点检定修制(修改)复习进程

1、点检定修制(修改)第一节第一节 点检定修制的特点点检定修制的特点 点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。 设备点检定修制 点检定修制的十大特点 1、坚持预防为主的指导思想即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。 2、建立完整的维修标准体系维修技术标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。 3、建立以点检为核心的管理体制强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。设备点检定修制 点检定修

2、制的十大特点(续) 4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。 5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。 6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。 设备点检定修制 点检定修制的十大特点 7、采用PDCA工作法：从计划编制(P)到实施(D)，再到实绩统计、分析(C) ，制订改进措施(A)，形成闭环管理。 8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动等有效措施。 9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠

3、维修。(还有困难） 10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。 设备点检定修制第二节第二节 设备点检制设备点检制 一、设备点检制的定义一、设备点检制的定义 二、点检组织体系二、点检组织体系 三、点检员的分级标准三、点检员的分级标准 四、点检的要素与分类四、点检的要素与分类 五、点检台帐管理五、点检台帐管理 六、点检标准化作业六、点检标准化作业 七、点检实绩管理七、点检实绩管理 八、设备管理研讨八、设备管理研讨 九、点检管理的延伸九、点检管理的延伸 设备点检定修制一、一、设备点检制设备点检制 设备点检制是一种以点检为核心的设备维修管理体制，是实现设

4、备可靠性、维护性、经济性达到最佳化、实行全员、全方位、全过程设备维修管理(TPM)的一种综合性的基本制度。 设备点检定修制 设备点检制的特点设备点检制的特点 1、生产操作人员参加日常设备点检维护。 2、有一支专业从事点检工作的点检员队伍。 3、有一套推进工作的科学的组织体制。 4、有比较完善的检测手段和现代化的维修设施。 5、操作、点检、维修三方密切配合、共同掌控 设备状态。(我公司是两方) 6、推行以点检长为中心的基层管理方式。设备点检定修制 二、二、点检组织体系点检组织体系点检制职能部门外协供应商设备部设备管理室作业区点检员管理支撑具体执行指导检查负责推进维修服务设备点检定修制 1、点检的

5、定义(要推行需要花费大量的资金） 为了维持生产设备原有的性能，通过用人的五感（视、听、触、味、嗅）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的某一规定部位(点)，对照事先设定的标准，进行有无异常的预防性周密的检查，以便设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。 四、四、点检的要素与分类点检的要素与分类设备点检定修制 2 、点检管理的要素 制订标准 编制点检计划 编制点检路线 点检实施 点检实绩管理设备点检定修制设备点检管理PDCA工作法检查改进APDC定点评价定人定标点检实施定期定法分析记录处理设备点检定修制 3 、点检分类良否点检只检查设备的好坏

6、以判断设备的维修时间。倾向点检对设备劣化的定量数据进行测量、管理，并进行分析，以控制设备的劣化倾向，预知其使用寿命,最经济地进行维修。解体检查非解体检查日常点检在运转前后或运转中，由操作、点检、运行三方共同检查与掌握设备的压力、温度、流量等要素。定期点检在运转前后或运转中，由专职点检员按设定的周期对设备的振动、给油脂等进行检查或在设备解体的情况下对设备进行检查。精密点检由专职点检员委托，专业部门利用特殊仪器、方法对设备进行测试，定量检测有关参数，掌握设备的劣化程度。周期点检种类方法设备点检定修制1、点检台帐的分类 基础类 标准类 计划类 五、五、点检台帐管理点检台帐管理 实施类 实绩类 管理类

7、设备点检定修制2、点检软件台帐管理项目及内容设备点检定修制 3、点检台帐的管理与实施 （1）台帐的管理，要结合点检实绩及设备状态分析的情况，不断总结提高，定期加以修正和完善； （2）台帐管理，要充分发挥其指导作用； （3）专职点检员要根据设备状态制订检修计划，综合点检员还要编制维修备件、资材计划，防止过维修，以降低维修成本。 设备点检定修制 1、点检标准化作业的含义 点检标准化作业是使点检员能够依据标准化、规范化的点检工作程序，认真执行，并实施点检作业与管理，以切实把握设备的运行状态，制订切实可行的维修计划，防止设备的欠维修或过维修，降低维修成本，提高检修效率与经济效益。六、点检标准化作业六、

