煤矿实习报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上阳煤集团三矿扩二区毕业实习报告 目 录目录1前言3第一章 矿井概况及井田地质特征4 第一节 矿井概况 4 第二节 井田地质特点4 第三节 矿井基本情况6第二章 矿井开拓与开采8 第一节 矿井开拓部署8 第二节 矿井生产系统8 第三节 采区巷道布置.10 第四节 工作面掘进工艺 10 第五节 采煤方法 13 第六节 工作面回采工艺 13第三章 矿井通风 16 第一节 矿井通风系统 16 第二节 采区通风系统 16 第三节 掘进通风 16 第四节 矿井风量计算 16第四章 矿井安全技术 20 第一节 矿井瓦斯治理 20 第二节 矿尘防治20 第三节 矿井防灭火21 第四节

2、 矿井防治水21 第五节 顶板灾害防治22 第六节 提升运输与机电设备安全22第五章 实习收获、体会及建议24前 言一、实习目的：1、积极参与煤矿生产中“采、掘、机、运、通”各环节的生产组织和技术管理工作，了解和学习矿井的现代化管理方法，进一步充实生产实际知识，巩固、加深和扩大专业知识面，提高组织指挥生产的能力和素质。2、综合运用所学专业理论知识与技能，分析研究矿井各个生产环节存在问题，增强分析和处理现场实际问题的能力。3、收集、整理毕业设计所需资料，选择设计课题，并与现场工程技术人员探讨初步拟定设计方案。二、实习时间：2016年6月12日6月26日（两周）三、实习地点：阳煤集团三矿四、实习的

3、主要内容：1、三矿地质概况 2、三矿开拓情况 3、扩二区巷道布置 4、K8205工作面回采工艺 5、K8203回风掘进工艺 6、三矿通风情况 7、扩二区通风 8、其他生产系统 9、安全技术本次实习重点是以现场搜集资料为主，为毕业设计及今后的工作打下坚实的基础。 第一章 矿井概况及地质特征第一节 矿井概况一、地理概况及交通情况阳泉煤业集团三矿煤业有限责任公司为一国有大型煤炭企业，位于山西省阳泉市西部的矿区，距阳泉市中心7.5km，覆盖阳泉市郊区平坦镇的14个自然村庄。交通：往西有石太线沿桃河南岸横穿整个矿区直达太原，与南北同浦线接轨，往东至石家庄与京汉、石德线接轨，井田南部有307国道和太旧高速

4、公路，东至石家庄（112km），西至太原（119km）。矿区四周均有公路直通各个乡镇，形成网状交通运输系统，交通条件及其便利。二 、井田范围 北部以矿区独立坐标系纬线为界（人为边界）与国阳新能一矿相连；南部以桃河为界（自然边界）与国阳新能二矿相望；西部以矿区独立坐标系经线86600为界（人为边界）与阳煤集团新景矿相连；东部为以蒙村河为界（自然边界）与阳煤集团四矿（报废）相望（自然边界），井田面积29.16 km2。竖井扩二区是阳泉煤业集团三矿煤业有限责任公司生产采区之一。第二节 采区地质特征一、地层情况本区15#煤层为上石炭统太原组煤层。地层厚约126米，主要岩性为粉砂质泥岩、细一粗粒砂岩、灰

5、岩、泥岩及各煤层。15#煤层为稳定可采煤层。二、煤层及顶底情况本区煤层总厚3.538.37m,平均6.27m,净煤厚3.36m8.03m，平均厚6.31m15煤煤层结构复杂，主要含三层结石：上部距顶板0.70m左右的八寸石，层位较稳定，厚约0.08m：八寸石下方1.57m附近，发育一层稳定性差的夹石，厚约0.07m;距煤层地板平均1.59m附近的连岩石，层位较稳定，平均厚约0.12m。另外，在本区南部距地板0.7m范围内，发育煤与夹石互层现象（俗称驴石），属原生沉积所致。综观本区东部高西部低，北部高南部低，最大标高606m，最低标高446m，高差140m，煤层倾角2°13°

