余热发电培训.

1、2011年机电部余热发电年机电部余热发电 培训总培训总结结目录目录 余热发电概况 1锅炉系统学习 2水处理系统学习 3汽轮机系统学习 4油路系统学习 5启停机方式学习 6巡检项目 7中控操作 下一步工作计划余热发电概况 利用生产过程中多余的热能转换为电能的技术。余热发电不仅节能，还有利于环境保护。 随着余热发电的技术日益成熟，国家对能源的重视，对节能减排的扶持，越来越多的可利用余热的企业都意识到了余热发电所带来的效益。对发展余热发电项目持积极态度 中国水泥窑余热发电技术经过近十余年的发展有了长足的进步，现已接近国际先进水平1设备性能设备性能1.AOC、SP锅炉系统 AQC、SP锅炉是分别利用窑

2、头熟料冷却机和窑尾预热器的余热加热给水产生过热蒸汽，驱动汽轮机旋转，带动发电机通过电磁感应原理发出电能。工艺流程介绍：从锅炉给水泵来的45左右的给水进入AQC炉省煤器加热到大约174，省煤器（二组）出水分为二路，一路经过AQC炉的给水调节阀进入AQC炉汽包，AQC炉汽包里的水经过下降管分别进入蒸发器,进入蒸发器的水经过加热变成汽水混合物，再经过上升管回到汽包（汽包内的水不断的在蒸发器中循环加热），汽包上部的饱和蒸汽经过过热器加热成为过热蒸汽,经过热器出口集箱和主蒸汽出口电动阀再通过主蒸汽管道进入汽轮机房主蒸汽母管。另一路经过SP炉给水调节阀，进入窑尾SP炉省煤器加热到188，省煤器出水进入SP

3、炉汽包, SP炉汽包里的水经过下降管进入蒸发器,进入蒸发器的水经过加热变成汽水混合物，再经过上升管回到汽包（汽包内的水不断的在蒸发器中循环加热），汽包上部的饱和蒸汽经过过热器加热成为过热蒸汽,经过热器出口集箱和主蒸汽出口电动阀再通过主蒸汽管道进入汽机房主蒸汽母管。安全阀：确保设备在不超过规定的压力下工作。AQC共有4个安全阀，分别是汽包2个，过热出口集箱1个，省煤器出口1个。SP炉共有2个，分别是汽包1个，过热器出口集箱1个。弹簧式安全阀连续排污扩容器：把所有排污和疏水集中扩容汽化，安装有一个安全阀。取样冷却器：冷却采集的水样，便于化验人员取样操作。加药装置：化验人员根据取样化验结果,向汽包加

4、入磷酸盐，和锅炉水中的钙镁离子反应生成沉淀物，防止锅炉受热管内壁结垢.计量泵：把药品按一定的量打入锅炉汽包中。输送机：把AQC沉降室内的积灰送到窑头电收尘下的拉链机中，SP积灰送入窑尾电收尘下的输送机中。金属单式轴向波纹管补偿器：补偿烟气管道的热胀冷缩。节流装置(流量计)：测量蒸汽或水的流量。连续排污阀：连续将汽包中含盐量高的炉水排除（汽包中心液面附近约10根）, 排到连续排污扩容器中汽化排空。定期排污阀：定期将集箱底部的沉淀物和渣质排出，排到连续排污扩容器汽化排空。疏水阀：长时间停机后要开机时，将管路中的水份排出,一般安装在管路中的最低处，疏水有的排入连续排污扩容器，有的排入地沟中。2水处理

5、系统 没有水，我们的余热发电无从谈起，特别是我们发电用的水，要求比我们喝的水还要严格，水质的好坏直接影响到锅炉的安全运行，在上思我们学会了一些基本的化验，对一些精细的实验还存在一些疑问，但对水系统的设备已经完全掌握。2软化水装置：软化水装置：把厂内工业用水经过过滤器送到清水箱，清水箱的水经过清水泵打入软化水装置，将水中的钙镁离子除去,生成硬度小于0.03mmol/l的软化水送到软化水箱备用，根据除氧器、汽机热水井用水情况适时通过软水泵送入除氧器或汽机热水井中。给水泵再循环管：锅炉给水泵启动时，由于给水泵出口电动阀未打开，为防止水泵内的水发热汽化，因此需先打开再循环阀，让水循环回除氧器中。除氧器

