第六章注射模脱模机构

1、 第七章第七章 注射模脱模机构注射模脱模机构 第一节第一节 注射模的导向及注射模的导向及 脱模机构设计脱模机构设计 一、一、注射模的导向机构注射模的导向机构 导向机构主要用于保证导向机构主要用于保证动模动模和和定定模模两大部分或模内其他零部件之间的准两大部分或模内其他零部件之间的准确对合，起定位和定向作用。例如，使确对合，起定位和定向作用。例如，使凸模的运行与加压方向平行，保证凸凹凸模的运行与加压方向平行，保证凸凹模的配合间隙；在推出机构中保证推出模的配合间隙；在推出机构中保证推出机构运动定向，并承受推出时的部分侧机构运动定向，并承受推出时的部分侧压力；在垂直分型时，使垂直分型拼块压力；在垂直

2、分型时，使垂直分型拼块在闭合时准确定位等。在闭合时准确定位等。 导向机构主要有导向机构主要有导柱导向导柱导向和和锥面锥面定位两种形式定位两种形式 设计的基本要求：设计的基本要求： 导向精确，定位准确，并具有足导向精确，定位准确，并具有足够的强度、刚度和耐磨性够的强度、刚度和耐磨性。 导柱导向机构设计导柱导向机构设计 导柱导向机构是利用导柱和导向导柱导向机构是利用导柱和导向孔之间的配合来保证模具的对合精度。孔之间的配合来保证模具的对合精度。 导柱导向机构设计计内容包括：导柱导向机构设计计内容包括： 导柱和导套的典型结构；导柱和导套的典型结构； 导柱与导向孔的配合以及导柱的数量和导柱与导向孔的配合

3、以及导柱的数量和布置等。布置等。 1. 1.导柱导柱 导柱结构类型导柱结构类型 A型导柱适用型导柱适用于简单模具和小批于简单模具和小批量生产，一般不要量生产，一般不要求配置导套。求配置导套。 B型导柱适用于型导柱适用于塑件精度要求高及生塑件精度要求高及生产批量大的模具，通产批量大的模具，通常与导套配用，以便常与导套配用，以便在磨损后，通过更换在磨损后，通过更换导套继续保持导向精导套继续保持导向精度。度。 导套的安装孔，导套的安装孔，应和导柱安装孔以同应和导柱安装孔以同一尺寸配对加工一尺寸配对加工,以保以保证其同轴度。证其同轴度。 导柱设计要点导柱设计要点 导柱应有足够的导柱应有足够的抗弯强度抗

4、弯强度;表面要耐磨表面要耐磨;芯部具有足够的韧性。芯部具有足够的韧性。因此导柱的材料多半因此导柱的材料多半采用低碳钢采用低碳钢(20)渗碳渗碳淬火，或用碳素工具淬火，或用碳素工具钢钢(T8、T10)淬火处淬火处理，硬度为理，硬度为5055HRC。 导柱的长度通导柱的长度通常应高出凸模端面常应高出凸模端面68 mm(如图如图8-3所示所示)，以免在导，以免在导柱未导正时凸模先柱未导正时凸模先进入型腔与其碰撞进入型腔与其碰撞而损坏。而损坏。 导柱的端部常设计成锥形或半球形，导柱的端部常设计成锥形或半球形，便于导柱顺利地进入导向孔。便于导柱顺利地进入导向孔。 导柱的配合精度导柱的配合精度 导柱与导向

5、孔通常采用间隙配合导柱与导向孔通常采用间隙配合 H7f6或或H8f8;而与安装孔则采用而与安装孔则采用过渡配合过渡配合H7m6或或H7k6。 配合部分表面粗糙度为配合部分表面粗糙度为Ra0.8m。同时要采用适当的固定方法防止导柱从同时要采用适当的固定方法防止导柱从安装孔中脱出。安装孔中脱出。 导柱直径尺寸导柱直径尺寸 导柱直径尺寸应根据模具模板外导柱直径尺寸应根据模具模板外形尺寸确定形尺寸确定,当模板尺寸越大，导柱间中当模板尺寸越大，导柱间中心距应越大，所选导柱直径也越大。心距应越大，所选导柱直径也越大。 2.2.导向孔导向孔 导套和导向孔的结构导套和导向孔的结构 最简单的导向孔是直接在模板上

6、最简单的导向孔是直接在模板上开孔，加工简单，适用于精度要求不高开孔，加工简单，适用于精度要求不高且小批量生产的模具。且小批量生产的模具。 为保证导向精度和检修方便，为保证导向精度和检修方便，导导向孔常采用镶入导套的形式向孔常采用镶入导套的形式，导套，导套和导向孔的结构如图和导向孔的结构如图8-4所示。图所示。图(a)为为台阶式导套，主要用于精度要求高的大台阶式导套，主要用于精度要求高的大型模具。型模具。 导向孔导向孔( (包括导套包括导套) )的设计要点的设计要点 导向孔最好为通孔导向孔最好为通孔，否则导柱进，否则导柱进入未开通的导向孔入未开通的导向孔(盲孔盲孔)时，孔内空气无时，孔内空气无法

7、逸出，产生反压力，给导柱运动造成法逸出，产生反压力，给导柱运动造成阻力。若受模具结构限制，导向孔必须阻力。若受模具结构限制，导向孔必须做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设透气做成盲孔时，则应在盲孔侧壁增设透气孔或透气槽，如图孔或透气槽，如图 (c)所示。所示。 导套前端应倒圆角导套前端应倒圆角 为使导柱比较顺利地进入导套，在为使导柱比较顺利地进入导套，在导套前端应倒有圆角。通常导套采用淬导套前端应倒有圆角。通常导套采用淬火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应火钢或铜等耐磨材料制造，但其硬度应低于导柱的硬度，以改善摩擦及防止导低于导柱的硬度，以改善摩擦及防止导柱或导套拉毛。柱或导套拉毛。 导套孔滑动部分按

8、导套孔滑动部分按H8H8f8f8间隙配合间隙配合，导套外径按导套外径按H7/m6过渡配合过渡配合(如图如图8-1所所示示)。 导套的安装固定方式导套的安装固定方式如图如图8-1所示，所示，其中图其中图(a)、(b)均采用均采用台阶式导柱台阶式导柱，利用轴，利用轴肩防止开模时拔出导套，图肩防止开模时拔出导套，图(c)采用采用直导套直导套，用螺钉起止动作用。用螺钉起止动作用。 3.3.导柱的数量和布置导柱的数量和布置 注射模的导柱一般取注射模的导柱一般取24根，其根，其数量和布置形式根据模具的结构形式和数量和布置形式根据模具的结构形式和尺寸来确定。尺寸来确定。 图图(a)适用于结构简单、精度要求不

