冲压材料与冲压工艺简介

1、 Page Page 1 1/14/14冲压材料与冲压工艺简介 Page Page 2 2/14/14 Page Page 3 3/14/141热浸镀锌钢板GI（SGCC）料 电镀锌钢板EG（SECC）料2不锈钢板SUS3电镀锡钢板（马口铁SPTE）4冷轧碳素钢板CRS （SPCC）5铝合金板材6铜合金带材（黄铜磷青铜铍铜） Page Page 4 4/14/141.GI料和料和EG料料GI料生产基本流程 解卷焊接前处理及退火热浸镀锌解卷焊接前处理及退火热浸镀锌 喷锌粉调锌花调质整平化成处理（铬酸盐耐喷锌粉调锌花调质整平化成处理（铬酸盐耐指纹）收卷指纹）收卷热浸镀锌特点 将钢卷连接连续浸入熔融

2、（约460C）锌池中在板材两面浸镀均匀厚度的锌层电镀锌特点 以铅板/锌板为阳极钢板为阴极并用硫酸锌/氯化锌溶液通电镀锌 Page Page 5 5/14/14热浸镀锌GI（即SGCC) S钢板 G热浸镀锌 C冷轧底材 ( C1商用品质C2 改良商用质量 D1深拉伸品质) C商用电镀锌EG（即SECC） S钢板 E电镀 C冷轧 C商用区别与共性区别与共性(1)镀层厚度:GI料56um, EG料23um(2)耐蚀性:GI料好. (3)成形性:EG料好; (4)涂装性:EG料好(5)外观:EG料为银灰色,均匀表面;GI料为亮晶状,细小锌花.(6)价格:GI料便宜30%以上 Page Page 6 6

3、/14/14机械性能机械性能GI料抗拉強度Mpa屈服強度Mpa伸長率%硬度HRBC129039523031030.55567C2250385220300325065D1230320170240384053 Page Page 7 7/14/14EG料机械性能要求冲压成25mm宽的拉伸试片,进行拉力测试.镀层厚度镀层厚度GI用Z08/Z10;EG用E16/E24弯曲性能和镀层附着力弯曲性能和镀层附着力 纵向180内边直径0T弯曲外边不能有镀层剥离底材裂纹抗拉強度Mpa屈服強度Mpa不同厚度的伸長率%硬度HRB0.61.01.01.61.6270370180250343637384260 Page

4、 Page 8 8/14/14元素影响元素影响 在轧制工艺等不变时各成份对镀锌钢板性能影响如下1提高强度碳硅锰磷2降低塑性碳硅3增加冷脆性磷碳硅4恶化焊接性硫磷碳5改善切削加工硫锰磷6恶化冲压性碳硅磷硫 Page Page 9 9/14/142.不锈钢不锈钢板带板带材材化学成分之产品分析值 ()牌 号CrNiCSiMnSUS 301(1Cr17Ni7) 15.8018.205.908.100.161.052.04SUS 304(0Cr19Ni9)17.8020.207.9010.650.09SUS 302(1Cr18Ni9)16.8019.207.9010.100.16SUS 430(1Cr1

5、7)15.8018.200.130.801.03 Page Page 1010/14/14牌號牌號狀狀 態態抗拉強度MPa屈服強度MPa硬度HV伸長率SUS 301固溶固溶52020521840精軋精軋1/4 H860510 251/2 H930510310103/4 H11307453705SUS 304固溶固溶520205200401/2 H78047025063/4 H9306653103机械性能牌号状态后字母代表表面加工2B冷轧,热处理,酸洗最后冷轧至适宜的光泽度;BA冷轧后,光亮热处理; HL抛光 Page Page 1111/14/14a.以轧制方式分: 一次冷轧板(厚度0.150

6、.60mm)指在一次冷轧延的低碳钢板上实施镀锡处理 二次冷轧板(厚度0.140.36mm)指在退火后第二次冷轧的低碳钢板上实施镀锡处理 b.以化学成份划分:D类 L类 MR类c.以表面加工分类 一次冷轧板有B-光亮处理 R-石磨纹处理S-银色处理M-亚光处理 二次冷轧板只有R-石磨纹处理. d.热处理分类: 装箱退火 连续退火（CA）3电镀锡钢板电镀锡钢板（马口铁（马口铁SPTE） Page Page 1212/14/14机械性能机械性能调质设调质设计计洛氏硬度洛氏硬度HR 30T相当屈服强度相当屈服强度, min,MPa特特 性性T-1 T-2 T-2.5 T-3 T-4 T-5 T-6 4