6、，平均6°左右。顶板：老顶为四节石，厚度：5.70m18.51m，平均厚度11.82m；主要岩性特征（含水性）：由两层泥岩、三层灰岩组成局部赋水。直接顶为泥岩，厚度：0m4.88m；主要岩性特征：黑色，局部相变为粉沙质泥岩。根据区内钻孔分析，直接顶中部分布较普遍，且向西呈增厚趋势，其它地区仅零星分布;老顶四节石灰岩由东到西呈变薄趋势，但幅度较小，西南部厚度最薄。直接顶中部较厚，向东、向西变薄，西南部局部缺失。底板：直接底为粉沙质泥岩，厚度：0m4.37m；平均厚度：2.28m；主要岩性特征：灰黑色，局部有高岭石泥岩。老底为细砂岩，厚度：1.40m5.30m；主要岩性特征：灰白色，含水

7、性弱。三、煤质物理特征：颜色：钢灰色；光泽：金属光泽；硬度：23；容重：1.435；煤岩类型：光亮、半光亮型为主。工业指标：水分（M）1.04；灰分：（A）17.4；挥发分（V）:8.55；硫分：（S）;发热量(Q):35.7MJ;工业牌号：WY-3.15#煤呈钢灰色，有金属光泽，硬度为2-3，容重1.435，呈光亮、半光亮型。其主要工业指标为：煤层MAVFCSPQY工业牌号15#1.4019.398.552.3236.09MJ/KgWY-3四、地质构造地质构造（含陷落柱、岩浆岩及古河床、冲刷等）：综观本区15煤层有三个构造形态复合而成，西部为轴向NE的向斜，两翼倾角3°11

8、6;；中部为驼峰构造形态（穹窿盆地穹窿），煤层倾角3°6°；东部为走向NE，倾向SE的单斜形态，煤层倾角2°7°之间。预计中部驼峰构造一带及西部向斜两翼断裂构造较为发育。本区上覆仅裕公井3#煤扩二区开采，根据3#煤扩二区及15#煤层邻近采区分析，在东南地带陷落柱较发育（上方3#煤共揭露7个陷落柱），其中，预计长轴在50120 m不等，短轴4070m之间，其他地段陷落柱发育较差。五、 其他影响因素（1）本区瓦斯主要来自其上部邻近煤岩层（特别是12#煤层，与15#煤层平均层间距约40.06m）。当15#煤层开采时，受采动影响，在矿井的负压下上部邻近层瓦斯沿采

9、动裂隙大量下行。建议开采时间利用高抽巷等形式，加强瓦斯抽放工作及监测。预 计本层涌出量邻近层涌出量涌出总量绝对涌出量(m3/min)63541相对涌出量(m m3/min)317.520.5（2） 扩二区平均盖山厚度500 m左右，15#煤层埋藏较深，地温地压相对较高，采掘期间应加强管理。同时，受采动影响，裂隙发育，透气性较好，供氧充分，在采掘时，应加强煤层自燃的防治工作。第三节 矿井基本情况一、矿井储量及其分布情况1、总储量(包括弃采后未报损储量)矿井主要可采煤层有3、12和15煤层，6、8、9煤为局部可采煤层。现开采煤层为3、15煤，截止2008年6月底全矿剩余地质储量19327.5万吨；

10、实际可以采出的储量5242.17万吨（包括可布置正规工作面的储量及煤柱、边角煤可回收储量）。2、具备大规模开采条件的储量及其分布目前，具备大规模开采条件的可采储量为3337.365万吨,分布在3煤裕公井扩二区、竖井15煤扩一区、扩二区、扩三区和扩四区。二、采掘队组的配置目前，我矿有三个综采队和一个生产准备队、三个开拓队、三个掘进队、一个技措队。其中裕公井一个综采队，竖井有二个综放队，一个生产准备队，三个开拓队和三个掘进队，技措队担负全矿的工程准备工作。三、分阶段原煤生产能力及服务年限由“十二五”煤炭专项规划资料显示：根据我矿煤炭资源储备情况和现有队组配备情况，将我矿产能规划分为五个阶段。1、2

