小冲床模型制作

1、小冲床模型制作吴琼借同学家里附近有个五金工厂，从小就对车、铳、包IJ、磨等机械生产设备、加工工艺、以及五金产品耳濡目染，就读学校数控专业，学习刻苦、又喜欢动脑动手，在老师的指导下，运用已经学习的机械制图、机械基础、钳工等专业基础与专业技能课，从设计、制图、工艺编排、以及钳工制作，与另外二个同学一起共同完成了冲床模型一一“小冲床”。小冲床是由大冲头、小冲头、导向板、固定板、上下活动板等18种零件组成，多数零件采用了钳工制作方法完成，手柄以及大小冲头由车削完成，整个模型基本具备冲床典型结构。一、小冲床模型的工作过程，如图1所示。(a)(b)图1小冲床模型工作过程、小冲床模型的设计（装配图和零件图）

2、,如图2所示。IC口一:rl-辛:一一后廿4装配技术要求1、未注公差、倒角按IT13567891011121314151617-A2、各零件装配错位量0.1mm3、零件12、13由车削完成，不在本次任务之内。4、工件必须装配完成，并符合形位公差要求，调试时用厚0.2纸片测试，能冲下为合格。5、各零件图中孔的位置尺寸标注为配作的均为参考尺寸，加工时应按零件间相互位置关系适当调整，以确保装配精度。D-DI20:10.040.06合理冲裁间隙6、零件12、13为车削加工完成。9左支撑板Q235按图加工181716151413121110序号底板Q235按图加工连接板Q235按图加工内六角螺钉导向板固

3、定板螺钉大冲头小冲头下活动块内六角螺钉101145Q235Q235M5X16按图加工按图加工圆柱销圆柱销右支撑板4545Q23566X20。6X40按图加工21T-21数量454545Q23545材料M5X16车削加工车削加工按图加工M6X5备注4321上活动块圆柱销靠板手柄零件名称1211数量手动冲床图2手动冲床模型装配图Q23545Q235Q235材料按图加工66X20按图加工按图加工备注360小冲床零件装配图过程：第一步、装配图介绍从标题栏和有明细栏中可知手动冲床由手柄、靠板、上活动块、连接板、导向板、底座等18种不同的零件组成。它固定在一般的工作台上，用大、小冲头冲出零件，进行加工。手

4、柄可向上抬起45,带动下面的零件，最后带动大、小冲头上、下运动，以适应加工需要。手动冲床装配图共采用了二个基本视图、二个向视图、一个移出断面图和一个局部放大图。第二步、工作原理和装配关系左支撑板9和右支撑板5固定在底座上，用内六角螺钉17连接，导向板16用圆柱销3定位，也用内六角螺钉17固定。底座上还有两个冲孔，大、小冲头冲工件时，冲下的料从底座的这两个孔中出来。上活动块4和下活动块11中间用连接板8进行连接，连接方式用圆柱销7连接，因上活动块被圆柱销6定位在左、右支撑板之间，只能做回转运动。下活动块侧面的一道槽被螺钉10定位，只能作上、下运动，所以带动下活动块下面的固定板和大、小冲头作上、下

5、运动。靠板2被固定在左、右支撑板之间，用圆柱销6定位，内六角螺钉17固定。靠板的作用有三个，一是让下活动块靠着靠板作上、下运动，二是靠板上面有一个45。的角度，只能让上活动块抬起45。，三是固定左、右支撑板，使整个手动冲床更加牢固。大冲头13和小冲头12用固定板15用螺钉14固定在下活动块上，跟着下活动块一起作上、下运动。第三步、分析视图，设计零件装配图装配图共采用了二个基本视图、二个向视图、一个移出断面图和一个局部放大图。为了表达内部的装配关系，多处采取了局部剖视。其中A向图则因受图幅限制而移放到下方。主视图和左视图表达了手动冲床的主要装配关系。D-D视图表示了靠板2与左支撑板9和右支撑板5

