工法二次编辑

1、拆除-CCCC-01拆除成品保护工法编号CC-01动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1列出保护物品清单列出需要进行成品保护的物品名单、所处位置以及保护要求。需保护物品清单无遗漏，物品位置描述清楚。对照2按照要求进行成品保护操作成品保护的一般方法主要有：“盖、遮、围、堵、包、绑”6种方法。包裹严实、标识清楚，且在施工过程中不能有碰撞。目测、手工检查3按清单要求进行成品保护验收按照清单物品和保护要求分别对保护好的物品逐个进行检查。符合各个被保护物的验收标准。目测CC-02拆除吊顶拆除工法编号CC-02动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1切断电路关闭电路入户总闸。确认电路无电。电笔测插座

2、无电。2关闭给排水管关闭水路入户总开关。确认水路无水。打开水管无水流出。3拆除饰面板石膏板、铝扣板吊顶要进行手工保护性拆除。木制饰面板用撬棍和手锤拆除。拆除干净、顶面无遗留。目测4拆除龙骨骨架用手锯切断龙骨，用撬棍拆除固定在墙、顶的龙骨。拆除干净、顶面无遗留目测5确认各专业可拆除的管线标识出吊顶内的各种管线的种类和走向，并确定哪些管线是需要拆除的，哪些是不能拆除的，并分别做好标记。清晰可见拆拆与不拆标记目测6拆除管线用手锯或者电气焊分段拆除管线。标记拆除的管线全部拆除完毕，无残留。目测7拆除锚杆锚杆用手动压力钳、手锯或电气焊将吊件切断锚杆拆除干净，顶面无残留。目测CC-03拆除墙体拆除工法编号

3、CC-03动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1切断水电路关闭电路入户总闸，关闭水路入户总开关。电路电笔测插座，确认电路无电；水路打开水管无水流出，确定水路无水。手测2弹线确定拆除墙体及区域直线保持水平或垂直目测用一条沾了墨的线，两个人每人拿一端然后弹在墙上|3脚手架搭设用标准脚手架搭设方法搭设无松动、无漏搭，各杆距接缝的距离均不大于15cm目测、手测4拆除墙体自上而下用大锤、电镐拆除墙体拆除干净，与地面无墙体连接目测CC-04拆除电手锌a铮至雄车£子电需地面拆除工法编号CC-04动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1弹线确定要拆除的地面用一条沾了墨的线，两个人每人拿一端然后

4、弹在墙上直线保持水平或垂直目测2逐层剔除用电镐由里向外、由上至下剔除地砖层、地暖层和混凝土垫层剔除到基层，无残留目测3切断剔除层中的水管电管发现钢筋网、地热管线和隐蔽的水管和电管时，及时用电锯切断切除干净，无残留目测CC-05拆除墙皮铲除工法编号CC-05动画链接=1工序构造做法质量控制标准检验方法1nr-*：歌黠舞后丽加A跚翳©1弹线确定要拆除的墙面用一条沾了墨的线，两个人每人拿一端然后弹在墙上直线保持水平或垂直目测2铲除墙皮用滚子或花洒将需铲除的墙皮浸湿，过十分钟后用铲刀由上向下铲墙面平整，无残留目测CC-06拆除门窗拆除工法编号CC-06动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法

5、1拆门窗扇用螺丝刀和手锤拆卸门窗扇，一人拆卸，一人负责门窗的稳定门窗扇卸除干净目测2拆门窗框架刀片把门窗框内侧的密封胶切开，用螺丝刀把膨胀螺栓取下门窗框架拆除干净目测3清理修复门窗洞口对不符合要求的洞口用妻子做剔除处理复核洞口尺寸是否正确、是否横平竖直，洞口剔除干净目测CC-07拆除夕献进彳沛屐向目上加2.拆除原印楼梯拆除工法编号CC-07动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1确定切割、拆除部位按施工图纸要求确定拆除楼梯部位，经复核无误后做好明确标志标识位置和需拆除部位对比无误目测2设置临时围护栏将围栏放到预设的位置并固定临时围护栏符合设计要求对照图纸检查搭设，手动检查紧固情况3安装支撑架