8、点检标准化作业 设备点检定修制 2、点检标准化作业的内容点检标准化点检作业标准化点检软件管理标准化点检检修管理标准化设备点检定修制 3、点检作业标准化（1）专职点检员每个工作日的正常点检作业内容： 早早会会检修施工管理检修施工管理（日、定、年修及紧急故障处理（日、定、年修及紧急故障处理） 0.5h作业作业区域区域点检点检组布组布置工置工作作2.5h按点检计划实按点检计划实施点检施点检了解生产操作了解生产操作情况情况0.5h收集设收集设备状态备状态信息交信息交流流0.5h午餐午餐2.5h点检软件台帐点检软件台帐管理管理自主管理活动自主管理活动与点检业务有与点检业务有关的工作关的工作1.5h其它其

9、它 与生产、运行、检修方联络（包括业务指导）与生产、运行、检修方联络（包括业务指导） 专职点检员每个工作日的正常工作时间表专职点检员每个工作日的正常工作时间表 设备点检定修制 （2）专职点检员上岗点检规定 设备系统的所有专职点检员在每个工作日的8:3011:00，必须携带规定的点检工器具，按点检计划检查内容进行现场点检，必须做到精神饱满，做到行为举止规范化，树立专职点检员的良好形象。设备点检定修制 （3）编制点检计划 专职点检员对所管辖的设备各部位的点检项目列出点检周期后，要进行汇总和综合平衡，合理编制点检计划。当设备状态发生变化时，点检计划应及时调整。设备点检定修制 （4）编制点检线路图 专

10、职点检员要根据自己管辖设备的分布范围与点检部位，编制好最短的点检线路图，以达到安全、高效、防止漏检之目的。 设备点检定修制 （5）携带的点检工器具标准专业 应带工器具专业 应带工器具 专业 应带工器具听音棒听音棒试电笔手电筒手电筒万用表点检仪点检仪螺丝刀扳手扳手扳手螺丝刀螺丝刀手电筒试电笔尖嘴钳尖嘴钳机/炉电气热工设备点检定修制 （6）点检检查的方法 专职点检员应掌握五感（视、听、触、味、嗅）点检的方法及要领，并使用点检工器具，结合点检技能、经验，依据点检标准，认真进行点检。及时发现和判断设备故障隐患或劣化现象，采取正确有效的措施，提高设备点检到位率、有效率、命中率。 专职点检员须掌握设备诊断

11、技术基本原理、方法及相关设备诊断仪器的性能和使用方法，研究设备故障机理。 设备点检定修制（7）点检检查的实施 专职点检员应首先搜集和听取生产操作人员及运行维护人员提供的设备信息，并查阅他们的记录。专职点检员对点检过程中发现的设备问题，要了解清楚五个方面：在什么时候、什么地方发生的，什么设备、零部件发生了什么问题，什么原因引起的，什么人在操作或什么人发现的。专职点检员对发现的设备问题要根据有关数据、记录、实际情况及经验进行综合分析研究。专职点检员对点检检查过程中发现的问题应及时处理并记录。专职点检员应将结果在系统中及时登录；若通过点检作业发现点检标准或计划有明显不妥之处，应及时予以修正。点检前点

12、检中点检后设备点检定修制 （8）专职点检人员在点检业务中，应搜集点检结果、设备故障信息、现场检修、解体点检或精密点检、生产点检记录等信息。开展以下相关业务：修改点检（给油脂）标准及点检计划； 编制检修计划； 编制备件、资材（请购、修复）计划（综合点检员）； 对计划值、指标、定修计划提出修改意见； 对设备、备件、工程材料提出改善意见；对检修工艺及有关工器具的使用提出改进意见；对管理制度提出改进意见。设备点检定修制 4、点检软件管理标准化（1）点检软件台帐按基础类、标准类、计划类、实施类、实绩类、管理类实施分类管理；（2）专职点检员要确保信息登录及时、准确，并结合点检实绩及分析的情况，不断加以修正

