经六路施工作业指导书

1、芜湖市经六路道路工程H标段施工作业指导书华东送变电工程公司经六路U标项目部00六年五月二十九日经六路道路建设工程n标编制：审核：审批：华东送变电工程公司二00六年五月二十九日、八、亠前言芜湖市经六路工程H标段，位于芜湖市城东，作为芜湖市城东新区一条重要的南北向主干道，沿途地形地貌复杂,并有沟塘交错其中,少数地段途径村庄。场地内表层厚度0.53.70米为耕植土及杂填土，下层为勘探未揭穿的低液限粘土且含有丰富的地下水。标段起讫桩号2+3904+000,全长1.61km,宽度为40m,含两桥两涵，其中快车道宽度为2X11.25m,结构型式为：30cm厚级配碎石垫层（上下各铺设一层土工格栅）,40cm

2、厚水泥土（水泥含量6%）,40cm厚水泥稳定粒料（水泥含量6%）。排水为雨污分流制：雨水采用就近排放原则,管径为©300mn©1500mm的平接口I级管，过路为H级管；污水为©300mn©600mm的I级承插管，过路为H级管。综上所述,本工程施工工艺复杂、工序多、施工工期短,施工难度大。为确保施工安全、施工工期、工程质量,争创优良工程,依据城市道路与桥梁施工验收规范、市政工程施工手册、相关工程验收评定标准、合同文件、建设地区的调查资料及类似工程项目建设的经验资料等编写了经六路工程施工作业指导书。本册施工作业指导书共分为4章：第一章软基处理施工作业指导书、

3、第二章排水工程施工作业指导书、第三章路基路面施工作业指导书、第四章桥梁与涵洞工程施工作业指导书、第五章安全施工保证措施、第六章雨季、冬季和夜间施工措施希望本册作业指导书在促进经六路工程建设、确保施工安全、提高施工质量、降低工程成本、提高施工队伍素质等方面起到积极的作用。限于本人技术水平,不妥之处在所难免,热诚希望现场各位施工技术人员不吝指正,以便在以后的工程建设中,进一步充实、改进和完善。第一章软基处理施工作业指导书第二章排水工程施工作业指导书第三章路基路面施工作业指导书第四章桥梁与涵洞工程施工作业指导书第五章安全施工保证措施第六章雨季、冬季和夜间施工措施第一章软基处理施工作业指导书第一节碎石

4、桩单桩施工工艺流程图:第二节软基处理施工方案：本工程水塘及陆地软基大部分采用碎石桩加固处理，后用碎石土（碎石：土=2：1）分层回填至路床顶，其施工方法如下：1、材料要求填料：采用级配碎石，最大粒径v3cm含泥量V5%使用前做好原材料复试检测工作。水：一般可饮用水。2、施工准备用推土机将陆地清耕植（杂填）土，压路机进行碾压，达到机械作业所要求的地面强度和稳定性，不出现塌机等现象。施工前，先放样，定出路中线和路边线及起始点。再用全站仪定出桩位，最后用竹片标出加固地区全部桩位。施工现场准备75KW柴油发电机组一台。查明障碍物及空中有无高压线，事先消除。3、成桩试验碎石桩全面施工前，应按设计规定做成桩

5、试验，记录填料数量,拔升距离,震动时间,要求试验面积不少于400平米，检查桩的完整性及复合地基的承载力，各验证成功的试验参数作为碎石桩施工的控制指标。4、施工机械主要机具为振动打桩机，近端装有活瓣钢桩靴的桩管。5、碎石桩施工工艺流程a. 定位：起吊振动器，桩管垂直就位，桩靴闭合，并检查电压和振动器空载电流是否正常。b. 成孔：打开电源，启动振动器，使钻机在振动作用下贯入土层中到达设计深度。c. 制桩：采用连续加料法自上而下逐段制桩，每次填料数量据土质条件而定，一般每填料0.150.5m3将振动器沉至填料中进行振实,当振动器工作电流达到密实电流时迅速提起,再继续加料、振密,如此反复直至孔口。桩的

6、施工次序一般是由里向外或一边推向一边,有利于挤走部分软土。为减少制桩时对原土的扰动，采用间隔跳打的方式施工。d.边振动边拔管，每拔0.5-1.0m，停拔继续振动10-20s，直至拔出地面。e.关机移至下一桩位。6、碎石桩施工注意事项a. 根据成桩试验成果严格控制电流、振动器在固定深度位置的留振时间.严格控制电压稳定，一般为(380±20)V。控制加料振密过程中的密实电流,密实电流的规定值应根据现场成桩试验定出。严禁在超过额定电流的情况下作业。振动器在固定深度位置的留振时间为1020sob. 填碎石料时要分批加入，一次加料不宜过多，“少吃多餐”，保证成桩试验及设计要求的装料量，c. 每

7、一深度的桩体在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。d. 碎石桩施工允许偏差应符合设计和规范要求。e. 碎石桩施工全部完毕后，应按设计和规范要求进行检测，并提供相应的检测报告。第二章排水工程施工作业指导书根据本工程招标文件、施工图设计、地质勘探报告及现场踏勘情况,，拟对雨污水管采用一级轻型井点降水，具体施工方案如下：第一节、井点降水施工1）施工准备（1）施工机具a. 滤管：3855mm，壁厚3.0mm无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻15mm的小圆孔，孔距为25mm,外包两层滤网，滤网采用

