冷弯—辊压成型基础知识培训

1、1辊压（薄壁冷弯成型）辊压（薄壁冷弯成型） 工艺基础知识工艺基础知识课程用时：课程用时：6060分钟分钟培训讲员：秦冠强培训讲员：秦冠强2目录目录一、辊压工艺简介一、辊压工艺简介二、工艺要点二、工艺要点3一、辊压工艺简介一、辊压工艺简介1、辊压定义、辊压定义 辊压，在材料成型中定义为冷弯成型。辊压，在材料成型中定义为冷弯成型。 冷弯成形冷弯成形(Cold Roll Forming)是一种节材、节能、是一种节材、节能、 高效的高效的金属成形新工艺、新技术。冷弯成形是通过顺序配置的多道次金属成形新工艺、新技术。冷弯成形是通过顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以成形

2、轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。在辊式冷弯成型过程中只有弯曲变形。制成特定断面的型材。在辊式冷弯成型过程中只有弯曲变形。除坯料弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程除坯料弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中保持不变。这种加工方法特别适合于外形纵长、批量较大的中保持不变。这种加工方法特别适合于外形纵长、批量较大的高精度产品的加工。高精度产品的加工。42、冷弯成型工艺优点、冷弯成型工艺优点一、辊压工艺简介一、辊压工艺简介 辊式连续冷弯成型工艺，成型时前一卷带材的尾部与辊式连续冷弯成型工艺，成型时前一卷带材的尾部与后一卷带材的头部经对齐对

3、焊，使坯料带材连续不断地进后一卷带材的头部经对齐对焊，使坯料带材连续不断地进入成型机进行成型。这种成型工艺高效、高产、通用。这入成型机进行成型。这种成型工艺高效、高产、通用。这种成型工艺的主要优点是种成型工艺的主要优点是:(1)带卷成本低、切损少，因而降低了材料总成本。带卷成本低、切损少，因而降低了材料总成本。(2)可以加工形状复杂的型材。可以加工形状复杂的型材。(3)型材的头尾部扭曲及张开度减小。型材的头尾部扭曲及张开度减小。(4)由于操作几乎是连续的，因而生产率得到提高。由于操作几乎是连续的，因而生产率得到提高。53、冷弯成型设备结构、冷弯成型设备结构一、辊压工艺简介一、辊压工艺简介 冷弯

4、成型机一般由多道水平辊机架和矫直辊机架组成冷弯成型机一般由多道水平辊机架和矫直辊机架组成 。按型材成型要求配置不同辅助变形辊和立辊。水平辊是传动机架，承担变。按型材成型要求配置不同辅助变形辊和立辊。水平辊是传动机架，承担变形的主要任务。辅助辊是被动的，设立于两架水平辊间或成组设立，主要作形的主要任务。辅助辊是被动的，设立于两架水平辊间或成组设立，主要作用是对平辊无法压实的盲角部分变形、并减少水平辊的道次。立辊设置在水用是对平辊无法压实的盲角部分变形、并减少水平辊的道次。立辊设置在水平辊孔型的同一平面内，用于最后几道的边部成型。对于咬口的封闭街面，平辊孔型的同一平面内，用于最后几道的边部成型。对

5、于咬口的封闭街面，还要设置芯子、拉杆、咬口压痕等部件。还要设置芯子、拉杆、咬口压痕等部件。 轧机的压下形式可分为螺旋机械压下和液压压下。机械压下成本较低，液轧机的压下形式可分为螺旋机械压下和液压压下。机械压下成本较低，液压压下操作方便。传动方式为万向轴式，上下水平辊可有较大的调整范围，压压下操作方便。传动方式为万向轴式，上下水平辊可有较大的调整范围，以适应多品种型材的生产。为便于轧辊的更换，外侧机架与底板多为可翻转以适应多品种型材的生产。为便于轧辊的更换，外侧机架与底板多为可翻转的铰链连接。的铰链连接。 辊组间传动多采用链条传动，保证传动的同步性。辊组间传动多采用链条传动，保证传动的同步性。6

6、2、工艺流程、工艺流程一、辊压工艺简介一、辊压工艺简介开卷开卷纵剪纵剪平板平板收卷收卷上料上料成型轧制成型轧制矫直矫直焊合焊合切断切断打磨打磨收捆收捆71、成型坯料、成型坯料二、工艺要点二、工艺要点 原材料的选用是型材产品的决定性因素。原材料的选用是型材产品的决定性因素。 材质材质薄壁冷弯型钢母材可根据具体产品强度要求选用相对应薄壁冷弯型钢母材可根据具体产品强度要求选用相对应材质。针对我公司产品及辊压设备，材质为材质。针对我公司产品及辊压设备，材质为Q235，屈服强度应满足，屈服强度应满足或接近或接近235Mpa（SS400/DC01）。）。 坯料尺寸坯料尺寸型材坯料尺寸是确定纵剪下料的依据，