6、按标准在楼梯地板安装好支撑架支撑架结构符合设计要求目测4分部折除楼梯自上至下用风钻、电锯分块切割楼梯，然后用电镐、大锤进行进一步拆解拆除干净无遗留目测5拆除楼梯平台用风钻、电锯分块切割楼梯平台，然后用电镐进行拆解拆除干净无遗留目测6清运用小推车将拆除的垃圾运到制定位置垃圾清干净无遗留目测CC-08拆除垃圾清运工法编号CC-08动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1垃圾拆解将拆除下来的大块垃圾要进行拆解拆成可搬运的体积大小目测2垃圾装袋用铁锹将垃圾装入蛇皮袋子至少装到袋子容量的一半目测3垃圾转运同楼层垃圾用手推车进行转运，不同楼层的垃圾用人工和吊机进行转运转运过程中不得漏出垃圾目测4装车把堆

7、放好的垃圾及时的装到垃圾车上不得堆放一垃圾车以上的垃圾不装目测砌筑-QZQZ-01砌筑地枕基工法编号QZ-01动画链接jr工序构造做法质量控制标准检验方法1放线先对地枕基与楼面接触部位进行清理后，涂刷界面剂一遍；然后按设计要求放线。位置尺寸符合设计要求尺量2绑钢筋用4根6-8钢筋按设计要求绑扎。钢筋强度，直径符合要求尺量3支模支模板高度和宽度符合设计要求；无设计要求时，宽度为墙的厚度，通常为120mm高度200mm模板刚度强度符合要求尺量4浇筑混凝土浇筑不低于C20号混凝土，混凝土入模时温度应为5C35C。地枕基表面应平整，两侧应垂直。水泥质量符合设计要求，有检验报告，合格证尺量5振捣振捣时间

8、，一般每点振捣时间为2030秒，使用高频振动器时，最短不应少于10s,以混凝土表面不显着下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证硅的密实度。在振捣过程中，不得接触钢筋。振捣密实，不得漏振目测6养护拆模覆盖保湿材料养护，到达设计强度后方可拆模。养护强度达到10Mpa以上，方可进行轻钢龙骨的安装试验QZ-02砌筑过梁工法编号QZ-02动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1绑钢筋过梁截面配置及钢筋型号选用三级钢12钢筋，箍筋采用二级钢8钢筋强度，直径符合要求尺量2模板搭设钢筋绑扎完成并验收合格后进行模板支设工作，模板采用木模板，要求表面光滑，洁净，中间设置一道对拉螺栓，水平间距500mm上部用镰

9、刀夹固定。模板刚度强度符合要求尺量3浇筑混凝土过梁混凝土级别为，普通混凝土C20。混凝土现场自拌，浇筑方式为人工浇筑，浇筑时必须搭设操作平台，人工使用橡皮桶浇筑。水泥质量符合设计要求，有检验报告，合格证尺量4振捣振捣时间，一般每点振捣时间为2030秒，使用高频振动器时，最短不应少于10s,以混凝土表面不显着下沉，不出现气泡，表面泛出灰浆为准，保证硅的密实度。振捣过程中，振动棒不得接触钢筋。振捣密实，不得漏振目测5养护混凝土浇筑完毕12h以后洒水养护，必须保持混凝土面处于湿润状态，对普通混凝土养护时间不少于7天。养护时间不少于7天计时检验QZ-03轻体砖墙工法编号QZ-03动画链接工序构造做法质

10、量控制标准检验方法1基础验收、墙体放线依弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线经验线符合设计要求现场复验2砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖边1.5cm为宜，含水率为10叱15%常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证及试验单，严格检验手续，对不合格品坚决退场。检测3配置、搅拌砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定。水泥计量精度为±2%砂、掺合料为±5%宜用机械搅拌，投料顺序为砂-水泥-掺合料-水，搅拌时间不少于2

11、min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后34h内使用完，不允许使用过夜砂浆。砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%试块检验，每一施工段或每250m3砌体，各种砂浆每台搅拌机至少抽检一次，做一组试块4砌砖墙(1)组砌方法：砌体一般采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁砌法。(2)排砖樗底：一般外墙第一层砖樗底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。(3)选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致的砖。(4)盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及(1