8、编织布，外再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50-60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行联结。b. 井点管：3855mm,壁厚为3.0mm无缝钢管或镀锌管。管长度根据降水深度调整。c. 连接管：透明管或胶皮管与井点管和总管连接，采用8号铅丝绑扎,应扎紧以防漏气。d. 总管：75102mm钢管，壁厚为4mm，用法兰盘加橡胶垫圈连接,防止漏气、漏水。e. 抽水设备：根据设计配备离心泵，以及机组配件和水箱。f. 移动机具：自制移动式井架（采用振冲机架设备）、牵引力为6t的绞车。g. 凿孔冲击管：219x8mr的钢管，其长度为10m。h. 水枪：50x5mr无缝钢管，下端焊接一个16mm的

9、枪头喷嘴，上端弯成大约直角,且伸出冲击管外,与高压胶管连接。i. 蛇形高压胶管：压力应达到1.50MPa以上。j. 高压水泵：100TSW7高压离心泵，配备一个压力表，作下井管之用（2）材料采用粗砂，不得采用中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。（3）技术准备a. 详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水过程中可能出现的技术问题和采取的对策。b. 凿孔设备与抽水设备检查。（4）平整场地为了节约机械施工费用，不使用履带式吊车，采用碎石桩振冲设备的自制简易车架，因此场地平整度要高一些，设备进场前进行场地平整，以便于车架在场地内移动。2）操作工艺井点降水施工工艺流程图凿孔安装埋设井点管布

10、置安装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽正式投入降水程序（1）井点安装井点放线定位一安装高位水泵一凿孔安装埋设井点管一布置安装总管一井点管与总管连接一安装抽水设备一试抽与检查一正式投入降水程序。（2）井点管埋设a.根据建设单位提供测量控制点，测量放线确定井点位置，然后在井位先挖一个小土坑，深大约500mm，以便于冲击孔时集水，埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便于排泄多余水。原则上井底应比沟槽底标高低约1.21.5m。b.用绞车将简易井架移到井点位置，将套管水枪对准井点位置，启动高压水泵，水压控制在O.4-0.8Mpa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不断地升降套管与水枪。一般

11、含砂的粘土，按经验，套管落距在1000mm之内。在射水与套管冲切作用下，大约在10-15min时间之内，井点管可下沉1Om左右，若遇到较厚的纯粘土时，沉管时间要延长，此时可采取增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速度。冲击孔的成孔直径300-350mm，保证管壁与井点管之间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够的砂石。凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这样才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔的直径也应尽量保持上下一致。井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮

12、，用绳索拉起井点管插入，井点管的上端应用木塞塞住，以防砂石或其他杂物进入，并在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层，该砂石滤层的填充质量直接影响轻型井点降水的效果，应注意以下几点：砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在60-100mm之间，以提高透水性，并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼，填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。滤砂层的填充高度，至少要超过滤管顶以上1000-1800m，般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅通。井点填砂后，井口以下1.0-1.5m用粘土封口压实，防止漏气而降低降水效果。（3）冲洗井管将1530mm的胶

13、管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止，应逐根进行清洗，避免出现“死井”。（4）管路安装首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管与主管连接好，再用10#铅丝绑好，防止管路不严、漏气，而降低整个管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%。的坡度并用砖将主干管垫好。并作好冬季降水防冻、保温。（5）检查管路检查集水干管与井点管连接的胶管的各个接头，在试抽水时是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，

14、管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上，安装一个压力表。为了观测降水深度，是否达到施工组织设计所要求的降水深度，在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描绘出降水曲线。在试抽时，应检查整个管网的真空，方可进行正式投入抽水。（6）抽水轻型井点管网全部安装完毕后，进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机一个星期后，将形成地下降水漏斗，并趋向稳定，土方工程可在降水45d后开挖。3）质量标准（1）井点管间距、埋设深度应符合设计及规范要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。（2）井点埋设应无严重漏气、淤

15、塞、出水不畅或死井等情况。（3）埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。(4)各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa,压力应保持在0.16Mpa。4) 成品保护(1)井点成孔后,应立即下井点管并填入滤料,以防塌孔。不能及时下井点管时,孔口应盖盖板,防止物件掉入井孔内堵孔。井点管埋设后,管口要用木塞堵住,以防异物掉入管内堵塞。(2)井点使用应保持连续抽水,并设备用电源,以避免泥渣沉淀淤管。(3)冬期施工,井点联结总管上要覆盖保温材料,或回填30cm厚以上干松土,以防冻坏管道。5) 施工注意事项(1)在正式开工前,与建设单位及当地

16、电管积极协调,保证在抽水期间不停电。因为抽水应连续进行,特别是开始抽水阶段,时停时抽,井点管的滤网易于阻塞,出水混浊,同时由于中途长时间停止抽水,造成地下水位上升,会引起土方边坡塌方等事故。如遇特殊停电情况,应立即将备用发电机投入使用。(2)轻型井点降水应经常进行检查,其出水规律应“先大后小,先混后清”。若出现异常情况应及时进行检查。(3)在抽水过程中,应经常检查和调节离心泵的出水阀门以控制流水量,当地下水位降到所要求的水位后,减少出水阀门的出水量,尽量使抽吸与排水保持均匀,达到细水长流。(4)真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水的主要技术指数,现场设专人经常观测,若抽水过程中发现真空度不足,

