设计说明书.doc

轴承座的加工工艺及刨主视图上平面及轴承孔左右两面夹具设计

收藏

压缩包内文档预览:
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:210148244    类型:共享资源    大小:3.71MB    格式:ZIP    上传时间:2022-04-29 上传人:机****料 IP属地:河南
50
积分
关 键 词:
轴承 加工 工艺 主视图 平面 左右 两面 夹具 设计
资源描述:
轴承座的加工工艺及刨主视图上平面及轴承孔左右两面夹具设计,轴承,加工,工艺,主视图,平面,左右,两面,夹具,设计
内容简介:
目 录第一部分 工艺设计1. 设计任务12 零件的分析22.1零件的作用22.2零件的工艺分析23 毛坯的确定23.1确定毛坯类型及其制造方法23.2估算毛坯的机械加工余量23.2绘制毛坯简图34 定位基准选择34.1选择精基准34.2选择粗基准35 拟定机械加工工艺路线45.1选择加工方法4 5.2拟定机械加工工艺路线46 加工余量及工序尺寸的确定56.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸56.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸66.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸76.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸86.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸96.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸106.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸116.8 确定轴承座气孔6和4的加工余量及工序尺寸126.9确定轴承孔30和35的加工余量及工序尺寸14 第二部分 夹具设计 1. 设计任务.15 2. 确定定位方案.15 7、设计总结16参考文献17第一部分 工艺设计1. 设计任务本次所要加工的零件为轴承座,以下为轴承座示意图: 材料:HT200 零件生产纲领:中等批量2.零件的分析2.1零件的作用轴承座是用于支撑轴类零件的,镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求,或者是滑动轴承外圆与轴承孔的配合,两个孔是用于固定轴承座的,单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。2.2零件的工艺分析30及8两孔都具有较高的精度要求,表面粗糙度Ra的值为1.6um,是加工的关键表面。轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度Ra为3.2 um,是加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求0.008,而且与轴承孔中心线有平行度要求0.003。轴承座的前、后端面与轴承孔中心线垂直度要求为0.003,是重要的加工表面。13沉孔加工表面粗糙度要求较低。其余表面要求不高。3. 毛坯的确定 3.1确定毛坯类型及其制造方法 有附表5常见毛坯类型可知,材料为HT200,可确定毛坯类型为铸件。 3.2估算毛坯的机械加工余量 根据毛坯的最大轮廓尺寸(82)和加工表面的基本尺寸(42),查附表6可得出,轴承座上下表面机械加工余量为3.5,其余为3。 3.3绘制毛坯简图,如图1 4. 定位基准的选择4.1选择精基准 经分析零件图可知,轴承座底面为高度方向基准,轴承座前端面为宽度方向基准。 考虑选择以加工的轴承座底面为精基准,保证底面与30孔中心线的距为30。该基准面积较大,工件的装夹稳定可靠,容易操作,夹具结构也比较简单。 4.2选择粗基准 选择不加工的30孔外轮廓面为基准,能方便的加工出30孔(精基准),保证孔中心线与轴承座上端面平行度。30孔外轮廓面的面积较大,无浇口、冒口飞边等缺陷,符合粗基准的要求。5. 拟定加工工艺路线5.1选择加工方法根据加工表面的精度和表面粗糙要求,查附表可得内孔、平面的加工方案,见表2如下:表2 轴承座各面的加工方案加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方案底面IT93.2粗铣精铣两上表面IT93.2粗铣精铣四端面IT93.2粗铣精铣30外壁IT1425粗刨两槽IT1425粗刨30孔IT71.6粗车半精车精车35孔IT1425粗车9、13孔IT86.3钻削6、4孔IT14 25钻削5.2拟定机械加工工艺路线,如表3表3 轴承座的机加工工艺方案工序号工序名称工序内容01 铸造铸造毛坯88*44*55.5mm02铣削夹轴承孔两侧毛坯,铣轴承底面,照顾尺寸30mm和表面粗糙度03铣削以已加工底面定位基准,在轴承孔处压紧,铣轴承座两上表面04铣削以已加工底面定位基准,铣82mm两侧面05铣削以上下两底面为基准,并夹紧,铣前后两端面06铣削以82mm两侧面为基准,夹紧前后两端面,铣42mm两侧面07刨削把工件旋转一定角度,刨2mm1mm槽08钻削钻9孔、8和13孔,保证13孔深8+0.2 0mm09钻削以上下两平面为基准,夹紧前后两端面,钻6孔10钻削以后端面为基准,夹紧两侧面,钻4孔,并保证中心线到地面的距离为7mm11钻削以底面及沉头孔定位,在未加工的圆柱表面夹紧,钻铰30孔,并保证孔中心线到底平面的距离为30mm,间接保证上底面到30孔中心线的距离及其公差值15+0.05 0mm。12车削车35孔和1x45度倒角13去毛刺14总见入库6 加工余量及工序尺寸的确定6.1确定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座底平面的加工过程如图2所示;(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣底面的工序偏差,按入体原则标注,考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准,并要保证中心线到地面的高度为30mm。因此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面,以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表4:表4 底面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯21.53.5IT141.018.51.025粗铣192.5IT1212.5精铣181IT83.26.2确定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座上平面的加工过程如图3所示;(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。