6、：利用真空除去锅炉给水中溶解的氧气，防止管路腐蚀，真空循环水箱的水温应低于除氧器内的水温，真空越高除氧效果越好。除氧器引水泵：在除氧器低位安装时使用，将除氧器中负压的除氧水升压送入锅炉给泵（目前加装有旁路，视情况是否需要开启引水泵）。除氧器真空循环水泵：抽取除氧器真空。锅炉给水泵：将真空除氧器的水升压后送到窑头锅炉省煤器中。循环水池：正常水温约为27，最高33,通过升压泵站的来水补充。冷却塔：通过冷却风机冷却汽轮机冷凝器的循环水，可以降低循环水温5-8，冷却风机减速箱油位油温需注意监测。循环水泵：供给冷凝器、发电机空冷器、冷油器的冷却用水（或射水箱的补水）。重力式无阀过滤器：从冷凝器出口处引部

7、分循环水过滤后返回循环池，当滤料层中杂质增多时可自动或手动强制反冲洗。(如循环水浓缩倍数大于3倍时可从此放部份浓缩水，再从升压泵站加水)循环池加药装置：按照循环池加药方案向循环水投加缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂，防止冷凝器的不锈钢管或铜管内壁结垢降低热交换效果。3汽轮机系统 汽轮机系统有非常多的辅助设备，但是它们的分工非常明确，之前学理论只知道有这个东西的存在，但是到现场后我们看到了这个设备所处的位置，和明白了他是如何工作的。3 汽轮机系统：汽轮机系统： 主蒸汽母管：锅炉并汽一般在母管上操作，并汽时锅炉主蒸汽管道内的汽压一般低于主蒸汽母管内汽压0.05-0.1MPa，主蒸汽母管上安装有排空阀，当汽轮

8、机停机时打开此阀就不用停炉。电动隔离阀：停机后关闭进入汽轮机主汽门的蒸汽，汽轮机启动时打开此阀，在冲转升速正常后再打开电动隔离阀，关闭旁路阀。主汽门：汽轮机发生故障时迅速切断汽轮机进汽，当汽轮机保护动作后，保安油被切断，活塞下的油被泄掉，活塞在弹簧力作用下关闭主汽门阀蝶。汽轮机：主蒸汽从主汽门分2路进入汽轮机上部汽室喷嘴，驱动转子旋转作功。汽轮机进汽调节阀：油动机带动调节阀调节汽轮机进汽量，共有4个调节阀蝶，加负荷时依次开启。汽轮机前后汽封：开机时防止空气进入汽轮机汽缸内；正常运行时前汽封减少蒸汽泄漏，后汽封防止空气漏入汽轮机。汽轮机防爆门：装在汽轮机后汽缸顶部，当排汽室压力高于大气压力时动作

9、泄压，防爆门动作后需重新安装高压纸皮(1mm)。汽轮机疏水管：起动暖机过程将汽轮机内的疏水排走，打开时防止主汽温度过低造成汽轮机水冲击。汽轮机盘车装置：汽轮机启动前、停机后开启盘车装置，使转子均匀转动，防止转子受热不均产生弯曲。冷凝器：将汽轮机作功后排出的乏蒸汽冷凝成水并回收利用，蒸汽冷凝成水时体积缩小，在冷凝器内形成高真空。凝结水泵：1备1用共2台，将冷凝器热水井内的凝结水（40左右）抽出送往除氧器。汽封加热器：分2级汽室，有1个小型射汽抽汽器，利用电动隔离阀前新蒸汽将汽轮机前后汽封、主汽门阀杆、进汽调节阀阀杆的漏汽抽出并加热从凝结水泵过来的凝结水，汽封加热器出水经过热水井水位调节阀（712