12、)砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm(2)砖砌体的一般尺寸允许偏差应符合表(单位mm):轴线偏移10;墙体顶面标高±15;表面平整度5;灰缝水平直度7。(3)砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。抽检数量：外墙每20m抽查一处，每处3-5m,且不抽检数量：每步脚手架施工的砌体，每20m抽查1处。检验方法：用尺量10皮砖砌体高度折算。偏移量用经纬仪检测，标高时进行吊、靠。(5)挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(6)

13、砌砖：砌砖宜采用一铁锹、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm但不应小于8mm也不应大于12mm墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。(7)留槎：墙与柱不同时砌筑时，可留槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋06钢筋4根，一般每施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。应少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10%且不应少于3间。检验方法；观察检查。合格标准：除符合本条要求外，清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中长度大于或等于300mm勺通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。(4)砖墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，宽度

14、超过300mm勺，应砌筑平拱或设置过梁。(5)当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm施工期间气温超过30C时，铺浆长度不得超过500mm(6)施砌的蒸压(养)砖的产品龄期不应小于28do(7)砖砌平拱过梁的灰缝应砌成楔形缝。灰缝的宽度，在过梁底面不应小于5mm在过梁顶面不应大于15mm拱脚应伸入墙内不少于20mm拱底应由1%勺起拱。(8)砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的50%寸，方可拆除。(9)竖向灰缝不应出现透明缝、瞎缝和假缝。水准仪和尺量检查。2M靠尺检测平整度QZ-04砌筑对拉螺栓钢筋混凝土墙工法编号QZ-04动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1绑钢筋按设

15、计要求和规范绑扎钢筋钢筋加工、绑扎、安装符合规范，保证钢筋规格型号符合设计，钢筋的锚固、搭接尺寸、绑扎安装符合设计要求鉴定，测量2模板搭建按设计要求和规范搭建模版模板尺寸刚度强度符合要求测量3混凝土进场混凝土进场后由试验员检查混凝土配比单、混凝土开盘鉴定，并且检查其坍落度，符合要求后才允许浇筑坍落度符合要要求试验4放结合层浇筑混凝土前必须灌一层30-50厚同混凝土强度等级的水泥砂浆，水泥砂浆必须放在料斗内，然后用铁锹下料。水泥砂浆应随混凝土浇筑进度进行（砂浆严禁用泵管布料，且应在混凝土浇筑前10分钟左右进行）水泥砂浆质量符合设计要求试验5混凝土浇筑混凝土分层浇筑、振捣，分层厚度为450mm混凝

16、土布料分层厚度采用分层尺控制。混凝土要分层连续迂回浇筑，上下分层间隔时间不超过2小时。严格控制浇筑混凝土成型后的标高尺量6振捣混凝土采用插入式振捣棒（50棒），分层振捣，分层厚度为450mm振捣棒振捣平移间距为400mm振捣上层混凝土时宜插入下层混凝土5cm,每层振捣时间为30+2s,振捣时间不宜过长，但应使混凝土表面不再下沉，不再出现明显集中气泡，表面泛出灰浆为准；振捣时要做到快插慢拔，上下振捣密实，不得漏振旁站检查抽动，布料均匀，不得紧靠模板振捣，尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管、预埋件等，发现有变形、位移，各工种要相互配合处理。7混凝土养护常温时外强度达到1.2Mpa后方可拆模，并保证拆模

17、时墙体不粘模、不掉角、不裂缝。拆模前需填写拆模申请经技术负责人批准后方可拆除。模板拆除后立即派专人进行涂刷养护液进行养护。养护时间不少于7天现场检查QZ-05砌筑轻钢龙骨墙工法编号QZ-05动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1隔墙定位放线根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置中心线和边线、并引测至两主体结构墙面和楼板底面，同时弹出门窗洞口线，设计有地枕基时，弹出地枕基边线，先施工地枕基。踢脚台施工完成后，弹出下槛龙骨安装基准线。位置，尺寸符合设计要求尺量检查2地枕基浇筑如果设计有地枕基，则将楼地面凿毛清扫后，立模洒水浇筑混凝土地枕基混凝土质量和钢筋规格符合设计要求试验检查3安装龙骨按设计要

