如何提升OEE—重要

1、为了什么要理解掌握为了什么要理解掌握OEE？ OOE活活动动目的是以明确障碍目的是以明确障碍损损失失为为目目标标、 、之后之后对对障碍障碍损损失的个失的个别别改善加以推改善加以推进进。 。 以某工厂以某工厂为为例例OEE：时间时间开开动动率率：性能开性能开动动率率：良品率：良品率：是故障是故障损损失失还还是是换换模模损损失不知道失不知道是是节节拍拍损损失失还还是是小停工小停工损损失不清失不清楚楚避免避免:变变成了只是掌握成了只是掌握现现状数据状数据为为目的活目的活动动。 。用于测量在多大程度上能够以尽可能少的浪费，来生产的指标用于测量在多大程度上能够以尽可能少的浪费，来生产的指标OEE对对什么

2、什么样样的生的生产线产线适用？适用？单单台的机械加工台的机械加工设备设备拥拥有多台机械加工有多台机械加工设备设备的的 自自动动搬运生搬运生产线产线 多台的机械加工多台的机械加工设备设备以以传传送送带带来来连连接的生接的生产线产线 多台的多台的设备设备 相互相互协协作构成生作构成生产线产线对对以手工作以手工作业为业为主体的装配主体的装配线线来来讲讲、非常、非常难难以使用。以使用。加加热热机机锻锻造机造机修修边边机机 OEE是如何是如何计计算的呢？算的呢？OEE（ （设备综设备综合效率合效率） ）时间时间开开动动率性能开率性能开动动率率良品率良品率负负荷荷时间时间停止停止时间时间 计计划划节节拍拍

3、产产量不良数等知道的量不良数等知道的话话就能就能够计够计算算*时间时间开开动动率率负负荷荷时间时间停止停止时间时间负负荷荷时间时间*性能开性能开动动率率计计划划节节拍拍产产量量开开动时间动时间*良品率良品率产产量量不良数不良数产产量量 如果如果负负荷荷时间时间停止停止时间时间 知道的知道的话话就能就能够计够计算算如果如果计计划划节节拍拍产产量量知道的知道的话话就能就能够计够计算算如果不良数知道如果不良数知道的的话话就能就能够计够计算算*开开动时间动时间负负荷荷时间时间停止停止时间时间OEE是什么是什么？（来看看（来看看损损失的构成失的构成！）！）不良損失不良損失速度速度损损失失停止停止损损失失

4、计计划停止划停止（ （计计划保全生划保全生产产停止停止 早晚会早晚会）生生产产外外时间时间（教育、会（教育、会议议）生生产时间产时间上班上班时间时间负负荷荷时间时间开开动时间动时间净净开开动时间动时间计计划划节节拍拍产产量量价价值值开开动时间动时间负负荷荷时间时间价价值值开开动时间动时间在在负负荷荷时间时间中多大程中多大程度上尽可能没有浪度上尽可能没有浪费费、 、而生而生产产出好出好产产品呢？品呢？ 100%多少多少%注意注意!计计划划节节拍是什么拍是什么？例）例）单单台的机械加工台的机械加工设备设备记载在标准作业书中、作业的必需时间。也就是=熟练的作业人员、在遵守要求质量、利用最少的资源、没

5、有时间损失的作业时的必需时间。结合作业实际状态设定。(既生产品实地测量也可以)AB作作业业内容内容作作业时间业时间 从从A拿取零件安装在拿取零件安装在设备设备上上11秒秒 加工零件加工零件1分分23秒秒 从从设备设备中把零件取出来放在中把零件取出来放在B7秒秒合合计计（ （计计划划节节拍拍） ）1分分41秒秒 就是就是说说不包含徒不包含徒劳劳无用的作无用的作业业例）加工完成后作例）加工完成后作业业人人员员没有没有 马马上把零件取出上把零件取出 例）例）拥拥有有多台机械加工设备的自动搬运生产线多台机械加工设备的自动搬运生产线例）例）把多台机械加工设备用传送带来连接的生产线把多台机械加工设备用传送