13、和完善。（3）专职点检员要根据设备状态制订检修计划，综合点检员订购维修备件、资材，防止过维修，以降低维修成本。 设备点检定修制 5、点检检修管理标准化 （1）点检立项准备流程检修项目立项生产将动火许可证交检修作业长点检员在系统中开出工程委托单点检作业长把检修表安全确认书交检修作业长点检作业长审核检修作业长将经确认的安全确认书交检修人员点检、生产、检修三方初次确认检修项目计划表点检向电气方提出书面停电申请停电准备电气点检作业长签发（停电）工作票点检、检修、生产三方在联络单上签字检修作业长把工程委托单交给检修联络者电气运行人员操作拉闸（三方确认）检修联络者填写安全确认书检修方把标志牌交给生产方点检

14、方、生产方填写安全确认书有关项目并签字生产方确认标志牌与使用者一致检修前日再次确认检修项目计划表生产方挂停电牌电气点检把（停电）工作票送电气运行人员点检、电气运行人员、生产、检修到电气室确认工作票设备点检定修制 （2）实施管理流程 检修过程质量跟踪检修方把标志牌交给生产方生产方挂检修牌检修方悬挂有关安全条幅等单联开关或非常开关由检修方打到“单联”或“断”检修、生产双方确认开关位置检修方进行危险预知活动点检向检修方作安全技术交底检修开始生产清扫现场、清理设备点检、检修、生产三方确认现场情况检修用检修票与生产交换操作牌检修方、生产方对现场开关进行确认设备点检定修制 （3）验收管理流程 最后三方在安

15、全确认书、工程委托单上签字摘完牌后由电气运行人员送电三方确认送电完毕试车前的准备 点检、生产、检修三方确认试车前现场情况 由生产方把单联开关打到“单独”挡 生产方把紧急开关复位（检修、点检在场） 单体试车开始，点检方主持、生产方操作试车结束现场管理” 待最后一块标志牌摘下后交换操作牌由电气点检员签发（送电）工作票 点检、生产、检修三方到电气室履行摘牌生产方摘牌交给检修方检修作业结束检修方对安全确认书各项进行确认 点检、检修、生产三方对检修情况进行确认 生产方把非常开关上的标志牌摘下交检修方设备点检定修制 点检实绩是掌握设备运行状态的信息资料，它包括实绩内容和实绩分析两部分。1、实绩内容 （1）

16、缺陷异常记录 （2）故障（或事故）记录 （3）倾向管理记录 （4）检修计划和检修记录 （5）维修费用实绩记录 七、点检实绩管理七、点检实绩管理设备点检定修制 2、实绩分析 （1）点检效果分析（日志、月报） （2）功能、精度实绩分析 （3）故障分析 （4）定（年）修计划实施分析 （5）维修费用分析设备点检定修制 3、分析的方法（以故障分析为例）： （1）排列图法：通过排列图的分析找出故障的主要原因，以便采取相应对策。 序号故障原因次数所占比例累计1操作失误3133332点检不良2123563断裂变形1617734泄漏1112855润滑不良89946电气故障66100020406080 100 1

17、20123456次数所占比例累计设备点检定修制（2）倾向管理法：对数据进行前后比较，找出存在的问题点和经验点，有针对性进行分析。月份故障数值故障指标值144.940231.440343.740431.840535.640622.340730.740837.840923.2401022.4401128.5401230.24005101520253035404550123456789101112故障数值故障指标值设备点检定修制 设备管理通过对设备的各项维修活动，使设备达到综合效率最高、故障最少、维修费用投入最合理的目标。 从点检作业区到设备管理部门，再到公司每月召开一次实绩分析会，称为“设备管理研