10、V02M）送到除氧器中，汽封加热器可使水温升高3-5，汽封加热器带有旁路阀；在汽封加热器出口有凝结水再循环管，在汽轮机开机过程或低负荷时打开再循环阀维持热水井水位，该阀门正常负荷时处于关闭状态(10%流量)，2级气室各有1条疏水蛇形管，疏水排到冷凝器中。油路系统油路系统是一个比较难的知识点，但是功夫不负有心人，我通过现场观察，拿图纸研究对照，还找了几位班长给我讲解，如今已经非常熟悉油路系统的工作原理。4 油路系统：油路系统：4.1主油箱：储存汽轮机用油（32#或46#），分离油中的水份杂质，在油箱内装有高压注油器、低压注油器、滤网，油箱顶部排油烟机、远传液位计、油箱侧面有就地油位器(油位玻离管

11、)；其中高压注油器供给汽轮机轴承润滑，低压注油器供给主油泵入口用油。4.2主油泵：当汽轮机接近额定转速时，主油泵出口油压大于高压油泵出口油压时打开出口止回阀投入工作。4.3交流低压齿轮油泵：汽轮机盘车时供给轴承润滑油，油温低时（油温低时粘度高影响油膜的形成）提前开启盘车装置提高油位到25以上，机组冲转暖机油温必须达到25，升速油温不低于在30，正常运行时油温必须在35-45（最佳范围是38-42）。4.4交流高压油泵：汽轮机启动过程提供润滑油、保安油、调节油，当接近额定转速时主油泵自动投入工作，高压油泵手动退出。4.5直流事故油泵：当全厂停电时，润滑油压降到0.03MPa时自动启动（电接点、在

12、自动状态）供给轴承润滑。冷油器：冷却汽轮机和发电机轴承润滑油。滤油器：过滤油中的杂质，保证油质。电液转换器：将电调装置来的电信号转为油压信号，来控制汽轮机调节系统。调节系统作用原理： 电调装置接受转速传感器、功率传感器等信号，输出电信号给电液转换器，经电液转换器转化成油压信号，供给压力变换器，控制脉冲油压的变化，通过错油门控制油动机连杆上下移动，来带动调节汽阀，从而改变汽轮机的进汽量，调节汽轮机转速(并网前)或者负荷（并网后）大小。汽轮机安全监测保护装置（8000系列）：对机组的转速、轴振动、轴向位移、汽缸膨胀、凝汽器热水井的水位、油箱油位、油动机行程、转子胀差提供监测和保护。保安油路：高压油

13、经危急遮断油门、电磁阀到主汽门操纵座，并接到启动阀(机头上)，保安油路建立起来就可以打开主汽门。5汽轮机的启停机 我们的汽轮机属于热机，和我们的窑有几分相似，启停机要考虑热效应，和各辅助设备有着密切联系，非常有幸在上思见识到了他们是如何操作启停机，前几次我们在一旁观看，听他们解释为什么要这样操作，后来我们通过总结，也掌握了基本要领，在后面的启停机中，都有参与操作。余热发电停机操作步骤汽轮发电机属于热机，开停机复杂，去除热效应。1缓慢减少有功负荷和无功负荷，根据负荷降低情况， 联系窑操作人员逐渐开启烟气旁路阀，全开后关闭锅炉烟气入口阀。2调整主凝结水再循环管道上的阀门开度，保持凝汽器热井水位。3

14、负荷减到零后，将发电机解列。4给发电机减磁降压降到1KV,分灭磁开关。5打闸关闭汽轮机主汽门，将主汽门操纵座手轮关到底，记录惰走时间。6启动高压油泵7关闭发电机空冷器的进出水阀门。 8锅炉汽压升高时打开紧急放汽阀或蒸汽管道疏水阀，待 压力不再上升时关闭。 9凝汽器真空降至0.040.03MPa(300225mmHg),转速 降至500r/min时,停止向轴封供汽。 9转子完全静止后，立即投入盘车装置。 10停止射水抽气器，使真空逐渐降低，随后停下凝结水泵。 11转子静止1小时后，汽缸温度低于50时，停用循环水泵，冷油器出口油温降至35以下时，关闭冷油器水侧阀门。 12关闭汽水管道上的所有阀门，