6、带来连接的生产线OP1OP2OP3OP4OP5O O P P 1 1O O P P 2 2O O P P 3 3O O P P 4 4O O P P 5 5加 工 時 間待 搬 送计计划划节节拍拍所有所有设备设备的加工没有完成、的加工没有完成、零件不会移零件不会移动动到下一个到下一个设备设备 瓶瓶颈颈工序决定工序决定节节拍拍ABOP1OP2OP3更更换换零件零件加工加工时间时间计计划划节节拍拍停工待料停工待料OP114秒秒120秒秒134秒秒OP214秒秒89秒秒103秒秒31秒秒OP318秒秒78秒秒96秒秒38秒秒生生产线产线全体全体134秒秒应该应该主要主要针对针对瓶瓶颈颈工序工序 进进

7、行行OEE管理。管理。生生产线产线全体的全体的计计划划节节拍就是拍就是瓶瓶颈颈工序的工序的节节拍拍。 。例）例）多台设备相互协作构成生产线多台设备相互协作构成生产线（ （锻锻造造为为例例） ）加加热热机机锻锻造机造机修修边边机机工序工序节节拍拍 加加热热机机秒秒 锻锻造机造机秒秒 修修边边机机秒秒生生产线产线全体全体秒秒从加从加热热机中机中130秒秒只能出只能出1个原料个原料对对多台的多台的设备设备不能只看一不能只看一块块儿，儿，对对生生产线产线全体全体进进行行OEE的的管理。管理。 在同一条在同一条线线中、生中、生产节产节拍不同的零件拍不同的零件时时， ， 实质实质开开动时间应该动时间应该如

8、何如何计计算呢？算呢？零件零件计计划划节节拍拍生生产产数数計画計画C/T生産数生産数A秒秒216.7分分B秒秒8,333.3分分C秒秒8,500分分D秒秒5,000分分E秒秒2,666.7分分合計合計23,000分分实质实质生生产时间产时间(计计划划节节拍生拍生产产量量） ）为为什么什么对对以手工作以手工作业为业为主体的装配主体的装配线线 应应用用OEE是不合适的呢？是不合适的呢？参考参考 手工作手工作业为业为主体的装配主体的装配线线，比方，比方说说即使装配即使装配设备设备在在工序内存在，但装配工序内存在，但装配线线的的频颈还频颈还是人的工作，工作的是人的工作，工作的标标准准时间时间成成为为了

9、理了理论节论节拍。拍。 在在1 1个作个作业业周期内周期内，由于作，由于作业业的次序和熟的次序和熟练练度的不同、度的不同、作作业业速度的偏差，存在物品的取放、行走、搬运、目速度的偏差，存在物品的取放、行走、搬运、目测监测监视视、修正、修正调调整、停工待料等的低附加整、停工待料等的低附加值值作作业业的的损损失、以及失、以及由于各作由于各作业业工序工序间间的作的作业节业节拍不同，而拍不同，而产产生的生生的生产线产线平平衡衡损损失失( (组组成效率成效率) )等。等。 因因为为有有这这些用些用OEEOEE不能反不能反馈馈的的损损失，所以失，所以不能用不能用OEEOEE来来测测量生量生产线产线全体的全

10、体的实实力。力。为为什么什么对对以手工作以手工作业为业为主体的装配主体的装配线线应应用用OEE是不合适的呢？是不合适的呢？参考参考设备设备的的节节拍成拍成为为瓶瓶颈颈的生的生产线产线人的作人的作业业成成为为瓶瓶颈颈的生的生产线产线 生生产线产线的的综综合效率合效率 是指是指 设备设备在多大在多大程度上能程度上能够够避免浪避免浪费费而生而生产产呢呢 生生产线产线的的综综合效率合效率是指是指人人在多大在多大程度上能程度上能够够避免浪避免浪费费而生而生产产呢呢 设备设备故障故障损损失失准准备调备调整整损损失失小停小停工工损损失失速度低下速度低下损损失失 质质量量损损失失设备设备故障故障损损失失准准备

11、调备调整整损损失失 节节拍拍低下低下损损失失作作业业充充实实度度 质质量量损损失失(设备综设备综合效率合效率)OEE对对人的人的作作业业效率效率是无法是无法测测量的量的那么、那么、对对装配装配线线 用什么指用什么指标进标进行管理呢？行管理呢？参考参考对对手工作手工作业业的效率？的效率？线线不停止不停止时时在运在运转吗转吗？ 加以管理是一般的做法加以管理是一般的做法。 。作作业业充充实实度（手工作度（手工作业业的效率的效率） ）ABCDE0 05 51010151520202525A AB BC CD DE E秒秒标标准作准作业时间业时间停工待料停工待料(标标准作准作业时间业时间+停工待料停工待