方便铣削,并要间接保证尺寸15+0.05 0,以及平面度,侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表5:表5 两上底面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯183IT141.0181.025粗铣162IT1212.5精铣151IT83.26.3 确定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座左右两侧平面的加工过程如图4所示;(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。为后面加工做基准,且加工后面工序装夹方便。两侧平面的加工余量及工序尺寸见表6:表6 两侧面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯883IT141.0881.025粗铣842IT1212.5精铣821IT8823.26.4确定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸(1) 轴承座前后端面的加工过程如图5所示(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准,并为加工孔30的一个精基准,因此在次道工序中以基准加工。下底面为两端面的加工余量及工序尺寸见表7:表7 前后两端面工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯443IT141.0441.025粗铣402IT1212.5精铣381IT83.26.5确定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸(1)轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图6所示(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案得出粗铣、精铣上表面的工序偏差,为方便装夹。轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表8:表8 轴承孔两侧面的工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯462IT141461.025粗铣422IT1212.56.6 确定轴承座槽的加工余量及工序尺寸(1)轴承座槽的加工过程如图7所示(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14平面加工方案得刨削时尺寸。为了在组装后在直角处出现应力集中。轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表9:表9 轴承座槽的工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度粗刨2121IT14256.7 确定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸(1)轴承座沉孔的加工过程如图8所示(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表13内圆表面加工方案得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除,由于要求精度并不高,但应保证孔沉孔13的深度及其公差精度。轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表10:表10 轴承座两沉头孔工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯94.5IT14925钻94.5IT10910钻132IT10136.3 6.8 确定轴承座气孔6和4的加工余量及工序尺寸(1)轴承座气孔6和4的加工过程如图9与图10所示(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表14内圆表面加工方案得钻削内圆表面的工序偏差。为润滑轴承座与轴承轴的输油孔,要求不高,可以一次钻削而成。轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表11:表11 轴承座气孔的工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度钻63IT1425钻42IT14256.9确定轴承孔30和35的加工余量及工序尺寸(1)轴承孔30和35的加工过程如图11所示(2)根据工序尺寸和公差等级,查附表12内圆表面加工方案得出粗车、精车内圆表面的工序偏差。轴承孔的加工余量及工序尺寸见表13:表13 轴承孔工序尺寸表工序基本尺寸工序单边余量/mm公差等级偏差尺寸及公差表面粗糙度毛坯243IT14124125粗车301.5IT10 0.533.5 0.512.5半精车301.0IT80.1300.13.2精车300.5IT2+0.021 030+0.021 01.6粗车352.5IT143512.5 第二部分 夹具设计1. 设计任务设计“刨主视图上平面及轴承孔左右两面”夹具。2. 确定定位方案夹具设计如下图所示,用平口钳夹住轴承座前后两面。 7. 总结经过三周的设计,轴承座的设计已经完成。这次设计不但巩固了也学知识,也是对个人能力的训练,这次设计具有极好的成果。 课程设计是锻炼个人能力的最好方法,对于安排给自己的任务必须独自完成,有问题就和老师同学讨论,设计中不但要考虑方法,也要考虑设计后用于实践的成本,以及适用性,因此设计也要和实际相联系,源于实践,处于理论,用于实践。 通过本次设计,我基本掌握了一个比较简单零件的加工工艺过程分析,工艺文件的编制,专用夹具设计的方法和步骤。学会查阅手册,选择使用工艺设备等。最后,感谢老师和同学在这次设计中的帮助参考文献:1. 王先奎主编机械制造工艺学,机械工业出版社,2000年版2. 赵如福主编金属机械加工工艺人员手册,上海科学技术出
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:轴承座的加工工艺及刨主视图上平面及轴承孔左右两面夹具设计
链接地址:https://www.renrendoc.com/paper/210148244.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!