基坑支护喷锚工程监理细则

1、基坑支护（喷锚）工程监理细则土钉墙施工监理细则一、土钉墙施工工艺流程开挖工作面一修整边坡一放线定点-设置砼厚度标志一喷射第一 层砼一安装土钉（钻孔、插筋、注浆）一绑扎钢筋网、加强筋（土钉 处）一喷射第二层砼直至设计厚度一养护一设置坡顶、坡脚排水设施 一验收二、土钉墙施工地质量要求2.1 原材料地质量要求2.1.1 普通硅酸盐水泥，标号不低于425号；2.1.2 钢筋必需清除锈污；2.1.3 中砂含量不大于6%,角砾不大于10mm；2.1.4 使用速凝剂时，应做与水泥地相溶性及凝结试验.2.2 施工机具2.2.1 成孔机械：冲击钻、螺旋钻、风轮、地质钻或洛阳铲；2.2.2 注浆设备：注浆泵、砼喷

2、射机、空压机等设备其性能应满足 施工要求.三、土钉墙施工监理要点3.1 施工前审查施工单位地施工组织设计，检查施工机械地型号性 能是否符合设计要求，风、水、电、管路是否畅通，并进行试运转.3.2 审查混合料配合比是否符合设计要求.3.3 严格按照土钉墙施工工艺流程操作，上一层土钉墙砂浆或喷射 砼达到设计强度70%以后，方可开挖下层土方及下层土钉施工.3.4 机械开挖后，人工修整坡面,平整为±50mm,松土全部清除.3.5喷 射土钉部位砼时，先喷射下方、再喷射上方、每次喷射厚度不宜小 于40mm,喷射时喷头应垂直受喷面，距离0.6-1.2m.3.6 喷射时控制好水灰比，保持砼面平整，湿

3、润光泽、无干斑及滑移、 流淌现象.3.7 养护：在终凝后2小时进行,一般工程养护7天、重要工程养 护14天.锚杆施工监理细则（全长粘结型、预应力锚杆）一、锚杆施工工艺流程开挖土方形成工作面一修整边坡一放线定孔位做好砼厚度标准一 钻孔一吹洗、洗孔-第一次喷射砼一第二次喷射砼至设计厚度养护 一测试验收.二、锚杆地施工质量要求3.8 锚杆用地原材料型号规格、性能以及锚杆各个部位质量技术性 能应符合设计要求.3.9 锚杆地孔位、孔径、孔深及布置形式应符合下表2-2规定.表2-2锚杆孔位、孔径、孔深允许偏差锚杆类型项目水泥砂浆锚杆树脂锚杆摩擦型锚杆预应力锚杆孔位允许偏差 150mm允许偏差 150mm允

4、许偏差 150mm允许偏差 200mm孔径50mm不大于杆 长 30mm不大于杆长10-50mm不大于杆长 200mm孔深大于杆体直径 150mm大于杆径 4250mm符合设计要 求符合设计要 求3.10 浆配合比为1.1-1.2 （重量），水灰比为0.38-0.45d地砂浆搅拌 均匀，随拌随用、在初凝前须要用完，严防石块、杂物混入其中.3.11 浆开始或中途停顿30min,应用清水或稀水泥浆润滑管路.3.12 浆管应插至距孔底50-100mm,随砂浆注入缓慢拔出.杆体插 入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注.3.13 体插入孔内长度不应小于设计规定地95%,锚杆安装后不得 随意敲击.三、锚杆施

5、工监理要点3.1 全长粘结型锚杆施工要点3.1.1 审查施工单位地锚杆施工组织方案、检查孔位,孔距是否符合 设计要求；3.1.2 终孔前检查孔深是否达到设计规定是数值；3.1.3 清除孔内杂物、冲洗干净孔壁；3.1.4 材料：水泥为425号普通水泥，中细砂子不大于2.5mm过筛;3.1.5 注浆过程必须连续砂浆随拌随用,不能超过终凝时间；3.1.6 锚杆插入砂浆孔后，注意孔口有无砂浆溢出，否则及时补注砂 浆；3.2 预应力锚杆施工监理要点.3.2.1 审查施工单位地预应锚杆施工组织设计；3.2.2 检查施工机具地性能规格是否符合施工要求；3.2.3 检查预应力布孔（孔位、孔距）是否符合图纸要求

6、误差是否控制在允许范围内；3.2.4 开钻前检查风、水、电、管道是否畅通；3.2.5 开钻后及时检查孔径是否符合图纸要求，误差是否控制在允许范围内，钻头直径不应比钻孔直径小30mm以上、角度允许偏差10-30为宜；3.2.6 终孔前检查孔深是否达到设计数值；3.2.7 孔口承压垫座几何尺寸、结构强度必须符合设计要求，承压面必须和锚杆轴线垂直；3.2.8 锚杆在运输过程中防止弯曲、扭转、损坏；3.2.9 终孔后进行清孔，用吹洗方法清除孔内石屑等杂物；3.2.10 锚杆放入孔内，检查注浆孔、四浆管、排气管是否畅通止浆器是否完好；3.3.11 注浆料用水灰比0.45-0.50地纯水泥浆,也不用1：