6、的连接情况。B向视图是为了表示底座上用来连接其他零件的圆柱销和螺钉的位置。A向视图主要是为了表示右支撑伴上圆柱销和螺钉的位置，特别是螺钉10的位置，用来定位，使下活动块11只能作上、下运动。局部放大图为了表示冲头与底座上冲孔的间隙，合理的冲裁尺寸为0.040.06。有些零件结构在装配图上表达不清楚时，运用相应零件图来补充说明装配图，如图212。第四步、分析尺寸如图2所示，尺寸3、13是规格尺寸，45°、28为性能尺寸，。6H8/f7、巾6H8/p7是配合尺寸，220、50、131是总体尺寸。根据表(GB/T18011999)基孔制优先、常用配合查到。6H8/f7为间隙配合，巾6H8/

7、p7为过盈配合。又根据表(GB/T1800.4-1999)轴的极限偏差表和孔的极限偏差表查到例如(f)6H8/f7孔的上偏差为+0.018,下偏差为0,轴的上偏差为-0.01,下偏差为-0.022。表示此处的孔最大可以加工到36.018,最小可以加工到。6,此处的轴(圆柱销)最大可以加工到。5.99,最小可以加工到。5.978为合格。从中可以得知，()6H8/f7装配起来比较轻松，。6H8/p7装配起来要借助其他工具才能安装进去。其他零件均可以按上述方法逐一地加以分析，从上面各视图的分析中就能看懂虎钳上各零件的结构形状。图201号零件零件图9±0.2212058+0.08C5go+l

8、z.<Jd'TA02靠板Q2351:1件号名称材料比例图302号零件零件图6。0.0-O2"080C2一1.6技术要求工件中宽度为8技术要求1、工件由车削加工完成，完成后淬火4043HRC。2、保证冲口锋利。13大冲头件号名称19.5±0.06会的槽为铳削加工完成。04上活动块;Q2351:11号名称料料比例图404号零件零件图451:1材料比例1.6ukii|VI66技术要求1、工件由车削加工完成，完成后淬火4043HRC。2、保证冲口锋利。12小冲头451:1件号名称材料比例图512、13号零件零件图,1o016土0.048-0.1力】0【旧1.608连接

9、板Q2351:1件号名称材料比例图608号零件零件图15固定板Q2351:1件号名称材料比例图715号零件零件图23余其620±0.06二里侧面一E雪0+1竽0+|出19.5±0.061+0.184A2-66j9X90°3850±0.04技术要求工件中宽度为8+0.1的槽和深度、宽度均为4的圆腰形槽为铳削加工完成。11下活动块Q2351:1件号名称材料比例图811号零件零件图其余3A-AB326HH2040配作50±0.042-M5B-B-一隐1016导向板Q2351:1件号名称材料比例技术要求工件中深度为3,宽度为13的长方形槽为铳削加工完成

10、。图916号零件零件图24.512.590±0.08A技术要求保证冲口锋利。18底座Q2351:1件甘名称材料比例图1018号零件零件图25其余32_10_13TocaC+IEIM6Je9151252-M51030JZ545±0.04.70±0.0405右支撑板Q23511件号名称材料比例图1105号零件零件图09左支撑板Q23511件号名称.材料比瓦1.6135±5（两处）2-66W9和2510_3.22-M53045±0.04SO1IS70+0.0410图1209号零件零件图完成本零件。三、零件制作过程（一）如图13所示为04号上活动块零件

11、加工图，按图所标注的尺寸,8+(?.1CT余其8Hg令Zzo,+lln一06o6Q260+1一z1412技术要求19.5±0.06工件中宽度为8+0.1的槽为铳削加工完成04上活动块Q2351:1件号名称材料比例图13上活动块零件加工图工件完成情况如图14所示。图14完成工件情况【工、量、刃具及毛坯】工、量、刃具：高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、R规、塞规、钻头、手用直钱刀、钱杠、丝锥、锯弓、锯条、粗扁锂、中扁锂、细扁锂、软钳口等。毛坯尺寸：45X20X19.5。【操作步骤】操作步骤如表1所示。表1上活动块零件加工

