自动配液系统培训

1、自动配液系统主讲人：朱秀丽目录一.自动配液系统简介二.自动配液系统相关部件介绍三.生产前准备 1.原料的领用 2.配液前准备 3.称量前准备 四.称量岗位操作 五.配液岗位操作 1.配液系统生产流程图 2.主操作界面介绍 3.配液生产操作 六.清场 七.注意事项一.自动配液系统简介配液间灌装间洗瓶间一.自动配液系统简介配液间灌装间洗瓶间一.自动配液系统简介T1罐罐0.45过过滤滤T2罐罐0.22过过滤滤0.22过过滤滤0.22过过滤滤0.22过过滤滤T3罐罐T4罐罐灌装机灌装机灌装机灌装机配液系统常用简称PW:纯化水 WFI：注射用水PS:纯蒸汽 PA：压缩空气CW：冷却水 BP：完整性测试C

2、IP：在线清洗 SIP：在线灭菌二.自动配液系统相关部件罐体1000L型配制罐及储液罐：用于配置和储存药液5L型空气隔断罐：防止污水回流，保护管道5L型药液缓冲罐：用于T2罐和灌装机之间暂时存放药液二.自动配液系统相关部件主控制屏幕急停按钮打印机12通道打印仪电源开关电导率显示仪复位键二.自动配液系统相关部件空气过滤器 药液过滤器二.自动配液系统相关部件气动隔膜阀气动隔膜阀 用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，这样可以使流经此阀的内容物免受污染。 本系统主要用在走注射用水管道、纯蒸汽管道及部分洁净空气的管道。气动球阀气动球阀 是靠球形的旋转阀芯来使阀门畅通或关闭的，即当球

3、旋转90度时，在进、出口处应全部呈现球面，从而截断流动。 本系统主要用在走冷冻水、部分压缩空气的管道。二.自动配液系统相关部件T型阀型阀 用于T型管路，在管路上无死角，没有药液的残留。便于清洗和灭菌。罐底阀罐底阀安装在罐体底部，与罐体无缝焊接在一起，使罐体没有药液的残留。便于清洗和灭菌。二.自动配液系统相关部件单向阀单向阀 保证管路中的介质定向流动而不致倒流。用于排污管道。疏水阀疏水阀将蒸汽系统中的凝结水、空气和二氧化碳气体尽快排出；同时最大限度地自动防止蒸汽的泄露。用于纯蒸汽管道。二.自动配液系统相关部件蒸汽调节阀蒸汽调节阀SIP过程中调节蒸汽量的大小热交换器热交换器为注射用水降温二.自动配

4、液系统相关部件磁力搅拌机磁力搅拌机用于搅拌药液空气组合元件空气组合元件 减少压缩空气中的水分、油分等杂质。控制压缩空气大小。二.自动配液系统相关部件温度变送器温度变送器将温度信号转化为电信号，控制系统温度数显压力变送器数显压力变送器将压力信号转化为电信号，控制系统压力二.自动配液系统相关部件压力变送器压力变送器将压力转化为电信号电导率计电导率计测量系统清洗水的电导率二.自动配液系统相关部件T1、T2罐称重模块罐称重模块T3、T4罐称重模块罐称重模块三.生产前准备1.原料的领用1-1车间领料人员确认仓库管理员送至物流通道的原料应有合格的检验报告单，根据批生产指令，核对领料单及物料标签上物料名称、

5、编码、批号及领用量是否正确。1-2组长或指定人员将领好的原料药在外清间脱去外包装，运至气闸间内，配液间内操作人员用75%乙醇溶液擦拭原料外袋，放至于气闸间周转箱内，十五分钟后转移至称量间，填写物料状态牌。称量间气闸间三.生产前准备2.配料前准备。2-1按照人员进出洁净区管理程序填写进出记录、洗手更衣。 2-2检查压差、温度及相对湿度是否符合要求并记录。每天记录两次，一般第一个进入洁净区的人 员做好记录，如不符合要求，及时通知公用工程。 2-3操作人员确认配液系统是否在灭菌有效期内（3天），并处于“设备待用” 状态，检查没有上批产品、文件或与本批产品生产无关物料后，方可使用。 2-4将配液系统上