18、讨会”。各部门都要编写实绩报告资料，在上一级的管理研讨会上报告。 八、设备管理研讨八、设备管理研讨设备点检定修制 设备状态诊断监测受控点管理设备状态诊断监测受控点管理 1、管理目的 为定量把握设备状态，防止设备过维修和欠维修，达到降低维修成本、提高检修效率和经济效益，实现预防维修向预知状态维修方式转变。 2、受控点的分级与相应的确定范围（1）受控点管理层级分为公司受控和二级厂（部、分公司）受控二级。 九、设备管理延伸九、设备管理延伸-设备点检定修制 3、受控点的实施 （1）监测诊断部门根据计划按周期实施。 （2）非受控点设备若有异常需作诊断时，监测诊断部门根据委托尽快处置。 （3）突然发生的设

19、备异常且需作诊断时，监测诊断部门应立即安排实施，并会同有关点检员制定应急措施，避免设备故障（事故）的发生。 设备点检定修制 4、信息反馈 监测诊断部门在安排受控点实施后，根据诊断结果出具诊断报告并及时反馈给点检员。诊断报告中对异常设备应提出建议或对策，并跟踪落实，直至异常消除。 设备点检定修制 关键设备功能、精度管理关键设备功能、精度管理 1、管理目的 关键设备的功能投入、精度保持对产品各项指标的完成会产生较大的不可预测的影响，同时它又是设备预防性维护体系的重要组成部分。因此必须建立关键设备的功能、精度管理项目，对其实施重点管理。 十、设备管理延伸十、设备管理延伸-设备点检定修制以点检为核心的

20、设备管理模式以点检为核心的设备管理模式维维修修技改（改善）技改（改善）效果检查效果检查( C: ( C: 分析评价分析评价) )维修成本维修成本设备水平设备水平( (故障、功能、精度故障、功能、精度) )维修效率综合评价维修效率综合评价改善维修改善维修事后维修事后维修技改、科研技改、科研改善维修改善维修日日定定年修年修维修作业维修作业维修备件维修备件材料计划材料计划维修工程维修工程委托实施委托实施维修实施（维修实施（D D）科科研研维修工程维修工程管理分析管理分析（内容（内容 工事工事 人员）人员）定修定修故障故障功能、精度功能、精度维修备件维修备件材料计划材料计划成成本本维修管理维修管理(A

21、: (A: 改进完善改进完善) )实绩管理实绩管理维修费维修费预算计划预算计划维修人员计划维修人员计划维修备件维修备件材料计划材料计划日日定定年年修维修计划修维修计划维修计划（维修计划（P P）状态维修状态维修突发故障突发故障修修 复复预防维修预防维修给油脂给油脂日常补修日常补修精密点检倾精密点检倾向管理向管理定期点检定期点检日常点检日常点检日常维修日常维修点检点检员员 第三节第三节 设备定修制设备定修制 一、定修一、定修 二、定修制二、定修制 三、定修模型三、定修模型 四、定修计划四、定修计划 设备点检定修制 一、定修一、定修 定修是为了消除设备的定修是为了消除设备的劣化劣化。定修应在点。定

22、修应在点检的基础上进行。在主作业线设备检的基础上进行。在主作业线设备( (或对主作或对主作业线生产有重大影响的设备业线生产有重大影响的设备) )停机（停产）条停机（停产）条件下，按定修模型进行的计划检修。件下，按定修模型进行的计划检修。设备点检定修制 劣化劣化 设备的有形劣化使用自然灾害 设备的无形劣化 2 2、执行定修的条件及其特点、执行定修的条件及其特点 执行定修应具备的条件 有科学的定修模型和合理精确的定修计划。 推行以点检长为中心的现代化基层管理制度。 有一套较完整的维修标准体系和行之有效的安全检修制度。 有明晰的点检、检修与生产三方业务分工协议。 有完善、有效的定修工程标准化管理方式

23、。 定修管理上采用PDCA工作方法，使定修管理不断得到修正、提高、完善与优化。 由相应的检修管理体制和组织机构，来系统推进计划设备点检定修制 定修的特点定修不同于国内原来沿用的大、中、小修。定修充分体现了以点检为核心的设备维修管理体制。定修是以设备实际状态为基础的预防维修制度，采用相关手段对设备进行劣化倾向检测后，进行预防性维修。修理模式大、中、小修定修修理目的预防、缺陷的设备修复预防设备劣化造成事故修理类型检修型管理+检修型修理手段修复修复+改善、改造修理项目依据良否判断，缺陷检查状态点检、倾向检查、周期管理设备点检定修制追求定修停机检修计划时间的命中精度（一般允许误差5%），实行“计划值”

