小区沥青道路工程作业指导书

1、小区沥青道路工程作业指导书一、准备工作（一）技术交底工作：1、施工前应对技术指标、施工质量标准、施工方法、施工程序、施工计划、安全措施及主要施工机具的安排和调配等向项目工程技术人员进行交底。技术负责人应将本施工段具体的分项工程的技术指标、施工质量标准、施工方法、施工程序向工人进行施工技术交底。2、公司技术指标：W20万nf,车行通道的宽度为4米；>20万nf,车行通道的宽度为5米。道路平石排水沟深度20mm,沟宽180mm,平石80mm厚、300mm宽；侧石250mm高、100mm厚详见下路沿石平面图、路沿石轴测图。（二）沥青路面设备材料准备：1、沥青混凝土：道路面层采用AC-10玄武岩

2、细沥青混凝土，中层选用AC-20中粒式沥青混凝土。2、二灰碎石：沥青混凝土路面所用碎石应具备良好的抗压、抗磨耗性能，并选用锤式破碎机生产的机轧碎石，以保证骨料技术品质；集料整体应干燥、洁净、无风化、无杂质，其压碎值25%对沥青的粘附性44级、石料磨光值42。3、设备仪器配备：下面层摊铺采用两台摊铺机摊铺，上面层摊铺采用1-2台摊铺机摊铺。沥青路面的压实设备选用2台、一台轮胎压路机和1台手扶式小型振动式压路机车厢封闭好的自卸汽车。水车一台：压路机加水。水准仪两台、经纬仪一台，用于施工放样。特制钢钎、高强钢线、紧线器若干，用于施工放样。四米平整度尺一把，用于检测平整度。（三）施工现场人员准备（1）

3、施工管理人员：施工负责人一名，负责协调施工各环节，处理突发事件。工长两名，一名负责摊铺机的工作，保证摊铺平整度控制在2mmz内（该平整度指以4m直尺测得）；另外一名负责碾压，对初压后不合格点及时整修，保证压实后的平整度合格率在98犯上。（2）施工人员：测工两名负责摊铺前的施工放样和压实后的跟踪测量。试验员一名：负责温度控制（摊铺、碾压）。施工现场力工配备若干人，二、工艺流程（一）车行道路路基施工流程（二）沥青混凝土施工流程三、操作工艺及步骤(一)沥青混凝土底面层施工工艺1、备料及运输(1)采用指定的沥青混凝土粒料加工厂出厂的成品料。混合料由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂拌合的沥青

4、混合料要均匀一致，无花白料，无焦糊现象，无结固块或严重粗细料分离现象，不符合要求及时调整。(2)沥青混合料用自卸汽车运至工地，运料车箱底板及周壁涂一薄层油(柴油：水=1：3)混合液，混合料出厂时加盖苫布。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料离析。混合料运至现场温度不低于120C。2、摊铺(1)采用两台摊铺机组合摊铺作业，高程控制方式采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。(2)测量人员根据设计厚度松铺系数确定垫木高度并将摊铺机熨平板放至垫木上，开机预热。摊铺过程中随时检查摊铺厚度，路拱及横坡，不符和要求及时调整。(3)摊铺机作业时，运料车在摊铺机前510m处缓行，由专人指挥向后倒车，在摊铺机前1030c

5、m处停住，不得接触摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。(4)摊铺机作业时要缓慢均匀，连续不间断。摊铺速度控制在35m/min之间，摊铺中，摊铺机搅笼保持不少于搅笼高度2/3的混合料，同时不停顿转动。保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。(5)摊铺中严格按平衡基准梁反射数据由机械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。但调整过程必须缓慢，有序，在1020m范围内均匀转动厚度调节杆，以确保摊铺厚度的平稳过渡。(6)在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时，由工作人员局部找补或更换，缺陷严重

6、，予以铲除。(7)摊铺混合料时温度控制在140c110c之间，低温施工时，混合料温度不低于120C。3、初压(1)碾压工序应紧接摊铺工序进行，在摊铺机正常运行5080m之后,由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压，相邻碾压带重叠1/31/2轮宽静压2遍，碾压速度要均匀。碾压速度控制在7080m/min。(2)碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，错轴时要在已碾压成型的路面上进行，不能在未碾压成型的路面上停车，转向。初压后及时检查平整度，路拱，必要时予以修整。(3)碾压初压温度控制在130c110C,低温时初压温度不能低于110C。4、复压(1)复压应紧接初压工序进行，采用重

7、型轮胎压路机与双钢轮振动压路机组合进行由后向前阶梯碾压，轮胎压路机相邻碾压带重叠1/31/2碾压轮宽度，振动压路机相邻碾压带重叠1020cm(2)振动压路机振频采用3550Hz振幅0.30.8mm前行时挂振，倒车时停止振动，在错轴后向前移动时再开始振动，以避免混合料形成鼓包。(3)碾压遍数控制在46遍之间，轮胎压路机碾压速度控制在6070m/min,振动压路机碾压速度控制在7080m/min之间，速度要均匀正常不要突然提速，。降速，停车，启动。(4)复压温度控制在110c90c之间，低温时复压温度不能低于C5、终压(1)终压应紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机关闭振动后碾压，碾压速度控制在3

