第五章 精梳2011

1、第五章第五章 精精 梳梳 combing2022-4-29纺织工程教研室2/113 内容与要求内容与要求l内容内容精梳工序效果及应用精梳工序效果及应用精梳前准备精梳前准备精梳工艺过程精梳工艺过程精梳机主要机构和作用、前进与后退给棉工艺分精梳机主要机构和作用、前进与后退给棉工艺分析、锡林和顶梳梳理分析、分离接合过程分析析、锡林和顶梳梳理分析、分离接合过程分析l基本要求基本要求了解精梳目的和要求、精梳前准备的工艺流程、了解精梳目的和要求、精梳前准备的工艺流程、一般工艺参数的调节方法。一般工艺参数的调节方法。掌握精梳机四个工作阶段作用、精梳喂给方式及掌握精梳机四个工作阶段作用、精梳喂给方式及效果、锡

2、林和顶梳的作用与梳理方法、分离接合效果、锡林和顶梳的作用与梳理方法、分离接合方法、影响精梳条质量的主要工艺参数。方法、影响精梳条质量的主要工艺参数。 3一、精梳工序的任务一、精梳工序的任务 1.1.排除排除生条生条中的短纤维；中的短纤维； 2.2.排除条子中的杂质和疵点；排除条子中的杂质和疵点； 3.3.使纤维进一步伸直、平行和分离；使纤维进一步伸直、平行和分离；4.4.均匀、混合与成条（制成均匀的均匀、混合与成条（制成均匀的精梳条）精梳条）。第一节第一节 概述概述精梳效果精梳效果l排除须条中短绒排除须条中短绒4248%；l排除须条中杂质排除须条中杂质5060%；l排除须条中棉结排除须条中棉结

3、1020%（多数为大棉结）；（多数为大棉结）；l纤维的平行伸直度可由纤维的平行伸直度可由50%提高到提高到8595%；l成纱强力可提高成纱强力可提高10%20%；l条干均匀度和光泽显著提高；条干均匀度和光泽显著提高；l精梳纱线强力高、结杂少、条干匀、光泽好。精梳纱线强力高、结杂少、条干匀、光泽好。5二、精梳的特点及精梳纱的应用二、精梳的特点及精梳纱的应用 1.1.精梳过程的特点精梳过程的特点 握持梳理：握持梳理：一次完成一个须从的梳理，先握一次完成一个须从的梳理，先握持后端梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。持后端梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。2.2.精梳纱的应用精梳纱的应用 7.3tex7

4、.3tex（8080s s）以下的）以下的超细特纱超细特纱和强力大、和强力大、光泽好的光泽好的19.4-9.7tex19.4-9.7tex（3030s s-60-60s s）细特针织用纱）细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔纱时，均应采用精梳加工。仔纱时，均应采用精梳加工。6 三、精梳机的发展三、精梳机的发展 1.19581.1958年上海国棉二厂，制造了我国第一台年上海国棉二厂，制造了我国第一台红红旗牌旗牌精梳机。精梳机。 2.202.20世纪世纪6060年代初，研制了年代初，研制了A201A201型及型及A201AA201A型型精梳

5、机，精梳机，车速车速为为116116钳次钳次/ /分分。之后。之后A201BA201B、 A201CA201C型精梳机，车速为型精梳机，车速为145145钳次钳次/ /分。分。 3.203.20世纪世纪7070年代末年代末8080年代初研制开发了年代初研制开发了FA251FA251型精梳机，车速为型精梳机，车速为180180钳次钳次/ /分。分。 4.19914.1991年到年到19931993年相继开发了年相继开发了FA261FA261型、型、SXFA252SXFA252型精梳机，车速为型精梳机，车速为300300钳次钳次/ /分。到了分。到了19981998年以后以相继开发了年以后以相继开

6、发了PX2PX2、FA266FA266、F1268F1268、SXF1269SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到型精梳机，精梳机的速度提高到350350钳次钳次/ /分。分。7 5. 5.到到20022002年我国开发了年我国开发了SXF1269ASXF1269A、F1268AF1268A、FA269FA269型精梳机，最高车速达到了型精梳机，最高车速达到了400400钳次钳次/ /分。分。 6.6.国外精梳机的发展有国外精梳机的发展有100100多年的历史。代多年的历史。代表国际先进水平的有：瑞士立达公司的表国际先进水平的有：瑞士立达公司的E75E75、E76E76和和E70RE70R

7、；德国清泽公司的；德国清泽公司的VC-300VC-300；日本丰；日本丰田公司的田公司的CM100CM100等。等。瑞士立达公司瑞士立达公司 中国东飞马佐里中国东飞马佐里按结构分：按结构分：( (一一) )直型精梳机：直型精梳机：又称又称周期作用式精梳机周期作用式精梳机，适合加，适合加工工细而短细而短的纤维。它的梳理作用是的纤维。它的梳理作用是间歇式、周期间歇式、周期性性进行，锡林梳理喂入的前端，在分离已被梳理进行，锡林梳理喂入的前端，在分离已被梳理的纤维前端时，运用顶梳梳理纤维后端。这种精的纤维前端时，运用顶梳梳理纤维后端。这种精梳机去除短纤维和结粒、杂质的效果梳机去除短纤维和结粒、杂质的效

8、果好好，精梳落，精梳落纤率纤率低低，但产量也低。，但产量也低。 如：如：A201CA201C、A201A201、FA251AFA251A( (二二) )圆型精梳机：圆型精梳机：又称又称连续作用式精梳机连续作用式精梳机，适于加，适于加工工粗长羊毛粗长羊毛。其工作特点是梳理作用。其工作特点是梳理作用连续连续进行，进行，产量高，对短纤维、结粒、杂质的清除能力较产量高，对短纤维、结粒、杂质的清除能力较差差，落棉率，落棉率高高，制成率低。，制成率低。 四、精梳机类型四、精梳机类型 概 述11五、精梳机的工艺过程五、精梳机的工艺过程一、工艺过程一、工艺过程 12承卷罗拉承卷罗拉导导卷卷板板6给给棉棉板板钳

