损坏及变形各部位绑扎措施，器身油漆齐全紧固，油漆一致、无脱落污染绝缘螺栓及垫块齐全无损坏且防松措施可靠引出线绝缘层完整、包裹牢固紧密强油循环管与下轲绝缘接口密封良好各部位清理，阀门动作无杂物污迹屑末，开闭灵活指示正确套管 安装套管及电流互感器试验合格升 高 座 安 装接线端子牢固，无渗漏油放气塞升高座最高处安装位置，法兰连接位置正确，连接紧密绝缘筒装配正确，不影响套管穿入套

8、 管 安套管检查，法兰连接螺栓清洁，无损，油位正常；连接螺 栓 齐全，紧固。提引出线穿线顺直、不扭曲引线与套管连接连接螺栓紧固，密封良好应力堆在均压罩内，深度合适均压球在均压屏蔽罩内间距左右15mm等电位铜片电位铜片连接可靠套管检查套管检查，法兰连接清洁无损伤，连接螺栓紧固储油 柜安 装内部检查清洁、无杂物胶囊或隔膜外观与气密性无变形、损伤，且清洁；无泄露胶囊口密封，油位计检查无泄露呼吸通畅，反映真实油位吸湿 器安 装连通管无堵塞、清洁油封油位，吸湿剂油位在油面线处，吸湿剂颜色正常净油 器安 装内部检查清洁，无杂物、污迹滤网检查,吸湿剂滤网完好，吸湿剂白色不透明安全 气道 安装 及压 力释 放

9、阀 安装内部检查,隔膜无杂物、污迹，隔膜完好隔膜与法兰连接严密，不与大气相通膈膜位置触点动作准确，绝缘良好位置，阀盖及弹簧释放器压 力 电触点检查正确，阀盖及弹簧无变形动作准确，绝缘良好工序检验项目准标量 质检验结果题问在存气体 继电 器安 装继电器安装，校验位置正确无渗漏；校验合格连通管升哥坡度便于气体排向气体继电器防雨罩安蔓更符合要求，避免触点受潮温度温度计校验制造厂已校验计安 装插座内介质及密封与箱内油一致，密封良好测温包毛细导管，就地指示；50mm无压扁、死弯，弯曲半径就地与远方指示一致冷却 器安 装外观检查无变形，法兰端面平整密封性试验按制造厂规定支座及拉杆调整法兰卸平行、密封垫居中

10、、不偏 心 受压潜油泵，流速差压继电器结合面严密，按制造厂规定风扇牢固，叶片无变形阀门动作操作灵活，开闭位置正确外接管路内壁清洁，流向标志正确其 它耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全接线箱盒，控制箱安装牢固，密封良好，电抗 器整 体检 查铭牌及接线图标志齐全，清晰电抗器外观，所有附件安装清洁，顶盖无遗留物；正确牢固油系统阀门打开，且指示正确油位，测温装置油位正常，测温指示正确气体继电器模拟试验良好冷却装置试运行良好，联动可靠事故排油消防设施完好，投运可靠试验项目合格，无漏项整体密封，相色标志无渗油，相色标志齐全正确接地铁芯和夹件接地引出套管， 套管末屏，本体及基础，引 线与主接地网连接牢固，导

11、通良好；本体与基础应 点与接地网可靠连接有 2次端子感电流互器备用二短路后可靠接地孔洞封堵严密二、中性点电抗器（产品型号与制造厂家：）基础制作及布置，与预埋件连接按设计规定，连接牢固本体位置，与基础配合 按设计规定，配合牢固气体 继电 器安 装继电器安装，密封及校验水平标志方向正确；良好合格连通管升高坡度按制造厂规定连通管插入箱盖深度与箱盖内表面平齐安全 气道管道导通性畅通膜片外形，法兰密封完整无变形，无渗漏温度 计插孔内介质及密封 同箱内绝缘油良好，密封严密弯曲半径50mm测温包毛细导管吸湿 器安 装与油枕连接牢固密封油位在油面线处，油封油位，吸湿剂吸湿剂颜色正常工序检质验项准标量目检验结果

12、题问在存压力 释放 阀阀盖及升高座内部清洁密封良好电触点动作，绝缘水平动作准确，绝缘良好箱体 及附 件铭牌及接线图标志，油漆标志清晰，油漆完整附件安装，散热片无短缺完好，无变形密封，油门 无浸油，无漏油引出瓷套清洁无机械损伤、无裂纹.线端子接合面，二次接线端子紧固无浸油，有防转动措施与导线连接紧固、端子不受外力电压 切换 装置接点分断情况手感明显装置密封，指示位置和标识无浸油，符合运行规定其他绝缘油试验，油位试验合格，油位正常温度控制器指示，中性点接地指示正常，接地按设计规定基础及本体接地点可靠连接接地网分别接地，应有 2三、中性点管形母线（产品型号与制造厂家：）铝合 金管 及金 具铝合金管外