7、1水灰比0.45-0.50地水泥砂浆,注浆后，浆体强度未达到设计值时，预应力筋不应受扰动；3.3.12 预应力张拉强度应符合设计要求.喷射砼施工监理细则一、工艺流程：清除作业面障碍物（浮石、杂物）一用高压风吹扫作业面一设置 硅厚度标志一喷射第一层砼（自下而上分段）一铺设钢筋网，锚杆处 设加强筋一喷射第二层硅直至设计厚度一养护一坡顶、坡脚排水沟一 验收.二、喷射砼地要求质量要求2.1 原材料质量要求2.1.1 水泥：普通硅酸盐水泥，标号325号；2.1.2 砂：坚硬地中砂和粗砂、干法喷射含水率为5-7%,当用防粘 喷射机喷射时可用710%,卵石、砾石粒径不大于15mm；2.1.3 骨料级配如下表

8、：表2-1-3喷射硅骨料通过各种筛径地累计重量比1%,"、骨料粒径 项目0.150.300.601.22.55.0010.0015.00优5-710-1517-2223-3134-4350-6078-82100量4-85-2213-3118-4126-5440-7062-901002.1.4 外加剂符合设计要求并进行水泥浆终凝试验；2.1.5 水：不得使用污水及PH值小于4地地酸性水.2.2 施工机具地质量要求：2.2.1 干法喷射机地性能符合下列要求：2.2.1.1 密封性能良好，输料均匀；2.2.1.2 生产能力混合料为3-5m3/H,允许输送骨料最大粒径为25mm；2.2.1.

9、3 输送距离不小于100mm，垂直距离不小于30m.2.2.2 湿法喷射砼机地性能要求：2.2.2.1 密封性能良好，输送连续均匀；2.2.2.2 生产能力为5m3/H （混合料）允许骨料最大粒径为15mm；2.2.2.3 输送距离为30m垂直为20m；2.2.2.4 机旁粉尘含量不小于10mg/m3；2.2.2.5 空压机要求：干、湿砼喷射用空压机地工作风压及送风量 均应满足要求，选用单台空压机时，其排风量不小于9m3/min,压风 进入喷射机之前，进行油水分离；2.2.2.6 输料管应能经受0.8MPa地压力,且有良好地磨耐性能；1.1 .7干法喷射砼混合料地配合比、搅拌时间、外加剂用量、

10、均应 符合设计要求.三、喷射施工监理细则要点：1.2 审查施工单位地喷射砼施工组织方案，审查原材料、施工机具、 混合料配合比是否符合设计要求，机具及风、水、管路进行试运转； 3.2清除作业面地障碍物、浮石、坡脚地岩渣堆；3.3 做好管喷面地滴水、渗水地排导工作（导水管，暗沟等）；3.4 喷射分段分片自上而下进行、素砼一次喷射厚度如表3-4表3-4素砼一次喷射厚度（mm）喷射方法部位掺速凝剂不掺速凝剂干法边墙70-10050-70拱部50-6030-40湿法边墙80-150拱部60-100分层喷射,需要在前一层喷射砼终凝以后进行，若终凝1小时以后再喷，喷前需用风、水清洗管喷面再进行第二层喷射.3

11、.5 喷射司机应遵循操作规程：喷射时,喷头应垂直对准喷面T先送压风T开机T给料T喷料完成一送风一关机.关机后清理喷射机及输料管中余料.3.6 喷射才砼地养护，终凝2小时后，开始喷水养护一般工程不小于 7天，重要工程不小于14天，气湿低于±50C不应再喷水.3.7 冬季施工地规定：气温低于±50C不得进行喷射砼施工，混合料 地温度不低于±5。0普硅水泥强度未达到设计强度地30%时，避免受 冻.四、钢筋网铺设地监理要点：4.1 钢筋在使用前应清除污锈；4.2 钢筋宜在喷射第一层砼后铺设，钢筋同壁面距离不得小于30mm采用双层钢筋时在第一层钢筋坡口喷射砼覆盖后铺设；4.3 钢筋网同锚杆和其他锚定装置设加强筋，联结牢固，喷射时钢筋 不得晃动.五、锚喷支护施工中地安全技术问题1、 施工前，应认真清理喷锚作业区中地岩石，施工机具应放置在安全地带；2、 锚喷支护必须紧跟开挖工作面；3、 应先喷后锚,砼不小于50mm,作业有专人随时观察周围土层、岩石变化情况；4、 锚杆施工在喷射砼终凝后3个小时进行；5、 定期检查电源线路和设备，确保用电安全；6、 喷射机、水筋、风包、注浆灌应进行密封性能和耐压试验;7、 处理机械故障时必须使设备料电、停风,向施工单位送电送风前应实先通知有关人员；8、 处理喷射堵管时，