9、钳板板毛刷毛刷3 锡林锡林4 尘笼尘笼1 顶顶梳梳分分离离罗罗拉拉导导棉棉板板12 输输出出罗罗拉拉喇喇叭叭口口导导向向压压辊辊导条钉导条钉16 牵伸装置牵伸装置 输输送送带带 SXF1269A精梳机精梳机13精梳机工艺过程精梳机工艺过程14 精梳工序所用机械由精梳工序所用机械由精梳准备机械精梳准备机械和和精梳精梳机机组成。组成。 一、精梳准备工序的任务一、精梳准备工序的任务 1.1.提高提高条子中纤维的条子中纤维的伸直度、分离度及平伸直度、分离度及平行度行度，以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少可纺纤维的损失。减少可纺纤维的损失。 2.2.制成均匀的小卷，制成

10、均匀的小卷，便于精梳机加工。便于精梳机加工。第二节第二节 精梳前准备精梳前准备15 二、精梳准备机械和工艺二、精梳准备机械和工艺（一）精梳准备机械（一）精梳准备机械 1.1.预并条机预并条机：并条工序通用：并条工序通用 2.2.条卷机条卷机 3.3.并卷机并卷机 4.4.条并卷联合机条并卷联合机( (条卷、并卷组合条卷、并卷组合) ) 2 2、3 3和和4 4为精梳准备专用机械。为精梳准备专用机械。16并条机并条机(牵伸牵伸)17条卷机条卷机(制卷制卷)压辊压辊 导条辊导条辊 导导条条罗罗拉拉 牵牵伸伸罗罗拉拉紧压辊紧压辊条卷条卷棉卷罗拉棉卷罗拉棉条棉条棉条筒棉条筒V形导条板形导条板1、20-

11、24根棉条根棉条在导在导条辊与导条压辊的引条辊与导条压辊的引导下，在导下，在V形导条板形导条板上转过上转过90平行排列。平行排列。2、棉条在导条罗拉、棉条在导条罗拉的引导下进入牵伸装的引导下进入牵伸装置。置。（ E1.11.4 ）3、牵伸后的棉层经、牵伸后的棉层经紧压辊压紧以防粘卷。紧压辊压紧以防粘卷。4、棉层由棉卷罗拉、棉层由棉卷罗拉带动制成小卷。带动制成小卷。18条卷机条卷机19条卷机的主要性能条卷机的主要性能机型机型A191BFA331FA334并合数并合数162020242024牵伸倍数牵伸倍数1.11.31.11.41.31.7牵伸型式牵伸型式三上三下双区三上三下双区二上二下单二上二

12、下单区区四上六下曲线四上六下曲线 加压型式加压型式重力加压重力加压气动加压气动加压同左同左小卷最大直径小卷最大直径mm400400450小卷宽度（小卷宽度（mm） 230230、270、300230、250小卷加压小卷加压 N/两端两端机械式机械式 2892气压式气压式 560气压式，气压式，6 105Pa成卷速度成卷速度 m/min304060704969台时产量台时产量80120kg160240最大最大25020小卷小卷棉卷罗拉棉卷罗拉牵伸罗拉牵伸罗拉曲面导板曲面导板紧压罗拉紧压罗拉棉卷棉卷成卷罗拉成卷罗拉1、6只精梳小卷只精梳小卷分别进入牵伸装置分别进入牵伸装置（E=5.4-7.1）；2

13、、牵伸后的棉网通过光滑的、牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板曲面导板转向转向90度，在输度，在输棉平台上棉平台上6层相互叠合；层相互叠合；3、进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。、进入紧压罗拉，再由成卷罗拉卷成精梳小卷。并卷机并卷机(牵伸、叠并牵伸、叠并)21并卷机并卷机22条并卷联合机条并卷联合机1、喂入部分分成、喂入部分分成三组三组，每组有每组有16-20根条子根条子经导条罗经导条罗 拉喂入，各组棉条经拉喂入，各组棉条经V形导条板形导条板和牵伸装置牵伸和牵伸装置牵伸成棉网成棉网（E1.2-2.5）；2、棉网输出后经、棉网输出后经曲面导板曲面导板，转，转90度在平台上叠合；度在平台上叠合；3

14、、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。 23 （二）精梳准备工艺流程（二）精梳准备工艺流程 1.1.并条条卷工艺并条条卷工艺（条卷工艺）（条卷工艺） 梳棉棉条梳棉棉条预并条机预并条机条卷机条卷机 2.2.条卷并卷工艺条卷并卷工艺（并卷工艺）（并卷工艺） 梳棉棉条梳棉棉条条卷机条卷机并卷机并卷机 3.3.条并卷工艺条并卷工艺 梳棉棉条梳棉棉条预并条机预并条机条并卷联合机条并卷联合机24（三）工艺流程比较和偶数法则（三）工艺流程比较和偶数法则1、三种精梳准备工艺流程的比较、三种精梳准备工艺流程的比较 （1）并条条卷工艺）并条条卷工艺l 总并合数（分并总并合数（分并

15、1 分并分并2） （68）（2024）120192l E总总：（：（68）（1.11.4） 6.6 11.2l 小卷特点：小卷特点：横向有条痕，钳板横向握持不匀，横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内应精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内应用较多。用较多。 25 （2）条卷并卷工艺）条卷并卷工艺l 总并合数：（总并合数：（2024）6120144l E总总：（：（1.11.4）（5.4-7.1）5.4 9.94l 小卷特点：小卷特点： 成形良好，层次清晰，且横向成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少