7、93533553573 613653703320350370380 408445515深引伸深引伸中度引伸中度引伸一般引伸一般引伸浅引伸一般用途浅引伸一般用途, 有中等刚有中等刚性以减少折痕性以减少折痕增加刚性的一般用途增加刚性的一般用途有防止波浪刚性有防止波浪刚性硬度最高硬度最高,变形不易大变形不易大 Page Page 1313/14/14性能状态表面加工代码性能状态表面加工代码a性能代码 SPCC商用性能 SPCD拉伸性能 SPCE深拉伸性能b状态级别 A退火 S标准状态 c表面加工 D毛面处理 ,用机械或化学方式使表面轧制拉毛产生无光泽 B光亮处理 轧制加工产生的光滑处理 4冷轧碳素钢

8、板冷轧碳素钢板CRS用此材料冲压的零件应立即电镀等保护否则容易生锈用此材料冲压的零件应立即电镀等保护否则容易生锈 Page Page 1414/14/14机械性能机械性能 性 能代 码抗拉强度Mpa伸长率 （按板厚划分）0.250.400.400.600.601.01.01.61.62.52.5SPCC270323436373839SPCD270 370343638394041SPCE270350363840414243 Page Page 1515/14/145铝合金板材铝合金板材各各合金系列特性合金系列特性 1）耐蚀性阳极化处理表面处理涂装性 1*5*3和6*2和7* 阳极化处理可生产不同

9、色泽硬度之皮膜（2) 强度切削性 7251（3）成形性: 强度越高越差 Page Page 1616/14/14合金SiFeCuMnMgZn1100(Si+Fe)0.950.050.200.05/0.10 30030.60.70.050.201.01.5/0.10 50520.250.400.100.102.22.80.10 20240.500.503.84.90.30.91.21.80.25 60610.40.80.70.150.400.150.81.20.25 70750.400.501.22.00.302.12.95.16.1 化学成份化学成份 Page Page 1717/14/14不

10、可热处理强化材料(1.3mm)机械性能机械性能合金合金狀態狀態抗拉強度抗拉強度屈服強度屈服強度延伸率延伸率1100O74 1082525H 1294 127746H 14118 147944H 16137 1671183H 18157/35052O177 2166418H 32216 2651575 F制造状态 O退火状态 H加工硬化状态, T热处理稳定状态（1） H第一位数 H1单纯加工硬化 H2加工硬化+不完全退火 H3加工硬化+稳定化处理 （2）H第二位数 表示全硬（H）之8分之几状态 Page Page 1818/14/14可热处理强化材料()维氏硬度维氏硬度1/4H39051035%

11、1001601/2H49061020%150205H5906858%180230 Page Page 2222/14/14黄铜带材黄铜带材 合合 金金CuPbFeZnC260068.5 71.50.050.05余量余量C268064.0 68.00.050.05余量余量C272062.0 64.00.070.07余量余量C280159.0 62.00.100.07余量余量 Page Page 2323/14/14合金狀態抗拉強度,Mpa伸長率,%硬度HVC2600H/43404053575125H/23954402885145H490540105175C2680H/43404053575125

12、H/23804402885145H470540105175C2720H/43404053575125H/23854402885145H485550105C2801H/241048515105160H485585130 Page Page 2424/14/14铍铜带材铍铜带材牌号牌号BeCoNiNi + CoPbC170001.601.79 0.20 C172001.802.00 0.200.10C173001.802.00 0.200.20.6C174000.150.50.150.3 C174100.150.50.350.6 C175000.400.72.42.7 C175100.200.60