24、管理方式。 定修计划的制定、调整、实施和管理按照定修模型执行。定修计划一旦确立便纳入公司生产计划，一般情况下不得随意变动。定修既满足生产计划顺行，又保证了设备需要的检修工作量得到完成，体现了定修与生产的协调统一性，减少计划外的停机损失。定修实行修理信息记录、反馈和实绩分析，有利于强化设备的修理管理、寿命周期管理；有助于设备的改善、改造；有利于修理方案的研究；有助于新技术的开发和应用。 定修的特点设备点检定修制 二、定修制二、定修制 定修制就是包括在定修中所叙述的要点、特点及内容的一种设备检修管理制度，定修制的核心内容是定修模型。即：在定修模型的指导下，按照工程立项委托工程接受工程实施工程记录，

25、五个步骤，所形成的一套科学而严密的检修管理制度。 定修制以设备的实际技术状况为基础，与点检制互为因果关系。 设备点检定修制 1 1、定修管理的主要内容与要求、定修管理的主要内容与要求 根据生产要求和设备需要，统筹安排计划检修 对检修工程实行标准化程序管理设备点检定修制 2 2、定修管理的目标、定修管理的目标 按照预定的计划进行预防性维修，保障设备运行和完好生产性能，延长设备的使用寿命，充分发挥设备的潜力。 合理、精确地制定定（年）修计划，采用先进的修理技术，采用标准化管理方式，逐步做到在适当的时间里，使设备得到恰当的检修，尽量减少设备非计划停机，保证生产计划的正常执行，并且力求减少或避免机会损

26、失和能源损失。设备点检定修制 定修模型以各生产工序定修工程为组合模块，同时对各项定修工程的定修周期与日期、检修时间和检修的负荷工作量，进行科学的事前标准化的综合设定。是对定对定修，实行一种有效的标准化管理修，实行一种有效的标准化管理。用于指导定修计划的制定，因此是搞好设备维修管理的最佳形式。 三、定修模型设备点检定修制 1 1、定修模型的定义、定修模型的定义 企业各主设备的定修周期、定修时间、工序组合、施工日、检修负荷（人数）五要素的综合平衡设定表称为定修模型。定修模型由设备部负责设定，公司领导审核批准，纳入企业经营计划并作为其他计划编制的前提条件。 设备点检定修制 2 2、定修模型设定的依据

27、、定修模型设定的依据 企业的经营方针和经营规划；企业的经营方针和经营规划； 企业设备维修方针和维修策略；企业设备维修方针和维修策略； 设备前期的运行状态与模型运作实绩；设备前期的运行状态与模型运作实绩； 生产物流、能源介质和检修人力资源平衡；生产物流、能源介质和检修人力资源平衡； 国内外同类企业的管理水平。国内外同类企业的管理水平。 设备点检定修制 3 3、定修模型设定时的注意事项、定修模型设定时的注意事项 理想的检修模型应在重点考虑人员效率和生产效率的前提下，以预防与状态维修为基本出发点，设定科学合理的定修模型。编制中需要注意以下几点： 要充分考虑各生产工序之间的联系，保证生产工艺上物流畅通，库存合理，能源损失最少。 周期设定要符合设备主要零部件的使用寿命，符合设备总体的实际状况；时间设定要符合主要控制项目检修工作量的完成和人员效率的发挥。设备点检定修制 确立的检修项目要在符合管理要求的前提下，严格控制、规范委托，力争做到均衡地组织检修，以提高检修队伍的人员利用率。 投入检修的人员数要安排合理，配置的人数应符合在规定的定修时间内完成预定检修工作量的要求，力求均衡不宜波动过大，有利工效充分发挥。 设备点检定修制 定修模型是属于动态型的检修管理动态型的检修管理方式，使维修管理从定性管