12、过程操作步骤图示说明检查毛坯尺寸。注息事项：总体尺寸为45X20X19.5,保证相应尺寸精度。.申/划出所有加工界线。注息事项：划完加工界线必须检测。O、/加工圆弧面及C2倒角。注息事项：圆弧面必须用R规测量。O孔加工、螺纹孔加工。注息事项：保证孔径及孔距。1、彳铳削加工宽度为8的槽。注息事项：由铳削加工完成。10（二）如图15所示为01号手柄零件加工图。其余3.2（三）如图16所示为02号靠板零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。其余3.258±0.08技术要求工件右端长度20的为滚花结构。C59±0.2:021C5661181.62-M5A01手柄Q2351:1件号名

13、称材料比例02靠板Q2351:1件号名称材料比例图15手柄零件加工图图16靠板零件加工图工、量、刃具及毛坯工、量、刃具：高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、塞子、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90。刀口角尺、塞规、钻头、手用直钱刀、钱杠、锯弓、锯条、粗扁锂、中扁锂、细扁锂、软钳口、板牙、板牙架等。毛坯尺寸：48X100、58X12X20。（四）如图17所示为05号右支撑板零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。1125其余32_10_13TocaC+IEIM6Je9151252-M51030JZ545±0.04.70±0.0405右支撑板Q23511件号名称材料比

14、例图17右支撑板零件加工图12工件完成情况如图18所示。图18完成工件情况【工、量、刃具及毛坯】工、量、刃具：高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、塞规、钻头、钩孔钻、手用直钱刀、钱杠、丝锥、锯弓、锯条、粗扁锂、中扁锂、细扁锂、半圆锂、软钳口等。毛坯尺寸：110X70X10。【操作步骤】操作步骤如表2所示。续表13操作步骤图示划出所有加工界线。注意事项：划完加工界线必须检测。锯割、锂削各加工面。注意事项：保证相应尺寸精度。孔加工、螺纹孔加工。注意事项：保证孔径及孔距。14（五）如图19所示为09号左支撑板零件加工图，按图所标注的尺

15、寸，完成加工。5-其余3210飞己作1.6I1135±5<两处）2-6639节900+Z寸一|一2-M57.5_3045±0.041570+0.0409左支撑板Q23511件号名称材料比例图19左支撑板零件加工图工、量、刃具及毛坯工、量、刃具：高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、塞规、钻头、钩孔钻、手用直钱刀、钱杠、丝锥、锯弓、锯条、粗扁锂、中扁锂、细扁锂、半圆锂、软钳口等。毛坯尺寸：110X70X10。（六）如图20所示为11号下活动块零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。19.5+0.062一3余

16、其两侧面皿n+0.1803850±0.04300Z寸Eol+llgg!A技术要求工件中宽度为8+0.1的槽和深度、宽度均为4的圆腰形槽为铳削加工完成。11下活动块;Q2351:1件号名称材料比例图20下活动块零件加工图工件完成情况如图21所示。图21完成工件情况16【工、量、刃具及毛坯】工、量、刃具：高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、90°刀口角尺、R规、塞规、钻头、扩孔钻、手用直钱刀、钱杠、锯弓、锯条、粗扁锂、中扁锂、细扁锂、软钳口等。毛坯尺寸：50X42X20。【操作步骤】操作步骤如表3所示。表3下活动块零件加工过程操作步骤图示说明检查毛坯

17、尺寸。注息事项：总体尺、为50X42X20,保证相应尺寸精度。/>T/划出锯割、锂削步骤的加工界线。注息事项：划完加工界线必须检测。C>/>锯割、锂削两侧面。注息事项：保证相应尺寸精度及相关形位公差精度。1</1划出其余加工步骤的加工界线。注息事项：划完加工界线必须检测。17续表操作步骤图示说明孔加工、铳削加工宽度为8的槽及宽度、深度均为4的圆腰形槽。注息事项：保证孔径及孔距。（七）如图22所示为08号连接板零件加工图。（八）如图23所示为15号固定板零件加工图,按图所标注的尺寸，完成加工。图22手柄零件加工图图23靠板零件加工图工、量、刃具及毛坯工、量、刃具：高度游标