16、；产量低，一套只能供应量低，一套只能供应5-6台精梳机。台精梳机。 26 （3）条并卷联合工艺）条并卷联合工艺l 总并合数：（总并合数：（68）（1620）3=288480l E总总：（：（68）（25）=1240l 特点：特点：小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。27 2 2、精梳准备工序的、精梳准备工序的偶数法则偶数法则 当喂入精梳机的纤维呈当喂入精梳机的纤维呈前弯钩前弯钩时，易于时，易于被梳被梳直进入棉网直进入棉网。梳棉生条。梳棉生条后弯钩后弯钩纤维居多，为保证纤维

17、居多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状态，在梳棉与喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状态，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。精梳之间的准备工序应按偶数配置。工序道数与纤维弯钩方向的关系工序道数与纤维弯钩方向的关系 每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次每经过一道工序，纤维弯钩方向改变一次 （P99）后弯钩纤维的形成后弯钩纤维的形成 被道夫握持的纤维另一端受到锡林的快被道夫握持的纤维另一端受到锡林的快速梳理而拉直，输出时伸直端在前，握持速梳理而拉直，输出时伸直端在前，握持端在后，而使端在后，而使生条中后弯钩纤维居多生条中后弯钩纤维居多。2930第三节第三节 精梳基本原理精梳基本原理一、精梳的工

18、作原理一、精梳的工作原理 l精梳的实质精梳的实质握持梳理握持梳理 能有效除去短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平能有效除去短纤维、细小杂质并提高纤维伸直平行度行度l精梳的工作原理精梳的工作原理周期性地分别梳理纤维丛的两周期性地分别梳理纤维丛的两端，端，其头端由其头端由锡林锡林梳理，后端由梳理，后端由顶梳顶梳被动梳理，梳被动梳理，梳理过的纤维丛与分离（拔取）罗拉倒入机内的纤维理过的纤维丛与分离（拔取）罗拉倒入机内的纤维网接合（搭接），再将纤维网输出机外。网接合（搭接），再将纤维网输出机外。31（一）基本知识（一）基本知识1.1.主要机构主要机构（1 1）喂入机构）喂入机构l给棉罗拉给棉罗拉：随钳板前

19、后摆动的同时，间歇回转：随钳板前后摆动的同时，间歇回转二、精梳机的运动配合二、精梳机的运动配合给棉罗拉给棉罗拉上、下钳板上、下钳板顶梳顶梳精梳锡林精梳锡林分离罗拉和皮辊分离罗拉和皮辊32（2 2）钳持机构）钳持机构l上、下钳板上、下钳板：前后摆动，钳口开启闭合：前后摆动，钳口开启闭合（3 3）梳理机构梳理机构l锡林锡林：定轴回转定轴回转，1/4周有针齿，梳理被钳板握持周有针齿，梳理被钳板握持的的须丛前端须丛前端l顶梳顶梳：前后摆动前后摆动，12排针，梳理被锡林梳理过的排针，梳理被锡林梳理过的须丛后端须丛后端给棉罗拉给棉罗拉上、下钳板上、下钳板顶梳顶梳精梳锡林精梳锡林分离罗拉和皮辊分离罗拉和皮辊

20、33上、下钳板上、下钳板 上、下钳板上、下钳板34锡林锡林 顶梳顶梳35（4 4）分离机构）分离机构l分离罗拉、皮辊分离罗拉、皮辊：倒转、静止、顺转，：倒转、静止、顺转，将将梳好的须丛搭接并输出。梳好的须丛搭接并输出。 有的机器只有倒转和顺转。有的机器只有倒转和顺转。给棉罗拉给棉罗拉上、下钳板上、下钳板顶梳顶梳精梳锡林精梳锡林分离罗拉和皮辊分离罗拉和皮辊363.3.分度盘与分度分度盘与分度 锡林轴上固装有一个圆盘，称锡林轴上固装有一个圆盘，称分度指示盘分度指示盘；将分度盘将分度盘4040等份，每一等份称为等份，每一等份称为1 1分度（分度（9 9）。）。2.2.钳次钳次 精梳机完成一个工作循环

21、称为一个钳次，精梳机完成一个工作循环称为一个钳次，在在一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一一个钳次中，锡林回转一转，钳板摆动一个来回。个来回。 37（二）精梳机运动的四个阶段（二）精梳机运动的四个阶段 精梳机每一工作循环分为精梳机每一工作循环分为锡林梳理、分离前锡林梳理、分离前准备、分离接合与顶梳梳理、锡林梳理前准备四准备、分离接合与顶梳梳理、锡林梳理前准备四个工作阶段。个工作阶段。3839 1、锡林梳理阶段、锡林梳理阶段（1）开始与结束）开始与结束开始：开始：第一排针接触棉丛第一排针接触棉丛结束结束：末排针脱离棉丛：末排针脱离棉丛（2）主要机件的运动）主要机件的运动钳板钳板：钳口闭合：钳口闭

22、合,钳板先后摆再前摆钳板先后摆再前摆 梳理速度由快到慢变化梳理速度由快到慢变化锡林锡林：梳理棉丛前端：梳理棉丛前端给棉罗拉给棉罗拉：停止给棉：停止给棉顶梳顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理）：先后摆再前摆（未参与梳理）分离罗拉分离罗拉：处于基本静止状态：处于基本静止状态402、分离前的准备阶段、分离前的准备阶段（1 1）开始与结束）开始与结束开始：开始：末排针脱离棉丛末排针脱离棉丛结束：结束：棉丛到达棉丛到达分离钳口分离钳口（2 2）主要机件的运动）主要机件的运动钳板：钳板：继续前摆，钳口逐渐开启继续前摆，钳口逐渐开启锡林：锡林：空转空转给棉罗拉：给棉罗拉：给棉（前进给棉工艺）给棉（前进给棉工艺）