11、008年07月2011年12月底，矿井生产年能力为420万吨/年。2、2012年01月2014年07月底，矿井生产年能力为350万吨/年。3、2014年08月2018年05月底，矿井生产能力为280万吨/年。4、2018年06月2021年02月底，矿井生产年能力为120万吨/年。5、2021年03月2028年08月，矿井平均年生产能力为60万吨/年（边角煤及煤柱的回收阶段）。第二章 矿井开拓与开采第一节 矿井开拓部署一、开采水平 三矿竖井主采15#煤，采用斜井、立井综合开拓方式,现有二个生产水平，606m生产水平即竖井九采区、十一采区、扩四区，560m生产水平即扩一区、扩二区、扩三区、高抽巷。

12、第二节 矿井生产系统一、主、副井提升竖井主井提升形式包括主井箕斗提升、钢绳芯胶带输送机(主皮带)、运输、(裕公井)三吨底卸车。竖井副井提升为单绳缠绕式提升机, 采用一对3吨普通罐笼提升，电机为ATB1020M，550KW，配交流提升机电控装置，PLC控制系统.副井提升机主要担负提升矸石、上下材料和升降人员任务。绞车型号为2JK-4/11.5。二、井下排水系统三矿竖井主水平（602m）峒底中央泵房安装MD155-30×7型离心式水泵三台，其中一台工作，一台备用，一台检修。沿副立井井筒安装250mm排水管路两趟（一趟工作，一趟备用），排水高度为146m。2009年矿井实际正常涌水量37.

13、243m3/h，实际最大涌水量为75.399m3/h。矿井设主、副水仓，水仓总容量为1400m3。三、瓦斯抽放三矿地面建有大脑沟和神堂嘴两个抽放泵站，大脑沟抽放站安装罗茨型干式抽放泵4台，其中1台运行，3台备用。神堂嘴抽放站安装煤矿用湿式罗茨真空泵2台，水环真空泵2台,其中1台运行，3台备用。四、供电系统三矿地面供电系统是由三个35KV变电站为中心，包括六个6KV配电室组成。三个35KV变电站的供电方式为环形供电，其电源由矿区110KV/35KV变电站331号、332号配电盘，采用LGJ240型架空线送至蒙村站，距离为616m。蒙村变电站（属一次站）分别向马家坡变电站、东西畛变电站各馈出一趟3

14、5KV架空线。马家坡站与东西畛站之间的有一趟35KV架空线，互为马站和东站的备用线。蒙马线采用LGJ1855840M架空线，蒙东线采用LGJ1859363M架空线，马东线采用LGJ1853676M架空线五、矿井运输方式竖井606水平电车大巷采用ZK106/550架线电机车牵引四吨底卸式矿车环形车场运输，底卸式煤仓装卸煤。顺槽、采区采用胶带输送机运输。运煤系统：采掘工作面原煤工作面刮板输送机工作面进风顺槽转载机工作面进风顺槽胶带输送机采区胶带输送机采区煤仓然后分两路运输。第一路：竖井大巷电机车（ZK106/550型）牵引4t底卸式矿车(1)井底底卸煤仓主井箕斗提升选煤厂(2)五横管底卸煤仓主皮带