18、求正确安装沿地横龙骨（下槛），沿顶横龙骨（上槛），沿墙（柱）竖龙骨，通贯龙骨，横撑。门窗洞口应采取双排竖龙骨加强。固定板面的铁件应做防锈处理。轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、墙面板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能和木材的含水率应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。尺量和目测4安装骨架内管线和填塞保温材料对于隔墙体内需要穿电线时，竖龙骨制品一般设有穿线孔，电线及其PVC管通过竖龙骨上H型切口穿插。同时装上配套的塑料接线

19、盒以及用龙骨装置形成配电箱等。墙体内需要填塞保温绝缘层材料时，可以在竖龙骨上用镀锌铁丝绑扎或者用胶粘填充材料的设置应符合设计要求检查贴、钉件和垫片等固定保温材料5石膏板的铺钉隔墙轻钢龙骨安装完毕，通过中间验收后，可安装条板隔墙罩面的纸面石膏板。先安装一个单面，待墙体内部管线及其他隐蔽设施和填塞材料铺装后，再封钉另外一面的板材轻钢龙骨隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。固定板面的铁件应做防锈处理。尺量6嵌缝清除缝内杂物，先嵌填腻子，待腻子初凝时（大约3045Min）,再刮一层较稀的腻子，厚度为1mm随即贴穿孔纸带，纸带贴好后放置一段时间，带水分蒸发后在纸带上再刮一层腻子，将纸带压住

20、，同时把接缝板找平。墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。尺量QZ-06砌筑七分稔加1W普线Wliun空心砖墙工法编号QZ-06动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1施工准备基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润干净、水湿润目测2拌制砂浆砂浆配合比应用重量比，计量精度为，水泥土2%砂及掺合料土5%砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后34h内用完，严禁用过夜砂浆。砂浆强度等级符合要求每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，至少应作一组试块(每组6块),砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块3排砖樗底根据设计图纸各部位尺寸，排砖樗底，使组砌方法合理，便于操作组砌方法合理外观目测4砌

21、空心砖墙1) 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。2) 水平灰缝不宜大于15mm应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。3) 空心砖墙在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。4) 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。5) 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。6) 空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。空心砖的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报。砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于0.80fm/

22、k。任意一组试块强度不小于0.75fm/k。空心砖砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实。转角处严禁留直槎，其它部位应留斜槎。试块检验7)转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。8)拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙QZ-07砌筑压型钢板(阁楼)工法编号QZ-07动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1尺寸复检与弹线复查钢梁安装轴线尺寸是否与压型钢板布置图相符钢梁顶面吊环切除磨平，清除梁顶表面锈皮、油污及杂物清除干净。依据压型钢板和梁顶面布置图弹出起辅线和中间控制线弹线清楚，符合设计要求目测检测2吊放铺设1) 成捆堆放压型钢板于结构物时应注意支撑强

23、度。2) 堆置在梁上应跨多根梁，单夸两梁时注意两端支承强度，避免倾倒坠落。3) 大风时停止施工。4) 先从弹出的起铺线开始，沿铺设方向逐块就位，到控制线适当调整板缝。1) 压型钢板质量符合设计要求，基板不得有裂纹，镀锌层无裂纹、剥落、擦痕等质量缺陷。2) 压型钢板的尺寸偏差数据如下：波距偏差±2.0mn1波高偏差±1.5mm(截面高度070mm;侧向弯曲偏差20mm(长度<7m)。3) 压型钢板与结构钢梁的锚固支承长度除了应满足设计要求之外,且应保证不小于50mm4) 压型钢板安装应平整、顺直，相邻两块钢板之间的肋必须保证通线，偏差应控制在5mm2内，以保证压型钢板底

24、部完成面的美观效果。目测和钢尺丈量3固定压型钢板铺就位后立即电焊固定于结构件上。栓钉的弯曲(敲击)检查要求合格。抽检栓钉总数的1%进行弯曲检查：用手锤敲击栓钉头部使其弯曲，偏离原垂直位置15°角，被检栓钉的根部焊缝未出现裂纹和断裂者即为合格。浇灌混凝土铺设的压型钢板即成为施工模板，在板上直接绑扎钢筋，浇灌混凝土。1） 土建（钢筋、混凝土）施工质量标准参照如下规范的相关内容：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。2） 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。3）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓

25、号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告4QZ-08砌筑型板轻型钢结构楼板工法编pQZ-08动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1钢柱安装钢柱吊装到检验合格的基础并用锚固螺栓临时固定。校正垂直度和标高直度偏差控制在15mm全站仪或经纬仪检验2钢梁吊装1) 钢梁构件到现场后，先应在