13、观、管口检查光洁无裂纹，平整且与轴线垂直铝合金管弯曲度按 GBJ149-1990 规定金具检查光洁、无损伤、裂纹管母焊接方式，焊口尺寸量弧焊，按 GBJ149-1990规定线焊 接范围内表面处理坡口两侧50mm清洁，无氧化膜坡口加，回无毛刺、飞边对口弯折偏移，中心线偏移三 0.2%,三 0.5衬管纵向轴线位置，与管母线间隙位于焊口中央，间隙三 0.5焊缝高度，焊缝外观2-4 ,符合 DL/T754-2001 规定线安装金具连接，金具固定无闭合磁路，固定平整、牢固焊口距支持器边缘距离50 >母线与滑动式支持器轴座间隙1-2母线终端防晕装置表面光滑，无毛刺、凹凸不平整体 检查带电体间及带电体

14、对其它物体间距离GBJ-149-1990 规定按母线相色标志齐全，正确四、中性点软母线（产品型号与制造厂家：）导线 及金 具检 查导线外观无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格与连接导线相匹配金具及紧固件外观光洁无裂纹、无毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理清洁无氧化膜，涂有电力复合脂液压 压接 后检 查压接管弯曲度与表面,表卸光滑、无裂纹、凹陷2%管端导线外观无隆起、松股六角形对边尺寸接续管外径（ 0.866D+0.2压接试件试验合格工序验检项目存在问检验结果题质量标准螺栓 连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出

15、线夹口长度，端口处理8、推荐V,压回线夹内10合格v连接螺栓扣紧固均匀，且螺栓露出螺母 2-3耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口软母 线安 装及档距内母线配置无接头整体连接金具零件装配装配完整、紧固引下线对构架距离规定按 GBJ 149-1990母线与设备接线端子连接端子无变形、损坏检查母线相色标志齐全，正确五、引下线及设备连线（产品型号与制造厂家：）导线 及金 具检 查导线外观无断股、松散及损伤；扩径导线无凹陷、变形导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂直金具型号及规格与连接导线相匹配金具及紧固件外观光洁无裂纹、无毛刺及凸凹不平导线与连接线夹接触面处理清洁无氧化膜，涂有电力复合脂液

16、压 压接 后检 查压接管弯曲度与表面<2%表卸光滑、无裂纹、凹陷管端导线外观无隆起、松股六角形对边尺寸V 0.866D+0.2接续管外径压接试件试验合格螺栓 连接导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向一致铝包带露出线夹口长度，端口处理,压回线夹内合格（ 10、推荐W 8连接螺栓扣2-3紧固均匀，且螺栓露出螺母耐张线夹引至设备的母线配置完整，无断口导线 安装 及整 体检 查相同布置分支线弯曲度及尺度一致跳线和引下线线间及对构架距离按 GBJ 149-1990 规定导线与电器接线端子连接端子无变形、损坏、无外应力六、控制柜及端子箱（产品型号与制造厂家：）箱体安装安装位置，落地箱底座高出地面尺

17、寸，悬挂箱中心至地面局度按设计规定箱面标志，安装垂直度误差标志齐全，误差< 1.5户外箱体的密封良好、防水、防潮、防尘紧固件检查，紧固件表面处理完好、齐全、紧固，表卸镀锌震动场所的防震措施按设计规定箱架接地连接牢固、导通良好装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地熔断器熔丝配置电器元件安装，按设计规定电加热装置、照明装置齐全，且能正常使用工序目验检项标质量准检验结果问题存在七、二次回路检查及接线（产品型号与制造厂家：）配 线导线外观，导线连接（螺接、插接、 焊接或压接）绝缘层完好、无中间接头，连接牢固、可靠导线配置，导线端部标志按背面接线图，清晰正确，不易脱色箱内配线绝缘等级500V耐

18、压盘内配 线截面积电流回路，信号、电压回路1.5>2.5 >,弱电回路在满足载流量和电压降以及机械强度情况下0.5用于引动部位的导线多股软铜线电控制电缆接引按设计规定线束绑扎松紧和形式，导线束的固定松紧适当匀称、形式一致，固定牢固缆 接 线每个接线端子并接芯线数，备用芯预留长度至最远端子处芯线数2,导线接引处预留长度适当，且各导线余量致电气回路连接（螺接、插接、焊接或，导 线芯线外观、端部弯圈压接）外观无损伤、连接紧固可靠，弯圈按顺时针方向大小合适多股软导线端部处理，紧固件配置加终端附件或搪锡，紧固件齐全、且与导线截面相匹配二次回路连接件，导线端部标志铜质制品，标志正确清晰、不易脱

19、色二次回路，屏蔽电缆接地设有专用螺栓，屏蔽层按设计可靠接地裸露部分对地距离、表面漏电距 离，回路检查按 GB 50171-1992 规定参加 人员验收结论总监理工程师： 年日月无功补偿电容器间隔安装工程质量验收记录QB/ZHDJ-DJY-19编号：工程名称施工单位工序检验项目准量标质检验结果存在问题一、电容器组（产品型号与制造厂家：）支架安装安装水平误差，立柱间距离3、推荐V2,合格V 5推荐V合格V 3支架连接紧固合格1片垫片A 3,推荐无垫片电容 器 检查电容器瓷套管，套管芯棒无掉瓷裂纹，无弯曲滑扣出线铜螺丝垫圈，电容器外观齐全，无变形锈蚀、无裂缝渗油单只电容器容量检查符合出厂说明书电容.

