第四章 库存管理

1、第一节 库存概述1.1.库存的含义库存的含义 库存，是指处于储存状态的物品或商品，指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求，必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备。 2.2.库存的作用库存的作用 （1）满足预期顾客的需求（2）平滑生产要求（3）分离运作过程（4）防治脱销（5）利用订货周期（6）避免价格上涨（7）准许业务应运就是通过适量的库存，用最低的库存成本，实现最佳或经济合理的供应 3、库存的分类（一）从生产过程的角度1.原材料库存2.零部件库存3.制成品库存（二）从库存物品所处状态的角度1.静态库存2.动态库存（三）从经营过程的角度（三）从经营过程的角度（1

2、 1）经常库存）经常库存（2 2）安全库存）安全库存（3 3）加工和运输过程库存）加工和运输过程库存（4 4）季节性库存）季节性库存（5 5）促销库存）促销库存（6 6）投机库存）投机库存（7 7）沉淀库存或积压库存）沉淀库存或积压库存加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品输过程的库存是指处于运输状态（在途）而暂时处于储存状态的商品 季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存，或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存。 是指为了避免商品价格上涨造成损失，或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存。 是指为了满足日常需求而建立的库存 安全库存是指为了防

3、止由于不确定因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响订货需求而准备的缓冲库存 为了应对促销活动产生的预期销售增加而建立的库存二、库存管理的概述二、库存管理的概述l库存管理含义 库存管理又称存货管理或在库管理，是在库存论的指导下，在经济、合理或某些特定的前提下（如不允许缺货与降低服务水平等）建议库存数量的限制，即库存量（需求量）、库存水平、订货量等数据界限。l库存管理目标 （1）用户服务水平 （2）订货成本和库存持有成本l库存管理的作用（一）库存管理在企业经营中的作用 库存管理部门力图维持低的库存以尽量少的占用资金，节约成本； 销售部门愿意维持较高的库存水平以满足尽可能多的需求； 采购部门为

4、了降低采购单价也希望一次购入尽可能大的物资等（二）库存在供应链中的作用 缓冲库存牛鞭效应库存管理术语库存管理术语l需求量Dl订货量Ql订货间隔期Tl到货延迟期L1l备运期L2l备运期间需求量DL2l两次到货期间需求量D（T+L1）l在库库存量l在途库存量l名义库存量l库存占用金额l库存消耗金额l周转率l库存管理指标体系1.库存资金周转率2.服务水平%100平均库存金额全部供应金额库存资金周转率缺货量供应量需求量需求量供应量服务水平%100%1001供货企业总数缺供企业数3.缺货率%1002需求量缺货量%10013ni供货周期供货批量缺货持续时间缺货量4.平均供应费用年全部供应额库存系统总费用平

5、均供应费用 第二节第二节 ABC ABC管理管理按实际使用成本进行分类（按实际使用成本进行分类（20/8020/80原则）原则）ACB物料种类物料种类数量数量5-20%60-70%20-30%一、一、ABCABC分类的基本思想分类的基本思想1. 帕累托定律（80-20法则） A类B类C类1030100%品种累计额品种累计额(%)(%)销销售售金金额额累累计计额额(%)(%)8090100%图图5-1 ABC分析分析(ABC曲线曲线)品品种种区区分分A类类B类类C类类占占总总销销售售额额比比例例6080%2030%515%占占总总品品种种数数比比例例515%2030%6080%2. 2. 进行储

6、存物的进行储存物的ABCABC分析分析3. ABC3. ABC分析的一般步骤分析的一般步骤 搜集数据 处理数据 编制ABC分析表 产品序号数量单价(元)占用资金占用资金百分比累计百分比占产品项的百分比分类110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合 计10000100二

7、、ABC分类管理的措施根据历史资料和市场供求的变化规律，认真预测未来货物的需求变化，并依此组织入库货源。多方了解货物供应市场的变化，尽可能地缩短采购时间。控制货物的消耗规律，尽量减少出库量的波动，使仓库的安全储备量降低。合理增加采购次数，降低采购批量。加强货物安全、完整的管理，保证账实相符。提高货物的机动性，尽可能地把货物放在易于搬运的地方。货物包装尽可能标准化，以提高仓库利用率。1.对对A类货物的管理类货物的管理2.对对B类货物的管理类货物的管理属于一般重要库存，正常的理性管理和控制简化管理 3.对对C类货物的管理类货物的管理不重要库存，一般进行简单管理，比如大量采购、大量库存，减少人员和设