26、地面上拼装好。需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀，并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置。再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱、梁孔位，同时用高强螺栓固定。在固定的同时，用吊锤或经纬仪检查其垂直度，使其符合要求。2) 立柱、梁完成校正后，应进行热浸镀锌处理，鉴于立柱、梁运输镀锌过程中的变形，需对进场后的立柱再次进行直线度及端面与立柱的垂直度进行校正。吊装宜采用单点垂直吊装就位。避免吊装过程中自重下的平面变形。3柱梁连接1) 先校核柱顶或柱端预留桁架梁安装孔的位置与尺寸是否符合要求，当桁

27、架梁吊装到标高位置后，在经纬仪校正下就位。2) 柱与梁连接采用专用角钢连接件固定，先连接一端后，校核轴线及位置无误后再把所有螺栓拧紧。3) 高空作业时，必须采取施工安全保证措施，搭设移动式脚手架，按要求挂设安全网，为了防止脚手架过高失稳，采取加固措施，在四面设加固支撑。每个柱子应设置一个4桁架安装1) 先将一边横向墙体连接好，侧立固定在一层墙体顶部，两段槽钢间固定的短龙骨不能短于150mm与墙体间应用角铁固定，注意外侧与墙面齐平。2) 纵向一边墙顶桁架应放一根龙骨做顶板支撑，龙骨内每隔600mmg一块短龙骨做加强。3) 二楼桁架每根龙骨内两端都要加短龙骨加强。桁架材料符合要求4) 安装桁架龙骨

28、时应注意用水平尺控制平整度。5) 两根桁架相接处，一根下面加角铁固定，另一根与这一根相交处，背面对背面连接，且另一根里面要加龙骨加强。6) 垂直方向的桁架要用拉条进行加固，上面是屋面部位只需一根拉条，上面是承重地面则要视面积跨度增加。7) 两边靠墙体边处两排桁架间加短龙骨加强承重，二层此部位要放置墙体。8) 安装龙骨及桁架要点：应注意桁架中间的孔位置应一致。9) 墙体拐角处墙顶与桁架间用短龙骨平面连接牢固。5面板铺设轻型钢结构住宅的楼板采用轻质预制板材，如钢丝网水泥板、定向刨花板(OSB板)、加气发泡类水泥板和轻骨料圆孔板等。对钢丝网水泥板或定向刨花板等薄型楼板与密肋钢梁组合的楼板结构，宜采用

29、轻质混凝土现浇层或采用填充玻璃丝棉吊顶等措施，满足埋设管线和建筑隔声的要求。1 .在楼板铺设前要检查结构墙体边角是否平直。2 .楼板间的拼缝要错开，不能在一条直线上。3 .楼板边缘要比结构部分的边缘稍向内收一点，大约0.5mm=4 .楼板间的拼缝一定要严密，以免面积较大时产生较大误差。5 .墙板间的拼缝要用材料出厂时压好的边相对，如需切割，则切割过的一边向外侧。面板材料符合设计要求QZ-09砌筑混凝土浇筑钢筋绑扎模板支护一脚手架搭建钢筋混凝土楼板工法编pQZ-09动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1模板支撑架搭设模板支撑架应通过计算确定各杆件的间距，按照模板支撑架搭设方案要求增设剪刀撑或

30、斜撑。支撑架搭设完毕后必须进行检查验收，合格后方可开始模板安装。刚度强度稳定性符合要求力学测量2模板安装模板支撑架经验收合格后，即可开始底模安装，底模采用覆塑竹胶板，底模下铺设60X80木方，间距不大于200,并按设计要求起拱，起拱高度为短向跨度的3/1000,经拉线验收后方可开始底模铺设，模板间缝隙采用硬对接拼缝，要求拼缝要严密，模板的平整度也要符合要求模板的高程，平整度，预拱度符合设计要求水平仪全站仪3弹线模板安装完毕，清扫干净后，先在模板上进行预排位置线，否则调整位置线，以保证薄壁管之间及管与梁、柱之间的间距符合设计要求按设计要求弹出位置线按设计图纸检查4预埋预留板底钢筋绑扎完一部分，即