17、应立即检查整个抽水系统有无漏气环节,并应及时排除。(5)在抽水过程中,特别是开始抽水时,应检查有无井点管淤塞的死井,可通过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检查。如“死井”数量超过10%,则严重影响降水效果,应及时采取措施,采用高压水反复冲洗处理。（6）在打井点之前应勘测现场，采用洛阳铲凿孔，若发现场内表层有旧基础、隐性墓地应及早处理。（7）如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超过常规沉管时间时，可采取增大水泵压力，大约在1.O-1.4Mpa，但不可超过1.5Mpa。（8）主干管应按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。（9）如在冬季施工，应做好主干管保温，防止受冻。（10）基坑周围上部应挖好水沟

18、，防止雨水流入基坑。6）安全措施（1）冲、钻孔机操作时安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。（2）已成孔尚未下井点前，井孔用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。（3）各机电设备由专人看管，电气必须一机一闸。严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。7）环境保护措施做好井点降水出水的处理与综合利用，保护环境节约用水。第二节、雨污水管道施工雨污水管道施工工艺流程图1）测量放样土路床施工同时我们进行雨污管道施工，施工前，项目部施工人员仔细熟悉施工图纸，依据施工图纸用经纬仪放出管道中心线及开挖边线，并用石灰打印2）沟槽开挖(1) 根据沟槽的深度

19、、土质及地下水情况，采用人机混合开挖用反铲挖掘机开挖，人工配合修整。机械挖槽时，应向挖掘机司机详细交底，包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况及施工要求等，现场测量人员与司机相互配合，防止超挖或亏挖。(2) 沟槽开挖时应与涵管流水相反的方向逐段进行施工，沟槽开挖深度在3.0m以内，若土质较好无水时，采用一步大开挖到位将挖掘机位于涵管中心线上，采用退却法全断面挖掘，土质采用1:(0.250.33)进行放坡；若土质较差有水时，采用两步开挖先将沟槽上部土层用挖掘机沿着涵管的中线采取退却法全断面挖掘，以减轻下层沟槽的压力，开挖过程中按确定的坡比留出下层槽台，再将挖掘机沿着涵管的中线采用退却法全断面

20、挖掘。沟槽分两层开挖时，上层土质采用1:(0.330.5)进行放坡，留出下层沟槽槽台后，但每侧槽台宽度不得小于1m继续按照1:0.330.5进行放坡开挖。(3)沟槽开挖后有地下水时，在槽内设置积水坑，用水泵排水。沟槽底部的开槽宽度应符合规范要求，有足够的工作面，沟底两侧应留有排水槽；若沟槽土质较差时，应按规范要求的坡比行放坡，槽壁有松散、塌塔时，用树桩和竹蓖对沟壁两侧进行防护用挖掘机进行打桩，用直径©120mn杉木桩(间距为0.6m)顺沟壁依此打下，桩间用铁丝绑扎牢固；在原地面钉入短桩，短桩与杉木桩桩顶用铁丝带牢。沟壁用竹蓖依此摆放，竹蓖与杉木桩间用木撑杆支撑牢固。(4)沟槽开挖过程

21、中随用水准仪检查沟槽高程，防止超挖；在设计槽底高程以上保留20cm左右一层不挖，采用人工清底。人工清至设计标高后，应会同建设单位代表、设计单位及现场监理工程师验槽，沟槽原状土层符合设计要求后进入下道工序施工；若沟槽原状土层达不到设计要求，应及时进行处理。(5)沟槽开挖时注意事项a. 在槽顶两侧设置截水沟，防止雨天地表水影响沟壁稳定。b. 堆土距沟边不得小于1m。c. 施工时注意观察沟缘顶面上有无裂缝，沟壁有无松散、塌塔现象发生，确保安全。d. 沟槽施工时间不可太长，应抓紧时间连续施工。e. 沟槽周围采用竹杆护栏或警戒绳，现场设置安全标志。f. 沟槽开挖后人工将井基坑修整到位。（6）沟槽开挖质量

22、沟槽的开挖质量应符合市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）规定。3）碎石垫层铺设及砼基础浇筑沟槽验收合格后随即进行碎石垫层施工，碎石铺垫设计标高后，按施工图中平基尺寸和要求支立模板，模板采用木模板，内侧钉有白铁皮，内涂脱模剂，拼缝严密。砼采用强制式搅拌机搅拌，劳动车运输，沟槽较深时用自制滑槽将砼滑至模板内，人工摊平，用2.2KW平板振动器拖振，刮尺刮平，平基砼浇筑完毕后，用草袋覆盖洒水养护。4）雨、污水涵管敷设平基验收合格后，对小于©500mm涵管采用人工溜管，大于©500mm函管采用8T吊车安管；将涵管安放至平基上，仔细用撬杆校正，并用砖块支稳，调管时用经纬仪

23、反复校核，保证涵管位于管道中心线上。雨水涵管，过路管采用二级管，余均为一级管。雨水涵管调直后，将平基凿毛并清洗干净后，支模、浇筑涵管护帮。雨水管接口处，先将管道表面凿毛并清洗干净，刷水泥砂浆一道，抹第一层1：2.5水泥砂浆时，注意找正，使管缝居中，厚度约为带厚的1/3，并压实使与管壁粘结牢固，表面划成线槽管径400mn以内，抹带一次成活；待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层，并用弧形抹子捋压成形；初凝后，用抹子赶光压实，接口处用草袋覆盖洒水养护。污水涵管采用一级承插管,橡胶圈接口，敷管前应对污水管和橡胶圈进行检查，涵管内外表面光洁，无裂缝、蜂窝、露筋等现象；橡胶圈使用前应逐个检查，不得有裂缝、破损