23、顶梳：顶梳：继续前摆，仍未参与梳理继续前摆，仍未参与梳理分离罗拉：分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将由静止到先倒转再正转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛接合丛接合 413、分离接合与顶梳梳理阶段、分离接合与顶梳梳理阶段（1 1）开始与结束）开始与结束开始开始：棉丛到达分离钳口：棉丛到达分离钳口结束结束：钳板到达最前位置：钳板到达最前位置（2 2）主要机件的运动）主要机件的运动锡林锡林：空转：空转给棉罗拉给棉罗拉：继续给棉（前进给棉工艺）：继续给棉（前进给棉工艺）钳板钳板：继续前摆，将须丛前端送达分离继续前摆，将须丛前端送达分离罗拉钳口罗拉钳口，且钳口逐

24、渐开启至最大。，且钳口逐渐开启至最大。顶梳顶梳：前摆，因位置降低而插入须丛梳理：前摆，因位置降低而插入须丛梳理分离罗拉分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上叠合在原来的棉网尾端上424、梳理前的准备阶段、梳理前的准备阶段（1）开始与结束）开始与结束开始开始：钳板开始后退：钳板开始后退结束结束：第一排针开始接触棉丛：第一排针开始接触棉丛（2）主要机件的运动）主要机件的运动钳板钳板：后摆，钳口逐渐闭合：后摆，钳口逐渐闭合锡林锡林：空转，第一排针逐渐接近棉丛：空转，第一排针逐渐接近棉丛给棉罗拉给棉罗拉：给棉停止（前进给棉工艺）：给棉停止（前

25、进给棉工艺）顶梳顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下：后摆，因钳板的闭口将须丛下 压使其脱离顶梳压使其脱离顶梳分离罗拉分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐继续顺转输出棉网，并逐渐趋向静止渐趋向静止 43第四节第四节 精梳机的工艺作用分析精梳机的工艺作用分析l一、给棉工艺分析一、给棉工艺分析l二、钳持工艺分析二、钳持工艺分析l三、梳理工艺分析三、梳理工艺分析l四、分离接合工艺分析四、分离接合工艺分析45一、给棉工艺分析一、给棉工艺分析给棉方式及喂给长度给棉方式及喂给长度给棉方式：给棉方式： 1.1.前进给棉前进给棉 给棉罗拉在给棉罗拉在钳板前摆钳板前摆过程中给棉。过程中给棉。 2.2.后退给棉后退给棉

26、给棉罗拉在给棉罗拉在钳板后摆钳板后摆过程中给棉。过程中给棉。 一般精梳机配有两种给棉方式，以供选择。一般精梳机配有两种给棉方式，以供选择。46 喂给长度：喂给长度： 每钳次由给棉罗拉喂入到工作区的纤维每钳次由给棉罗拉喂入到工作区的纤维丛长度丛长度 不同精梳机喂给长度不同，喂给长度短，梳理不同精梳机喂给长度不同，喂给长度短，梳理作用强，精梳棉条质量好，精梳机的产量低。作用强，精梳棉条质量好，精梳机的产量低。 FA261FA261精梳机：精梳机：前进给棉：前进给棉：5.2mm5.2mm、5.9mm5.9mm、6.7mm6.7mm后退给棉：后退给棉：4.3mm4.3mm、4.7mm4.7mm、5.2

27、mm5.2mm、5.9mm5.9mm 一般一般前进前进给棉喂给长度给棉喂给长度长长，后退后退给棉喂给长度给棉喂给长度短短。当产品质量要求较高时采用后退给棉。当产品质量要求较高时采用后退给棉。47（一）前进给棉分析（一）前进给棉分析 1.1.喂给系数喂给系数K K 顶梳插入须丛前的喂给长度与总喂给长度的顶梳插入须丛前的喂给长度与总喂给长度的比值称为喂给系数。比值称为喂给系数。 式中：式中：X X顶梳插入须丛前顶梳插入须丛前的喂给长度（的喂给长度（mmmm） A A总喂给长度，即给棉长度（总喂给长度，即给棉长度（mmmm）。）。 A201 A201系列精梳机系列精梳机 K=0.65K=0.650.

28、750.75； FA261FA261精梳机精梳机 K=0.5K=0.50.650.65。XKA48 2. 2.给棉过程分析给棉过程分析l-为钳板为钳板最后最后位置时钳位置时钳唇啮合线：钳板闭合；唇啮合线：钳板闭合；l-为钳板为钳板最前最前位置时的位置时的下钳板钳唇线：钳板开启；下钳板钳唇线：钳板开启；l-为分离罗拉钳口线。为分离罗拉钳口线。lB B为钳板为钳板最前位置时最前位置时钳板钳钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距口与分离罗拉钳口之间的距离，简称离，简称分离隔距分离隔距，其和落，其和落棉隔距成正比。棉隔距成正比。49（1 1）分离结束时，钳板）分离结束时，钳板位于最前位置，即位于最前位置，即-

29、 ，钳板钳口外的须丛的垂，钳板钳口外的须丛的垂直投影长度为直投影长度为B B，而在，而在顶顶梳后涌皱的须丛长度梳后涌皱的须丛长度为：为： A-X=(1-K)AA-X=(1-K)A （2 2）钳板由最前位置后）钳板由最前位置后退，上钳板逐渐闭合而迫退，上钳板逐渐闭合而迫使须丛离开顶梳，顶梳后使须丛离开顶梳，顶梳后涌皱的须丛挺直，故钳板涌皱的须丛挺直，故钳板闭合时闭合时钳口外的须丛长度钳口外的须丛长度为：为： B+(1-K)AB+(1-K)A50（3 3）钳板继续后退，锡林）钳板继续后退，锡林对钳口外的棉丛进行梳理对钳口外的棉丛进行梳理，未被钳口握持的纤维有，未被钳口握持的纤维有可能进入落棉，可能