15、输送机选煤厂第二路：606660水平暗斜井胶带输送机裕公东井底卸仓660780水平暗斜井胶带输送机780水平西八煤仓裕公西井电车大巷电机车（ZK106/250型）牵引4t底卸式矿车井口底卸仓选煤厂。物料运输系统：裕公东井地面车场裕公井材料斜井暗斜井竖井井底车场电车大巷运输采区车场采区轨道巷采掘工作面回风巷工作地点。人员运送：该井入井人员通过裕公井660水平电车大巷运输，经过660-606两井猴车巷到达该井各采区。排矸系统：开掘工作地点采区轨道巷采区车场电机车大巷运输竖井副立井井底车场竖井副立井地面。第三节 采区巷道布置根据集团公司及矿相关文件和扩二区的具体情况，我们把工作面采长控制在25026

16、0m之间。竖井15#煤扩二区的设计为八个回采工作面。本方案将扩二区布置为八个回采工作面，分东、西两翼开采。1、扩二区东翼设计为二个工作面，K8202和K8204，工作面的走向长度1553米；工作面的采长分别为260米、252米。2、扩二区西翼设计为六个回采工作面、K8201、K8203、K8205、K8206、K8207、K8208，工作面的走向长度1724米；工作面的采长为260米。第四节 工作面掘进工艺一、掘进方法（以K8203回风为例）巷道施工方法采用综掘机按设计要求一次切割成巷，刮板输送机、带式输送机运输。正常情况下，要按综掘机截割流程图进行；如遇煤层较软时，可先割上部，待顶板支护完毕

17、后，再割底煤。如遇无炭柱、断层等地质构造，综掘施工难以进行，施工方法采用人工爆破、综掘机装煤（岩），刮板输送机、带式输送机运输。二、支护工艺流程1、回风顺槽综掘机割煤、装煤、出煤（同时钻孔安装滞后的帮锚杆和帮锚索）临时支护钻孔安装顶锚索和加强锚索（钻孔安装帮锚杆并联顶、帮网）下循环。2、遇构造回风顺槽（1）采用人工出矸时，爆破前加强维护煤头铁棚钻眼装药爆破临时支护出矸钻孔安装顶锚杆打加强锚索支设铁棚下循环。（2）采用综掘机出矸时爆破前加强维护煤头铁棚钻眼装药爆破出矸临时支护钻孔安装顶锚杆打加强锚索支设铁棚下循环。三、综掘施工方式1、设备配备：MRHS10041型综掘机一台。2、施工工艺流程：安

18、全检查标定中腰线试机进刀、割煤，出煤（钻孔安装滞后的顶帮锚杆和锚索）安全检查临时支护照好中线钻孔安装顶锚杆（索）、中路锚索及帮锚杆下一循环。四、管线敷设方式及设备配备表 1、管线及轨道敷设方式表序号名称规格型号数量/m吊挂方式与工作面间距/m轨枕距/m轨枕高低差/mm轨道接头间隙/mm1轨道22Kg/m6960801252风筒6008003570悬吊53风管3寸3570悬吊304水管2寸3570悬吊305缆线70mm23570电缆钩1002、设备配备表名称型号主要技术特征皮带输送机SJ80型功率：2×40KW 带宽：800mm刮板输送机SGW40（80）型功率：40KW或2×

19、;40KW生产能力：150t/h调度绞车JD11.4功率：11.4KW牵引力：1000kg钻 机MQT90(70)型工作压力：0.40.63MPa额定转矩：70N.m推进力：7.4KN风 煤 钻MZS602部/头风 机FBS7.5/45×2综 保BLZ2.5电动油泵KZB0.63×63电机功率：0.75KW额定压力：63MPa涨拉千斤YCD180、YCD200额定涨拉力：180KN、200KN，涨拉行程：150mm涨拉油压面积：35.08m2五、劳动组织1、作业形式以“四六”作业制（一班检修、三班掘进）为主。根据实际情况，也可采用“三八”作业制。2、劳动组织劳动组织定员见后