9、适用于结构简单、精度要求不高的小型模具高的小型模具; 图图(b)、(c)为为4根导柱根导柱对称布置的形式，其导向精度较高。对称布置的形式，其导向精度较高。 对于非对称型腔对于非对称型腔,为了避免安装方位为了避免安装方位错误，可将导柱做成两大两小如图错误，可将导柱做成两大两小如图(c)所所示的结构型式。示的结构型式。锥面和合模销定位机构锥面和合模销定位机构 1. 1.锥面定位锥面定位 锥面定位机构锥面定位机构多用于大型、深多用于大型、深腔和精度要求高的塑件腔和精度要求高的塑件，特别是薄，特别是薄壁偏置不对称的壳体。壁偏置不对称的壳体。 大型、深腔塑件在注射时，成型压大型、深腔塑件在注射时，成型压

10、力会使型芯与型腔偏移。侧向压力会使力会使型芯与型腔偏移。侧向压力会使导柱导向过早失去配合精度。导柱导向过早失去配合精度。 当侧压力较大时，为减轻导柱所承当侧压力较大时，为减轻导柱所承受的侧压力受的侧压力,还需要用锥面定位，锥面定还需要用锥面定位，锥面定位同时也提高了模具的刚性。位同时也提高了模具的刚性。 圆锥面定位机构圆锥面定位机构 图图8-6为圆锥为圆锥面定位机构的模具面定位机构的模具,常用于圆筒类塑常用于圆筒类塑件件。 锥面配合有两锥面配合有两种型式种型式: 其一如其一如所所示示,在两锥面之间有间在两锥面之间有间隙隙,将经淬火的零件装将经淬火的零件装于模具上于模具上,使之与锥面使之与锥面配

11、合配合,以限制偏移以限制偏移; 另一种如另一种如所示所示,两锥面相两锥面相互配合互配合,此时两此时两锥面均需淬火处锥面均需淬火处理理,其锥角为其锥角为520，高度大，高度大于于15mm以上。以上。 斜面镶条定位机构斜面镶条定位机构 图图8-7为斜面为斜面镶条定位机构，镶条定位机构，常常用于矩形型腔的用于矩形型腔的模具模具。用。用4条淬硬的条淬硬的斜面镶条，安装在模斜面镶条，安装在模板上。这种结构加工板上。这种结构加工简单，通过对镶条斜简单，通过对镶条斜面调整可对塑件壁厚面调整可对塑件壁厚进行修正，磨损后镶进行修正，磨损后镶条又便于更换。条又便于更换。 2.2.合模销定位合模销定位 在垂直分型面

12、的在垂直分型面的模具中，为保证锥模模具中，为保证锥模套中的对拼凹模相对套中的对拼凹模相对位置准确，常采用两位置准确，常采用两个合模销定位。分模个合模销定位。分模时，为防止合模销拔时，为防止合模销拔出，其固定端采用出，其固定端采用H7k6过渡配合，另一过渡配合，另一滑动端则采用滑动端则采用H9f9间隙配合。间隙配合。 一、脱模机构的分类及设计原则一、脱模机构的分类及设计原则 脱模机构的分类脱模机构的分类 脱模机构：脱模机构：注射成型后，使塑件从凸模或注射成型后，使塑件从凸模或凹模上脱出的机构。凹模上脱出的机构。 脱模机构由一系列推出零件和辅助零脱模机构由一系列推出零件和辅助零件组成，可具有不同的

13、脱模动作。件组成，可具有不同的脱模动作。按推出动作的动力源分类按推出动作的动力源分类 有手动脱模有手动脱模; 机动脱模机动脱模; 气动和液压脱模等。气动和液压脱模等。按推出机构动作特点分类按推出机构动作特点分类 一次推出一次推出(简单脱模机构简单脱模机构); 二次推出机构二次推出机构; 顺序脱模机构顺序脱模机构; 点浇口点浇口自动脱落机构自动脱落机构; 带螺纹塑件脱模机构等。带螺纹塑件脱模机构等。 脱模机构的设计原则脱模机构的设计原则 保证塑件平稳脱出保证塑件平稳脱出, ,不变形和损不变形和损坏外观坏外观 推出机构简单、可靠推出机构简单、可靠 推出机构应有足够的刚度、强推出机构应有足够的刚度、

14、强度和耐磨性度和耐磨性 脱模力的计算及推出零件尺寸确定脱模力的计算及推出零件尺寸确定 脱模力脱模力:将制品从包紧的型芯上脱出时将制品从包紧的型芯上脱出时所需克服的阻力。所需克服的阻力。 阻力构成阻力构成: 由收缩包紧力造成的制品与型芯间由收缩包紧力造成的制品与型芯间的摩擦阻力，该值可由实验确定的摩擦阻力，该值可由实验确定; 由大气压力造成的阻力由大气压力造成的阻力; 由塑件的粘附力造成的脱模阻力由塑件的粘附力造成的脱模阻力; 推出机构运动摩擦阻力。推出机构运动摩擦阻力。 二二、一、一次推出脱模机构次推出脱模机构 指开模后，用一次动作将塑件推出的机指开模后，用一次动作将塑件推出的机构称为一次推出

15、脱模机构，又称简单脱模机构称为一次推出脱模机构，又称简单脱模机构构。 推杆脱推杆脱模模 推推管管脱脱模模 推板脱推板脱模模常见的结构类型常见的结构类型 气动气动脱模脱模 活动活动镶镶件件 型型腔脱腔脱模模 多多元件元件联合脱模联合脱模 顶出塑件时为防止垫板和顶杆固定板扭顶出塑件时为防止垫板和顶杆固定板扭曲倾斜而折断顶杆，曲倾斜而折断顶杆， 尤其对细长顶杆更应尤其对细长顶杆更应防止产生这种折断现象，防止产生这种折断现象， 故常设导向零件。故常设导向零件。 导柱一般不应少于两个，导柱一般不应少于两个， 大型模具要有四大型模具要有四个。个。 顶出机构顶出机构的导向装的导向装置置 1. 1.推杆脱模机