13、.31.42.21.72.5 C175300.20.4 1.872.5 Page Page 2525/14/14冲裁加工过程冲裁加工过程 Page Page 2626/14/14冲裁件的断面状态冲裁件的断面状态 Page Page 2727/14/14冲裁间隙不同，断面质量不同冲裁间隙不同，断面质量不同 Page Page 2828/14/14冲裁断面实拍照片冲裁断面实拍照片 Page Page 2929/14/14冲裁间隙推荐值冲裁间隙推荐值 Page Page 3030/14/14冲裁间隙推荐值冲裁间隙推荐值 Page Page 3131/14/14冲裁力的计算冲裁力的计算 Page Pa

14、ge 3232/14/14最小冲裁孔径最小冲裁孔径 Page Page 3333/14/14改善结构，提高冲头强度改善结构，提高冲头强度 Page Page 3434/14/14过度圆角过度圆角 Page Page 3535/14/14冲裁件的主要质量问题冲裁件的主要质量问题 Page Page 3636/14/14L型折弯过程型折弯过程 Page Page 3737/14/14折折弯角部状态弯角部状态 Page Page 3838/14/14折弯力折弯力 Page Page 3939/14/14一般材料的最小弯曲半径一般材料的最小弯曲半径 Page Page 4040/14/14V型折弯过程

15、示意型折弯过程示意 Page Page 4141/14/1490自由弯曲回弹角度自由弯曲回弹角度 Page Page 4242/14/14折弯断面状态折弯断面状态 Page Page 4343/14/14折弯件的加工难点折弯件的加工难点-短弯曲短弯曲 Page Page 4444/14/14折弯件的加工难点折弯件的加工难点-单边弯曲单边弯曲 Page Page 4545/14/14折弯件的加工难点折弯件的加工难点-压料面过窄压料面过窄 Page Page 4646/14/14最窄边缘推荐值最窄边缘推荐值 Page Page 4747/14/14弯曲孔边距过小，造成孔变形弯曲孔边距过小，造成孔变

16、形 Page Page 4848/14/14防止孔变形的方法防止孔变形的方法 Page Page 4949/14/14不锈钢弹片角部失效不锈钢弹片角部失效 Page Page 5050/14/14弯曲件的主要质量问题弯曲件的主要质量问题 Page Page 5151/14/14 Page Page 5252/14/14起伏成型的例子起伏成型的例子 Page Page 5353/14/14起伏成型对产品质量的影响起伏成型对产品质量的影响 Page Page 5454/14/14拉包高度过高提高了冲压难度拉包高度过高提高了冲压难度 Page Page 5555/14/14要更高的拉包要更高的拉包

17、Page Page 5656/14/14折弯角度的加强筋也是起伏成型折弯角度的加强筋也是起伏成型 Page Page 5757/14/14翻孔翻孔 Page Page 5858/14/14翻孔的高度极限翻孔的高度极限 Page Page 5959/14/14变薄翻孔变薄翻孔 Page Page 6060/14/14翻孔高度的推荐值翻孔高度的推荐值 Page Page 6161/14/14过矮的翻孔也不可取过矮的翻孔也不可取 Page Page 6262/14/14翻边翻边 Page Page 6363/14/14翻边的起皱与开裂翻边的起皱与开裂 Page Page 6464/14/14圆孔倒角

18、圆孔倒角-打打“沙拉孔沙拉孔” Page Page 6565/14/14沙拉孔常见问题沙拉孔常见问题 Page Page 6666/14/14背板背板由于拉深压料，四周压料材料比较多，对成本有一定影响 Page Page 6767/14/14背板背板 Page Page 6868/14/14背板背板斜面上刻印导致增加一工序 Page Page 6969/14/14背板背板1、通过调整凸包高度统一螺柱高度，减少螺柱种类，降低多种螺柱放错的风险，提高单品种螺柱采购量降低成本。2、不同螺柱用直径不同来防呆。 Page Page 7070/14/14下前框下前框为保证尺寸稳定，采取一出二对称设计 Page Page 7171/14/14下前框下前框 Page Page 7272/14/14装饰条支撑（左装饰条支撑（左+右）右）当左右件需求一样时，可以开一出1+1，提高产能，降低模具整体成本。 Page Page 7373/14/14装饰条支撑（左装饰条支撑（左+右）右） Page Page 7474/14/14装饰条支撑