24、、空鼓、气泡、大飞边等现象。先将污水涵管内外承插口清理干净，把橡胶圈套在涵管插口上，套在插口上的圆形橡胶圈应平直、无扭曲，安装时应滚动到位，插入承口内，用钢丝绳和5T链条葫芦将涵管对拉，保证涵管接口处紧密。雨污水涵管敷设质量应符合市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）规定。5）检查井砌筑检查井和雨水井按图纸尺寸确定井的中心位置，钉桩带线，人工将开挖后的沟槽修整至基坑尺寸，高程符合设计要求后，浇筑井砼基础，砼养护后进行井砌筑工作。砌筑前砖要洒水湿润，砌筑的砂浆要饱满，配合比符合设计要求，砂浆采用砂浆搅拌机拌和。井砖砌体应上下错缝，内外搭接，采用一顺一丁砌法。检查井接入的管口周围砌砖圈

25、加固，高度不得小于200mm排水检查井内的流槽，与井壁同时砌筑。采用砖砌筑时，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽于上下游管底部接顺。在井室砌筑时，应同步安装踏步，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定的强度前不得踏踩。在砌筑检查井的时应同时安装预留一节支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密。砌筑完毕后，按设计要求进行井内外壁粉刷。井砌筑至规定的高程后，及时安装井圈井盖。检查井砌筑的质量应符合市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）规定。6）闭水试验污水管坑槽回填前，严格按照市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）及给水排水管道工程施工及验收规范

26、实施手册；认真做好排水涵管闭水试验工作。按规范要求对选定涵管闭水试验段，将上、下游检查井不做闭水试验的管口用砖封口，外用砂浆粉刷，养护2天后用水泵抽水注入上游井内，试验水头应以试验段上游管顶内壁2m计。闭水试验应在管道灌满水经24小时后再进行，观察30分钟后，无明现渗漏且渗水量符合市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-90）规定。7）沟槽回填雨污水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽及时回填。沟槽回填前，在监理工程师旁站下，取土做轻、重型击实试验，管顶50cm以下为轻型，管顶50cm以上为重型。管沟回填土应分层夯实，虚铺厚度应符合下列规定：机械夯实不大于300mm人工夯实不大于200mm。沟

27、槽回填石灰土（石灰含量8%）,管顶50cm以下，人工用石夯和电动夯分层夯实，夯迹相连，并至规定的密实度；管顶50cm以上，视工作面采用电动夯夯实或压路机进行碾压，夯迹重叠宽度不得小于20cm。管子接口坑的回填必须仔细夯实，分层夯实至规定密实度，按给排水规范要求自检，合格后报验进入下一层回填。沟槽分段回填时，相邻段的接茬应呈梯形，不得漏夯。石灰土施工:在需回填的雨污水管附近按计量土将生石灰掺入土中，用挖掘机对其翻拌后打堆闷料，并有适当的闷料时间，闷料时间为4872h,检测灰剂量和含水量是否满足要求。（1）材料准备a.土：土的塑性指数应在1520之间，颗粒的最大粒径不大于10mm。应将树木、草皮和

28、杂土清除干净。b石灰：采用III级以上的生石灰，在使用前710天集中消解。石灰选在料场集中堆放，并预备好塑料和避免日晒雨淋。消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团，并筛除超过10mm以上颗粒尽快使用。c.水：人或牲畜饮用的水源均可用于石灰土施工。（2）测量放样（3）备土和铺土由于沟槽内无法进行灰土拌和，本标段拟利用雨污水施工段的路床作为回填灰土的拌和场地。在雨污水施工段的路段内，由远到近将土按计算好的距离卸在路床的中间，卸土距离均匀，并随时用推土机配合平地机按事先确定的松铺厚度在预定的宽度内摊平整好。对于能封闭交通的地段摊铺土应在摊铺石灰的前二天进行，铺土长度以日进度的需

29、要量为度。如土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。（4）运送和摊铺石灰用装载机配合自卸车运送石灰，按计算好的每车石灰的纵横间距，用石灰在土层上做卸置石灰的标记，同时划出摊铺石灰的边线。用刮板将石灰均匀摊开。量测石灰的松铺厚度，根据石灰的含水量和松密度，校核石灰用量是否合适，以便调整。（5）拌和与洒水按计量将灰土充分翻拌均匀，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层。通常应拌和两遍以上。在拌和过程中，应及时检查含水量。用喷管式洒水车补充洒水，使混合料的含水量等于或略大于最佳值。在洒水拌和过程中，配合人工拣出超尺寸颗粒，消除集料“窝”以及局部过潮之处。拌好的混合料应色泽一致，没有灰条、灰团和花面

30、，没有料“窝”，且水分合适均匀。拌和结束后，立即用挖机配合推土机将拌和好的灰土打堆闷料。（6）回填、碾压沟槽回填时，可利用装载机装运灰土回填。管顶以上50cm以内（管顶、管腔部分）采用人工平整、夯实回填。管顶50cm以上至路床采用人工平整、机械碾压回填。对于沟槽较深、较窄处，重型机械无法操作，可用人工整形小型机具夯实而成。根据现场实际情况，尽量创造条件利用压路机碾压。碾压时后轮应重叠12轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，一般需碾压67遍。压路机的碾压速度，头两遍以采用1.51.7km/h为宜，以后用2.02.5km