30、进入落棉，故故进入落进入落棉的最大纤维长度棉的最大纤维长度为：为：L L1 1=B+(1-K)A=B+(1-K)A（4 4）钳板前摆，逐渐开口）钳板前摆，逐渐开口，给棉罗拉给棉（喂给，给棉罗拉给棉（喂给X X），当棉丛前端进入分离罗，当棉丛前端进入分离罗拉钳口而顶梳同时插入棉拉钳口而顶梳同时插入棉丛时，丛时，钳板钳口外的棉丛钳板钳口外的棉丛长度长度为：为： L L1 1+X+X=B+(1-K)A+KA=B+A=B+(1-K)A+KA=B+A51（5 5）因分离罗拉每次分离）因分离罗拉每次分离出去的长度为出去的长度为A A（即给棉长（即给棉长度度A A），故），故进入棉网的最短进入棉网的最短纤维

31、长度纤维长度为：为： L L2 2=L=L1 1- -A=B+(1-K)A-A=B-KAA=B+(1-K)A-A=B-KA（6 6）分离时给棉罗拉仍在）分离时给棉罗拉仍在给棉，继续给棉量为给棉，继续给棉量为A-X=A-X=（1-K1-K）A A，因受到顶梳的，因受到顶梳的阻碍，棉层再一次涌皱在阻碍，棉层再一次涌皱在顶梳的后面而回复到过程顶梳的后面而回复到过程（1 1）。循环上述过程。）。循环上述过程。 3 3、理论落棉率、理论落棉率l进入落棉的最大长度：进入落棉的最大长度：L L1 1=B+(1-K)A=B+(1-K)A 即长于即长于L L1 1的纤维均进入棉网的纤维均进入棉网l进入棉网的最短

32、长度：进入棉网的最短长度：L L2 2=L=L1 1-A=B-KA-A=B-KA 即短于即短于L L2 2的纤维均进入落棉的纤维均进入落棉 L L1 1L L2 2可能进入落棉，也可能进入棉网，取可能进入落棉，也可能进入棉网，取中值作为中值作为分界纤维长度分界纤维长度 L L3 3： 大于大于L L3 3的进入纤网，小于的进入纤网，小于L L3 3的进入落棉。的进入落棉。 L L3 3大，落棉多。大，落棉多。1 12 23 3 B B + + ( (1 1- - K K ) )A A + + B B - - K K A AL L + + L LL L = = = = B B + + ( (0

33、0. . 5 5- - K K ) )A A2 22 2理论落棉率：理论落棉率：30yLLg落棉落棉棉网棉网纤维的重量百分率纤维的重量百分率54影响落棉率的因素：影响落棉率的因素：（1 1）B B大，大，L L3 3大，落棉多；大，落棉多； （2 2）K K大，即给棉早，顶梳插入迟，大，即给棉早，顶梳插入迟，L L3 3小，落小，落棉少；棉少； （3 3）A A： K0.5K0.5K0.5，A A大，大，L L3 3小，落棉少。小，落棉少。 （前进给棉，一般（前进给棉，一般K0.5K0.5） 因因A A影响产量和梳理质量，影响产量和梳理质量，调节落棉率主要调节落棉率主要是改变是改变B B，由于

34、，由于B B测量困难，常用测量困难，常用落棉隔距落棉隔距代替。代替。3 3L = B + (0. 5- K )AL = B + (0. 5- K )A55 落棉隔距：落棉隔距：钳板到钳板到达最前位置时，下钳达最前位置时，下钳板前缘与后分离罗拉板前缘与后分离罗拉表面表面的距离。的距离。 P110 4、重复梳理次数、重复梳理次数 P109须丛自受到锡林梳理开始到被完全分离时须丛自受到锡林梳理开始到被完全分离时为止，所受到锡林梳理的次数。为止，所受到锡林梳理的次数。死隙长度死隙长度a a ：锡林梳理时，须丛头端未被梳理到的长度：锡林梳理时，须丛头端未被梳理到的长度 每钳次锡林梳理的须从长度为每钳次锡

35、林梳理的须从长度为L L1 1-a-a影响重复梳理次数的因素：影响重复梳理次数的因素：（1）B大，即分离隔距大，大，即分离隔距大，N大，梳理好；大，梳理好；（2）a小，小， 即死隙长度小，即死隙长度小，N大，梳理好；大，梳理好；（3）A小，即喂给长度小，小，即喂给长度小，N大，梳理好大，梳理好;（4）K大，即喂棉系数大，大，即喂棉系数大，N小，梳理差。小，梳理差。喂给长度喂给长度A A小于梳理长度小于梳理长度L L1 1-a-a ，故，故重复梳理次数重复梳理次数N N：1L -aB=+1-KAB B+ +( (1 1- -K K) )A A - -a a- -a aN N = = =A AA

36、A （二）后退给棉分析（二）后退给棉分析 后退给棉是钳板在后退过程中给棉。须丛的后退给棉是钳板在后退过程中给棉。须丛的涌皱不受顶梳插入的影响，而是受钳板闭合涌皱不受顶梳插入的影响，而是受钳板闭合的影响。的影响。 1. 喂给系数喂给系数K AXK式中：式中：钳板闭合前钳板闭合前喂给长度（喂给长度（mm） 总喂给长度（总喂给长度（mm） 钳板闭合早，钳板闭合早，K，伸出钳口外须丛长度，伸出钳口外须丛长度，锡林梳理长度锡林梳理长度，梳理效果，梳理效果，落棉少。，落棉少。 FA261精梳机精梳机 ，K =1。 59 2. 给棉过程分析给棉过程分析（1）分离结束时，钳板）分离结束时，钳板钳口外须从长度为

37、钳口外须从长度为B，无，无涌皱现象。涌皱现象。（2）钳口闭合前的喂给）钳口闭合前的喂给长度为长度为X =K A，钳口外钳口外须从长度须从长度L1=B+KA，即即为为进入落棉的最大纤维长进入落棉的最大纤维长度度。（3）钳板闭口后继续后）钳板闭口后继续后退，又喂入须从退，又喂入须从(1-K )A，其涌皱在钳口后方。，其涌皱在钳口后方。60（4）钳板前摆，钳口逐渐）钳板前摆，钳口逐渐开启，涌皱的须从伸直，开启，涌皱的须从伸直，钳口外须从的长度钳口外须从的长度 B+KA+(1-K)A=B+A（5）每次分离出的长度为）每次分离出的长度为A，故，故进入棉网的最短纤进入棉网的最短纤维长度维长度L2 =L1-