8、050m/min之间，碾压遍数不低于2遍，要消除所有轮迹，碾压温度过热时可暂停后再碾压。(2)终压温度控制在90c70c之间，低温时终压终了温度不能低于70Co6、横向接缝(1)施工中采用平接缝，上下层错位1m以上，在每日施工结束时摊铺机将搅笼中余料拉平后抬起驶离现场，用人工将端部的混合料铲齐后碾压，用3m直尺检验平整度在未完全冷却时用切缝机垂直铲除端部厚度不足部分。(2)接缝时先将垂直切缝清理干净，涂刷少量结合油，随后将摊铺机熨平板平放在已压实部分处用垫板调整好松铺高度，将搅笼中搅满混合料预热，使旧混合料软化加强新旧混合粘结，待摊铺机启动后人工推耙处理，用3m直尺检查平整度。(3)碾压时用轻

9、型双钢轮压路机横向碾压，碾压前压路机位于已压实路面上，然后，向前碾压伸入新碾压层15cm,然后每压一遍后向新摊铺错层移动1520cm直至全部位于新摊铺层，随后改为纵向碾压。(4)复压后再重新检测横接缝，不符和要求用小型双钢轮压路机按上述工序重新碾压。7、纵向接缝(1)在施工前用切缝机按设计要求垂直切除多余的沥青混凝土面层，将缝边缘清扫干净后涂少量粘层油。(2)碾压时先用双钢轮压路机做跨缝碾压一遍，随后由下坡脚向路中碾压。在初压一遍后用人工将纵缝上多余的混合料铲除，刮平检测平整度，不符和要求的及时调整。表面的纵缝要求顺直。(3)施工中摊铺机梯队作业的热接缝，碾压时先用压路机跨缝碾压一遍，随后正常

10、碾压。8、注意事项(1)碾压完毕后表面温度自然冷却至50C后开放交通，需要快速开放的表面撒水冷却后再开放交通。(2)在遇雨或下层潮湿时不能摊铺沥青混合料，温度不符合要求的混合料全部清除。(3)碾压时压路机随时喷水如有粘轮现象及时清除，轮胎压路机上的刮板必须齐全，正常，及时清除轮胎上的残料。(4)压路机在摊铺作业面上不能停顿转向调速，一切调整均在已碾压成型面上进行，但在已成型路面上行驶时要关闭振动。(5)大型碾压设备碾压不到之处均用人工夯锤或小型碾设备补充碾压。(6)一切设备，车辆停放时必须远离施工面，不得停放在施工成型但温度未低于50c的路面上，不得散落矿料，油料等杂物。(7)按设计要求用大型

11、铳刨机铳刨处理旧混凝土路面搭接处，铳刨机要严格按施工位置设计深度立茬处理，不符合要求的用切缝机重新切割。(二)沥青混凝土表面层施工工艺1 .施工准备面层铺筑一天前将下承层表面清扫干净，对施工机具全面检查，调试所有施工机械到位。2 .粒料供应采用成品沥青混凝土混合料，由沥青拌合厂采用拌合机械拌制，运至现场，拌合厂拌合的沥青混合料要均匀一致，无花白料，无结固团块或严重粗细料分离现象，不符合要求及时调整。3 .混合料运输运料车要配备苫布，出场时加盖苫布。混合料运至现场温度不低于120C。4 .摊铺(1)表面层采用摊铺机两台梯队作业。(2)采用大型平衡基准梁控制摊铺作业。摊铺作业前由测量人员根据设计高

12、程给出各段位控制高程。摊铺过程中随时检查摊铺厚度，路拱及横坡，不符和要求及时调整。(3)摊铺机作业时，运料车在摊铺机前5-10m处缓行，由专人指挥向后倒车，在摊铺机前1030cm处停住，不得接触摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡由摊铺机推动前进。(4)混合料摊铺时要连续、均匀、不间断。摊铺速度控制在3m/min左右，摊铺中摊铺机搅笼侧保持不少于搅笼高度2/3的混合料，同时不停顿转动。保证摊铺机摊铺粒料不发生离析。(5)摊铺中由机械自行控制施工，在熨平板厚度固定后，不得随意调整，特殊路段如路面宽度发生变化或厚度超出质量要求极值时由熨平操作手根据实际情况用厚度调节杆调整。但调整过程必须缓慢、有序，在1