31、可插入进行预埋、预留，以利缩短工期。预埋线管应按照弹出的线管位置线进行，不得随意乱埋，以免影响芯管的安装；安装穿过楼板管道的预埋套管，应在模板上开孔，将套管嵌入孔内以利固定位置按设计要求预埋管件，不得漏埋错埋按设计图纸逐项检查5固定芯管芯管的排布安装必须预先绘制排管图，排管图摆放空心管时，从梁边向跨中开始摆放标准管，跨中若遇到应放0.5m以下管时应与1m合并成1m以上配管；0.5m以上管应采用单根作为配管。边摆放边用垫块或小马镶垫好，并校正好管的位置，作临时固定，防止芯管水平移动和竖向移动芯管产品质量必须按“企业标准”进行验收，并具有产品合格证，不合格品必须退货。检查内容包括：壁厚、管径、平整

32、度、长度及外观检查。尺量6钢筋制安、为了加快施工进度，根据已调整好的布管图，斜坡面在顺着截管方向的受力钢筋上点焊（1）6-8的短钢筋，钢筋的长度超过管子的半径，作为定位筋，每根管子在离端头20cm处设置，提前制作。、板底层钢筋及薄壁管间的钢筋安装完毕后，拉钩应在铺管之前，提前与底筋拉结。初验合格后，方可进行铺设在板面钢筋绑扎完毕后，要采取措施防止在振捣硅时芯管产生上浮，必须将芯管拉结锚固。尺量薄壁管施工。、底层钢筋在柱周边及梁边如超过设计高度，应把底层筋调整致符合要求为宜。、楼板面筋不应在支座处断开，宜在板1/4跨处搭接。、面筋的通常筋和负筋摆放时考虑同一方向钢筋摆放在同一平面以减少钢筋的高度

33、。、芯管安放完一部分，板面钢筋绑扎随后进行，实行流水作业7隐蔽工程验收验收前应模板内杂物清理干净，经项目部工长、质量员和技术质量部门预检合格后，报请监理人员进行隐蔽工程验收，合格后办理隐检手续。8硅浇筑硅浇筑必须在收到监理工程师“硅浇筑令”后才能开盘。外浇筑过程中应注意以下几个方面的问题：硅浇捣之前，要提前浇水，把管烟透。泵送外的坍落度应有控制在160200mm并配以粒径12cm的骨料，碎布料应平行于排管方向。、混凝土浇筑要一次到位，避免分层浇筑产生较大浮力，并采用小30振动棒，沿管缝部位循序渐进地振捣，以保证板底砂密实，然后采用平板振动器进行上部大面积振捣。、严禁振动棒直接振捣芯管，以免破坏

34、芯管。应将硅的坍落度控制在160200mm,外等级符合设计要求。塌落度检查试验9硅养护、拆模硅养护宜先覆盖一层塑料薄膜，薄膜上再采用麻袋片或毡片覆盖，并淋水养护14d,外达到设计强度100%寸方能拆除模板。试验QZ-10油工抹灰工法编号YG-10动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法清补基硅墙和砌体基层?t扫干净，用1:2.5砂浆填补缝隙缺损，太光滑的要适当凿毛。对空心砖基层抹灰前24小时在墙面上喷水25遍，每遍喷水时间间隔应喷水要均匀,不得漏面。rn蒜I地面充箭BmmS(1:3蕊砂浆1层、墙面浇水不少于15分钟。对硅基层浇水一遍，冲去墙面渣末，墙面满刷甲基纤维素水泥胶浆，然后用1:2.5水

35、泥浆在墙上刮糙，即用铁抹子将砂浆刮成鱼鳞状厚约35mm砖墙喷水量以渗入砌体内810mm为宜2按抹灰标准吊垂直、规方、找规矩一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查墙面基层平整度、方正度和垂直度后确定抹灰厚度。最少不应小于7mm最大不得大于25mm墙面凹度较大时要分层衬平(水泥砂浆每层厚度宜为79mm。*««3铺钉金属网片剪力墙、柱硅与砌体交接处及不同材质墙体接缝处沿缝高按设计要求铺钉A1厚20X20孔金属网，宽度为400mm搭接长度为150mm不同界面之间，如：烟道与墙体间、剪力墙上后封闭洞口四周也应挂钢丝网。墙面所凿电线管埋设管槽，待电线管接线盒、配电箱等安装检验合格后