38、A=B+K A-A=B-(1-K)A。以后重复循环上述过程。以后重复循环上述过程。 3. 理论落棉率理论落棉率（1）B大，大，L3大，落棉多；大，落棉多； （2）K大，即给棉早，钳板闭合迟，大，即给棉早，钳板闭合迟，L3大，大，落棉多；落棉多；（3）A：K 0.5，A大，大，L3大，则落棉多。大，则落棉多。 一般后退给棉的一般后退给棉的K0.5（FA261，K=1 ）。）。 1 12 23 3L L + + L L B B + + K K A A + + B B - - ( ( 1 1- - K K) ) A A L L = = = = B B - - ( ( 0 0. . 5 5- - K

39、K ) ) A A2 22 230yLLg4. 重复梳理次数重复梳理次数B-a1 1L L - - a aB B + + K K A A - - a aN N = = =+ + K K A AA AA A影响重复梳理次数的因素：影响重复梳理次数的因素：（1）B大，即分离隔距大，大，即分离隔距大，N大，梳理好；大，梳理好；（2）a小，小， 即死隙长度小，即死隙长度小，N大，梳理好；大，梳理好；（3）A小，即喂给长度小，小，即喂给长度小，N大，梳理好大，梳理好;（4）K大，即喂棉系数大，大，即喂棉系数大，N大，梳理好。大，梳理好。63（三）不同参数的试验对比（三）不同参数的试验对比 给棉方式给棉方

40、式落棉率落棉率(%)棉结（粒棉结（粒/g）杂质杂质/(粒粒/g)前进给棉前进给棉10.21752后退给棉后退给棉1812441. 给棉方式给棉方式 机型机型E7/4型精梳机；锡林转速型精梳机；锡林转速183 r/min；给棉长度给棉长度5.6 mm；小卷干定量；小卷干定量50.2 g/m；落；落棉隔距棉隔距9.2 mm。一般一般前进前进给棉喂给长度给棉喂给长度长长，后退后退给棉喂给长度给棉喂给长度短短。64给棉方式对落棉及棉网质量的影响：给棉方式对落棉及棉网质量的影响： 前进给棉给出的长度使分离须丛增加，进前进给棉给出的长度使分离须丛增加，进入棉网纤维多，落棉少；入棉网纤维多，落棉少； 后退给

41、棉给出的长度使梳理须丛长度增加，后退给棉给出的长度使梳理须丛长度增加，落棉增多，但梳理度好，棉网质量亦好。落棉增多，但梳理度好，棉网质量亦好。652. 落棉隔距落棉隔距给棉方式给棉方式前进给棉前进给棉落棉隔距落棉隔距7.29.211.2落棉率落棉率9.810.213.1棉结棉结201714杂质杂质575252给棉方式给棉方式后退给棉后退给棉落棉隔距落棉隔距7.29.211.2落棉率落棉率14.11829棉结棉结171210杂质杂质494430 落棉隔距越大，落棉率越大，棉网中落棉隔距越大，落棉率越大，棉网中棉结、杂质越少，即棉网质量越好。棉结、杂质越少，即棉网质量越好。66（四）给棉工艺的选择

42、（四）给棉工艺的选择 （1 1）给棉方式）给棉方式 后退给棉生产成本较高后退给棉生产成本较高（后退落棉（后退落棉151525%25%，前进前进131318%18%）、产量降低，但梳理质量好。故、产量降低，但梳理质量好。故当产品的质量要求较高时采用后退给棉。当产品的质量要求较高时采用后退给棉。 （2 2）给棉长度）给棉长度 当纤维长度长、小卷定量轻和准备工艺当纤维长度长、小卷定量轻和准备工艺良好时，可加大给棉长度，以提高产量。但良好时，可加大给棉长度，以提高产量。但喂给长度改变时，会影响落棉率。喂给长度改变时，会影响落棉率。67（3 3）小卷定量）小卷定量 小卷定量轻，棉层薄，梳理好，但产量低；

43、小卷定量轻，棉层薄，梳理好，但产量低；小卷定量重，锡林梳理负荷大，梳理差，但产小卷定量重，锡林梳理负荷大，梳理差，但产量高。量高。 应考虑纺纱特数、设备状态、给棉长度等应考虑纺纱特数、设备状态、给棉长度等因素确定精梳小卷定量。因素确定精梳小卷定量。一般给棉长度长、纺一般给棉长度长、纺纱线密度小时，定量宜轻些。纱线密度小时，定量宜轻些。（4 4）小卷结构）小卷结构 注意小卷的横向均匀度和纤维的伸直度。注意小卷的横向均匀度和纤维的伸直度。 68 二、钳持工艺分析二、钳持工艺分析 1. 1. 落棉隔距落棉隔距 P110P110 钳板到达最前位置时，下钳板钳板到达最前位置时，下钳板前缘前缘与后分与后分

44、离罗拉离罗拉表面表面的距离。的距离。 落棉隔距增加，落棉隔距增加，分离隔距分离隔距B也相应增加，则精梳机也相应增加，则精梳机的落棉率增加。的落棉率增加。一般落棉隔距每增减一般落棉隔距每增减1mm时，落棉率将增减时，落棉率将增减2%2.5%。 一般采用改变一般采用改变落棉刻度落棉刻度的方式来调整落棉隔距。的方式来调整落棉隔距。69 2.2.梳理隔距梳理隔距 P109P109 锡林梳理时，锡林梳理时，上钳板上钳板钳唇下沿钳唇下沿到锡林针尖的到锡林针尖的最最短距离短距离。它是一个动态变。它是一个动态变量。量。 小而稳定的隔距，梳小而稳定的隔距，梳理质量好。理质量好。70梳理隔距的变化情况梳理隔距的变