13、020m范围内均匀转动厚度调节杆，以确保摊铺厚度的平稳过渡。(6)摊铺时首先由摊铺机向前摊铺作业20-30m,调整正常后摊铺机以摊铺面为基准向前摊铺作业，相邻摊铺带重叠5-15cm,摊铺正常后两台摊铺机相距10-15m,以利于热接缝的碾压。(7)在摊铺带两侧边缘局部缺料或混合料局部明显离析时，由工作人员局部找补或更换，缺陷严重，予以铲除。(8)摊铺混合料时温度控制在140110C之间。5 .初压(1)碾压工序应紧接摊铺工序进行，在摊铺机正常运行5080m之后，由双钢轮振动压路机从下坡角向上坡角方向碾压，相临碾压带重叠1/31/2轮宽静压2遍，碾压速度要均匀。碾压速度控制在7080m/min。(

14、2)碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及方向不应突然改变，错轴时要在已碾压成型的路面上进行，不能在未碾压成型的路面上停车，转向。初压后及时检查平整度，路拱，必要时予以修整。(3)碾压初压温度控制在130c110C,低温时初压温度不能低于110C。6 .复压(1)复压应紧接初压工序进行，采用重型轮胎压路机与双钢轮振动压路机组合进行由后向前阶梯碾压，轮胎压路机相邻碾压带重叠1/31/2碾压轮宽度，振动压路机相邻碾压带重叠1020CR1(2)振动压路机振频采用3550Hz振幅0.30.8mm前行时挂振，倒车时停止振动，在错轴后向前移动时再开始振动，以避免混合料形成鼓包。(3)碾压遍数控制在46遍之间

15、，轮胎压路机碾压速度控制在6070m/min,振动压路机碾压速度控制在。7080m/min之间，速度要均匀正常不要突然提速，。降速，停车，启动。(4)复压温度控制在110c90c之间，低温时复压温度不能低于90C。7 .终压(1)终压应紧接复压后进行，采用双钢轮振动压路机关闭振动后碾压，碾压速度控制在3050m/min之间，碾压遍数不低于2遍，要消除所有轮迹，碾压温度过热时可暂停后再碾压。(2)终压温度控制在90c70c之间，低温时终压终了温度不能低于70Co8 .横向接缝(1)施工中采用平接缝，上下层错位1m以上，在每日施工结束时摊铺机将搅笼中余料拉平后抬起驶离现场，用人工将端部的混合料铲齐

16、后碾压，用3m直尺检验平整度在未完全冷却时用切缝机垂直铲除端部厚度不足部分。(2)接缝时先将垂直切缝清理干净，涂刷少量结合油，随后将摊铺机熨平板平放在已压实部分处用垫板调整好松铺高度，将搅笼中搅满混合料预热，使旧混合料软化加强新旧混合粘结，待摊铺机启动后人工推耙处理，用3m直尺检查平整度。(3)碾压时用轻型双钢轮压路机横向碾压，碾压前压路机位于已压实路面上，然后，向前碾压伸入新碾压层15cm,然后每压一遍后向新摊铺错层移动15-20cm直至全部位于新摊铺层，随后改为纵向碾压。(4)复压后再重新检测横接缝，不符和要求用小型双钢轮压路机按上述工序重新碾压。9 .纵向接缝(1)在施工前用切缝机按设计

17、要求垂直切除多余的沥青混凝土面层，将缝边缘清扫干净后涂少量粘层油。(2)碾压时先用双钢轮压路机做跨缝碾压一遍，随后由下坡脚向路中碾压。在初压一遍后用人工将纵缝上多余的混合料铲除，刮平检测平整度，不符和要求的及时调整。表面的纵缝要求顺直。(3)施工中摊铺机梯队作业的热接缝，碾压时先用压路机跨缝碾压一遍，随后正常碾压。010 .注意事项(1)碾压完毕后表面温度自然冷却至50c后开放交通，需要快速开放的表面撒水冷却后再开放交通。(2)在遇雨或下层潮湿时不能摊铺沥青混合料，温度不符合要求的混合料全部清除。(3)碾压时压路机随时喷水如有粘轮现象及时清除，轮胎压路机上的刮板必须齐全，正常，及时清除轮胎上的

18、残料。(4)压路机在摊铺作业面上不能停顿转向调速，一切调整均在已碾压成型面上进行，但在已成型路面上行驶时要关闭振动。(5)大型碾压设备碾压不到之处均用人工夯锤或小型碾压设备补充碾压。(6)一切设备，车辆停放时必须远离施工面，不得停放在施工成型但温度未低于50c的路面上，不得散落矿料，油料等杂物。(7)按设计要求用大型铳刨机铳刨处理旧混凝土路面搭接处，铳刨机要严格按施工位置设计深度立茬处理，不符合要求的用切缝机重新切割。四、质量控制1、沥青混凝土的各项指标要符合技术规范的规定；2、沥青混凝土摊铺作业要严格按照ISO9001质量管理体系的各项要求执行。3、本作业指导书严格按公路工程质量检验评定标准(JTGF80/1-2004)道路执行。工现场，设置一定数量的灭火器具，并严加保护。五