20、表，在实际工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生产任务。（1）严格执行现场交接班制度，杜绝“二早一迟”，即早收工、早上井、迟下井。（2）上一班必须向下一班交待清楚本班存在的问题，经下班验收通过，方可上井。劳 动 组 织 图 表 班次工种炮 掘综 掘8点班4点班0点班检修班中午班晚6点0点班工长1111111安全员1111111记录工1111111打眼工322支护工3446666综掘机司机2222222带式输送机司机2002000刮板输送机司机3102111机修工4112下料工33清煤工33电钳工2112111送饭工1111111成本员11各班小计30151527141414合计6069第

21、五节 采煤方法根据煤层赋存条件，综合现有采掘设备以及我矿开采技术、管理水平、开采习惯等因素，本设计将采煤方法规定为走向长璧后退式放顶煤综采一次采全厚采煤方法，全部跨落法管理顶板。第六节 工作面回采工艺根据我矿的地质条件和采区巷道煤柱留设的实际经验，采区大巷靠采空区侧留设50m煤柱，采区巷道之间留20m煤柱，工作面顺槽留10m煤柱。一、本工作面采用走向长壁后退式开采，综采放顶煤工艺。采用 SL-750型电牵引双滚筒采煤机割煤、装煤。ZF62001.7/3.2型低位放顶煤液压支架和ZFG66001.7/3.2型过渡架管理顶板，顶板管理采用全部垮落法，即随着工作面向前推进，拉移液压支架，机头（尾）落

22、山回柱放顶，使顶板自行垮落。二、工作面支护及顶板管理工作面采用ZF62001.7/3.2型低位放顶煤液压支架支护顶板。工作面端头安装ZFG66001.7/3.2型过渡架支护顶板。全部跨落法管理顶板，即随着工作面向前推进，拉移液压支架，机头（尾）落山回柱放顶，使顶板自行跨落。三、工作面割煤、装煤、运煤工作面采用SL-750型电牵引双滚筒采煤机割煤、装煤。工作面前、后溜分别运送采放煤。四、劳动组织及作业方式工作面劳动组织为“二九一六制”作业，二班生产，一班检修，作业方式为追机作业。五、循环数及推进度工作面循环进度为0.8m，煤层平均厚度为6.27m，工作面长260.8m，循环产量1633吨，日产量

23、6532吨。日循环个数4个。日进3.2m，月进96m，年推进度1152m。劳 动 组 织 表序号工 种一班二班检修班合计1工 长11132副工长11133安全员11134记录工11135机组工33396煤溜工皮带工6610227支架工448168清煤工4489泵 工111310端头维护工55102011电 工116812备件工2213放煤工33614送饭工112415合 计323246110第三章 矿井通风第一节 矿井通风系统矿井通风方式采用中央并列、边界混合（抽出）式，进风井共5个，分别为竖井主、付井、联合材料斜井和东西畛、马家坡进风立井，回风井3个，分别为东西畛3.55米回风立井、马家坡3

24、.2米回风立井、新村2.8米回风立井；进、回风井通风系统相对独立。九采区、十一采区由马家坡3.2米主要通风机负担，扩一区、扩二区、扩三区、高抽巷由东西畛3.55米主要通风机负担，扩四区由新村2.8米主要通风机负担，十一采区布置轨道巷（进风巷），皮带巷（进风巷），专用回风巷，扩一区、扩二区、扩三区、高抽巷布置轨道巷（进风巷），皮带巷（进风巷），专用回风巷（高抽巷正巷为进风巷，副巷为回风巷）。第二节 采区通风系统本采区采用分区抽放式独立通风方式。通风系统，采区所需新鲜风由扩区轨道巷进入，乏风经总回风联络斜巷进入东西畛风井排出地面。第三节 掘进通风本采区掘进工作面采用局扇压入式通风方式。通风系统，工

25、作面所需新鲜风由扩区轨道巷进入各联络巷，由局部通风压入掘进工作面，乏风由掘进面经采区回风巷进入东西畛风井排出地面。第四节 风量计算与分配1、回采工作面风量计算工作面配风量：Q采=Q h+Qw=100q采+ qW/2.5% K CH4=720+9.2/2.5%×1.45=1088×1.45=1577.6 m3/min其中：Q采：采煤工作面实际需要风量，m3/minq采：采煤工作面回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量，取7.2m3/min；qw：采煤工作面尾巷的风排瓦斯量，取9.2m3/min； K CH4：采煤工作面瓦斯涌出量不均衡通风系数。在正常生产条件下，工作面