8、施，库存检查时间间隔长3.CAV3.CAV关键库存分类法关键库存分类法CVA(Critical Value Analysis)方法的基本思想是把库存按照它的重要性进行分类，也就是分析各种不同的库存品种对生产线的正常运行、客户定单的如期完成可能造成的影响，简而言之，按照不同种类的库存品种对整个供应链的正常高效运转的重要性来进行分类。因为库存的价值量不能完全代表它的重要性。定量订货管理法定量订货管理法图6-4 定量订货法QSLTLT时间R库存水平R1.当库存量下降到订货点R时，即按预先确定的订购量Q发出订货单，经过交纳周期（订货至到货间隔时间）LT，库存量继续下降，到达安全库存量S时，收到订货Q，

9、库存水平上升。365全年需求量订货提前提（天）订货点需求变动值最大订货提前期安全库存安全库存最大订货提前期平均需求量订货点Kl（1）在需求和订货期前期确定的情况下 在这种情况下，企业不需要设立安全库存，订货点由下式确定：l（2）在需求和订货提前期都不确定的情况下 在这种情况下，企业需要安全库存，其计算公式如下： K为安全系数为安全系数定量订货法的作业程序定量订货法的作业程序优点优点缺点缺点一、每次订货之前都要详细检查和盘点库存，企业能及时了解和掌握库存的动态。二、由于每次订货数量固定，且是预定确定好了的经济批量，因此该方法运用起来十分方便。一、经常对库存进行详细检查和盘点，工作量大且需花费大量

10、时间，从而增加了库存保管维护成本。二、该方式要求对每个我品种单独进行订货作业，这样会增加订货成本和运输成本。定量订货法的优缺点定量订货法的优缺点l（四）定量订货法的适用范围（1）单价比较便宜、不便于少量订货的产品，如螺，螺母等。（2）需求预测比较困难的维修材料（3）品种数量繁多，库房管理事务量大的物品（4）消费量计算复杂的产品（5）通用性强、需求总量比较稳定的产品等定期订货管理法定期订货管理法l所谓定期订货方式是指预先确定的订货间隔进行订货补充库存的一种库存管理方式。l最高库存量的确定SSTTRQK)(_max安全库存平均订货提前期；订货周期；均值；）期间的库存需求量平（最高库存量；SSTTT

11、TRQKKmax式中：式中：l订货量的确定MiKiNiiQQQQQmax数量次订货点的待出库货物第次订货点的实际库存量第次订货点的在途到货量第最高库存量次订货的订货量；第iQiQiQQiMiKiNimaxiQ式中：式中：定期订货法定期订货法作业程序作业程序优点优点缺点缺点一、订货期间间隔确定，因而多种货物可同时进行采购，这样不仅可以降低订单处理成本，还可降低运输成本。二、不需要经常检查和盘点库存，可节省这方面的费用。不经常检查和盘点，对货物的库存动态不能及时掌握，遇到突发性的大量需要，容易造成缺货现象，进而造成损失，因而企业为了应对订货间隔期内需要的突然变动，往往库存水平较高。定期订货法的优缺

12、点定期订货法的优缺点l定期订货发的适用范围（1）消费金额高、需要实施严格管理的重要物品，如ABC分类管理中的A类物品（2）需要根据市场状况和经营方针经常调整生产或采购数量的物品（3）需求量变动幅度大，但变动具有周期性，而且可以正确判断其周期的物品（4）建筑工程、出口等时间可以确定的物品（5）受交易习惯的影响，需要定期采购的物品（6）多种商品一起采购可以节省运输费用的物品（7）同一品种物品分散保管、同一品种物品向多加供货商订货、批量订货分期入库的订货、保管和入库不规则的物品（8）取得时间很长的物品，定期生产的物品（9）制造之前需要人员和物流的准备、只能定期制造的物品等经济订货批量（经济订货批量（

13、EOQ）HSDQ2HQSQDDCQTC2)(式中：式中：S单次订货费用，单位为元单次订货费用，单位为元/次次 H单位货物单位时间的保管费用，单位为元单位货物单位时间的保管费用，单位为元/（件年）（件年） D库存货物的年需求量，单位为件库存货物的年需求量，单位为件/年年 C单位货物的采购价格，单位为元单位货物的采购价格，单位为元/件件求使得求使得TC（Q）最小的最小的Q值值l在EOQ模型下，由于全部的需求已知，并且具有连续不变的需求速率，因此订货周期也是确定的。HDSHSDDT221的单位是年Tl使用简单EOQ模型所需要的假设：1.已知全部需求的满足数2.已知连续不变的需求速率3.已知不变的补给

14、完成周期时间4.与订货数量和时间保持独立的产品的价格不变（即购买数量或运输价格不存在折扣）5.不限制计划制定范围6.多种存货项目之间不存在交互作用7.没有在途存货8.不限制可得资本等【例】甲仓库A商品年需求量为30 000个，单位商品的购买价格为20元，每次订货成本为240元，单位商品的年保管费为10元，求：该商品的经济订购批量，最低年总库存成本，每年的订货次数及平均订货间隔周期。1200103000024022HSDQ61200010212002401200300002030000)(QTC25120030000每年订货次数25130000102402HDS2T【例】A商品供应商为了促销，采

