循环水运行规程

1、循环水运行规程3循环水系统3.1 循环水系统概述循环水系统水源来自地下水，每台机组由一座自然通风逆流式冷却塔、二台循环水泵供水，循环水系统为扩大单元制闭式循环方式。3.2 循环水系统设备规范3.2.1 循环水泵：循环水泵为立式单级单吸导叶式，内体可抽出式混流泵，电动机与泵直联，吸入口垂直向下，吐出口水平布置；循环水泵的轴向推力由电机承受。泵体装有三个橡胶导轴承，以承受径向力及保证泵轴正常运转，橡胶轴承用外接清水润滑，设有专用的轴承冷却水泵，外接管采用机械密封胶密封，从电机方向看，循环水泵为逆时针方向旋转。表3.1循环水设备规范表项目单位循环水泵排污泉循泵润滑水泵水型号64LKXA-2430YW

2、43-13-3ISG-50-100转速rpm49529002850扬程mHO24.41312.5功率KW1507.94流里t/h201604312.5厂家长沙通大集团水泵厂上海东方浆业长沙水泵厂电机电机型号YKSL1800-12Y112M-2Y802-2转速rpm49528902840电流A225.78.22.41电压V6000380380功率KW180031.1厂家湘潭电机厂产品长城电机公司制造沪星电机厂备注：循泵电机改造为双速电机的循泵，高速时495rpm,低速时426rpm。每年5月1日至10月1日为高速运行方式，其余时间为低速运行方式；高低速的选择由检修人员在电机接线盒处二改变接线方式

3、来实现。3.2.2循环水泵出口液控止回蝶阀序号项目数值项目数值1型号KD741X-6V流阻系数<0.142数量4快关角度（可调）70±83直径DN1600慢关角度（可调）20±8°4制造厂长沙市阀门厂泄漏量03.2.3循环水管道循环水系统采用扩大单元制，一台机配一条42440X10进、出水母管。在两台机组循环水泵出口母管处设有联络管道。凝汽器进、出水管道为。1820X10焊接钢管，循环水泵出口管道为。1620X10焊接钢管。在通过设计流量时，母管内流速为V=2.19m/s。3.2.4 前池和管沟吸水室宽度：5.0m吸水室长度：10m循环水回水沟尺寸：bxh=

4、2.5mx3m3.2.5 自然通风冷却塔冷却塔采用管槽结合式配水系统，设一座中央竖井，沿四个方向设四个主水槽，配水系统可实现内外围配水，配水管采用UPVC1料配水管，配水管采用悬吊式安装方式。喷溅装置选用流量系数大，防堵塞的TP-n型喷嘴。为减少冷却塔风吹损失，在塔内装设高效率的160-45波型塑料除水器。另外为防止冬季冷却塔结冰，除考虑内外围配水加大外围淋水密度外，还设有旁路及防冻管道；冷却塔的主要参数如下：冷却塔面积：5500m2塔高：123.40m进风口高：8.3m喉部直径：50.74m零米直径：98.28m循环冷却倍率：夏、春、秋季m=55倍；冬季m=33倍。3.2.6 循环水清污机序

5、号项目单位参数说明1安装水室宽度mm50002安装倾角度803网向前后水位差mm3004设计过网流速m/s0.85电动机功率kw5.5或7.56电动机转速rpm15007减速机型号XWD5.5-7或XWD7.5-78主轴转速rpm7.1959圆毛刷转速rpm17.9910板刷移动速度m/min8.103.3循环水泵的运行3.3.1循环水系统运行方式原则两台机组循环水系统正常情况下采用联络运行方式，循泵进口以及出口的两个联络门均保持开启，冬季采用双机单泵（冬季运行方式）、双机双泵（一高一低或双高、双低）运行方式；春秋季采用双机双泵或三泵运行方式；夏季采用双机双泵、双机三泵、双机四泵的运行方式。循

6、泵的启停要兼顾经济性和安全性，经济性的启停规则参照循环水冷端优化方式，但不宜频繁启停；任何情况下，低压缸排汽温度不得超过48C,否则应增加循泵运行台数，以防止凝结水温度过高影响精处理树脂的寿命。3.3.2 启动前的检查a）检查拦污栅及入口滤网清洁无杂物，循环水流道入口闸板开启。b）检查冷却塔水位在1.2m以上，吸水井及前池水位正常。c）检查电机油位在1/21/3内，油质良好，补、放油门全关，冷却器进出口门全开。d）打开轴承润滑冷却水门，注水5分钟。e）检查各热工仪表完好并投入。f）将循环水泵电源送至试验位置，启动液压蝶阀油系统，做循环水泵与出口蝶阀联动试验，做循环水泵的联锁试验，正常后，断开循