16、推杆脱模机构构 (1)推杆脱模机构组推杆脱模机构组成成 主要由主要由: 推出部件推出部件 推出导向部推出导向部复位部件复位部件 推出部件推出部件 推出部件由推推出部件由推杆杆1、推杆固定板、推杆固定板2、推板推板5和挡销和挡销8等组等组成。推杆直接与塑成。推杆直接与塑件接触，开模后将件接触，开模后将塑件推出。推杆固塑件推出。推杆固定板和推板起固定定板和推板起固定推杆及传递注射机推杆及传递注射机顶出力的作用。挡顶出力的作用。挡销起调节推杆位置销起调节推杆位置的作用。的作用。 导向部件导向部件 为使推出为使推出过程平稳，推过程平稳，推出零件不致弯出零件不致弯曲和卡死，推曲和卡死，推出机构中设有出机

17、构中设有导柱导柱4和导套和导套3起推出导向作起推出导向作用。用。 复位部件复位部件 其作用是使其作用是使完成推出任务的完成推出任务的推出零部件回复推出零部件回复到初始位置。到初始位置。 a)利用复位杆利用复位杆复位复位 图图8-9中是中是利用复位杆利用复位杆(回程回程杆杆7)复位。复位。 b)b)利用弹簧复位利用弹簧复位 图图(a)所示的弹簧套在一定位柱上，所示的弹簧套在一定位柱上，以免工作时弹簧扭斜，同时定位柱也起以免工作时弹簧扭斜，同时定位柱也起限制推出距离的作用，避免弹簧压缩过限制推出距离的作用，避免弹簧压缩过度；度； 图图(b)是将弹簧套在推杆上的形式。是将弹簧套在推杆上的形式。在推杆

18、多、复位力要求大时，弹簧常与在推杆多、复位力要求大时，弹簧常与复位杆配合使用，以防止复位过程中发复位杆配合使用，以防止复位过程中发生卡滞或推出机构不能准确复位的情况。生卡滞或推出机构不能准确复位的情况。 (2)推杆设计要点推杆设计要点 推杆应设置在脱模推杆应设置在脱模阻力大的地方阻力大的地方 图图 (a)所示的壳或所示的壳或盖类塑件的侧面阻力最盖类塑件的侧面阻力最大，推杆应设在端面或大，推杆应设在端面或靠近侧壁的部位，但也靠近侧壁的部位，但也不应和型芯不应和型芯(或嵌件或嵌件)距距离太近，以免影响凸模离太近，以免影响凸模或凹模的强度。或凹模的强度。 当塑件各处脱模阻力相同时，当塑件各处脱模阻力

19、相同时，推杆应均衡布置，使塑件脱模时受推杆应均衡布置，使塑件脱模时受力均匀，以防止变形。力均匀，以防止变形。 图图8-11(b)所示为塑件局部带凸所示为塑件局部带凸台或带筋的情况，推杆通常设在凸台台或带筋的情况，推杆通常设在凸台或筋的底部。或筋的底部。 推杆不宜设在塑件壁薄处，若结构推杆不宜设在塑件壁薄处，若结构需要顶在薄壁处时，可增大推出面积以需要顶在薄壁处时，可增大推出面积以改善塑件受力状况，如图改善塑件受力状况，如图 (c)所示为采所示为采用推出盘的形式。用推出盘的形式。 当塑件上不允许有推出痕迹时，可当塑件上不允许有推出痕迹时，可采用推出耳形式，如图采用推出耳形式，如图 (d)所示，脱

20、模所示，脱模后将推出耳剪掉。后将推出耳剪掉。 推杆应有足够的推杆应有足够的强度强度和和刚度刚度 为避免推出时产为避免推出时产生弯曲或折断生弯曲或折断,推杆应推杆应有足够的强度和刚度。有足够的强度和刚度。直径直径1.525 mm;高度不大于高度不大于600mm; 对直径小于对直径小于1.5 mm的细长推杆的细长推杆？ 推杆的常用截面形状如图推杆的常用截面形状如图8-12所示，所示，其中圆形截面为最常用的形式，标准圆形其中圆形截面为最常用的形式，标准圆形截面推杆的结构如图截面推杆的结构如图8-13所示。所示。 推杆端面应和型腔在同一平面推杆端面应和型腔在同一平面或略高或略高 推杆端面应和型腔在同一

21、平面或比推杆端面应和型腔在同一平面或比型腔的平面高出型腔的平面高出0.050.10 mm,且不且不应有轴向窜动。推杆与推杆孔配合一般为应有轴向窜动。推杆与推杆孔配合一般为H8f8或或H9f9，其配合间隙不大于所，其配合间隙不大于所用塑料的溢料间隙用塑料的溢料间隙(见下表见下表)，以免产生飞，以免产生飞边。边。 常用塑料的溢料间隙常用塑料的溢料间隙 推杆位置应尽量避开侧向型芯推杆位置应尽量避开侧向型芯 对带有侧向抽芯的模具，推杆位置对带有侧向抽芯的模具，推杆位置应尽量避开侧向型芯，否则需设置推杆应尽量避开侧向型芯，否则需设置推杆先复位装置，以免与侧抽芯发生干涉。先复位装置，以免与侧抽芯发生干涉。

22、 推杆应避免穿过冷却水道推杆应避免穿过冷却水道 对于开有冷却水道的模具，应避免对于开有冷却水道的模具，应避免推杆穿过冷却水道，否则会出现漏水现推杆穿过冷却水道，否则会出现漏水现象。设计时应先设计冷却系统，再设计象。设计时应先设计冷却系统，再设计推出机构，并与冷却水道保持一定距离，推出机构，并与冷却水道保持一定距离，以保证加工。以保证加工。 2.2.推管脱模机构推管脱模机构适用于环形、筒形塑件或塑件带孔部分的推出。适用于环形、筒形塑件或塑件带孔部分的推出。 由于推管以环形周边接触塑件，顶由于推管以环形周边接触塑件，顶出塑件力量均匀，塑件不易变形，也不出塑件力量均匀，塑件不易变形，也不会留下明显的

23、推出痕迹。会留下明显的推出痕迹。 采用推管推出时，主型芯和凹模可同采用推管推出时，主型芯和凹模可同时设计在动模一侧，以利于提高塑件同轴时设计在动模一侧，以利于提高塑件同轴度。度。 对于壁过薄的塑件对于壁过薄的塑件(壁厚壁厚15mm) ，因其加工困难，且易损坏，因其加工困难，且易损坏,故不宜采用推管推出。故不宜采用推管推出。( (推推) )顶管顶出机构顶管顶出机构 推管与型芯及模板的配合形式推管与型芯及模板的配合形式 推管内径与型芯的配合推管内径与型芯的配合 小直径推管取小直径推管取H8f8配合，大直配合，大直径推管取径推管取H7f6配合配合; 推管与型芯配合推管与型芯配合长度比推出行程长度比推