18、卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、塞子、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、R规、塞规、钻头、钩孔钻、手用直饺刀、丝锥、较杠、锯弓、锯条、粗扁锂、中扁锂、细扁锂、软钳口等。毛坯尺寸：48X100、58X12X20。16±0.04两处08连接板Q2351:1件号名称材料比例苴余注Wn可r3850+0.04中6H822-10W.'16f/工口O+QE加101IB"I；15固定板Q2351:1件号名称材料比例18（九）、如图24所示为18号底座零件加工图，按图所标注的尺寸，完成本任务。24.590±0.08三O一e8Hge寸0。一4

19、9;其余3.2A-AA技术要求保证冲口锋利。图25完成工件情况18底座Q2351：1件号名称材料比例图24底座零件加工图工件完成情况如图25所示。【工、量、刃具及毛坯】工、量、刃具：高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、榔头、游标卡尺、千分尺、90°刀口角尺、塞规、钻头、扩孔钻、手用直钱刀、钱杠、细扁锂、软钳口等。毛坯尺寸：90X50X10。19【操作步骤】操作步骤如表4所示。表4底座零件加工过程20（十）如图26所示为16号导向板零件加工图，按图所标注的尺寸，完成加工。配彳22而其余3.2A-A力1DH81.62-M51010204050±0.04技术要求工件中深度为3

20、,宽度为13的长方形槽为铳削加工完成。B-B16导向板Q2351：1件号名称材料比例图26导向板零件加工图工、量、刃具及毛坯工、量、刃具：高度游标卡尺、划针、划规、钢直尺、样冲、塞子、榔头、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、90°刀口角尺、塞规、钻头、钩孔钻、手用直饺刀、丝锥、钱杠、锯弓、锯条、粗扁锂、中扁锂、细扁锂、软钳口等。毛坯尺寸：50X38X10。21（十一）如图27所示为手动冲床装配图，按图所示各零件的位置，完成小冲床装配。4,1cC-Cii121314151322050ICD-D晌-装配技术要求未注公差、倒角按IT13。各零件装配错位量00.1mm零件12、13由车削完成，不

21、在本次任务之内。.¥89101617567一EiL-两侧-七1、2、3、4、I20:16、零件12、13为车削加工完成。9左支撑板1Q235按图加工18底板1Q235按图加工8连接板1Q235按图加工17内六角螺钉1045M5X167圆柱销245d)6X2016导向板1Q235按图加工6圆柱销24566X4015固定板1Q235按图加工5右支撑板1Q235按图加工14螺钉245M5X164上活动块1Q235按图加工13大冲头145车削加工3圆柱销24566X2012小冲头145车削加工2靠板1Q235按图加工11下活动块2Q235按图加工1手柄1Q235按图加工10内六角螺钉145M

22、6X5零件名称数量材料备注零件名称数量材料备注项目名称手动冲床额定工时I360#钟5、合理冲裁间隙如图27小冲床装配图工件必须装配完成，并符合形位公差要求，调试时用厚0.2纸片测试，能冲下为合格。各零件图中孔的位置尺寸标注为配作的均为参考尺寸，加工时应按零件间相互位置关系适当调整，以确保装配精度。0.040.0622工件完成情况如图28所示。图28完成工件情况【工、量具】榔头、螺丝刀、内六角扳手等。23【操作步骤】操作步骤如表5所示。表5小冲床底座部件装配过程操作步骤图示说明将零件12小冲头、13大冲头放入零件15固定板中。注息事项：放入时应小心，防止破坏大、小冲头的刃口。/1aVI将零件11下活动