12、料)(标标准作准作业时间业时间)=作作业业充充实实度度每台的停每台的停线时间线时间(线不停止时在运转吗？线不停止时在运转吗？)停停线时间线时间生生产产台数台数=每台的停每台的停线时间线时间 那么、对装配线 用什么指标来管理呢？参考参考也有人建也有人建议议用作用作业综业综合效率合效率这这个指个指标标作作业综业综合效率合效率时间时间作作业业率性能作率性能作业业率率良品率良品率这这里不做里不做详细说详细说明、明、见见性能作性能作业业率率人的作人的作业业效率的表示部分。效率的表示部分。性能作性能作业业率率节节拍作拍作业业率率作作业业充充实实度度节节拍作拍作业业率率(生生产产要求要求节节拍或者拍或者标标

13、准准时间节时间节拍拍 )实际节实际节拍拍生产线的OEE变成了这样！ 拥有多台机械加工设备的自动搬运生产线和拥有多台机械加工设备的自动搬运生产线和以以多台设备相互协作构成的生产线多台设备相互协作构成的生产线OP1OP2OP3OP4OP5OP1OP2OP3OP4OP5如果某一工序停止如果某一工序停止生生产线产线全体也停止全体也停止假假设设各工序的各工序的OEE 是是这样这样的的。 那么那么线线整体的整体的OEE是多少呢是多少呢？85%80%90%75%80%36.72% 生产线的OEE变成了这样！ 多台的机械加工设备用传送带来连接的生产线多台的机械加工设备用传送带来连接的生产线如果完全按照一个流如

14、果完全按照一个流来生来生产产的的话话和前例相同和前例相同。OP1OP2OP3工序工序间间的的在在库库很多很多 OP1和和OP2就算停止、因就算停止、因为为在在OP3的前面有在的前面有在库库、所以、所以 OP3没有停。从生没有停。从生产线产线有成品流出。有成品流出。即便即便对对生生产线产线全体的全体的OEE进进行管理、但是行管理、但是OP1和和OP2 的工序缺点却无法掌握的工序缺点却无法掌握OEE的理解掌握的理解掌握OEE向上活向上活动动不良不良损损失失速度速度损损失失停止停止损损失失负负荷荷时间时间开开动时间动时间实质实质开开动时间动时间价价值值开开动时间动时间1.故障停止故障停止损损失失2.

15、准准备调备调整整损损失失3.刃具交刃具交换损换损失失4.小停工小停工损损失失5.速度降低速度降低损损失失6.不良返修不良返修损损失失7.启启动动的的损损失失每个每个损损失的大小和失的大小和损损失的失的内容不了解的内容不了解的话话、 、改善无法前行。改善无法前行。如果知道了各个如果知道了各个时间时间、 、就可以就可以计计算算OEE。 。一般所一般所讲讲的六大的六大损损失也要同失也要同时时加上那个工序特有的加上那个工序特有的损损失失例）机械加工工序：刀具交例）机械加工工序：刀具交换换、 、锻锻造工序：模型故障造工序：模型故障时间时间开开动动率率%性能开性能开动动率率%良品率良品率%OEE%六大六大

16、损损失分析失分析不良不良损损失失速度速度损损失失停止停止损损失失计计划停止划停止生生产产外外时间时间生生产时间产时间上班上班时间时间负负荷荷时间时间开开动时间动时间实质实质开开动时间动时间价价值值开开动时间动时间分分首先首先为为了要掌握各个了要掌握各个损损失的大小、失的大小、绘绘制下列的制下列的图图表。表。分分分分分分分分分分分分分分分分%100%分分%分分1.故障停止故障停止损损失失分分%2.准准备调备调整整损损失失分分%3.刃具交刃具交换损换损失失分分%4.小停工小停工损损失失分分%5.速度低下速度低下损损失失分分%6.不良返修不良返修损损失失分分%7.启启动动的的损损失失分分%六大六大损