24、出行程 S 长长35 mm，其余，其余部分留有部分留有1mm间隙（推管内径与型芯双间隙（推管内径与型芯双边间隙），即边间隙），即d+1 。 推管外径与模板配合推管外径与模板配合 推管与模板孔配合取推管与模板孔配合取H8f8；推管；推管与模板的配合长度一般为与模板的配合长度一般为(1.5 2)D，其余部分留有其余部分留有1mm的双边间隙，即的双边间隙，即 D+1 。 推管的固定形式推管的固定形式 型芯固定在动模底板上型芯固定在动模底板上 图图8-15所示结构为型芯固定在动所示结构为型芯固定在动模底板上的形式，型芯较长，制造和装模底板上的形式，型芯较长，制造和装配较麻烦，但结构可靠，适用于推出行配

25、较麻烦，但结构可靠，适用于推出行程不大的场合。程不大的场合。 型芯固定在动模型芯固定板上型芯固定在动模型芯固定板上 推管在型腔板内滑动，使推管推管在型腔板内滑动，使推管和型芯长度大为缩短，但型腔板厚和型芯长度大为缩短，但型腔板厚度增加。度增加。 3.3.推板脱模机构推板脱模机构 推板脱模机构的特点推板脱模机构的特点 推板脱模机构的特点是在塑件表面推板脱模机构的特点是在塑件表面不留推出痕迹不留推出痕迹; 塑件受力均匀，推出乎稳塑件受力均匀，推出乎稳; 推出力大推出力大;结构较推管脱模机构简单。结构较推管脱模机构简单。 推板脱模机构应用推板脱模机构应用 适用于薄壁容器、壳形塑件及外表适用于薄壁容器

26、、壳形塑件及外表面不允许留有推出痕迹的塑件。面不允许留有推出痕迹的塑件。 推板脱模机构结构型式推板脱模机构结构型式 图图(a)为为推件板推件板4 4与推杆与推杆3 3采用螺纹连接采用螺纹连接，以防止推件板在推出过程中脱落；以防止推件板在推出过程中脱落； 图图(b)为为推件板与推杆无固定连接推件板与推杆无固定连接，故要求导柱足够长，且严格控制脱模行程，故要求导柱足够长，且严格控制脱模行程，以防止推板脱落；以防止推板脱落； 图图(c)所示结构适用于所示结构适用于两侧具有顶两侧具有顶出杆的注射机出杆的注射机，其模具结构得以简单，其模具结构得以简单，但推件板要适当加大和加厚。但推件板要适当加大和加厚。

27、 推件板与型芯之间的配合推件板与型芯之间的配合 为减少脱模过程中推件板与型芯之间为减少脱模过程中推件板与型芯之间的摩擦，根据塑料溢料间隙，两者之间应的摩擦，根据塑料溢料间隙，两者之间应留有留有0.20.25 mm的间隙，并采用锥的间隙，并采用锥面配合，以防止推件面配合，以防止推件 偏斜溢料，锥面偏斜溢料，锥面 的斜度约取的斜度约取35 左右，如图左右，如图 (b) 所示。所示。 对于大型深腔薄壁或软质塑对于大型深腔薄壁或软质塑料容器，用推板脱模时，塑件内料容器，用推板脱模时，塑件内部易形成真空部易形成真空，使脱模困难甚至还会，使脱模困难甚至还会使塑件变形或损坏，因此应在凸模上附使塑件变形或损坏

28、，因此应在凸模上附设引气装置，如图设引气装置，如图7-34所示。所示。 4.4.利用成型零件或活动成型镶件利用成型零件或活动成型镶件推出的脱模机构推出的脱模机构 某些塑件因结构和材料等关系，不某些塑件因结构和材料等关系，不适宜采用上述的脱模机构，则可利用成适宜采用上述的脱模机构，则可利用成型镶件带出塑件，使之脱模。型镶件带出塑件，使之脱模。 图图(a)为为利用螺纹型环作推出零件利用螺纹型环作推出零件； 图图(b)为为利用活动成型镶件推出塑件利用活动成型镶件推出塑件的结构，推杆推出型芯镶件，塑件取出后，的结构，推杆推出型芯镶件，塑件取出后，推杆带动镶件复位；推杆带动镶件复位； 5.5.多元件综合

29、脱模机构多元件综合脱模机构 对于某些深腔壳体、薄壁塑件以及对于某些深腔壳体、薄壁塑件以及带有局部环状凸起、凸筋或金属嵌件的带有局部环状凸起、凸筋或金属嵌件的复杂塑件，采用单一的脱模方式，不能复杂塑件，采用单一的脱模方式，不能保证塑件顺利脱出，需采用两种以上的保证塑件顺利脱出，需采用两种以上的多元件联合推出。多元件联合推出。 图示为推杆、图示为推杆、 推管与推板三种元推管与推板三种元 件联合使用的实例。件联合使用的实例。多元件联合顶出机构多元件联合顶出机构 6.6.气压脱模机构气压脱模机构 图示为用于深图示为用于深腔塑件及软性塑件的腔塑件及软性塑件的气压脱模机构，加工气压脱模机构，加工简单，但必

30、须设置气简单，但必须设置气路和气门等。路和气门等。 脱模过程脱模过程: 塑件塑件固化后开模，通入固化后开模，通入0.10.4 MPa的压的压缩空气，将阀门打开，缩空气，将阀门打开，空气进入型芯与塑件空气进入型芯与塑件之间，使塑件脱模。之间，使塑件脱模。 四、二次推出脱模机构四、二次推出脱模机构 当塑件形状特殊或生产自动化需当塑件形状特殊或生产自动化需要，在一次脱模动作后，塑件仍难于要，在一次脱模动作后，塑件仍难于从型腔中取出或不能自动脱落时，必从型腔中取出或不能自动脱落时，必须增加一次脱模动作，才能使塑件脱须增加一次脱模动作，才能使塑件脱模。有时为避免一次脱模使塑件受力模。有时为避免一次脱模使

31、塑件受力过大，也采用二次脱模，以保证塑件过大，也采用二次脱模，以保证塑件质量，这类脱模机构称为二次推出机质量，这类脱模机构称为二次推出机构。构。 1. 1.单推出板二次脱模机构单推出板二次脱模机构 摆块拉板式脱模机构摆块拉板式脱模机构 图图(a)为合模状态为合模状态,开模时，固定在定开模时，固定在定模的拉板模的拉板7带动活动摆块带动活动摆块5，将型腔，将型腔1抬起，抬起，完成一次脱模，如图完成一次脱模，如图(b)所示。所示。 继续开模时，限位螺钉继续开模时，限位螺钉2拉住型腔板，拉住型腔板，由注射机顶杆由注射机顶杆4通过推杆通过推杆3将塑件从型腔将塑件从型腔中推出。拉力弹簧中推出。拉力弹簧6的