26、一个月中日最大绝对涌出量为23.78m3/min，月平均日瓦斯绝对涌出量为16.4 m3/min，其比值为1.252。计算取1.25。按工作面温度选择适宜的风速计算需要风量Q采=60×V采×S采=60×1.0×12=720 m3/min按回采工作面同时作业人数计算需要风量Q采=4N=4×35=140 m3/min按风速进行验算15×S=15×12=180 m3/min240×S=240×12=2880 m3/min回采工作面需要取其中最大风量1577.6 m3/min，大于15×S，小于240&

27、#215;S。回采面需要风量1578 m3/min符合要求，计算时取1578 m3/min。（二）备用工作面需要风量准备面布置专用排瓦斯巷“Y+I”综放工作面需要风量计算，由于尾巷和进风巷已构成系统按备用面计算风量：按综放工作面回风流（尾巷）中瓦斯浓度不超过1%计算需要风量。风排绝对瓦斯量1.5 m3/min，瓦斯涌出不均衡通风系数1.2。Q k8202=100×q 采×K CH4=100×1.5×1.2=180 m3/min按工作面温度选择适宜的风速计算需要风量Q k8202=60×V 采×S 采=60×0.5×

28、10=300 m3/min按回采工作面同时作业人数计算需要风量Q k8202=4N=4×20=80 m3/min按规定备用工作面在满足瓦斯、二氧化碳、气温等规定计算的风量前提下最少不得低于采煤工作面实际需要风量的50%，Q k8202Q k8205/2=789m3/min符合要求，现计算取789 m3/min。按风速进行验算15×S=15×10=150 m3/min240×S=240×10=2400 m3/min准备面需要风量取其最大值789 m3/min，大于15×S，小于240×S所以准备面需要风量2400m3/min。

29、（三）掘进工作面需要风量1、掘进进风巷煤巷综掘工作面需要风量按瓦斯绝对涌出量计算风量Q 进=100q掘×K CH4=100×0.6×1.3=78 m3/min根据瓦斯绝对涌出量确定的需风量需要选用2×30KW（实际吸入风量300 m3/min）对旋式风机供风。按局部通风机实际吸风量计算风量Q 进=Q扇×Ii+15S=300×1+15×14.5=517 m3/min按掘进面同时作业人数计算风量Q 进4N=4×15=60 m3/min按风速进行计算Q 进15S=15×14.5=217.5 m3/minQ 进2

30、40S=240×14.5=3480 m3/min掘进进风巷煤巷综掘工作面需要取其中最大风量为517 m3/min，现取520 m3/min，大于15S，小于240S。掘进进风巷煤巷综掘工作面需要风量为520 m3/min。根据衔接部署，同时掘进的工作面数最多为3个，每个掘进工作面配风量为520 m3/min，掘进总配风量为1040m3/min。3、硐室配风量本区独立通风的硐室有：采区水仓，采区变电室站、工作面配电室工3个，根据经验数据，每个硐室配风量为100 m3/min，硐室配风量为300 m3/min。采区总风量：Q=（Q 采+Q 备+Q 掘+Q 硐）×k其中k为采区通

31、风系数，取1.175Q=（1578+789+1040+300）×1.175=4356m3/min（四）、采区内风量分配工作面名称工作面个数工作面配风量（m3/min）回采11578回采备用面1789掘进21040硐室3300第四章 矿井安全技术第一节 矿井瓦斯治理本区上覆12#煤层未开采，邻近层瓦斯将对生产造成影响。为此，本设计布置了工作面走向高抽巷，利用地面瓦斯抽放站抽放瓦斯。采掘过程中必须严格执行煤矿安全规程、通风瓦斯管理实施细则和集团公司、矿有关通风瓦斯管理的有关规定。通风安全管理措施：1、工作面必须有完善的通风系统，并做到设施牢固可靠，配风量符合规定。2、工作面设有专职瓦检工