45、化情况A201CFA251FA266分度分度隔距隔距分度分度隔距隔距分度分度隔距隔距281.69100.64350.59291.63110.45360.49300.49120.49370.45310.32130.60380.43320.31140.80390.42330.37150.91400.42340.43160.9510.44350.46170.9220.46360.46180.8230.4971 3、钳板开闭口定时、钳板开闭口定时（1）闭口定时）闭口定时l定义：定义：上下钳板闭合时分度盘指示的分度数。上下钳板闭合时分度盘指示的分度数。l要求：要求：当锡林第一排针到达钳板下缘时，钳板当锡

46、林第一排针到达钳板下缘时，钳板要处于闭口状态，否则棉丛易被梳针抓走。要处于闭口状态，否则棉丛易被梳针抓走。（2）开口定时）开口定时l定义：定义：上、下钳板开始开启时分度盘指示的分上、下钳板开始开启时分度盘指示的分度数。度数。l要求：要求：当锡林的末排针脱离棉丛时，钳口要及当锡林的末排针脱离棉丛时，钳口要及时打开。若开口过晚，会影响棉丛的抬头。时打开。若开口过晚，会影响棉丛的抬头。72三、梳理工艺分析三、梳理工艺分析（一）锡林梳理（一）锡林梳理 1. 作用：作用：梳理须丛梳理须丛前端前端，排除短绒、杂质和疵点。，排除短绒、杂质和疵点。 梳针式锡林梳针式锡林锯齿式锡林锯齿式锡林732. 梳理方式梳

47、理方式 握持梳理握持梳理3. 梳理过程梳理过程 钳板闭合将棉丛下压，因钳板闭合将棉丛下压，因锡林梳针前倾而刺入棉丛进行锡林梳针前倾而刺入棉丛进行梳理。前几排针拉住棉丛前端梳理。前几排针拉住棉丛前端供后排针梳理。供后排针梳理。l目的：目的：改变锡林与钳板、锡林与分离罗拉运改变锡林与钳板、锡林与分离罗拉运动的配合关系。动的配合关系。4. 锡林定位（弓形板定位）锡林定位（弓形板定位） P113l 方法：方法：先松开锡林体的先松开锡林体的夹紧螺钉，使其能与锡林夹紧螺钉，使其能与锡林轴相对转动；再利用轴相对转动；再利用锡林锡林专用定规专用定规的一侧仅靠分离的一侧仅靠分离罗拉表面，且定规的另一罗拉表面，且

48、定规的另一侧与锡林上第一排梳针相侧与锡林上第一排梳针相接；最后转动锡林轴，使接；最后转动锡林轴，使分度盘指针对准设定的分分度盘指针对准设定的分数度。数度。l锡林定位早晚影响锡林第一排及末排梳针与钳板钳口相遇的分锡林定位早晚影响锡林第一排及末排梳针与钳板钳口相遇的分度数度数锡林定位早，梳理隔距变化大，梳理效果较差；锡林开始梳理定时和梳理结束定时均锡林定位早，梳理隔距变化大，梳理效果较差；锡林开始梳理定时和梳理结束定时均提早，要求钳板闭合定时也应早，防止棉丛中的纤维被锡林梳针抓走，但钳提早，要求钳板闭合定时也应早，防止棉丛中的纤维被锡林梳针抓走，但钳板闭合早板闭合早，导致钳板开启会迟，导致钳板开启

49、会迟，从而须丛抬头不充分。，从而须丛抬头不充分。因此，从梳理及须丛抬头情况来看，锡林定位因此，从梳理及须丛抬头情况来看，锡林定位宜晚宜晚些。些。l锡林定位的早晚影响锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔锡林定位的早晚影响锡林末排梳针通过锡林与分离罗拉最紧隔距点时的分度数距点时的分度数锡林定位晚，虽然梳理效果好，但锡林末排梳针通过最紧隔距点时的分度数也晚，此锡林定位晚，虽然梳理效果好，但锡林末排梳针通过最紧隔距点时的分度数也晚，此时分离罗拉倒入机内的棉网尾部较长，易被末排梳针抓走成为落棉而影响接合质量。时分离罗拉倒入机内的棉网尾部较长，易被末排梳针抓走成为落棉而影响接合质量。因此，从抓走长纤维来看

50、，锡林定位因此，从抓走长纤维来看，锡林定位宜早宜早些。些。l锡林定位：锡林定位：FA261 36分度；分度；FA266 37分度；分度；SXF1269A 38分度分度76（二）顶梳梳理（二）顶梳梳理 握持梳理握持梳理，分离罗拉握持须丛的头端，纤维，分离罗拉握持须丛的头端，纤维的尾端从顶梳的针隙抽过，使未被梳理的须丛的的尾端从顶梳的针隙抽过，使未被梳理的须丛的尾端尾端获得梳理，阻止短绒和杂质进入棉网。获得梳理，阻止短绒和杂质进入棉网。顶梳高低隔距及进出隔距顶梳高低隔距及进出隔距 P114l顶梳的高低隔距顶梳的高低隔距顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗拉顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗拉上表面上

51、表面的垂直距离的垂直距离高低隔距越大，顶梳插入棉丛越深，梳理作用越好，精梳落棉率高低隔距越大，顶梳插入棉丛越深，梳理作用越好，精梳落棉率就越高，但过大会影响分离接合开始时棉丛的抬头。就越高，但过大会影响分离接合开始时棉丛的抬头。l顶梳的进出隔距顶梳的进出隔距顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗拉顶梳在最前位置时，顶梳针尖到分离罗拉表面表面的距离的距离进出隔距小，顶梳梳针将棉丛进出隔距小，顶梳梳针将棉丛送向分离罗拉越近，越有利于送向分离罗拉越近，越有利于分离接合。分离接合。78四、分离接合工艺分析四、分离接合工艺分析（一）精梳机分离接合过程（一）精梳机分离接合过程1.1.分离罗拉倒转分离罗拉倒转：