32、作用的作用 是使活动摆块始终靠紧型是使活动摆块始终靠紧型 腔，如图腔，如图(c)所示。所示。 摆块拉板式脱模机构摆块拉板式脱模机构 (2)(2)摆杆式脱模机构摆杆式脱模机构 图图8-22为通过摆杆为通过摆杆3和和U形架形架4完完成二次脱模。图成二次脱模。图(a)为合模状态为合模状态, U形架固形架固定在动模底板上定在动模底板上,固定固定 在顶出固定在顶出固定 板上板上,夹在夹在U 形架内。形架内。 开模时注射机顶杆开模时注射机顶杆5推动推杆固定板，推动推杆固定板，顶出开始时由于顶出开始时由于U形架的限制作用形架的限制作用, 固定固定在上面的推杆在上面的推杆7和摆杆和摆杆3只能向上运动，只能向上

33、运动，同时摆杆经固定在同时摆杆经固定在 型腔上的圆柱型腔上的圆柱 销销1将型腔顶将型腔顶 起，使塑件脱起，使塑件脱 离型芯离型芯8，完，完 成一次脱模，成一次脱模， 如图如图(b)。 当顶出到图当顶出到图(b)位置时位置时,摆杆脱离了摆杆脱离了U形架形架,限位螺钉限位螺钉9阻止型腔继续向上移动，阻止型腔继续向上移动，同时圆柱销同时圆柱销1将两摆杆分开将两摆杆分开, 并由弹簧并由弹簧2拉拉住摆杆紧靠在圆柱销上，当注住摆杆紧靠在圆柱销上，当注 射机顶杆继续顶出时，推射机顶杆继续顶出时，推 杆杆7推动塑件脱离型腔推动塑件脱离型腔,如如 图图(c) 所示。所示。 单推出板二次脱模机构的特点是只单推出板

34、二次脱模机构的特点是只用一个推出板，其结构形式很多，除上用一个推出板，其结构形式很多，除上述两种以外还有气动式、液压式、弹簧述两种以外还有气动式、液压式、弹簧式、拉杆式滑块式及钢球式等。式、拉杆式滑块式及钢球式等。 2.2.双推出板二次脱模机构双推出板二次脱模机构 这种类型的脱模机构有两组推出这种类型的脱模机构有两组推出板，利用两组推出板的先后动作完成二板，利用两组推出板的先后动作完成二次脱模。次脱模。 (1)八字摆杆式脱模机构八字摆杆式脱模机构 推杆推杆2固定在一次顶出固定板上，用于固定在一次顶出固定板上，用于推顶型腔推顶型腔1；推杆；推杆3固定在二次顶出固定板固定在二次顶出固定板上，用于顶

35、出塑件。在一次与二次顶出板上，用于顶出塑件。在一次与二次顶出板之间有定距块之间有定距块5,它固定在一次顶出板上。它固定在一次顶出板上。八字摆杆式脱模机构八字摆杆式脱模机构1-型腔型腔 2、3-推杆推杆 4-八字形摆杆八字形摆杆 5-定距块定距块 6-注射机顶杆注射机顶杆 7-一次推出杆一次推出杆 8-二次推出杆二次推出杆 图图(a)为原始位置，开模时注射机顶杆为原始位置，开模时注射机顶杆6推动一次推出板，同时通过定距块推动一次推出板，同时通过定距块5使二使二次推出板以同样速度推次推出板以同样速度推 顶塑件，使塑件和顶塑件，使塑件和 型腔一起向上移动型腔一起向上移动 而脱离动模型芯，而脱离动模型

36、芯， 完成一次脱模。完成一次脱模。 当开模至图当开模至图(b)位置，一次顶板碰到八位置，一次顶板碰到八字摆杆，由于摆杆与一次顶板接触点比与字摆杆，由于摆杆与一次顶板接触点比与二次顶板接触点距支点的距离小，使二次二次顶板接触点距支点的距离小，使二次顶板向上移顶板向上移 动的动的 距离大于一次距离大于一次 顶板上移距离顶板上移距离, 因而使塑件从因而使塑件从 型腔中脱出，型腔中脱出， 如图如图(c)所示。所示。 八字形摆杆八字形摆杆式脱模机构式脱模机构 (2)拉钩楔块式脱模机构拉钩楔块式脱模机构 图示中成型推杆图示中成型推杆7固定在一次推出固定在一次推出板板9上，中心推杆上，中心推杆6和拉钩和拉钩

37、1固定在二次固定在二次推出板推出板10上。闭模状态时，拉钩在弹簧上。闭模状态时，拉钩在弹簧2的作用的作用 下始终钩下始终钩 住固定在住固定在 一次推出一次推出 板上的圆板上的圆 柱销柱销5，如，如 图图(a)所示。所示。 开模时注射机顶杆开模时注射机顶杆8顶动二次推出板，顶动二次推出板，由于拉钩的作用，一、二次推出板同时由于拉钩的作用，一、二次推出板同时推顶塑件，使塑件脱离型芯，完成一次推顶塑件，使塑件脱离型芯，完成一次脱模。脱模。 继续开模时，在斜楔继续开模时，在斜楔3作用下作用下(弹簧弹簧2被拉长被拉长),拉钩绕其支点逆时针转动拉钩绕其支点逆时针转动,使拉钩使拉钩与圆柱销脱开，限距柱与圆柱

38、销脱开，限距柱4碰到动模固定板，碰到动模固定板，使一次推出板停止运动，如图使一次推出板停止运动，如图(b)所示。注所示。注 射机顶杆射机顶杆 继续前顶，继续前顶， 推杆推杆6推出推出 塑件，完塑件，完 成二次脱成二次脱 模，图模，图(c) 。 拉钩式拉钩式脱模机脱模机构构 3.3.顺序脱模机构顺序脱模机构 一般情况下在模具设计时一般情况下在模具设计时,都尽都尽可能使塑件留在动模一侧，但有时由于可能使塑件留在动模一侧，但有时由于塑件形状特殊而不一定留于动模，或因塑件形状特殊而不一定留于动模，或因某种特殊需要，模具在分型时必须先使某种特殊需要，模具在分型时必须先使定模先分型，然后再使动模、定模分型