20、三相电容量差值35合格、推荐器组安装支架固定及防腐固定牢固、防腐无剥落电容器安装及接线铭牌编号在通道侧，顺序符合设 计、相色完整电容器接地牢罪符合设计辅助 设备熔断器安装排列整齐、倾斜角度符合设计、指示器正确放电线圈瓷套无损伤、相色正确、接线牢固美观接地开关，避雷器操动灵活，在线监测仪正确二、放电线圈 （产品型号与制造厂家：）支架安装安装水平误差，立柱间距离合格V 3推荐V 1.5 ,合格V 5、推荐V 3底座连接紧固合格1片垫片A 3,推荐无垫片外观检查瓷套管，出线铜螺丝垫圈无掉瓷裂纹，齐全连接牢固膨胀器检查符合规定气体 压力0 ）气体压力（20C额定值报警压力、闭锁压力制造厂规定其 他出线

21、连接检查，接地检查牢固可靠三、接地隔离开关 （产品型号与制造厂家：）瓷柱安装外观检查，瓷铁胶合处检查清洁，无裂纹，粘合牢固瓷柱与底座平面，操作轴连接螺栓紧固均压环外观检查清洁、无损伤、变形导电部分可挠软连接检查连接可靠，无折损接线端了检查清洁，平整，无外应力，并涂有电 力 复合脂触头表面镀银层，线接触完整无脱落，塞尺塞不进接触曲宽度（ 50mm合格（尺塞入深度）4,推荐W 2 （接触回宽度60mm,推荐0合格 64 （尺塞入深度）传动 装置传动部件安装连接正确，固定可靠传动部件操作检查咬合准确，轻便灵活定位螺钉调整可靠，能防止拐臂超过死点工序验项目检质量标准检验结果题在存问传动 装置辅助开关检

22、查动作可靠，触点接触良好接地刀与主触头间机械或电气闭锁准确，可靠限位装置动作检查在分合闸极限位置可靠切除电源机构箱密封垫检查完整隔离 开关 调整分闸状态时：触头间相对位置， 备用行程，触头两侧解除压力按制造厂规定分闸状态触头间净距或拉开角 度，触头接触时不同期允许值按制造厂规定引弧触头与主动触头动作顺序正确隔离开关与操作机构联动试验动作平稳，无卡阻接 地底座接地，机构箱接地牢固。导通良好其 他防松件检查防松螺母紧固，开口销打开色相标志，孔洞处理正确清晰，密封良好机构箱内元器件标识正确，清晰，不易褪色）:家厂造制与号型品产（线母硬、四外 观表卸检查光洁，无裂纹褶皱外形检查平直无变形扭曲螺 接面

23、加工搭接面长度与螺孔布置及规格GBJ149-1990 规定 按螺孔间中心距误差，端面外观,平直光洁、无尖角毛刺士 0.5接触回平直度平整无局部凹陷接触面断面减少量、铝（合格铜 3%5% 3%!荐铜2%铝母 线 弯 制允许最小弯曲半径按 GBJ 149-1990 规定弯曲始点至接头边缘最小距离合格 50、推荐 60-80弯曲始点至母线支持器边缘距离0.25支点间距 >50; <弯曲部分外观90°扭弯的扭转长度，2.5-5倍母线宽，无裂纹与明显褶皱二相向一断面上的弯曲弧度向相多片母线弯曲弧度相同布置的分支母线各相弯曲弧度一致金具安装金具检查，固定装置外观清洁无损伤，外观无尖角毛刺单相交流母线金具连接牢固，且无闭合磁路母 线母线平置时母线与支持器上部夹板间隙1-1.5安 装母线立置时上部夹板与母线的距离1.5-2母线与支持器间应力检查无外应力向相多层母线层间间隙同母线厚度母线在绝缘子上的固定死点每段设十个，且在全长或两伸缩 节中点母 线 连 接支持器与接头边缘距离合格 >50,推荐60-80母线间及母线与设备端子连接无外应力搭接面镀银层不得锂磨，无氧化膜，平整、 涂有电力复合脂端了,连接 与螺杆形外观，平垫层无弹簧垫，铜质搪锡锁紧螺母齐全、紧固连接螺 栓与孔径配合合格W 10.5-0.8,推荐紧固力矩防松件外观，