6、“设备待用”状态标识换为“设备运行”状态标识， 填写生产状态牌。 压力表温湿度表三.生产前准备3.称量前准备3-1操作人员检查称量间是否在清洁周期内，设备处于“设备待用”状态，确认电子天平是否在校验期内，称量罩、电子天平是否在清洁周期内。确认药勺、不锈钢剪刀、投料斗是否在消毒周期内。3-2将称量罩上“设备待用”状态标识换为“设备运行”状态标识。将称量间间“清场合格状态牌”更换为“生产状态牌”。电子台秤打印机校准法码压差表开关药勺剪刀、止血钳四.称量岗位操作1.打开电子天平，预热五分钟， 调零、校验并打印称量记录。2.称量罩控制区域如下图所示，从左至右依次为风机开关按钮、照明 按钮、电源指示灯、

7、急停按钮、风机频率调节控制器。 3.开启称量罩内照明灯，打开风机按钮，调节频率至40-50Hz，记录初 中高效压差，人员退出称量罩，自净五分钟。压差正常范围为：为初 阻力的两倍以内，超出两倍更换过滤器。初效压差中效压差高效压差四.称量岗位操作4.自净完成，操作人员核对领料单、检验报告单与原料包装上的名称、编码、批号是否一致，QA复核，复核后根据批生产指令，估算好需投料的整包数及零头重量。5.开始称量，称量时操作人员称量，工艺员复核，数值与操作人员读数一致时，做好记录，打印称量记录，QA进行确认。并用止血钳夹住袋口，填写物料标签，贴在原料袋上 ，称量时动作宜缓、慢。四.称量岗位操作补充：计算投料

8、量例：生产产品规格为50mg/瓶，计划产量为362000瓶，原料湿品含量为79.8%，比重1.0072mg/ml。投料量= 362000瓶 50mg/瓶 80%79.8% 1000=18145g采水量=362000瓶 1.5ml/瓶 1.0072g/ml/1000=546.9kg四.称量岗位操作6。确认罐内水温在35以下、罐体内无压力、搅拌机仍在搅拌后，打开投料口，装好料斗，准备投料。7.最后一整包投好后，摘除状态标识，称量所用原料内袋皮重，计算出已投原料的净重，并做好记录，复核人复核，打印称量记录，QA确认。四.称量岗位操作8.计算所需零头的净重，复核人复核，QA确认。9.剩余原料封口，称量

9、，填写物料标签，经QA确认签字后，存放于指定地点待退库。四.称量岗位操作10.关闭称量罩与电子天平：记录初中高效压差，关闭风机、照明灯，关闭电子天平电源。11.清场：每次使用结束后马上进行或超过清洁周期再次生产前，清洁 周期为7天。称量罩清洁方法：按“先上后下、先里后外”顺序单向擦拭，再用酒精进行消毒。四.称量岗位操作12.清洁完成后，挂上“已清洁”或“已消毒”（注明清洁消毒周期）、“设备待用”状态标识。岗位负责人检查后填写清场记录，QA检查后开清场合格证，附于清场纪录后，将清场状态牌换为清场合格状态牌。五.配液岗位操作1.配液系统生产流程图采水30C以下输入品名、批号、规格根据指令单输入采水

10、量检查参数设置进入操作系统按指令投料采水量到75%五.配液岗位操作1.配液系统生产流程图精采水取样T1CIP初滤精滤过滤拆除FL-01、FL-02滤芯电导率不合格，重新CIP电导率合格 安装滤芯T1SIP系统保压过程中温度低 于121C重新SIP五.配液岗位操作灌装结束在线完整性测试测试合格拆除FL03/04/05滤芯T2CIP电导率不合格，重新CIP电导率合格 安装滤芯T2SIP过程中，温度低于121重新SIP在线完整性测试1.配液系统生产流程图五.配液岗位操作1.配液系统生产流程图测试合格系统保压五.配液岗位操作2.主操作界面五.配液岗位操作2.主操作界面2.主操作界面五.配液岗位操作2.

