过程装备制造-第九章1

1、第第 章章机械加工工艺规程机械加工工艺规程 直接直接 辅助辅助 而每道工序又可分为而每道工序又可分为安装安装、工位工位、 工步工步和和走刀走刀。 年年 N=Qn(1+a%+b%)式中：式中：N零件的年生产纲领，件零件的年生产纲领，件/年；年； Q产品的年生产量，台产品的年生产量，台/年；年； n每台产品中，该零件的数量，件每台产品中，该零件的数量，件/台；台； a备品率；备品率； b废品率。废品率。 n1=NA/F式中：式中：n1 每批中零件的数量；每批中零件的数量； N年生产纲领规定的零件数量；年生产纲领规定的零件数量； A零件应该储备的天数；零件应该储备的天数； F一年中的工作天数；一年中

2、的工作天数； 14表表5-1 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片15表表5-1 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片16表表5-1 机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片 制定工制定工艺规程艺规程的条件的条件18 1阅读装配图和零件图阅读装配图和零件图 了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。2工艺审查工艺审查 审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件、

3、统一，分析主要技术要求是否合理、适当，审查零件结构工艺性。结构工艺性。 3熟悉或确定毛坯熟悉或确定毛坯 确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的确定毛坯的依据是零件在产品中的作用、零件本身的结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产结构特征与外形尺寸、零件材料工艺特性以及零件生产批量等。批量等。194. 选择定位基准选择定位基准5. 拟定加工路线拟定加工路线6. 确定满足各工序要求的工艺装备确定满足各工序要求的工艺装备20 7. 确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差确定各工序加工余量，计算工序尺寸和公差8. 确定切削用量确定切削用量9. 确定时间定额确定时间定额10. 编制数控加

4、工程序（对数控加工）编制数控加工程序（对数控加工）11. 评价工艺路线评价工艺路线 对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多对所制定的工艺方案应进行技术经济分析，并应对多种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最种工艺方案进行比较，或采用优化方法，以确定出最优工艺方案。优工艺方案。12. 填写或打印工艺文件填写或打印工艺文件定义定义零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下，零件结构的工艺性是指所设计的零件在满足要求的前题下， 制造的可行性和经济性。制造的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。良好的结构工艺性功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。良

5、好的结构工艺性 是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。是指在现有工艺条件下既能方便制造，又有较低的制造成本。在毛坯制造方面在毛坯制造方面 铸件：便于造型、拔模铸件：便于造型、拔模 斜度斜度 璧厚均匀、无尖边、尖角璧厚均匀、无尖边、尖角 锻件：形状简单、无尖边、尖角、飞刺，便于出模锻件：形状简单、无尖边、尖角、飞刺，便于出模在加工方面在加工方面 合理标注零件的技术要求合理标注零件的技术要求 便于加工、减少加工便于加工、减少加工在加工方面在加工方面 减轻零件重量减轻零件重量 保证加工的可行性、经济性保证加工的可行性、经济性 零件尺寸、规格、结构要素零件尺寸、规格、结构要素 标准化标

6、准化 正确标注图纸尺寸及加工技术要求。正确标注图纸尺寸及加工技术要求。正确地选择毛坯具有重大的技术经济意义。毛坯种类及质量正确地选择毛坯具有重大的技术经济意义。毛坯种类及质量对机械加工质量、提高生产率、降低成本，都有密切关系对机械加工质量、提高生产率、降低成本，都有密切关系。型材型材铸件铸件锻件锻件截面形状有：圆钢、方钢、钢管、角钢、槽钢、扁钢、工字钢等。截面形状有：圆钢、方钢、钢管、角钢、槽钢、扁钢、工字钢等。热轧：适用于尺寸大、精度热轧：适用于尺寸大、精度低的一般机器的零件。低的一般机器的零件。冷轧：冷轧：适用于尺寸小、精度适用于尺寸小、精度高，毛坯规整的中小零件。高，毛坯规整的中小零件。

7、形状（内腔）复杂，要求吸震性强时，宜采用铸件。可铸造的材形状（内腔）复杂，要求吸震性强时，宜采用铸件。可铸造的材料：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝等有色金属。常用的铸造方法：砂料：铸铁、铸钢、铸铜、铸铝等有色金属。常用的铸造方法：砂型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造、离心铸造等。型铸造、金属型铸造、精密铸造、压力铸造、离心铸造等。适用于要求强度高、形状简单的零件。分自由锻、（精密）模锻。适用于要求强度高、形状简单的零件。分自由锻、（精密）模锻。自由锻毛坯精度低，余量大，生产率低，适用于单件小批量生产；自由锻毛坯精度低，余量大，生产率低，适用于单件小批量生产；模锻毛坯精度高，余量小，生产率高，适用于

