整理2、盖梁施工交底剪力鞘法

1、钢筋混凝土盖梁施工技术交底（剪力销法）天津一期田志刚一、施工准备（一）作业条件1、墩柱业已施工完毕，强度已经允许下一步施工。浇筑墩柱时沿顺桥向方向在墩柱侧面离柱顶1m处预留孔道（孔道要穿过墩柱），以用来架设工字钢。2、平整场地：将墩柱下面的场地整平、压实以便于施工，便于走车和放东西。3、定点放线：用全站仪定出墩柱的中心，并复核墩顶标高。4、据规范及设计要求校核混凝土的配合比，做完混凝土的配合比试配工作。原材料的复试、进行技术交底、台称经校准、规定合格、准备好混凝土试模。（二）材质要求1、水泥：选用水泥时应以能使所配制的混凝土强度达到要求、收缩小、和易性好和节约水泥为原则。水泥的生产厂家、型号、

2、强度等级应符合设计要求，水泥的质量应符合现行水泥标准，并作抽样检测。检测水泥的出厂日期、进场日期，检测水泥的初凝时间和终凝时间。2、砂、石子：根据规范规定桥涵混凝土的细骨料应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm勺河砂。砂的细度模数控制在2.92.6之间。具体规定见下列表格:表1砂的分类砂组粗砂中砂细砂细度模数3.73.13.02.32.21.6注：对于用高强泵送混凝土用砂宜选用中砂，细度模数为2.92.6。砂的级配应符合表2中任何一个级配区所规定的级配范围，具体情况详见下表规定：表2砂的分区及级配范围标准筛筛孔尺寸（mm）级配区标准筛筛孔尺寸（mm）级配区I区n区山区I区n区山区累

3、计筛余（为累计筛余（%10.000000.638571704140165.001001001000.3159580927085552.503552501500.161009010090100901.2565355010250砂中的杂质含量详见下表:表3沙中杂质的最大含量项目C30的混凝土C30的混凝土含泥量（%35其中泥块含量（为1.02.0公母含重（衿0；300310石料压碎指示值（为针片状颗粒含量（衿012016015025含泥里（按质里U）（%）01.002.0泥块含量（按质量计）（衿00.500.7小于2.5mm的颗粒（按质量计）（衿含量5555表5碎石或卵石中的有害物质含量项目品质指

4、标硫化物及硫酸盐折算为SO（按质量计）不大于（为1卵石中有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，则应配置混凝土进行强度试验，抗压强度应不低于95%3、水：拌制混凝土用的水不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及游离酸类等；污水、PH值小于5的酸性水及含硫酸盐量按SO-4计超过水的质量3.0.27mg/cm的水不得使用；不得用海水拌制混凝土。4、外加剂：应根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。如果使用一种以上的外加剂，必须经过配比设计，并按要求加入到混凝土拌合物中。在外加剂的品种确定后，掺量应根据使用要求、施工条件、混凝土原料

5、的变化进行调整。所采用的外加剂必须是经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其质量应符合现行混凝土外加剂（GB8067）规定，使用前应复验其效果，使用时应符合产品说明及公路桥涵施工技术规范（JTJ0412000）关于混凝土配合比、拌制、浇筑、等各项规定以及外加剂标准中的有关规定。不同品种的外加剂应分别存储，做好标记，在运输与存储时不得混入杂物和遭受污染。5、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污，必要时作化学分析。钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志。钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置

6、时应垫高并加遮盖。对桥涵所用的钢筋应抽取试样作力学性能试验。6、脱模剂（隔离剂）水性隔离剂、甲基硅树酯。（三）、施工器具1、土机具：混凝土拌合站、插入式振捣器、抹子、混凝土泵车、草帘、塑料布等。2、筋机具：钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋钩子、扳手、钢筋对焊机、电焊机、橇棍等。3、板机具：铁、木榔头、水平尺、手锯、钢卷尺、拖线板、气泵、吸尘器、手提电锯等。.、质量要求（一）、钢筋混凝土盖梁外观鉴定1、混凝土表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，外露面色泽一致。2、蜂窝、麻面面积不得超过该面积的0.5%。深度超过10mm勺必须处理。钢筋混凝土盖梁容许偏差值（mm序号项目规定值或允许偏差1断面

7、尺寸（mm202混凝土强度（MPa在合格标准内3顶囿局程（mm士104轴线偏位（mm105支座垫后预留位直（mm10（二）钢筋的加工及安装要求加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长士10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5焊接网及焊接骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽士10骨架的宽及高5网眼的尺寸士10骨架的长士1010箍筋间距0,-20网眼的对角线差钢筋位置允许偏差项目允许偏差(mm)两排以上受力钢筋的钢筋排距士5同一排受力钢筋的钢筋间距梁、板、拱肋士10基础、墩、台、柱、盖梁士10钢筋弯起点位置20箍筋、横向钢筋间距20