31、/h。碾压过程中，石灰土的表面应始终保持湿润，如表面水蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压过程中，如有“弹簧”松散、起皮等现象，应及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。（7）养生石灰改善土层碾压完成后，必须保湿养生，不使表面干燥，也不应过湿或时干时湿。第三章路基路面施工作业指导书第一节、土方及路基工程土方施工工艺流程图1、施工准备1）测量放样项目部设立测量队（归属项目经理部下设的工程部）,专门负责全合同段的测量工作。（1）首先对提供的基桩（导线点、永久水准点）进行复测，并报监理工程师复测确认无误后，根据桥涵结构物在路线上的分布情况及实际需要加密导线点及增设临时水准点并实施联测，形成

32、测量成果报告并报请监理工程师审核确认。（2）在整个施工期间，测量人员均采取有效措施对各导线点、水准点进行妥善固定保护、定期复测，确保测量成果正确指导施工；发现破坏丢失，及时恢复。（3）根据路基中线及施工图纸放出确切的征地边线，经业主、监理确认后，打设边界桩，撒上石灰线作标志。（4）核实占地范围内地上、地下所有需要拆除和加固保护的设施，并按施工图提供的逐桩坐标放出中线桩，测量各桩点的原地面高程。2、清表按施工图纸要求，用推土机将地表土、树根、腐植土等推到道路两侧堆放，集中清运。推至硬质土层为止，清表深度根据土质试验结果由监理工程师现场确定，晾晒一段时间后用压路机压实至设计及规范要求。3、软基处理

33、对陆地软基处理施工顺序：用推土机将陆地清耕植（杂填）土后，首先进行雨污水管道施工，再施打碎石桩，待碎石桩施工完毕及验收合格后，最后分层填筑碎石土（碎石：土=2：1）至路床顶。对水塘软基处理施工顺序：水塘围堰抽水清淤，铺设50cm砂砾层后,首先施打碎石桩，待碎石桩施工完毕及验收合格后，再进行雨污水管道施工，最后分层填筑碎石土（碎石：土=2：1）至路床顶。4、路基土方1）土方填筑（1）每层填土厚度：第一层最大松铺厚为40cm左右，以后每层填土厚度应根据压实试验的松铺系数确定。从第二层起，每层填土压实后厚度不得大于20cm,松铺不超过30cm涵管构造物戗台部分填土每层压实后厚度不得大于15cm。（2

34、）不同性质土填筑要求：用透水性不同的土填筑时,应分层填筑，层数应尽量减少，每层总厚最好不小于0.5m。不得混杂乱填。以透水性较小的土填路堤下层时,其顶应作成4%的双向横坡；如用以填筑上层时,不应覆盖在透水性较大的土所填筑的下层边坡上。同一层次用不同性质土填筑时,搭接处成斜面,以保证在该层厚度范围内,强度比较均匀,防止产生明显变形。（3）池塘与路基搭界处填土：由于池塘与路基高差较大,新旧土层搭接处需将原土层挖成1.0mX1.0m台阶，逐层填新土。2）路基土方的压实（1）本工程使用8t10t和1215t两种碾压机械，涵管构造物附近不便于使用碾压和震动机械的部分,采用蛙式打夯机夯实,应避免因压实不均

35、匀而造成不均匀沉降。压实应先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠,否则较深层土不易压实。压实顺序：应从路缘向路中心,再从中心向两旁顺次碾压,前后两次轮迹（或夯印）须重叠1520cm以上。碾压段合理的长度不少于100n。（2）压实及检验：压实质量是路基工程的关键质量控制点。a. 压实标准（见附表）结构物填土压实每层压实度应达到95%以上。b. 压实试验按监理工程师要求进行填土前试验段压实试验。压实试验应确定不同填土的压实工序、压实设备类型以及松方厚度所必须的压实遍数、含水量的界线等作为施工的依据。c. 含水量土的含水量是影响压实的重要因素，土的压实应控制在接近最佳含水量时进行，以便在最

36、小的压实遍数达到要求的压实度。若土的实际含水量较最佳含水量大或小，应通过相应的翻晒风干或均匀洒水使之接近最佳含水量(±2%)，否则不宜进行压实。施工过程中必须经常检查土的含水量和压实度。d.路基压实每层土松铺后应用推土机整平。整平后以推土机稳压，再用平地机刮平并整出路拱，然后用1215t三轮压路机进行碾压。e.压实质量检验压实度是衡量路基压实质量的基本方法。压实度是用灌砂法或环刀法进行实验来求得的。实际压实度若小于标准值，说明压实不够，要找出原因采取措施，以达到要求；若等于标准值，说明压实适当；若大于标准值，浪费压实机械的台班；若接近土壤抗剪时，破坏土壤结构。每层填土压实后均匀进行取