7、环水泵联锁开关及循环水泵操作开关，循环水泵送电。g）利用补充水或临机循环水对系统注水，注水完毕，关空气门。h）检查凝汽器水侧出口门全开，首台循泵启动时，如果凝汽器没有注水放空气，进口门开启2030%自然冷却塔上水门开启。i）检查管道及凝汽器水室及进出水管道放水门全部关闭，开启凝汽器水室放空气门。3.3.3 循环水泵启动a）启动循环水泵，泵启动后，检查出口蝶阀应自动全开，电流返回时间正常。b）检查出口压力正常，凝汽器放气正常。c）听测泵组声音及振动正常，各轴承温度正常。d）盘根应不烫手且盘根处有少量水连续流出。e）循环水泵运行稳定后，应将润滑冷却水切为循环水泵出口供。f）当凝汽器水侧放气门连续排

8、出水后关闭放空气门，全开凝汽器循环水入口水门。g）检查自然冷却塔水位正常。h）根据情况启动另一台循环水泵运行。i）注意：水泵停止管道放水后，再重新启动应充分排空气充水后，方可启动。3.3.4 运行中的注意事项a）泵出口阀关闭严禁运行。b）启动首台循环水泵时泵轴的润滑冷却水备用水源应开启正常。c）泵运行时，橡胶轴承的冷却水不能中断。d）禁止泵在85献计流量下持续运行。3.3.5 运行中的维护a）运行中参数的维护范围:参数单位正常范围电机电流AV225.7轴承温度C<70电机线圈温度C<110电机轴承温度报警值C80上、下机架油位1/31/2泵组振动m<50水塔水位m1.21.9

9、润滑冷却水压MPa0.30.35b）检查各设备运行正常，无泄漏，维护各参数在正常范围内；c）曳机油位低时，联系检修进行检查并加油；d）水泵最低允许运行水位：-3米；e）出水管中心标高：-2.4米；f）喇叭口标高：-6.5米（泵的运转层为0米参考位）；g）循环水泵组大修周期为5年，小修周期为1年；循环水泵组的寿命不低于30年，泵组连续运行时间为1年；h）水泵组的最大振动双振幅极限值为50um;i）电动机启动时间不大于20秒；j）电动机在冷态下允许连续启动二次，热态下连续启动一次。在运行中跳闸后，如无备用设备，可再启动一次；k）电动机空载时测得的振动速度有效值不大于2.8mm/s;l）电动机采用空

10、-水冷却方式，冷却水进水温度不高于32C。当水冷却器有四分之一损坏时，电动机仍能输出额定功率，并保证各部分温升不超过最高允许温升；m）根据蝶阀坑水位及时启停排污泵；n）注意检查循环水泵出口液压蝶阀油系统运行正常。3.3.6 循环水泵的停止a）停运单机最后一台循泵时，将循环水泵出口联络门关至10蛆下，备用泵退出联锁。b）在CRT上停止循环水泵，注意出口蝶阀应联动关闭。c）检查循泵出口蝶阀关闭75。时，循泵停运，检查泵组不应倒转。d）待泵静止后关闭润滑冷却水，若停泵备用，则不需此操作。3.3.7 循环水泵联动备用条件a）循环水泵及出口蝶阀控制装置电源正常。b）循环水泵入口水位正常。c）循环水泵出口

11、蝶阀关闭，蝶阀在远方控制。d）泵组橡胶导轴承润滑冷却水供水正常。e）投入循环水泵联锁开关。3.3.8 循泵冬季运行方式3.3.8.1 冬季运行方式定义：两台循泵均停运，冬季方式按钮投入，联锁开关投入。3.3.8.2 循泵自动启动逻辑条件（以A泵为例）：3.3.8.3 循泵跳闸条件：a) 循泵启动10s后，出口液压蝶阀仍然在全关位，延时1s;b) 运行中，出口液压蝶阀自动关闭至15。(至全关剩余角度)；c) 上导轴承温度达到90C(2/2);d) 下导轴承温度达到90C；e) 推力轴承温度达到90C(2/2)。3.3.8.4 两台机组冬季方式按钮互为闭锁，只能投入一个，并且在任何时候都可以投入；

12、冬季方式按钮没有自动退出功能，需要退出时，人为手动退出。3.3.8.5 联锁按钮投入条件：任意一台泵运行或冬季方式按钮投运时，方能投入。3.3.8.6 联锁按钮投入后，本机任意一台泵新投入运行，联锁按钮则自动退出，需要投入时，重新手动投入。3.3.8.7 单机冬季方式时联锁动作过程：在本台机组循泵出口母管压力低至0.08MPa时,三秒后联锁启动本机A循泵，联锁按钮自动退出。需要退出冬季方式按钮，投入联锁按钮，本机的循环水泵逻辑恢复为正常方式。3.3.8.8 投入冬季方式操作过程：a、退出本机循泵和临机循泵的联锁按钮和冬季方式按钮、开式水泵联锁按钮。b、停运本机的两台循泵。c、投入本机的冬季方式

