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基于
液压
夹紧
专用
夹具
设计
支架
零件
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毕业设计（论文）相关资料题目： 基于液压夹紧的专用夹具设计 支架零件的工艺工装设计 信机 系 机械工程及自动化专业学 号：学生姓名：指导教师： 目 录一、毕业设计（论文）开题报告二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文三、学生“毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表”四、实习鉴定表 毕业设计（论文）开题报告题目： 基于液压夹紧的专用夹具设计 支架零件的工艺工装设计 信机 系 机械工程及自动化 专业学 号：学生姓名：指导教师： 课题来源无锡某企业生产实际科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）1、课题科学意义本课题是为了培养学生开发和创新机械产品的能力，要求学生能够结合零件加工工艺与常规普通铣床，针对在实际使用过程中存在的金属加工机床的工件夹紧及驱动问题，综合所学的机械理论设计与方法、气动与液压传动等理论知识，对快速、高效夹紧装置进行改进设计，进而实现金属加工机床的工件夹紧与驱动的半自动化控制。2、国内外研究概况及发展前景夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这是夹具主要是作为人的单纯的辅助工具，是加工过程加速和趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具与操作人员改进工作及机床性能的提高有着密切的关系，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。在夹具设计过程中，对于被加工零件的定位、夹紧等主要问题,设计人员一般都会考虑的比较周全，但是，夹具设计还经常会遇到一些小问题，这些小问题如果处理不好，也会给夹具的使用造成许多不便，甚至会影响到工件的加工精度。我们把多年来在夹具设计中遇到的一些小问题归纳如下：清根问题在设计端面和内孔定位的夹具时，会遇到夹具体定位端面和定位外圆交界处清根问题。端面和定位外圆分为两体时无此问题,。夹具要不要清根，应根据工件的结构而定。如果零件定位内孔孔口倒角较小或无倒角，则必须清根,如果零件定位孔孔口倒角较大或孔口是空位，则不需要清根，而且交界处可以倒为圆角R。端面与外圆定位时，与上述相同。让刀问题在设计圆盘类刀具(如铣刀、砂轮等)加工的夹具时，会存在让刀问题。设计这类夹具时，应考虑铣刀或砂轮完成切削或磨削后，铣刀或砂轮的退刀位置，其位置大小应根据所使用的铣刀或砂轮的直径大小，留出超过刀具半径的尺寸位置即可。更换问题在设计加工结构相同或相似，尺寸不同的系列产品零件夹具时，为了降低生产成本,提高夹具的利用率，往往会把夹具设计为只更换某一个或几个零件的通用型夹具。由于现代加工的高速发展，对传统的夹具提出了较高要求，如快速、高效、安全等。基于液压夹紧的专用夹具设计，必须计算加工工序所受的切削力及切削力矩，按照夹紧方式进行夹紧力的计算，进而可以确定液压缸的负载，通过选定整个液压系统的压力，最终可以确定液压缸的各参数。随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别像后钢板弹簧吊耳类不规则零件的加工还处于落后阶段。在今后的发展过程中，应大力推广使用组合夹具、半组合夹具、可调夹具，尤其是成组夹具。在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。研究内容通过实际调研和采集相对应的设计数据，分析金属切削加工过程中的机床工作台工件夹紧、驱动等方面的有关数据，再结合气动与液压传动的相关理论知识，完成液压夹紧传动方案分析及气压原理图的拟定，并进行主要功能元件的设计与选择及传动系统的验算校核等。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析通过实践与大量搜集、阅读相关资料相结合，在对金属切削机床、金属切削加工、机械设计与理论及气动与液压传动等相关知识充分掌握后，对普通铣床的夹紧、驱动装置进行数学建模，并通过模拟实验分析建立普通铣床的驱动、夹紧装置的实体模型，设计液压专用夹具的驱动、夹紧装置，进行现场实验，以达到产品的最优化设计。研究计划及预期成果研究计划：2013年1月12日-2013年02月25日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。2013年1月30日-2013年03月05日：填写毕业实习报告。2013年3月08日-2013年03月14日：按照要求修改毕业设计开题报告。2013年3月15日-2013年03月21日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。2013年3月22日-2013年04月28日：液压夹具设计。2013年4月29日-2013年05月21日：毕业论文撰写和修改工作。预期成果：通过现场调研、模拟、建模、实验、机器调试，达到产品的最优化设计，大大降低劳动强度和提高生产效率。在设计液压系统装置时，在满足产品工作要求的情况下，应尽可能多的采用标准件，提高其互换性要求，以减少产品的设计生产成本。特色或创新之处适用于现代加工企业安全、高效的液压夹具设计、夹紧装置的优化设计，可减少工人的劳动强度、降低机械加工工艺时间和机械零件的生产成本。已具备的条件和尚需解决的问题针对实际使用过程中存在的金属加工工艺文件编制、工件夹紧及快速、高效夹具设计问题，综合所学的机械理论设计与方法与液压与
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