17、损失分析（失分析（详详解解） ）准准备调备调整整 43.0%(3,691分分)故障停止故障停止 29.7%(2,549分分)刃具交換刃具交換 7.6%(651分分)小停工小停工 12.1%(1,042分分)速度低下速度低下 3.0%(261分分)启启动动 3.1%(267分分)不良不良 1.4%(124分分)损损失的失的详细详细内容用内容用圆圆形形图图来表示来表示。 。损损失的降低失的降低OEE向上向上对对策策（ （设备设备故障故障） ）故障停止故障停止 29.7%(2,549分分)损损失的失的详细详细内容用柱形内容用柱形图图来表示来表示主主轴轴轴轴承承烧烧焦焦其他其他电电流断路器流断路器烧损

18、烧损启启动动开关开关动动作作不良不良1,40272522311386尽可能把故障部位内容尽可能把故障部位内容具体化表示具体化表示对对重大重大损损失的失的对对策策 重点重点实实施施损损失的降低失的降低OEE向上向上对对策策（ （设备设备故障故障） ）对对策的思考方法策的思考方法( 损损坏的地方修好了！是不可以的坏的地方修好了！是不可以的！)突突发发故障故障(突然突然发发生的故障生的故障)初次初次发发生的生的故障故障进进行行基本的修理基本的修理、留下在下次同、留下在下次同样样故障故障发发生生时时、能、能够对够对故障的周期加以故障的周期加以调查调查的的记录记录。 。过过去也曾去也曾发发生生过过的故障

19、的故障过过去的去的发发生期生期间间如果有可如果有可调查调查周期性的周期性的话话 、 、实实施在下次故障施在下次故障发发生前生前对对对对象零部件象零部件加以更加以更换换的的对对策策。 。(予防保全予防保全)慢性故障慢性故障(在相在相对较对较短期短期间间内重复内重复发发生的故障生的故障)调查调查故障的原因故障的原因、 、针对针对根本原因根本原因实实施技施技术术对对策策。 。损损失的降低失的降低OEE向上向上对对策策（准（准备调备调整整刃具交換）刃具交換）首先来看看作首先来看看作业业分析！分析！动力头换模动力头换模1工具准工具准备备443”2拆卸外套拆卸外套34”3拆卸装配螺栓拆卸装配螺栓（ （寻寻

20、找不找不够够的工具的工具） ）824”(217”)4拆卸动力头拆卸动力头205”5清清扫扫拆卸下的拆卸下的动力头动力头315”6清清扫扫新的新的动力头动力头218”7安装动力头安装动力头118”8夹紧夹紧装配螺栓装配螺栓522”例）例）59厂厂 UX101自自动线动线 C9有没有徒有没有徒劳劳无用的作无用的作业业？作作业业的的顺顺序序合适合适吗吗？有没有不易有没有不易操作的作操作的作业业？标标准化准化损损失的降低失的降低OEE向上向上对对策策（准（准备调备调整整刃具交換）刃具交換）缩缩短短调调整整时间时间的要点的要点无交无交换换性性触触动动化化零件零件A(孔小孔小)零件零件B(孔大孔大)零件零

21、件A(孔大孔大)零件零件B(孔小孔小) 定位定位夹夹具的无交具的无交换换性性*交交换换与零件接合的定位与零件接合的定位夹夹具的前端具的前端夹夹具形状具形状变变更与由于移更与由于移动动延延长长造成的无交造成的无交换换性性夹紧夹紧装置的触装置的触动调动调整化整化由于是由于是长长形孔位置不易确定形孔位置不易确定废废除除长长形孔、用孔型来定位形孔、用孔型来定位损损失的降低失的降低OEE向上向上对对策策（小停工（小停工） ）使用小停工的使用小停工的发发生次数或者停止生次数或者停止时间时间来来绘绘制柱形制柱形图图发发生次数生次数停止停止时间时间卡卡盘盘没有松没有松动动材料供材料供给给滑道挂滑道挂材料供給滑

22、道挂材料供給滑道挂次工程次工程传传送滑道挂送滑道挂次工序次工序传传送滑道挂送滑道挂启启动动开关接触不良开关接触不良启启动动开关接触不良开关接触不良主主轴轴被切屑被切屑缠绕缠绕主主轴轴被切屑被切屑缠绕缠绕切屑堵塞切屑堵塞切屑堵塞切屑堵塞 卡卡盘盘没有松没有松动动把部位内容具体化把部位内容具体化！从次数和停止从次数和停止时间时间多的部分多的部分开始开始对对策策！损损失的降低失的降低OEE向上向上对对策策（小停工（小停工） ）几分几分钟钟之内是算是小停工之内是算是小停工？小停工小停工01次的停止次的停止时间时间1030故障故障没有没有记录记录有的工厂是按如下来定有的工厂是按如下来定义义的。的。停止停