8、焊接预埋件中心线ag5水平高光3保护层厚度墩、台、基础士10盖梁、柱、梁、拱肋士5板3受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月HRB335牌号钢筋45d40d35d牙纹HRB400牌号钢筋55d50d45d(三)、模板工程1、模板的类型(1)、固定式模板固定式模板一般用木材制作，有称组合式模板。其余各部件均在现场加工制作和安装。主要有立柱，肋木，壳板，撑木，拉杆，枕梁与铁件等构成。(2)、拼装式摸板拼装式摸板是由各种尺寸的标准板利用销钉连接并于拉杆、加劲构件等组成桥台所需形状的模板。由于模板在厂内生产，因此板面平整，尺寸准确，体积小，质

9、量小，拆装容易,运输方便。(3)、式定型钢模板这种模板可以节约大量木材，组装拆卸方便，通用性好，可以多次使用，具有较好的经济效益，是桥梁施工中常用的模板之一。2、模板的选用模板的选用要综合经济使用要求，然后选择模板类型。(四)、混凝土的运送、浇筑、养护1、混凝土的运送(1)、混凝土拌合料的运输，应尽可能使运距短、转载少，以缩短运输时间，满足浇筑速度要求，并使混凝土保持应有的塑性。(2)、在运输过程不得使混凝土发生离析现象。(3)、混凝土运到浇筑地点后，一般应直接放到浇筑部位，不在移动。倒料的高度应不超过1.5m,超过1.5m时，应通过串筒浇筑或分层立模浇筑。混凝土强度等级气温不高于250气温高

10、于250030180150混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)2、混凝土的浇筑浇注混凝土的质量也应从准备工作、拌合材料、操作技术和灌后养生这四方面加以控制。浇筑应选低流动度的或半干性的混凝土拌合料，分层分段对称浇筑，并应同时浇注完一层。各段的浇筑应到距模板上缘10cm15cm处为止。采用插入式应插入下层硅5cm-10cm。注意掌握混凝土的浇筑速度。混凝土的配制、输送及灌注速度应符合要求。VAh/tv-混凝土配制、输送及浇筑的容许最小速度A-浇筑的面积h-浇筑层的厚度t-所用水泥的初凝时间如混凝土的配制、输送及浇筑需要时间较长，则应符合：VAh/t-t0t-凝土配制输送及浇筑需要时间

11、大体积混凝土应参照下述方法控制混凝土水化热温度1,用改善骨料级配、降低水灰比，掺入混合料，掺入外加剂，掺入片石等方法减少水泥的用量；2,采用水化热低的大坝水泥，矿渣水泥，粉煤灰水泥或低标号水泥3.减少浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。4,混凝土用料应避免日光曝晒，以降低用料的初始温度5.在混凝土内埋设冷却管道通水冷却。混凝土入模时的坍落度参考表序号结构类别坍落度(cm)1小型预制块及便于浇筑振捣的结构0-22桥涵、基础、墩、台等无筋或少筋的结构1-33普通配筋率的钢筋的混凝土结构3-54配筋较密、断面较小的钢筋混凝土结构5-75配筋极密、断面高而狭的钢筋混凝土结构7-9(1)、从高处向模板内倾卸

12、混凝土时，其自由倾落高度一般不宜超过2M,以不发生离析为度。否则应通过串筒、溜管或振动管、槽等设施卸落混凝土。当倾落高度超过10M时，还应设置减速装置。(2)、混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝。分层应保持水平。分层厚度不宜超过表的规定。（3）、预埋件（孔）的处理：施工中要随时注意预埋件、孔的位置，按设计要求预埋或设置。在混凝土浇筑过程中，应随时观测所设置的预埋螺栓，预留孔，预埋支座的位置是否移动，若发现移动应及时校正。（4）、一般盖梁混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。大体积混凝土盖梁当平面截面过大时，可分块进行浇筑。分块应符合下列