13、按钮。d、投入本机的联锁按钮。e、投入开式水泵的联锁按钮。3.3.8.9 冬季方式循泵水压低联锁启动后的操作：f、检查启动循泵运行正常，水压正常。g、退出冬季方式按钮。h、重新投入循泵的联锁按钮。3.3.8.10 冬季方式恢复为正常方式的操作：a) 退出本机的联锁开关。b) 退出本机的冬季方式按钮。c)启动一台待启动的循泵。d)投入本机循泵联锁开关。3.3.9 循环水泵启动、停止控制逻辑a） 顺序启动步序：步一'：启动循环水泵A反馈条件：电机合闸信号返回步二：开循环水泵A出口液控蝶阀反馈条件：循环水泵A运行且循环水泵A出口液控蝶阀开到位步三：顺序启动结束b） 顺序停止步骤步一：关循环水

14、泵A出口液控蝶阀反馈条件：循环水泵A出口液控蝶阀关75°或延时8s步二：停循环水泵A反馈条件：循环水泵A已停止且循环水泵A出口液控蝶阀关到位步三：顺序停止结束c） 启动允许条件：无循环水泵润滑冷却水断流（不闭锁）进水前池液位不低无循环水泵保护跳闸指令循环水泵运行、停运反馈状态正常d） 自动启动条件：参照3.3.8.2。e）自动停止条件：循环水泵联锁投入时循环水泵顺序停止第二步指令来循环水泵运行5秒后循环水泵出口液控蝶阀仍在全关位循环水泵运行，出口阀开度小于15。延时10秒循泵电机推力瓦温度或导轴瓦温度高时，保护停循环水泵循泵电机的其他保护3.3.10 循环水泵出口液控蝶阀控制逻辑（A

15、泵为例）a）远方打开允许条件：循环水泵A出口液控蝶阀在远方控制循环水泵A出口液控蝶阀无故障b）自动打开条件：循环水泵顺序启动第二步指令来c）自动关闭条件：循环水泵A顺序停止第一步指令来循环水泵A跳闸或停止3.3.11循环水泵出口液压蝶阀的控制方式a）液控止回阀关闭方式：前75。快关，快关时间2.520秒（可调）；后15。慢关,时间为650秒之间（可调），蝶阀关闭75。后，同时联锁停运循环水泵。b）就地控制柜或蝶阀故障，任一情况可用一个故障信号送出并报警。c）故障清单：打不开，关不下，电机过载，电源消失，高压油系统压力消失，开阀超时，频繁补油。3.3.10循环水泵试验：3.3.10.1 试验前应

16、确认循环水出口联络门在关闭位。3.3.10.2 循环水泵跳闸联动试验方法同循环冷却水升压泵，电机开关在“试验”位。3.3.10.3循环水泵出口门联锁试验:a）两台循环水泵电源开关置“试验”位置，将两台泵出口门开关切“就地”位置，开关一次，试验出口门动作良好后关闭，切“远方”位。b）启动A循环水泵，开关合闸后，出口门自动开启。c）解除联锁开关，停A循环水泵，出口门关至15。时，A循环水泵应自停。d）用同样方法试验B循环水泵出口门联动正常。3.4液压蝶阀的运行3.4.1 液压蝶阀的性能3.4.1.1 阀门的动作过程采用分阶段开关。3.4.1.2 开阀的时间可调，快慢关闭的时间和角度可调节。3.4.

17、1.3 有电动、手动两套操作系统来操作阀门的开启和关闭。3.4.1.4 蝶阀联动控制、远程控制、和就地控制功能；也可以可单独开启和关闭。3.4.1.5 蝶阀开阀时由液压泵提供动力，关阀时由升起的重锤提供动力；液压系统中有自动保压的蓄能器装置。3.4.1.6 蝶阀不会发生因电源失去而不能关闭的现象。3.4.2 蝶阀的联泵操作见循环水泵运行部分3.4.3 蝶阀的就地电控操作3.4.3.1 开阀操作a）将就地控制柜上的转换开关切至就地控制；b）按就地电控柜上的开阀按钮；c）检查油泵启动，重锤举起，蝶阀开启；d）蓄能器油压升至规定值时，油泵自动停止。3.4.3.2 关阀操作a）将就地控制柜上的转换开关