23、止时间时间在在30分分钟钟以内是小停工以内是小停工！在在线线全体不完全停止的状全体不完全停止的状态态下、在短下、在短时间时间内能内能够够生生产产再开的停止再开的停止 一般来一般来讲讲10分分钟钟以下的停止算是小停工以下的停止算是小停工生生产线节产线节拍如果是拍如果是3分分钟钟的的话话30分分钟钟就能生就能生产产10个零件呀！个零件呀！这这完全就是故障完全就是故障！停止停止时间时间在在10分分钟钟以下的不做以下的不做记录记录！没有没有记录记录无法采取无法采取对对策策。 。做好做好记录记录！损损失的降低失的降低OEE向上向上对对策策（小停工（小停工） ）现场现场的的记录记录是小停工的是小停工的现现

24、状把握的命根子状把握的命根子！要做到能要做到能够让现场够让现场的作的作业业人人员员、非常、非常简单简单的的记录记录！小停工小停工内容内容停止停止时间时间传传送送带带投入投入处传处传送送带带零件挂零件挂出側出側C/V部品引掛部品引掛开关开关启启动动开关接触不良开关接触不良卡卡盘盘卡卡盘盘（零件（零件保持）不良保持）不良卡卡盘盘不不够够松松动动切切屑屑主主轴轴被切屑被切屑缠绕缠绕排出口被切屑排出口被切屑缠绕缠绕对对于于频频繁繁发发生的小停工内容生的小停工内容 、 、也在也在记录纸记录纸上加以上加以记录记录 每次停止每次停止时时都写入都写入停止停止时间时间 停止次数停止停止次数停止时时间间能能够记录

25、够记录损损失的降低失的降低OEE向上向上对对策策（速度低下）（速度低下）彻彻底底查查明速度低下的真明速度低下的真实实原因、加以原因、加以対策対策手手动设备动设备的情况的情况是否遵守了是否遵守了标标准作准作业业？徒？徒劳劳无用的作无用的作业业是否有增加是否有增加？标标准作准作业业无法遵守的理由有无法遵守的理由有吗吗？作作业业熟熟练练度充分度充分吗吗？自自动设备动设备的情况的情况根据作根据作业业指指导书导书和和标标准作准作业书业书制定的制定的节节拍（生拍（生产产条件条件） ） 是否得到了遵守是否得到了遵守？制定的制定的节节拍无法遵守的理由有拍无法遵守的理由有吗吗？设备设备是否按照是否按照设设定定节

26、节拍在工作呢拍在工作呢？损损失的降低失的降低OEE向上向上对对策策测测（不良）（不良）从受从受损损失影响大的零件开始失影响大的零件开始实实施施质质量量对对策策设备设备加工的工序加工的工序(根据零件不同根据零件不同节节拍也有迥异拍也有迥异)的情况的情况从生从生产产数数不良率不良率节节拍拍（不良数（不良数节节拍拍）数数值值大的部分开始大的部分开始实实施施对对策策。 。零件零件名名生生产产数数不良数不良数不良率不良率节节拍拍不良数不良数节节拍拍A15,0001501%B3,0002007%C18,0001801%D9,0004505%E30015050%F12,0002402%1.02.33.045

27、04146001.52251.84321.2180损损失的降低失的降低OEE向上向上对对策策（不良）（不良）对对不良不良对对策必策必须实须实施施发发生源生源对对策策 就算就算实实施了流出防止施了流出防止对对策、因策、因为为在自工序内存在不良的情况在自工序内存在不良的情况 没有改没有改变变、所以不良、所以不良损损失不能减少失不能减少。 。即使即使实实施了施了经过经过修正后能修正后能够够出出货货的的对对策、也策、也仅仅仅仅是从是从作作废废不良到修正不良而以不良到修正不良而以、 、不良不良损损失依然存在的事失依然存在的事实实没有改没有改变变。 。实实施像无法施像无法产产生不良生不良这样这样的的对对策策损损失的降低失的降低OEE向上向上对对策策