39、，定模先分型，然后再使动模、定模分型，这两种情况均必须考虑在定模上设置脱这两种情况均必须考虑在定模上设置脱模机构，该脱模机构称为顺序脱模或定模机构，该脱模机构称为顺序脱模或定距分型拉紧机构。距分型拉紧机构。 例如例如, 由于塑件的特殊结构由于塑件的特殊结构,需需要先脱开定模内的一些成型部分要先脱开定模内的一些成型部分;或或为了取出点浇口的浇注系统凝料为了取出点浇口的浇注系统凝料;或或者由于活动型芯设置在定模上者由于活动型芯设置在定模上,都需都需要首先使定模分开一定距离后要首先使定模分开一定距离后,动模、动模、定模再进行分型。定模再进行分型。 (1)弹簧顺序脱模弹簧顺序脱模机构机构 如图所示，合

40、模如图所示，合模时弹簧受压缩，开模过时弹簧受压缩，开模过程中，借助于弹簧的恢程中，借助于弹簧的恢复力，使定模座板与定复力，使定模座板与定模在模在A-A分型面首先分分型面首先分型，当分开到一定距离型，当分开到一定距离时，限位螺钉限制定模时，限位螺钉限制定模的位移，模具便从的位移，模具便从B-B分型面进行二次分型分型面进行二次分型,使塑件脱模。使塑件脱模。 下图所示下图所示,开模时在弹簧开模时在弹簧5作用下使定模作用下使定模3与定模座板与定模座板4首先分型。导柱首先分型。导柱2上开有长槽上开有长槽,限位螺钉限位螺钉1的尾部伸进槽中可限制定模的尾部伸进槽中可限制定模3的位的位移移,使主分型面分型。此

41、结构多用于脱浇口使主分型面分型。此结构多用于脱浇口时的二次分型。时的二次分型。 (2)拉拉( (摆摆) )钩顺序钩顺序脱模机构脱模机构 如图如图(a)所示所示,开开模时先从模时先从A-A分型面分型面分型，开模一定距离，分型，开模一定距离，拉钩拉钩3在压块在压块1作用作用下沿支点摆动而脱钩，下沿支点摆动而脱钩，定模定模6受拉板受拉板4限制限制而停止运动，于是从而停止运动，于是从B-B分型面分型脱模。分型面分型脱模。 开模时摆钩开模时摆钩2与模板与模板1处于钩住状态，处于钩住状态，因此模板因此模板5与模板与模板7首先分型。当拨杆首先分型。当拨杆3拨拨动摆钩动摆钩2脱离模板脱离模板1后后,继续开模时

42、，定距拉继续开模时，定距拉杆杆4限制模板限制模板5继续分型，从而使主分型面继续分型，从而使主分型面分型。合模后，弹簧分型。合模后，弹簧 6将摆钩弹回工作位将摆钩弹回工作位置。置。 下图为拉钩顺序脱模的另一种形下图为拉钩顺序脱模的另一种形式，动作原理同上。式，动作原理同上。 (3)双脱模机构双脱模机构 下图所示为利用弹簧力使塑件先定下图所示为利用弹簧力使塑件先定模中脱出，留于动模，然后用动模上的模中脱出，留于动模，然后用动模上的推出机构使塑件脱模。该结构紧凑、简推出机构使塑件脱模。该结构紧凑、简单，但弹簧易失效，用于脱模阻力不大单，但弹簧易失效，用于脱模阻力不大和推出距离不长的场合。和推出距离不

43、长的场合。 滑板式顺序脱模机构滑板式顺序脱模机构 左下图为模具处于闭合状态，左下图为模具处于闭合状态， 固固定在动模定在动模1上的拉钩上的拉钩4， 紧紧钩住能在定紧紧钩住能在定模模2内滑动的滑板内滑动的滑板3。开模时，动模借助。开模时，动模借助于拉钩于拉钩4带动定模带动定模2， 使分型面使分型面-首首先分开，先分开， 分开一定距离后分开一定距离后,滑板滑板3受到限受到限距压板距压板6斜面的作用向模内移动而脱离拉斜面的作用向模内移动而脱离拉钩钩4。 在动模继续移动时，由于定距螺钉在动模继续移动时，由于定距螺钉7的作用，的作用， 使分型面使分型面- 分开，分开， 最后取最后取出塑件。出塑件。 合模

44、时滑板合模时滑板3在拉钩斜面作用下在拉钩斜面作用下向模内移动向模内移动,当模具完全闭合后当模具完全闭合后, 滑板滑板3在在弹簧弹簧8的作用下复位的作用下复位,使拉钩使拉钩4钩住滑板钩住滑板3,恢复至拉紧位置。恢复至拉紧位置。 五、浇注系统凝料五、浇注系统凝料的脱出和自动脱落的脱出和自动脱落机构机构 为适应自动化生为适应自动化生产的需要，希望塑件产的需要，希望塑件脱模后，浇注系统凝脱模后，浇注系统凝料能自动脱模。下面料能自动脱模。下面介绍两种点浇口自动介绍两种点浇口自动脱落机构。脱落机构。 1. 1.利用侧凹拉断利用侧凹拉断点浇口凝料点浇口凝料 图示在分流道末图示在分流道末端钻一斜孔，开模时端钻

45、一斜孔，开模时浇注系统凝料受斜孔浇注系统凝料受斜孔内凝料的限制，在浇内凝料的限制，在浇口处与塑件断开，然口处与塑件断开，然后由主流道冷料井倒后由主流道冷料井倒锥钩住浇注系统凝料锥钩住浇注系统凝料脱离斜孔，再由中心脱离斜孔，再由中心推杆将其推出。推杆将其推出。 利用利用侧凹拉侧凹拉断点浇断点浇口凝料口凝料 2.2.利用定模推板拉利用定模推板拉断点浇口凝料断点浇口凝料 图示为在定模中加图示为在定模中加设分流道推板设分流道推板6，开模，开模时，动模、定模先分型，时，动模、定模先分型，点浇口在分型时被拉断，点浇口在分型时被拉断，浇注系统凝料留在定模浇注系统凝料留在定模中，动模后退一定距离中，动模后退一

46、定距离后，在拉板后，在拉板7作用下，作用下，分流道推板与定模型腔分流道推板与定模型腔板板2分型，浇注系统凝分型，浇注系统凝料脱离分流道；料脱离分流道； 继续开模，由继续开模，由于拉杆于拉杆1和限位螺和限位螺钉钉3作用，使定模作用，使定模底板底板5与分流道推与分流道推板板6分型，在分型分型，在分型过程中，分别将浇过程中，分别将浇注系统凝料从主流注系统凝料从主流道及分流道拉杆上道及分流道拉杆上脱出。与此同时脱出。与此同时,在在推杆的作用下推杆的作用下,塑件塑件被推出。被推出。 利用定模推板拉断点浇口凝料利用定模推板拉断点浇口凝料 3.3.利用顶杆切利用顶杆切断点浇口凝料断点浇口凝料 如图所示的如图