32、，检查瓦斯的同时，检查CO、CO2、温度等参数，跟机工不在岗位，严禁开机割煤。3、非通风专职人员不得随意乱动通风设施，回风双风门严禁同时打开。4、回棚、退锚、放顶施工时，必须经瓦检工检查现场瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度不超限的前提下方可进行。5、所有工作人员必须严格听从瓦检人员的指挥，严禁盲目作业。6、高冒区瓦斯检查，要用胶皮管检查棍，严禁超限作业。7、采煤工区保证回、进风巷及工作面的有效通风断面，生产队组员工要爱护通风设施。第二节 矿尘防治采区皮带巷、轨道巷、回风巷、采煤工作面、进、回风顺槽、掘进巷道、煤仓放煤口、卸载点等地点都必须敷设防尘供水管路，并安设支管、阀门和喷雾装置或吸尘器。所有煤仓都

33、应保持一定的存煤，不能放空。本采区口及相邻采煤工作面之间，煤层掘进巷道同与其相连的巷道间，煤仓同与其相连的巷道间，必须用水棚隔开。第三节 矿井防灭火本井四采区、六采区均发生过煤层自燃发火现象。所以，本采区要采取预防煤层自燃发火的措施。1、加快开采进度，缩短煤层揭露时间。2、提高工作面回采率，减少采空区丢煤，减小自燃发火概率。3、工作面采完后要及时拆除、封闭。4、加强机电管理，严禁出现明火、电火花等火源。5、水泵房、配电室要按规定配备灭火器材。6、加强火灾监测，通风部门要密切关注O2、CO2、CO和N2的变化情况。7、推广应用氮气灭火技术，阻化剂防灭火技术和均压灭火技术。8、通风部门要制定严格的

34、管理制度，保证火灾监测监控系统的正常运行和综合防火措施的贯彻落实。第四节 矿井防治水地质部门提供的资料表明，本区仅上覆3#煤开采，采空区积水对15#煤开采不会造成灾害性威胁，但必须采取相应的防范措施。另外还有k2、k3、k4灰岩及k6砂岩为本区主要含水层，本区在向斜轴部采掘期间局部会出现淋头水或小的涌水，对生产会产生一定的影响。本设计要求，在施工前和施工中，必须做到：1、采掘工作必须执行“有疑必探，先探后掘，先放后采”的原则。2、采掘前及采掘过程中，水文地质部门应会同施工单位制定可靠的探水和放水措施，水文地质部门要根据水文地质规程规定，对探、放水工程进行设计。3、当巷道掘进至水泵房、水仓位置时

35、，必须立即组织施工，及时安装投用。4、由于本区勘探钻孔封孔情况不详，当采至钻孔附近时，应注意观测出水征兆，确保生产安全。第五节 顶板灾害防治一、采煤工作面的顶板管理及预防：1、严格制定正常生产过程中发生滚帮时顶板管理措施2、工作面煤壁裂隙发育，但煤体坚硬呈块状结构，可能发生大面积片帮、塌顶时，采用打注全长锚固锚杆的方法管理顶板。3、工作面煤壁裂隙发育，但煤体疏散呈面状结构，可能发生大面积片帮、塌顶时，采用工作面注胶的方法管理顶板。4、严格制定工作面发生冒顶时的顶板管理方法5、严格制定工作面遇构造采用钻爆工艺时的顶板管理6、完善工作面尾巷段顶板管理二、进回风巷及端头顶板管理1、加强支护质量监督管理2、健全进、回风巷梯形铁棚回收惩罚制度3、加大回风巷超前注胶管理顶板力度4、严格退