52、将上一工作循环分离出去的：将上一工作循环分离出去的棉网倒入机内，与新棉丛的头端搭接。棉网倒入机内，与新棉丛的头端搭接。2.2.分离罗拉顺转分离罗拉顺转：将接合后的棉网输出；分离：将接合后的棉网输出；分离钳口握持的纤维从棉丛中快速分离出来。钳口握持的纤维从棉丛中快速分离出来。793.3.分离接合开始定时分离接合开始定时 被锡林梳理过棉丛的头端到达分离钳口。被锡林梳理过棉丛的头端到达分离钳口。4.4.分离接合结束定时分离接合结束定时 钳板到达最前位置，再没有纤维进入分离钳板到达最前位置，再没有纤维进入分离钳口。钳口。801. 接合长度接合长度G：新旧纤维丛的搭接长度。新旧纤维丛的搭接长度。2. 有

53、效输出长度有效输出长度S：分离罗拉每钳次输出的棉网分离罗拉每钳次输出的棉网长度；也可表示为长度；也可表示为分离丛长度分离丛长度与接合长度之差。与接合长度之差。（二）分离接合的有关长度（二）分离接合的有关长度 P111P111813. 接合率接合率：棉网的接合长度与有效输出长度棉网的接合长度与有效输出长度之比。之比。%100SG G, G, 接合牢、棉网质量好，不易破边。接合牢、棉网质量好，不易破边。目前棉纺精梳机的接合长度目前棉纺精梳机的接合长度56mm56mm以上，接合率以上，接合率166%166%以上。以上。82( (三三) ) 分离过程中的变牵伸值分离过程中的变牵伸值 分离罗拉的表面线速

54、度远大于顶梳喂给速分离罗拉的表面线速度远大于顶梳喂给速度，即存在度，即存在分离牵伸分离牵伸，由于两速度均为变值故，由于两速度均为变值故分离牵伸为分离牵伸为变牵伸变牵伸。 12xVEVE Ex x瞬时牵伸；瞬时牵伸；V V1 1 分离罗拉瞬时表面速度；分离罗拉瞬时表面速度；V V2 2 顶梳的瞬时移动速度；顶梳的瞬时移动速度；83( (四四) )分离接合工艺分离接合工艺 P114P114 1.1.分离罗拉倒转定时分离罗拉倒转定时：分离罗拉由静止开始倒分离罗拉由静止开始倒转时，分度盘指示的分度数。转时，分度盘指示的分度数。 不能太早，否则倒回机内的棉网会被锡林末排不能太早，否则倒回机内的棉网会被锡

55、林末排针抓走。针抓走。2.2.分离罗拉顺转定时：分离罗拉顺转定时：分离罗拉由倒转结束开分离罗拉由倒转结束开始顺转时，分度盘指示的分度数。始顺转时，分度盘指示的分度数。不能太迟，否则因纤维头端撞在罗拉上易形成不能太迟，否则因纤维头端撞在罗拉上易形成弯钩，或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而弯钩，或因分离牵伸太小使新须丛头端太厚而形成形成“鱼鳞斑鱼鳞斑”。l精梳机的分离接合工艺主要是利用精梳机的分离接合工艺主要是利用改变分离改变分离罗拉顺转定时罗拉顺转定时的方法来调整分离罗拉与锡林的方法来调整分离罗拉与锡林、分离罗拉与钳板的相对运动关系。、分离罗拉与钳板的相对运动关系。l分离罗拉顺转定时的确定要满足

56、两个要求：分离罗拉顺转定时的确定要满足两个要求：应保证在开始分离时，分离罗拉的顺转速度大于应保证在开始分离时，分离罗拉的顺转速度大于钳板的前摆速度；钳板的前摆速度；应保证分离罗拉倒入机内的棉网不会被锡林末排应保证分离罗拉倒入机内的棉网不会被锡林末排梳针抓走。梳针抓走。l要根据所要根据所用用纤维长度、锡林定位、给棉长度纤维长度、锡林定位、给棉长度及给棉方式等因素来确定。及给棉方式等因素来确定。五、精梳工艺设计五、精梳工艺设计给棉方式、喂给长度给棉方式、喂给长度钳口开口、闭口定时钳口开口、闭口定时锡林定位、顶梳高低隔距及进出隔距锡林定位、顶梳高低隔距及进出隔距分离定时、接合长度分离定时、接合长度给

57、棉方式与喂给长度给棉方式与喂给长度l后退给棉与前进给棉相比，落棉多、梳理好，适用于后退给棉与前进给棉相比，落棉多、梳理好，适用于加工质量要求较高的精梳纱。加工质量要求较高的精梳纱。l喂给长度长，梳理负荷大，梳理质量低，产量高；喂给长度长，梳理负荷大，梳理质量低，产量高； 喂给长度短，梳理负荷小，梳理质量高，产量低；喂给长度短，梳理负荷小，梳理质量高，产量低；当纤维长度长、小卷定量轻和准备工艺良好时，可加大给棉当纤维长度长、小卷定量轻和准备工艺良好时，可加大给棉长度，以提高产量。但喂给长度改变时，会影响落棉率。长度，以提高产量。但喂给长度改变时，会影响落棉率。一般前进给棉配备较长的给棉长度，后退给棉配备较短的给一般前进给棉配备较长的给棉长度，后退给棉配备较短的给棉长度。棉长度。精梳工艺设计钳口开口与闭口定时钳口开口与闭口定时l钳板钳口具有闭合早则开口迟的特点。钳板钳口具有闭合早则开口迟的特点。l钳板钳口闭口定时早时，有利于对棉层的握持，但钳板钳口闭口定时早时，有利于对棉层的握持，但会使钳口开口时间晚，影响须丛抬头接合。会使钳口开