36、，用金属网铺钉，刷甲基纤维素水泥胶浆一道，再抹底灰。114墙面抹标筋用与抹灰层相同砂浆冲筋，上下标志块之间先抹一长条宽约50100mm勺灰填，厚度与标志块相同，作为墙面抹灰的标志。冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，可冲横筋，也可冲立筋，根据施工操作习惯而定。5墙面满刷甲基纤维素水泥胶浆在墙面上涂刷甲基纤维素水泥胶浆配合比为：甲基纤维素胶水：水泥=1:0.5,甲基纤维素胶水配合比为：甲基纤维素：水=1:120o6墙、柱及门洞口做护角室内墙、柱面、窗口和门洞口的阳角要求线条清晰、挺直，并防止碰坏，因此都要做护角，同时起到标筋作用。护角为15厚1:2.5砂浆暗护角，护角高2000mm护角每侧宽度

37、为50mm7抹底灰抹灰前再喷水一遍，喷水后在硅及砖砌体基层墙面满刷甲基纤维素水泥胶浆，刷浆后应立即抹灰，不得在甲基纤维素水泥胶浆干燥后再进行抹灰。由上而下在标筋中间将9mnff1:2.5底灰抹于墙上，用刮尺挤着标筋刮平，刮尺操作用力要均匀，不能将标筋刮坏或产生凹凸不平的现象，然后用木抹子修补、压实、搓平。若抹灰层较厚可分两遍或多遍抹成，每遍厚度约57mm抹完底层灰后须平整，阴阳角须方正。8抹中层灰底层灰干至六成后，可开始抹6mm厚1:2.5的中层灰，厚度略高于标筋，抹后即用中短刮板按标筋刮平，局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止，紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实，墙面阴角先用

38、方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内各角方正，然后全面检查抹灰层是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接以及抹灰面接搓是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况，按质量标准及时整修。9抹面层当中层灰六、七成干时，即可开始抹5mm#1:2.5罩面灰，灰太湿影响平整度，太干易使面层脱水太快而影响粘结，造成面层空鼓、脱皮（如底灰过干应浇水湿润）。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。水泥砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护，局部通风好的部位可以适当将时间提前。养护应指定专人负责，每天浇水不得低于3

39、次，浇水时间不得低于3天。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差检验方法1里面垂直度3(mm用2m垂直检测尺检查2表面平整度3(mm用2m垂直检测尺检查3阴阳角方正3(mm用直角检测尺检查4分格条（缝）直线度4(mm拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线度4(mmQZ-11清扫塔层）固定灯E三二三间施M300网钢可搭接应孑1OOiwn挂网-墙体挂网、开槽挂网工法编号YG-11动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1基层清理基层清理干净、平整、无污染；将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等按项目部硅质量缺陷专项修补方案处理。目测2安装固定

40、钉在墙体上打入专用固定钉，固定要保证加强网平整、牢固、无翘曲现象，不影响下道工序施工。固定钉间距不大于300mm尺量3墙体、开槽挂网在固定钉上安装钢丝网、网格布等。要保证加强网平整、牢固、无翘曲。加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm加强网与槽口两侧搭接宽度应不小于100mm施工中钢丝网、网格布之间的长度搭接应不小于100mm目测机电-JDJD-01机电中央空调系统安装（设备安装）工法编号JD-01动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1空调主机安装开箱检查设备及零部件是否完好且符合设计要求；设备安装吊装时不得使设备外壳变形。按照说明书顺序进行安装、调整。组合式空调机组各功能段组装要符合

41、设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；机组应清扫干净，箱体内无杂物、垃圾和积尘；机组内空气过滤器（网）和空气热交换器翅片应清洁、完好。人工对照说明书及采购安装合同进行对照检查；安装时应进行旁站式检查。2风机盘管安装风机盘管机组在安装之前要进行单机三速试运转及水压试验，符合要求后方可进行安装。风机盘管设立单独支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠；风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞盘管。水压试验的压力为1.275MPa,试验观察