15、取以下折扣策略：一次购买1 000个以上打9折；一次购买1 500个以上打8折。若单位商品的仓储保管成本为单价的一半，求在这样的批量折扣条件下，甲仓库的最佳经济订货批量应为多少?(根据例2的资料：D30 000个，C20元，S240元，H0.5C) 表6-8 多重折扣价格表折扣区间 0 1 2折扣点（个） 0 1 000 1 500折扣价格（元/个 ） 20 18 16150012651040021000Ql当价格为20元/件时，Q1=1200件1000件，此时的采购价格变为18元/件，不符合20元/件的条件，此时Q1不能作为经济批量l当价格为18元/件时， 此时经济订购批量落在价格折扣的范围

16、内，因此Q2可以作为经济订购批量。l当价格为16元/件时， 此时经济订购批量没有落在价格为16元时的数量区间，因此Q3不能作为经济订购批量。1500134256003Q四、四、JIT与零库存管理与零库存管理l（一）JIT的基本原理 JIT(Just In Time，准时生产）在1953年由日本丰田公司的副总裁大野耐一提出。 JIT生产方式的基本思想是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，也就是追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。JIT的基本思想是生产的计划和控制及库存的管理。 l（二）JIT系统的目标1.消除中断2.柔性化3.减少亏损时间4.库存最小化5.消除浪费1.JIT的产

17、品设计（1）标准部件（2）模块化设计（3）质量2.JIT的过程设计（1）小批量（2）减少换产时间（3）制造单元（4）质量改进（5）生产柔性（6）存货量3.JIT的人员组织因素（1）员工如资产（2）经过交叉培训的员工（3）不断改进（4）成本会计（5）领导能力与项目管理4.JIT的制造计划与控制（1）水平转载（2）拉式系统（3）可视系统（4）密切的供应商关系（5）减少加工工序（三）（三）JIT系统的组成系统的组成l（四）JIT库存管理的实现步骤创建准时化采购班组制定采购策略精选少数供应商，建立商业伙伴关系开展试点工作进行供应商的培训，确定共同目标向供应商颁发产品免检证实现配合节拍进度的交货方式继续

18、改进，不断完善l（五）零库存的实现形式零库存，就是指库存对象的数量趋于或等于零，库存设施、设备的数量及库存劳动消耗趋于或等于零。1.委托保管方式2.协作、配套生产方式3.分包销售方式4.看板供货方式5.水龙头方式随堂练习（单选）随堂练习（单选）1、从库存物品所处状态的角度来讲，库存可以分为（ ）A、促销库存和投机库存B、经常库存和安全库存C、经常库存和动态库存D、季节性库存和非季节性库存2、（ ）可采用大量采购，大量库存，减少人员和设施，库存检查时间间隔长等库存政策。A、A类库存 B、B类库存C、C类库存 D、D类库存3、在定量订货方式中，订货点的确定主要取决于（ ）和订货提前期、安全库存三个

19、因素。A、生产周期 B、运输频次C、平均需求量 D、库存水平4、定量订货方式的优点在于（ ）且预先确定好了经济批量，方法简便。A、控制成本 B、及时掌握库存状态C、不需随时跟踪库存水平 D、可多个品种组合运输5、经济批量模型通过平衡（ ）和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总成本的方法。A、生产成本 B、分销成本C、运输成本 D、采购进货成本6、定期订货法是通过设定订货周期和（ ）从而达到库存控制的目的。A、库存维持成本 B、采购成本C、最高库存 D、订货量7、（ ）的基本点是按照工作人员主管认定，对每个库存品种进行重要性打分，再依据分数的高低将物资品种划分为34个级别。A、ABC

20、分类法 B、EOQ法C、SKU分析法 D、重要性分析法8、下列商品中（ ）不适用定期订货法A、消费金额高、需要实施严格管理的重要商品B、通用性强、需求比较稳定的商品C、建筑工程、出口等时间可以确定的商品D、定期生产的商品多项选择多项选择1、库存从生产的角度分为三类，即（ ）A、原材料库存 B、零部件及在制品库存C、制成品库存 D、经常库存 E、储备库存2、以下属于A类库存管理项目的是（ ）A、简单记录进出 B、严格控制C、详细计算库存量 D、存货检查频度密集E、保持大量安全库存量3、定量订货方式的特点有（ ）A、对每个品种单独订货 B、库存保管维持成本高C、能及时掌握库存的状态 D、订单处理和运输成