8、大批大量生产。模锻毛坯精度高，余量小，生产率高，适用于大批大量生产。焊接件焊接件其它其它也称结构件，用型材焊接而成。其取材方便，制造简便，生产周期也称结构件，用型材焊接而成。其取材方便，制造简便，生产周期短，但吸震性差，焊后变形大，需进行热处理后在加工。短，但吸震性差，焊后变形大，需进行热处理后在加工。冲压、粉末冶金、冷挤、塑料压制等毛坯。冲压、粉末冶金、冷挤、塑料压制等毛坯。 1）零件材料及力学性能零件材料及力学性能 根据零件材料及力学性能大致确定毛坯种类。根据零件材料及力学性能大致确定毛坯种类。 如铁、铜、铝，选铸件毛坯，钢制零件，形状简单，力学性能要求不高如铁、铜、铝，选铸件毛坯，钢制零

9、件，形状简单，力学性能要求不高时，选型材；重要零件，为保证其力学性能，应选锻件。时，选型材；重要零件，为保证其力学性能，应选锻件。 2）零件的结构形状及外形尺寸零件的结构形状及外形尺寸 形状复杂首选铸件；简单用型钢或锻件。形状复杂首选铸件；简单用型钢或锻件。大型零件选用砂型铸造、自由锻、焊接件；中小型零件选用型钢、模锻、压大型零件选用砂型铸造、自由锻、焊接件；中小型零件选用型钢、模锻、压力或离心铸造。力或离心铸造。 毛坯的选择原则毛坯的选择原则 3）生产类型生产类型 大批大量生产的零件选择精度和生产率高的毛坯制造方法；大批大量生产的零件选择精度和生产率高的毛坯制造方法；反之，应选择精度和生产率

10、较低的毛坯制造方法。反之，应选择精度和生产率较低的毛坯制造方法。 4）现有生产条件现有生产条件 毛坯制造的工艺水平、设备状况及外协的可能性。毛坯制造的工艺水平、设备状况及外协的可能性。 5）利用新工艺、新技术、新材料的可能性利用新工艺、新技术、新材料的可能性 及时了解毛坯制造方面的新工及时了解毛坯制造方面的新工艺、新技术，了解新材料的推广应用情况，少切削、无切削加工对提高加工艺、新技术，了解新材料的推广应用情况，少切削、无切削加工对提高加工质量和劳动生产率，降低成本有显著效益。质量和劳动生产率，降低成本有显著效益。 各类毛坯的特点及适用范围各类毛坯的特点及适用范围 毛坯种类毛坯种类制造精度制造

11、精度（IT）加工加工余量余量原原 材材 料料工件尺寸工件尺寸工件工件形状形状机械性能机械性能适用生产适用生产类型类型型型 材材型材焊接件型材焊接件砂型铸造砂型铸造自由锻造自由锻造普通模锻普通模锻钢模铸造钢模铸造精密锻造精密锻造压力铸造压力铸造熔模铸造熔模铸造冲压件冲压件粉末冶金件粉末冶金件 工程塑料件工程塑料件 13级以下级以下13级以下级以下1115101281181171081079 911大大一般一般大大大大一般一般较小较小较小较小小小很小很小小小很小很小 较小较小各种材料各种材料钢钢 材材铸铁铸铁, ,铸钢铸钢, ,青铜青铜钢材为主钢材为主钢钢, ,锻铝锻铝, ,铜等铜等铸铝为主铸铝为主钢材钢材, ,锻铝等锻铝等铸铁铸铁, ,铸钢铸钢, ,青铜青铜铸铁铸铁, ,铸钢铸钢, ,青铜青铜钢钢铁铁, ,铜铜, ,铝基材料铝基材料工程塑料工程塑料小小 型型大、中型大、中型各种尺寸各种尺寸各种尺寸各种尺寸中、小型中、小型中、小型中、小型小小 型型中、小型中、小型小型为主小型为主各种尺寸各种尺寸中、小尺寸中、小尺寸 中、小尺寸中、小尺寸简简 单单较复杂较复杂复复 杂杂较简单较简单一一 般般较复杂较