37、样试验，测取压实度。取样方法可采用公路路基施工技术规范JTJ033-86中的随机取样方法，或按照监理工程师的要求进行。3) 施工要求(1) 路基土方填筑压实后的“弹簧土”必须予以挖除重新回填或经翻晒后重新回填压实。(2) 填土厚度必须均匀，每层填松虚厚不大于30cm压实厚度不大于25cm,严禁用薄土找平层。(3)两个施工段交界处不在同一时间填土，先填端部按1:1坡度分层留台阶；若两段同时填筑则应分层相互交叠街接，其搭接长度不得小于50cm。(4)雨季填筑路堤，应做到随挖、随运、随铺、随压，完工前将铺筑的松土压实完毕，应按2%4%以上的横坡整平压实，以防积水。低洼地段及高填地段路基不宜在雨季期间

38、施工。（5）在施工和验收过程中做好施工记录，及时填写并上报各种表格。第二节、路面结构1、级配碎石垫层+土工格栅施工级配碎石施工工艺流程图场加水湿拌未筛分碎石和石屑在料铺筑土工格栅、现场摊铺混合料拌合和加水整型1）材料要求级配碎石垫层的颗粒组成和塑性指数应满足设计及规范要求。同时，级配曲线应接近圆滑，某种尺寸的颗粒不应过多或过少。级配碎石配合比应经专业试验室确定，并报监理审核确认。土工格栅的尺寸及强度符合设计及规范要求，并提供出厂合格证等，报监理审核确认。2）第一层土工格栅施工（1）准备下承层下承层平整度、拱度等应符合设计及规范要求。（2）土工格栅铺设先将一端用固定器固定，然后用机械或人力拉紧，

39、张拉伸长率宜为1.0%1.5%,并用固定器固定另一端。固定器包括固定钉和固定铁皮，钉长810cm，固定铁皮可用厚1mm，宽3cm的铁皮条。土工格栅横向搭接510cm，并根据摊铺方向，将后一端压在前一端之下；纵向搭接1015cm。横向搭接处采用固定器固定，纵向搭接处采用尼龙绳或铅丝绑扎固定，固定间距不超过1.5m3）级配碎石垫层施工为保证级配碎石拌和质量，避免已铺设第一层土工格栅的损坏，级配碎石垫层施工采用中心站集中拌和法施工，分两层摊铺，每层不大于20cm。具体施工工艺流程见附图。（1）准备下承层下承层土工格栅的表面应平整、坚实。（2）测量放样应按规范逐个断面检查下承层标高，并用全站仪施放级配

40、碎石垫层边线。（3）备料采用挖掘机按确定的配合比集中拌和。（4）运输混合料（5）摊铺混合料采用人工摊铺，按10m方格带线摊铺，并随时带线检查松铺平整度，表面应力求平整，并具有规定的路拱。同时根据两侧指示桩上的松铺厚度，检查是否符合设计要求，必要时人工进行减料或补料工作。（6）碾压摊铺混合料结束后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机配合进行碾压。由两侧路肩开始向路中心碾压。碾压时，后轮应重叠1/2轮宽；后轮必须超过两段的接缝处。后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的压实度为止。一般需碾压68遍，应使表面无明显轮迹。压路机碾压速度，头两遍采

41、用1.51.7km/h,以后用2.02.5km/h。路面的两侧，应多压23遍。（7）横缝的处理靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压，但应注意此混合料的含水量。必要时，应人工补洒水，使其含水量达到规定的要求。（8）纵缝的处理应避免纵向接缝。若有纵向接缝，可先在一条摊铺带上摊铺一定长度后，再开到另一条摊铺带上摊铺，然后一起进行碾压。4）第二层土工格栅施工在已碾压成型的级配碎石垫层上铺设第二层土工格栅施工，具体施工流程同第一层土工格栅施工。5）施工注意事项（1）铺设土工格栅时，要拉直平顺、紧贴下承层，重叠、缝合、锚固应符合要求。（2）土工格栅强度最大方向垂直于线路方向，搭接长

42、度为横向不少于50mm，纵向不小于100mm，搭接处应绑扎牢固。借插钉使其固定于地面，不得因填土而移动。（3）土工格栅在存放及施工铺设过程中要尽量避免长时间暴晒，以免其性能劣化。（4）现场施工时发现土工格栅材料有损坏时必须立即修补好。（5）级配碎石垫层施工纵向接缝必须垂直相接。（6）严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。（7）碎石垫层的两侧，应多压23遍。2、水泥土底基层施工为保证水泥土底基层施工质量,避免损坏土工格栅,拟采用中心站集中拌和法施工,分两层，每层厚20cm摊铺碾压，施工工艺流程见附图。1）材料准备（1）土：土的塑性指数应在1520之间，颗粒的最大粒径不大于10m

43、m。取土前，先将树木、草皮和杂土清除干净，在预定的深度内用挖掘机挖装，自卸车运输至施工现场。(2)水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥。(3) 水：人或牲畜饮用的水源均可用于水泥土施工。2)混合料组成按照设计及规范要求组成。3)施工准备(1)气象条件：工地气温低于5C或有浓需或降雨时，不进行水泥土土施工，如果天气预报24小时内有雨、雪或气温低于5C,工程暂停施工。一般情况下，水泥土应避免雨季和冬季施工。(2)准备下承层：下承层经监理验收合格后方可进行施工。(3) 施工放样：在下承层上恢复中线，直线段每1520m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出水泥土边