42、时间为2min（10min）,不渗漏为合格；水压表测试，手工检查3风机安装严格按说明书的规范和要求进行安装。叶轮转子与机壳的组装应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的目测规定，或为叶轮外径值的1/100;安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm4风管制作风管集中在车间制作，采用专用设备制作。风管制作允许偏差：风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。尺量5风管

43、安装严格按说明书的规范和要求进行安装。风管支、吊、托架间距应符合下列规定：水平安装：不保温风管直径或大边长小于400mm者，间距不超过4m,大于等于400mm者，间距不超过3m；保温风管，间距不超过3m；垂直安装：间距不超过4m；单根直管至少应有2个固定点。风管支、吊架采用的形式与规格，由现场技术人员根据国家标准图籍选用，支架制作前对工人进行详细的技术交底。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的的距离不宜小于200mm,以便于安装及检修。当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动

44、的固定点，每个系统不应少于1个。吊架的螺孔应采用机械加工（台钻钻孔等方法）。吊杆应平直，螺纹完整光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座或抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。空调风管支、吊、托架应加设经过防腐处理的木块防止冷桥，不得损坏保温层。目测、尺量6通风部件安装严格按说明书的规范和要求进行安装。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。目测所有设备安装前应进行开箱检查，并形成验收文字记录通风机安装允许偏差检测

45、项目允许偏差测量方法中心线的平面位移10mm经纬仪或拉线和尺量检查标高+/-10mm水准仪或水平尺、直尺、拉线和尺量检查皮带轮轮宽中心平面位移1mm在主、从动皮带轮端面拉线和尺量检查传动轴水平度纵向：0.2/1000;横向：0.3/1000在轴或皮带轮0第口180?的两个位置上，用水平仪检查联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直的四个位置上，用百分表检查两轴线倾斜0.2/1000机电吊痂中央空调系统安装空调水系统安装工法编号JD-01动画链接工序构造做法质量控制标准检验方法1预先铺设在安装施工中要综合考虑管道的合理布置，做到横平竖直，对有坡度要求的管路，严格按规程施工，达到设计要求。

46、安装前认真阅读施工图纸及设计说明，了解各管路连接设备间的关系，和各管道系统的特殊要求严格按管路安装图施工。对照图纸、尺量、目测2安装管道支托架支托架的安装要根据管道走向及现场实际情况，设计管道支架的位置，其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固。安装时要牢固平整，管道接触良好，对于发生热位移的供回水管道的固定支架，应严格安装，对于滑动的支架或导向支架的滑动面，应干净平整，不得有歪斜和卡涩现象。对支托架上的部位要求把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整，管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管件的形式和型号无误后方可进行管道架设安装。卷尺量、水平

47、仪测量，手工测量3管道的防腐刷油和保温处理管外表刷防锈漆两道，钢制管材、管件在防腐前管件表面人工除锈杂物清理干净，管材和管件可以集中防腐，其端头150MM内不防腐，管道焊口，接口等管道试压合格后进行。防腐漆涂刷要均匀，不漏刷，不滴淌，下层涂漆上层漆干燥后进行，保证防腐漆质量。管道在保温前必须除去表面油污铁锈，使管道露出金属光泽刷防锈漆两遍。逐项检查4管道安装及试压主干管道、立管、和支管及其配套的托架的安装要严格遵照设计要求。管道安装完成后，应随即用堵头或堵帽堵好管口，为充水试压作准备，实验压力不小于0.6Mpa,且管道实验压力为工作压力的1.5倍，不得超过1Mpa.10分钟后压力降00.02Mpa为合格水压表测试5管道组对管子对口时，应检查平直度，在距焊口中心200MML测量允许误差1MM管子对口后，电焊点固定以免焊接时变形。管道连接时，不得强力对口，出现偏口要调直管位，使管道处于自然受力状态，对口时管内侧应平齐，错边量小于壁厚的20%!<2MM尺量，目测6管道焊接焊工应持有劳动局颁发的焊工合格证，才能进行施焊，施焊焊工在焊缝侧打上焊工钢印号。焊接时采用焊条使用T422焊条，保持焊条干燥，不得使用受潮的焊条。距焊口150MMs应打磨除锈，露出金属光泽；依据管道的工作压力为V级管道。V级管道焊抽检焊口总数和1%处理细则同焊接检验标准，不合格者逐个返工，一直到检验合格。焊缝的