11、主操作界面五.配液岗位操作2.主操作界面五.配液岗位操作2.主操作界面五.配液岗位操作2.主操作界面五.配液岗位操作3.配液生产操作3-1采水前准备1.打开冷冻水、压缩空气阀门。顺时针旋转电源主开关 ，为整个系统供电。打开电气控制柜，找到电控柜下方的UPS，按 按钮35秒钟，打开UPS为PLC供电。 2.输入用户名与密码进入操作系统。 五.配液岗位操作3.配液生产操作3.记录保压压力，输入产品规格与批号。 4.点击“参数设置”，进入参数界面，逐一检查各模块参数是否正确。五.配液岗位操作3.配液生产操作5.用10Kg砝码校准T1、T2罐称重模块，QA取水。五.配液岗位操作3.配液生产操作3-2采

12、水调制 根据产品规格、理论产量、原料投入量及原料比重，计算所需采水量，复核人复核，并与生产指令核对。 输入采水量点击采水调制达75%时投料精采水搅拌取样PID图五.配液岗位操作3.配液生产操作3-3过滤送液：QA取样后，点击图5中“T1过滤送液”，系统弹出“是否启动过滤送液？”对话框。点击“确认”按钮后，开始预过滤，将T1罐药液送至T2罐，直至完成。过滤送液压力0.15MPa。五.配液岗位操作3.配液生产操作3-3过滤送液：QA取样后，点击图5中“T1过滤送液”，系统弹出“是否启动过滤送液？”对话框。点击“确认”按钮后，开始预过滤，将T1罐药液送至T2罐，直至完成。T1罐加压FL-01/02排

13、空气过滤送液搅拌五.配液岗位操作3.配液生产操作3-4灌装送液：预过滤完成后，待收到合格中间产品检验报告后，电话告知灌装人员中间产品含量，与灌装操作人员确认后开始送液，送液压力0.12MPa。五.配液岗位操作3.配液生产操作3-5过滤后BP：灌装送液结束后点击过滤后BP。温度确认T2罐蓄水FL-04润湿FL-04BPT2罐蓄水FL-05润湿FL-05BPFL-03润湿FL-03BP五.配液岗位操作补充：1.过滤送液后拆除FL-01/02滤芯，用35以下注射用水冲洗滤芯15分钟（冲洗压力0.01-0.1MPa），离线做完整性测试，测试合格后将滤芯置于0.2%NaOH溶液中浸泡4小时以上。2.过滤

14、后BP结束后，拆除FL-03/04/05滤芯，将合格的滤芯置于0.2%NaOH溶液中浸泡4小时以上。3.滤芯泡碱时间不得超过40小时，使用前用注射用水冲洗十分钟用PH试纸检测，PH为中性（5-7）后继续冲洗5分钟。4. FL-01/02/03使用次数为10次，FL-04/05使用次数为1次。五.配液岗位操作3.配液生产操作3-6CIPT1罐CIP药液口清洗喷淋球清洗T1罐蓄水T1罐底阀清洗FL-01排口出口清洗FL-02排口出口清洗五.配液岗位操作3.配液生产操作3-6CIPT2罐CIP药液口清洗喷淋球清洗T2罐蓄水T2罐底阀清洗FL-03排口出口清洗FL-04排口出口清洗T3药液口喷淋球清洗

15、FL-05排口出口清洗T4药液口喷淋球清洗五.配液岗位操作3.配液生产操作3-7SIPT1SIP五.配液岗位操作3.配液生产操作3-7SIPT2SIP过程同T1SIP PID1图 PID2图 PID3图主管道VF-02T2FL-03FL-04VF-03T3VF-05T5FL-05VF-04T4VF-06T6五.配液岗位操作3.配液生产操作3-7SIP后BP：过程同过滤后BP，结束时系统保压，保压压力0.15MPa，在系统保压情况下，整个配液系统灭菌周期为72小时。72小时内压力保持在0.05MPa以上。3-8检查批生产记录填写是否正确、完整，并关闭配液系统。关闭水、压缩空气、纯蒸汽、冷冻水、总电源。PID1图PID2图PID 3图六.清场6-1将“生产状态牌”更换为“清场状态牌”，进行清场，清场原则：擦拭方向按先上后下、先里后外，同一平面上，先擦离门远的区域，后擦离门近的区域，先擦洁净级别高的区域，后擦洁净级别低的区域，擦拭时只允许单项擦，不得来回擦，相同洁净级别区域时，先清洁操作间，再清洁走廊，最后清洁洁具间。6-2设备清洁完成后，挂上“已清洁”状态牌并注明清洁周期、除电子台秤外其余设备挂上“设备待用”状态标识。6-2清场结束，填写清场记录，QA检查后开清场合格证，附于清场记录后，将清场状态牌”更换为“清场合格