18、切至就地控制；b）按就地电控柜上的关阀按钮；c）电磁阀动作，油缸泄油，重锤动作，蝶阀按快慢两个阶段速度关闭。3.4.4 蝶阀的就地手动操作3.4.4.1 手动开阀：摇动手动液压泵，检查油压逐渐建立，阀门缓慢开启。3.4.4.2 手动关阀：打开与电磁阀并联的手动阀泄压，阀门在重锤的作用下逐渐关闭，阀门关闭完毕后关闭手动泄压阀。3.4.5 液压蝶阀的运行维护3.4.5.1 液压蝶阀的正常操作应采用联泵操作。3.4.5.2 循环水泵运行时，蝶阀的就地全开指示灯应亮，保证蝶阀在全开状态下运行。3.4.5.3 定期检查油泵的工作情况，补油间隔应大于6小时，若补油频繁或油泵一直运行，则应对蝶阀油系统进行检

19、修。3.4.5.4 蝶阀重锤举起后，在任何情况下，不准人从重锤下停留或通过，以免误操作或跳闸使重锤突然落下，发生危险。3.4.5.5 油箱油位应在油位计中心线处，油位不足时应联系维护人员补油。3.4.5.6 正常运行中，与电磁阀串联的手动门应开启，与电磁阀并联的手动门应关闭。-7-3.4.5.7 液压系统电磁阀在循泵正常运行中（蝶阀开启时）以及循泵停运状态下不带电，仅在循泵停运时短时间带电以关闭液压碟阀。3.4.5.8 液压泵手动操作手柄和重锤防落销每台机设有一组，分别放置在两台循泵液压碟阀旁的固定插销内，严禁放在其它位置。3.4.5.9 在液压蝶阀失电或电气回路故障处理期间，应专人操作手动液

20、压手柄，保持运行泵液压蝶阀再开启状态，防止蝶阀关闭。3.4.5.10 热控联锁a）液压系统的最高工作压力为1314MP?b）油压降至高至9.5MPa时油泵自动停运，油压降至5.3MPa时，油泵自动启动打压；c）液压蝶阀和循环水泵的联锁关系参见循环水泵控制部分；3.4.6液压蝶阀的故障及处理方法3.4.6.1 油泵频繁补油：a）与电磁阀并联的手动门关闭不严，应在系统无压时活动关严；b）电磁阀泄漏严重，主要因液压油变质沉淀或油内有杂物造成，可以在停泵后，开关电磁阀用压力油冲洗阀体部分；c）液压系统其它元件泄漏时，应查明泄漏点并联系维护进行处理；d）蓄能器无压力或蓄能器入口门误关；e）溢流阀压力定值

21、偏高或溢流阀故障频繁动作，此时应联系维护人员检查处理。3.4.6.2 重锤不能升起，液压系统无压力a）初次启动，应检查察油泵电机转向是否正确，正对电机叶片应为顺时针方向；b）系统的油泵出口调速阀未打开；c）电磁阀没有关闭，可以关闭与电磁阀串联的手动阀，然后检查系统压力，如能建立,则应检查电磁阀是否存在问题，另外应检查电磁阀是否误带电；d）与电磁阀并联的手动阀未关严，应手动关严；e）更换或重新调整溢流阀；f）检查油箱内的液压油是否足够，油是否变质。3.4.6.3 液压蝶阀不能全关a）限位开关提前动作，使电磁阀提前失电切断泄油管路，应重新调整限位开关；b）如电磁阀卡涩，应打开与电磁阀并联的手动阀泄

22、压，联系维护人员检查处理。3.5 自然通风冷却塔的运行3.5.1 循环水量一览表机组容量（MW）凝汽量（t/h）循环水量（t/h）辅机用水（t/h）总冷却水量（t/h）夏春秋季冬季夏春秋季冬季1X3005803190019140195433854210942X30012246380038280309867708421883.5.2补充水量一览表项项目本期工程补充水量表产生废备注目2X300MW(m3/h)水量用水量回收量损耗量1冷却塔蒸发损失98009800P=1.33%2冷却塔风吹损失680680P=0.1%3循环水排污150150004开式工业用水15050050废水回收处理补入循环水5生

23、活及消防用水20614106化学用水1502013060处理后供低级用户使用7不可预计用水110011008循环水澄清过滤自用水1010经脱水机后，随泥饼消耗9栈桥冲洗、煤场喷洒(10)0(10)0由化学废水供给10开式工业用水2(50)(39)(11)(39)由化学废水供给，再处理后供灰场、调灰11调湿灰用水(14)0(14)0由开式工业水2供给12灰场喷洒(25)0(25)013合计1529226130360+60(0.362m3/s)3.5.3循环水系统水力计算一览表序号项目单位一机二泵一机一泵1每台机总水量m/h33584210942单泵流量m/s4.675.863水塔出口格栅水阻m0.150.15