15、打开直接疏水门，关闭通向汽缸本体的疏水门，严防漏汽进汽缸内。余热发电开机步骤 1. 检查汽轮机、发电机及各附属设备，检查油系统均正常。 2. 检查汽水系统，主蒸汽管路、汽缸、汽封加热器的疏水阀应开启；起动时会影响汽轮机真空的阀门应关闭。 3. 启动油箱上的排油烟机。 4. 起动高压电动油泵，将高、低压电动油泵及直流油泵投入联锁状态。 5. 投入盘车装置。 6. 投入超速、润滑油压、轴向位移、轴承振动、轴瓦温度、轴承回油温度、505保护及发电机联锁保护。 7. 启动循环水泵。 8. 启动凝结水泵。 9. 启动射水泵抽凝汽器真空。 10.开启汽封加热器新蒸汽进汽阀，投入汽封加热器。 11.开启均压

16、箱新蒸汽进汽阀，在连续盘车状态下向汽轮机轴封送汽。 12.检查确认盘车装置连续运行正常，油温油压、主蒸汽温度和压力、凝汽器真空在允许范围内。 13.将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮关到底后将各保安装置挂闸，开启主蒸汽管路上电动隔离门。 14.全部开启启动阀后复位505，打开主汽门。 15.手按505上的“运行”键，机组即可按照编好的运行程序自动升速、暖机。 16.转子冲动后，注意盘车齿轮应能脱开，停下盘车电机。 17.当轴承进口油温在4045时，将冷油器投入运行。 18.升速过程无疏水排出后，关闭疏水阀门。 19.机组转速达到3000r/min，检查主油泵已投入工作，停下高压电动油泵。 20.对

17、机组进行全面检查，一切正常后将发电机并入电网。发电机并网操作步骤 并网三大条件：同电压、同频率、同相位。 手动同期并网方式 1.合上励磁屏的各控制电源开关以及合闸电源开关，观察励磁调节装置运行应正常。 2. 合合上发电机灭磁开关，确认合上后复位操作手柄到“遥控”位置 3.操作起励按钮对发电机进行起励建压。 4.起励10秒钟内发电机机端电压升到6KV后，操作发电机“增磁”开关对发电机进行升压. 5.当发电机转子电压、电流的数值达到额定值时即可停止“增磁”操作，检查发电机定子电压也应达到额定电压水平，并且三相平衡，定子电流应该为零；否则应检查处理后方可继续操作。 6. 选定同期对象为发电机并网柜，

18、投入发电机出口同期选择开关。（此时同期盘上即有电压、频率显示） 7.手动投入打到“投入” 8.投入手动同期闭锁开关到“同期闭锁”位置 9.先操作发电机手动调速开关，使发电机频率和系统频率相同；然后再操作发电机手动调压开关，使发电机电压和系统电压相等。 10.观察同步表相位指示针转至接近中间黑点15度时，按下“合闸”按钮。 11.并网成功后， 复位发电的同期对象开关、同期调整开关、“手动/自动”同期选择开关。 复位保护柜，将励磁调节器转到“远控”。巡检巡检 我们下现场学习的第一课就是师傅教我们如何巡检，指导我们该巡检哪些内容，该如何做好巡检，却保我们的设备安全运行，在师傅带领了一个星期后，我们就开始独立巡检，在我们独立巡检中也能及时发现问题，向中控报告，进行处理，保证了他们的设备安全运行。6重点巡检项目 1各水泵运行正常 2所有电机温度、振动在正常范围内 3各传动机构、拉链机、下料器正常 4各水位计与中控校对 以上所有设备要是不能正常工作将关系到停机日常巡检项目 压力表类：主蒸汽压力、凝汽器真空表压 力、循环水泵压力、凝结水泵出水压力、射水泵出口压力、均压箱压力、给水泵出口压力。 水位计类：热水井水位、循环水池水位、除氧器水位、窑头和窑尾汽包水位、主气门行程 电气室检查类容：各设备的电压、电流。检查有无异味（判断有无发热