44、缘的设计高。4) 中心站集中拌和法施工(1)混合料拌和采用集中拌制混合料。(2)混合料运输拌和好的混合料采用14t翻斗车运输，运输车备有覆盖毡布以防混合料因阳光照射失水或雨淋，降低混合料的质量。(3)混合料摊铺a. 采用人工摊铺混合料。b. 拌和能力与摊铺能力相互匹配。c. 按10m方格带线摊铺混合料，并随时带线检查松铺平整度，表面应力求平整，并具有规定的路拱。同时根据两侧指示桩上的松铺厚度，检查是否符合设计要求，必要时人工进行减料或补料工作。(4)碾压a. 先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机继续碾压密实。b. 分两层，每层厚20cm摊铺碾压。C.碾压应紧跟

45、摊铺机，及时进行碾压，以防混合料水分挥发，保证结构层在合适的含水量下成型。（5）横向接缝a. 人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相等，整平紧靠方木的混合料。b. 方木的另一侧用碎石回填3米长，其高度高出方木几厘米；将混合料碾压密实。c. 重新开始混合料摊铺之前，将碎石和方木除去，并将下承层清理干净。（6）养生每一段碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生，养生期不少于7天。（7）施工注意事项a. 水泥土底基层施工时，必须采用流水作业，使各个工序紧密衔接。特别要尽量缩短从拌和到完成碾压之间的延迟时间。b. 水泥土底基层施工分层施工，第二层

46、必须在第一层养生7天后方可铺筑。铺筑第二层之前，应在第一层顶面洒少量水泥或水泥浆。c. 严禁用薄层贴补的办法进行找平。3、水泥稳定粒料基层1）施工工艺流程水泥稳定碎石采用JS500强制式拌和机进行集中拌和法施工，其工艺流程如附图。2）施工（1）材料a.水泥：采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥有出厂合格证并取样送有资质的试验室进行强度、安定性和凝结时间等试验，严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。水泥粒料基层施工工艺流程图b. 碎石：水泥稳定粒料基层碎石符合公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000中级配的要求。c. 混合料配合比6%水泥稳定粒料基层采用水泥和级配碎石混合料作为原材料，水泥

47、稳定粒料级配符合公路路面基层施工技术规范JTJ034-2000中级配的要求，原材料在监理工程师旁站下取样送有资质的试验室进行筛分试验，水泥稳定碎石集料采用三种碎石即寸分子混合料、瓜子片、石屑（石粉），碎石粒径v30mm,通过筛分计算出碎石的配合比。水泥稳定粒料基层混合料配合比按照公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）混合料组成设计的要求，按设计水泥剂量6%,由试验室通过重型击实试验确定，混合料最大干密度和最佳含水量。根据试验确定混合料的最大干密度和最佳含水量，按配合比分别计算每立方米水泥、寸分子混合料、瓜子片、石屑（石粉）及水的用量。（2）施工放样在已验收合格的土路床上用全站仪恢复

48、道路中线，直线段每20米设一钢筋桩、平曲线段每5米设一钢筋桩。考虑到材料运输和混合料洒水养护，全路段水泥稳定粒料基层按半幅施工。为保证水泥稳定粒料基层两侧边缘的压实，每边放宽10cm半幅宽度用50m钢卷尺量测，并在两侧边缘设指示桩。在基层两侧指示桩上用红漆标出基层的设计厚度和松铺厚度；松铺系数按1.31.35考虑。（3）试验段确定水泥稳定粒料基层施工前，选择100m长的路段作为试验段，以确定水泥稳定碎石基层的标准施工方法、混合料的松铺系数、碾压遍数及机械设备选用等，施工中能否满足水泥稳定碎石基层设计要求，试验结果将作为水泥稳定碎石基层施工依据。（4）混合料拌和水泥稳定粒料在现场三个堆料点，用一

49、台JZC500L集中拌和。应保证碎石的粒径和级配符合规范要求，混合料根据施工配合比和搅拌机每盘拌和数量按不同粒径分别配制：三个配料斗用装载机装配料。在正式拌和水泥稳定粒料之前，必须检查和调试设备确保正常运作。混合料根据施工配合比和搅拌机出料数量，确定搅拌机每盘拌和的数量，按水泥和寸分子混合料、瓜子片、石屑（石粉）分别配制。进料后，边搅拌边加水，搅拌机每盘搅拌时间不少于1.5分钟。（5）混合料运输混合料采用自卸汽车运输，车辆数量根据水泥稳定碎石施工长度、搅拌机出料量和自卸车所装混合料的数量确定。（6）混合料摊铺人工摊铺混合料前，将施工段所需混合料由远到近置于土基上，再用人工将混合料均匀摊铺在半幅

50、宽度上，混合料做到随到随铺。人工摊铺混合料时，按10m方格带线摊铺混合料，并随时带线检查松铺平整度，表面应力求平整，并具有规定的路拱。同时根据两侧指示桩上的松铺厚度，检查是否符合设计要求，必要时人工进行减料或补料工作。（7）整型人工将机拌混合料按设计的路拱进行整平和整型，在整型过程中应注意消除粗细集料离析现象。用CA25或YZ14J轮胎式振动压路机在已初平的路段上快速碾压一遍，以便暴露潜在的不平整，用人工进行整平和整型。凸出部分人工铲除，低洼处将混合料刨松重行补料拌和；施工中对出现的弹簧、松软现象，人工将混合料挖出，重新拌和均匀后补充碾压两遍，再用人工进行最终的整平和整型。（8）碾压经过加水拌