47、所示的结构形式，由于结构形式，由于型腔很深，可以型腔很深，可以在定模部分设置在定模部分设置顶出浇注系统凝顶出浇注系统凝料的机构。开模料的机构。开模时时, 托板托板7与定模与定模座板座板8首先分型首先分型; 当移动一定距当移动一定距离后离后,推板推板2碰到碰到定距拉杆定距拉杆1的台阶的台阶面而不动面而不动;继续开继续开模模,推杆推杆4、5将浇将浇注系统凝料与塑注系统凝料与塑件顶出切断并自件顶出切断并自动脱落动脱落;继续开模，继续开模，塑件由推件板顶塑件由推件板顶出出(三开模三开模)。利用顶杆切断利用顶杆切断点浇口凝料点浇口凝料 4.4.潜伏浇口式浇注系统凝料的脱潜伏浇口式浇注系统凝料的脱出机构出

48、机构 下图是采用外侧潜伏式浇口，下图是采用外侧潜伏式浇口， 从型从型腔侧壁注入塑料，腔侧壁注入塑料， 成型后在顶出塑件和成型后在顶出塑件和流道时，流道时， 浇口自动被切断浇口自动被切断; 这种结构适合于弹性大的塑料如聚乙这种结构适合于弹性大的塑料如聚乙烯，烯， 浇口直径不宜过大，一般取浇口直径不宜过大，一般取0.51mm。 外侧潜伏式浇口进料及其顶杆切断外侧潜伏式浇口进料及其顶杆切断内侧潜伏式浇口进料及其顶杆切断内侧潜伏式浇口进料及其顶杆切断 六、带螺纹塑件的脱模机构六、带螺纹塑件的脱模机构 通常，塑件上的内螺纹用螺纹通常，塑件上的内螺纹用螺纹型芯成型，外螺纹用螺纹环成型。型芯成型，外螺纹用螺

49、纹环成型。由于螺纹的特殊形状，所以带螺纹由于螺纹的特殊形状，所以带螺纹塑件脱模需设置一些特殊机构，其塑件脱模需设置一些特殊机构，其模具结构也较复杂。模具结构也较复杂。 1. 1.塑件螺纹脱塑件螺纹脱模机构设计模机构设计 (1)塑件外表面塑件外表面应带有止转结构应带有止转结构 带螺纹塑件带螺纹塑件成成 型后，必须与型后，必须与螺纹型芯或型环螺纹型芯或型环作相对转动和移作相对转动和移动才能脱模，因动才能脱模，因此在塑件的外表此在塑件的外表面或端面应考虑面或端面应考虑带有止转的花纹带有止转的花纹或图案。或图案。 (2)(2)模具必须设置止转模具必须设置止转结构结构 为使塑件在脱模为使塑件在脱模时不跟

50、螺纹型芯或型环时不跟螺纹型芯或型环一起转动，型腔与塑件一起转动，型腔与塑件端面上必须设置止转结端面上必须设置止转结构。脱模时，通过螺纹构。脱模时，通过螺纹型芯的回转，推板推动型芯的回转，推板推动塑件沿轴向移动，使塑塑件沿轴向移动，使塑件脱离螺纹型芯，并在件脱离螺纹型芯，并在推杆的作用下使塑件脱推杆的作用下使塑件脱离推板。离推板。 2.2.塑件螺纹的脱模方式塑件螺纹的脱模方式 (1)强制脱螺纹强制脱螺纹 利用塑件弹性强制脱螺纹利用塑件弹性强制脱螺纹 对于聚对于聚乙烯和聚丙烯等软质塑件图乙烯和聚丙烯等软质塑件图(a) ，可用推，可用推件板件板A将塑件从螺纹型芯上强制脱下，如将塑件从螺纹型芯上强制脱

51、下，如图图(b) 。其模具结构简单，用于精度要求。其模具结构简单，用于精度要求不高的塑件。但应避免图不高的塑件。但应避免图(c)中用圆弧端面中用圆弧端面作为推出面，这样脱模困难。作为推出面，这样脱模困难。 用硅橡胶作螺纹型芯强制脱模用硅橡胶作螺纹型芯强制脱模 开模时，在弹簧开模时，在弹簧2作用下作用下A-A先分型先分型,芯杆芯杆1先从硅橡胶螺纹型芯先从硅橡胶螺纹型芯4中退出，使中退出，使硅橡胶收缩松开塑件硅橡胶收缩松开塑件,再用推杆将塑件推出再用推杆将塑件推出,图图(b) 。该结构因硅橡胶寿命低，仅用于。该结构因硅橡胶寿命低，仅用于小小 批量生产。批量生产。 (2)(2)利用活动螺纹型芯或螺纹

52、型环脱螺纹利用活动螺纹型芯或螺纹型环脱螺纹 当模具不能设计成瓣合模或回转脱当模具不能设计成瓣合模或回转脱螺纹结构太复杂时，可将螺纹部分做成螺纹结构太复杂时，可将螺纹部分做成活动型芯或活动型环随塑件一起脱模，活动型芯或活动型环随塑件一起脱模，然后在机外将它们分开然后在机外将它们分开; 图图(a)为活动螺纹型芯结构：为活动螺纹型芯结构： 图图(b)为一次分型脱出浇口凝料为一次分型脱出浇口凝料;图图(c)为活动螺纹型环结构。这种形式的模具结为活动螺纹型环结构。这种形式的模具结构简单，但需增加机外取芯装置。构简单，但需增加机外取芯装置。 (3)(3)螺纹部分回转的脱模机构螺纹部分回转的脱模机构 利用塑

53、件与螺纹型芯或型环相对转利用塑件与螺纹型芯或型环相对转动与相对移动脱出螺纹。回转机械可设动与相对移动脱出螺纹。回转机械可设在动模或定模，通常模具回转机构设置在动模或定模，通常模具回转机构设置在动模一侧。在动模一侧。 螺纹脱模机构回转部分的螺纹脱模机构回转部分的驱动方驱动方式式有有人工驱动、液压或气动、电人工驱动、液压或气动、电动机驱动动机驱动及利用开模运动通过及利用开模运动通过齿轮齿齿轮齿条条或大升角或大升角丝杠螺母驱动丝杠螺母驱动等。等。 手动脱螺纹机构手动脱螺纹机构 当手工摇动斜齿当手工摇动斜齿轮轮5，与它啮合的斜齿，与它啮合的斜齿轮轮4通过滑键通过滑键2带动螺带动螺纹型芯纹型芯7旋转，由