7、同时也是影型材坯料尺寸是确定纵剪下料的依据，同时也是影响产品质量的关键因素。一般可按图形分析法计算坯料宽度，复杂断响产品质量的关键因素。一般可按图形分析法计算坯料宽度，复杂断面要用计算机程序进行精确计算。料宽通常按断面中性层长度决定。面要用计算机程序进行精确计算。料宽通常按断面中性层长度决定。一般认为中性层不经受弯折或横向拉伸变形。计算出的结果再考虑弯一般认为中性层不经受弯折或横向拉伸变形。计算出的结果再考虑弯折处金属变薄及横向拉伸而加以修正。一般型材，不管其外形多么复折处金属变薄及横向拉伸而加以修正。一般型材，不管其外形多么复杂，总是由直线和圆弧单元组成的。要确定一个给定型材所需要的带杂，总

8、是由直线和圆弧单元组成的。要确定一个给定型材所需要的带宽，把它划分为直线段和圆弧段后，沿中性线对各段长度进行求和。宽，把它划分为直线段和圆弧段后，沿中性线对各段长度进行求和。8二、工艺要点二、工艺要点各弯曲段对应的带坯宽度由弯曲角的大小和中性线所对应的弯曲半径各弯曲段对应的带坯宽度由弯曲角的大小和中性线所对应的弯曲半径 (称为名义弯曲半径，所确定，即称为名义弯曲半径，所确定，即: W=rmW弯曲段长度，弯曲段长度，mm;rm名义弯曲半径，名义弯曲半径，mm；弯曲角角度，弯曲角角度，rad.名义弯曲半径名义弯曲半径rm为为:rm =r+kt式中式中 r 弯曲角内径，弯曲角内径，mm；k 系数系数

9、 (弯曲因子弯曲因子)；t带坯厚度，带坯厚度，mm. 92、上料、上料二、工艺要点二、工艺要点 a、上料前检查材质是否与规定材质相符，避免因材质、上料前检查材质是否与规定材质相符，避免因材质不对造成原材料的浪费与设备的磨损；不对造成原材料的浪费与设备的磨损； b、检查料宽是否与规定料宽相符；、检查料宽是否与规定料宽相符； c、卷料要与机组轴心对正，压紧压料装置；、卷料要与机组轴心对正，压紧压料装置； d、开机前务必对辊压机组各轧辊和联动装置进行检查，、开机前务必对辊压机组各轧辊和联动装置进行检查，确定无废渣、杂物后开机，空转确定无废渣、杂物后开机，空转1分钟，确定机组运行正分钟，确定机组运行正

10、常，送料。常，送料。 103、成型轧制、成型轧制二、工艺要点二、工艺要点 a、 进料过程中，停机检查折弯尺寸是否与产品工艺要进料过程中，停机检查折弯尺寸是否与产品工艺要求相符；求相符； b、焊合过程中随时检查焊点间距是否均匀，间距是否、焊合过程中随时检查焊点间距是否均匀，间距是否与规定相符，如不符，停机调整；与规定相符，如不符，停机调整； c、在机组末端矫正出料过程中检查产品表面有无压痕、在机组末端矫正出料过程中检查产品表面有无压痕、凹坑等表面质量缺陷；如有缺陷，立即停机对轧辊和坯料凹坑等表面质量缺陷；如有缺陷，立即停机对轧辊和坯料进行检查；进行检查； d、待机组出料后，应立即对产品宽度进行测

11、量，确定、待机组出料后，应立即对产品宽度进行测量，确定符合尺寸公差范围。符合尺寸公差范围。 114、锯切打磨、锯切打磨二、工艺要点二、工艺要点 a、 待机组出料后料端不应纳入正常产品，可做锯切实待机组出料后料端不应纳入正常产品，可做锯切实验用料；验用料； b、调整锯切定位，确定符合产品长度公差范围；、调整锯切定位，确定符合产品长度公差范围； c、执行首件检验要求，对产品对角线、平整度等各项、执行首件检验要求，对产品对角线、平整度等各项技术参数进行检查；技术参数进行检查； d、打磨工位须注意打磨力度，去除飞边毛刺的同时不、打磨工位须注意打磨力度，去除飞边毛刺的同时不能对产品表面造成损伤。能对产品表面造成损伤。 125、轧辊更换、轧辊更换二、工艺要点二、工艺要点 a、 在不同产品轧辊更换过程中应对各辊组做标记存放，在不同产