51、和到整型后的混合料，宜在水泥初凝时间前完成，在试验确定的水泥终凝时间前完成碾压。整型结束后，当混合料含水量等于或略大于最佳含水量时进行碾压；先用CA25或YZ14J轮胎式振动压路机稳压2遍，再用CA25或YZ14J轮胎式振动压路机碾压6遍，用灌砂法检查密实度是否满足设计要求，压实度满足要求后，用CA25或YZ14J轮胎式振动压路机快速稳压一遍，以清除轮迹。压路机碾压顺序为：直线段，由路边向路中心碾压，再由中心向两边顺次碾压；平曲线段，由内侧向外侧进行碾压；前后两次轮迹重叠1/2轮宽，后轮压完路面全宽时即为一遍，碾压直到表面无明显轮迹且达到要求的压实度为止。压路机的碾压速度，头二遍以1.5Km/

52、h为宜，以后用2.0Km/h为宜。压路机在已完成的或正在碾压的试验段上严禁调头或急刹车，以免对碾压成型后的水泥稳定粒料基层产生扰动和破坏。水泥稳定粒料边缘处多压2遍，在碾压过程中随时洒水，使混合料表面始终保持湿润，如水分蒸发过快，及时补撒少量的水碾压。碾压中对局部有“软弹”、“松散”现象，应立即停止碾压，用拌匀的混合料换填后再碾压。在碾压过程中，安排专人清除压路机光轮上的附着物，并根据当日气温情况及时洒水，使水稳层表面保持潮湿，严禁洒水碾压；同时用水准仪和直尺跟踪测量高程和平整度，进行补料或减料。在整形过程中，设置警示牌禁止任何车辆通行。（9）纵、横缝的处理半幅碾压结束后，人工用锹将纵、横缝切

53、成垂直，修整平顺后并拍实。水泥稳定碎石边缘处在碾压结束后，人工用锹将两边边缘富余10cm宽度切掉，将切掉的混合料装于手推车内，视混合料的情况利用。（10）雨季施工应坚持拌多少、铺多少、压多少、完成多少。下雨来不及完成时，也要碾压12遍，防止雨水渗透。（11）成品保护每一段碾压完成并自检合格后，立即开始洒水养生，不应延误。洒水遍数视气候而定，养生期不宜少于7天，养护期间封闭交通，严禁车辆通行。（12）质量验收实测项目、外观鉴定水泥稳定碎石基层实测项目质量检验方法、频率、标准、外观应符合公路工程质量检验评定标准。第四节、道路附属工程1、浆砌石工程浆砌块石所用石料必须质地坚硬、新鲜、完整、无风化剥落

54、和裂纹。石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前清除干净。重度应大于25KN/m3、湿抗压强度大于60Mpa，其他物理力学指标均符合施工详图的规定。采用砌筑料，石料应呈块状，中部厚度不小于15cm。规格小于要求的片石可用于塞缝，但其用量不得超过该砌体重量的10%。砂浆符合施工详图的强度等级与和易性的要求，并具有良好保水性能。使砂浆拌合均匀，一次拌料在其凝结之前使用完毕。经试验确定砂浆的配合比，并征得监理同意。严格按配料单进行配料，控制如下：称量的偏差：水泥、水及外加剂溶液不得超过2%；砂不得超过3%。砂浆采用机械拌和。拌和时间，自投料完算起，不得少于2分钟。使砂浆具有良好的保水性，可掺入无机塑化剂或

55、皂化松香（微沫剂）等有机塑化剂，不采取增加水泥用量的方法。浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度为46cm。砌筑时，砌体石块分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。不得采用外面侧立石块、中间填心的砌筑方法。在铺砌灰浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。浆砌石排水沟、踏步灰缝厚度控制在2030mn范围，座浆及竖缝砂浆饱满密实，石块间较大的空隙先填塞砂浆后用碎石块嵌实，严禁出现采用先嵌碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。对于浆砌石；砌体的第一皮石块座浆，并将大面朝下。每砌34皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；外露的水平灰缝宽度不得大于25mm竖缝宽度不得大于40mm相邻两层的竖缝

56、错开距离不得小于100mm施工时应按图纸要求或监理人指示设置伸缩缝和排水孔。砌体外露面宜在砌筑后1218小时之内及时养护，经常保护外露面的湿润。养护时间为14天。当最低气温在05C时，砌筑作业注意表面保护；当最低气温在0C以下或最高气温超过30C时，停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨立即停止施工，妥善保护表面；雨后先排除积水，并及时处理受雨水冲刷部位。对浆砌块石的表面勾平缝，保持块石砌合的自然接缝，力求美观、匀称、块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆清除干净。勾缝砂浆必须单独拌制。清缝在块石砌筑24小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留积水和灰渣，并保持缝面湿润。勾缝砂浆分几次向缝内填充压实，直至与外表齐平，然后抹光。2、C30混凝土预制侧石在水泥稳定粒料基层上用全站仪测量放线,立模浇注C15混凝土垫层，砌筑混凝土侧石，砌筑要求平整密实、接缝均匀、线条顺直符合设计和规范要求。第四章桥梁与涵洞工程施工作业指导书第一节、箱涵工程1、箱涵工程施工工艺流程见附图。箱涵施工工艺流程图施工准备测量放线涵体基础碇施工钢筋绑扎、支模涵身、翼墙碇拆模、变形缝处理锥心回填、锥坡砌筑本工程共有箱涵两座，其中3.5*5m箱涵一座，3.5*6m箱涵一座。箱涵软基处理在水塘围堰抽水清淤后，铺设50