54、于凸旋转，由于凸模模3的顶部设有止转槽的顶部设有止转槽9，螺纹型芯在回转的，螺纹型芯在回转的同时向左移动同时向左移动(箭头所箭头所示示)，顺利与塑件脱离，顺利与塑件脱离，然后开启模具从然后开启模具从I-I处分处分型，由推板型，由推板6将塑件推将塑件推出。出。 机动脱螺纹机构机动脱螺纹机构 通过齿轮齿条或通过齿轮齿条或丝杠的运动使螺纹型丝杠的运动使螺纹型芯作回转运动而脱离芯作回转运动而脱离塑件。塑件。 图示为用齿轮图示为用齿轮齿条脱出侧向螺纹型齿条脱出侧向螺纹型芯的机构。开模时，芯的机构。开模时，齿条导柱齿条导柱1带动螺纹型带动螺纹型芯芯4旋转并沿套筒螺母旋转并沿套筒螺母3轴向移动，脱离塑件。轴

55、向移动，脱离塑件。齿轮齿条脱螺纹机构齿轮齿条脱螺纹机构 图示为锥齿图示为锥齿轮脱螺纹型芯结构，轮脱螺纹型芯结构，它用于侧浇口多型它用于侧浇口多型腔模，螺纹型芯作腔模，螺纹型芯作回转运动就可脱出回转运动就可脱出塑件。由于螺纹型塑件。由于螺纹型芯芯5与螺纹拉料杆与螺纹拉料杆8的旋向相反，两的旋向相反，两者螺距应相等并做者螺距应相等并做成正反螺纹。成正反螺纹。 齿轮塑件依齿轮塑件依靠浇口止动。靠浇口止动。锥齿轮脱螺纹型芯结构锥齿轮脱螺纹型芯结构 图示为在齿图示为在齿轮轴上加工大升轮轴上加工大升角螺纹，与它配角螺纹，与它配合的螺母合的螺母1固定不固定不动。开模时动模动。开模时动模在注射机带动下在注射机

56、带动下向左移动，通过向左移动，通过大升角螺杆使齿大升角螺杆使齿轮轴回转，经齿轮轴回转，经齿轮传动，使螺纹轮传动，使螺纹型芯脱出。型芯脱出。 其他动力源脱螺纹机构其他动力源脱螺纹机构 图图8-39(a)所示为靠液压缸或所示为靠液压缸或气缸使齿条往复运动，通过齿轮带气缸使齿条往复运动，通过齿轮带动螺纹型芯回转的脱模机构。动螺纹型芯回转的脱模机构。液压缸带动螺纹型芯回转的脱模机构液压缸带动螺纹型芯回转的脱模机构 图图(b)所示为靠电动机和蜗轮蜗杆使所示为靠电动机和蜗轮蜗杆使螺纹型芯回转的脱螺纹机构。螺纹型芯回转的脱螺纹机构。第二节第二节 侧向分型与侧向分型与抽芯机构设计抽芯机构设计 一、侧向分型与抽

57、芯机构的分类一、侧向分型与抽芯机构的分类 注射模中凡与注射机开模方向注射模中凡与注射机开模方向一致的分型和抽芯都比较容易实现，一致的分型和抽芯都比较容易实现，因此模具结构也较简单。但是对于某因此模具结构也较简单。但是对于某些塑料制件，由于使用上的要求，不些塑料制件，由于使用上的要求，不可避免地存在着与开模方向不一致的可避免地存在着与开模方向不一致的分型。分型。 除图除图3-14极少数制件可以进行强极少数制件可以进行强制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽制脱模外，一般都需要进行侧向分型与抽芯，才能取出制件。芯，才能取出制件。能将活动型芯抽能将活动型芯抽出和复位的机构称为抽芯机构出和复位的机构称为

58、抽芯机构，侧，侧向分型和抽芯机构按动力来源可分为手动、向分型和抽芯机构按动力来源可分为手动、气动、液压和机动四种类型。气动、液压和机动四种类型。 手动侧向分型与抽芯机构手动侧向分型与抽芯机构 在推出制件前或脱模后用手工方在推出制件前或脱模后用手工方法或手工工具将活动型芯或侧向成型镶法或手工工具将活动型芯或侧向成型镶块取出的方法称为手动抽芯方法。手动块取出的方法称为手动抽芯方法。手动抽芯机构的结构简单，但劳动强度大，抽芯机构的结构简单，但劳动强度大，生产效率低，故仅适用于小型制件的小生产效率低，故仅适用于小型制件的小批量生产。批量生产。 图图(a)所示的手动抽芯结构最简单，在所示的手动抽芯结构最

59、简单，在推出制件前，用扳手旋出活动型芯；推出制件前，用扳手旋出活动型芯； 图图(b)所示的活动型芯不像图所示的活动型芯不像图(a)可随可随螺栓旋转，抽芯时活动型芯只作水平移动，螺栓旋转，抽芯时活动型芯只作水平移动，故适用于非圆形侧孔的抽芯。故适用于非圆形侧孔的抽芯。 液压或气动侧向分型与抽芯机液压或气动侧向分型与抽芯机构构 侧向分型的活动型芯可以依靠液侧向分型的活动型芯可以依靠液压传动或气压传动的机构抽出。由于压传动或气压传动的机构抽出。由于一般注射机没有抽芯油缸或气缸，因一般注射机没有抽芯油缸或气缸，因此需要另行设计液压或气压传动机构此需要另行设计液压或气压传动机构及抽芯系统。及抽芯系统。

60、液压传动比气压传动平稳，液压传动比气压传动平稳，且可得到较大的抽拔力和较长的且可得到较大的抽拔力和较长的抽芯距离抽芯距离，但由于模具结构和体积的，但由于模具结构和体积的限制，油缸的尺寸往往不能太大。限制，油缸的尺寸往往不能太大。 与机动抽芯不同，液压或气压抽与机动抽芯不同，液压或气压抽芯是通过一套专用的控制系统来控制活芯是通过一套专用的控制系统来控制活塞的运动实现的，抽芯动作不受开模时塞的运动实现的，抽芯动作不受开模时间和推出时间的影响。间和推出时间的影响。 1. 1.气动侧向抽芯机气动侧向抽芯机构构 图示的气动抽芯图示的气动抽芯机构中没有锁紧装置，机构中没有锁紧装置，这在侧孔为通孔或者这在侧