13、规定：混凝土分层浇筑厚度表序号捣实力法浇筑层厚度（CM1用插入式振动器303用附着式振动器303用表面振动器无筋或配筋稀疏时25配筋较密时154人工捣实无筋或配筋稀疏时20配筋较密时15工艺流程（一）、钢筋绑扎工艺流程核对钢筋半成品一划钢筋置线一运钢筋到使用位置一绑扎钢筋骨架一垫好垫块一隐检（二）、支架、模板安装工艺流程准备工作（确定模板方案）一在剪力销搭设工字钢一工字钢下搭设支架一安装模板一合模前钢筋隐检一加固模板（三）、混凝土施工工艺流程作业准备一混凝土搅拌一混凝土运输一混凝土浇筑与振捣一养护四、操作工艺（一）、钢筋施工工艺1、原材料：钢筋表面洁净，使用前将浮皮、铁锈、油渍、污垢等清洗干净

14、。钢筋应平直，无局部弯折；成卷的钢筋或弯曲的钢筋应在使用前调直；调直时，应不得使钢筋受损伤。2、钢筋加工：钢筋加工严格按照设计图纸进行，钢筋直径、钢号应符合设计图纸要求，钢筋无裂纹、断伤和刻痕。加工钢筋的允许偏差应满足以下规定：冷拉调直的伸长率不大于1%调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋的0.25倍；受力钢筋单根成型长度不大于土10mm单根箍筋(宽、高)不超过-3mm3、钢筋的搭接：箍筋原则上不允许搭接，水平筋可绑扎搭接，其绑扎搭接长度不小于35d,主筋长度不够时，采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5d,焊缝宽度等于被焊钢筋直径的0.7倍，且不得小于10mm焊缝厚度应等于被焊钢筋直径的0.25倍，且不

15、得小于4mm4、钢筋绑扎：按图纸标明的钢筋间距，用墨斗弹出主筋、分布筋间距。按设计要求先摆放受力主筋，后放分布筋。在绑扎时交叉点应用铁丝按双对角线(十字线)绑扎结实,箍筋应与主筋或水平筋垂直，绑扎时应确实围紧其主筋，箍筋的转角与钢筋的交叉点全部扎牢，其中间平直部分的交叉点可用梅花式交错绑扎，绑扎号的钢筋骨架应有足够的刚度和稳定性，使钢筋位置在碎浇筑时不致变动。如刚度不够时，应增加扎结点或配以必要的架立钢筋。钢筋绑扎完后应按设计图，加好塑料垫块以保证其保护层厚度。5、钢筋绑扎完后验收标准(1)受力钢筋间距：允许偏差土10mm(2)箍筋及构造筋间距：允许偏差土20mm(3)保护层厚度：允许偏差土5

16、mm(二)、模板施工工艺1、盖梁基础、支架、底模施工1.1 、基础处理：对盖梁下施工范围内的基础进行处理根据盖梁底模、方木、支架、支架底垫块等厚度确定基础顶面标高。清除表层杂物废土，对软弱地基换填后夯实，经处理后的盖梁底施工区基础平整、密实，并且有相应承载力，无下沉。1.2 、支架和底模安装：根据计算高度在墩柱预留孔串入剪力销，剪力销上搭设工字钢。在地基处理后于地基上铺设碎垫块或枕木，枕木上搭设碗扣支架，调整支架活动底托和顶托将工字钢顶住防止工字钢受压变形下沉。在工字钢顶部铺设两层方木及木楔，用于调整盖梁、底模标高。盖梁悬梁部分用10X10方木调整标高。支架、模板架设完成后仔细检查各承重部位是

17、否垫实、牢固、经现场技术员验收后进行下道工序。2、模板的安装：(1)、模板采用整体大面积钢模板，施工前应详细计算模板刚度、强度、确保模板的稳定性，保证结构各部分形状、尺寸的准确。模板要求平整，接缝严密，无漏浆现象。(2)、构件的连接应尽量紧密，以减小支架变形，使沉降量符合预计数值。(3)、模板接缝必须密合，如有缝隙，须塞堵严密，以防跑浆。(4)、支立模板时要求模板支立垂直，而且模板就位准确。模板的加固通过对拉螺杆和模板外加木斜撑来实现。加固时对拉螺杆应拧紧，木支撑支顶应牢固。模板支立完后，由测量人员测出盖梁顶标高，并用红油漆作上标记。(5)、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及

18、纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。进行混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。3、模板验收标准(1)相邻两板表面高低差：允许偏差v2mm(2)表面平整度：允许偏差v3mm(3)模板内尺寸：允许偏差+3mm-5mm(4)轴线位移：允许偏差w8mm(5)支承面高程：允许偏差+2mm,-5mm4、模板的拆除(1)、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板受损后，方可拆除。一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除。先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板，自上而下。(2)、底模拆除：拆除支架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。下调支柱顶托，先拆钩头螺栓，然

19、后拆下插销，再用钢钎轻轻撬动模板，或用木棒轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。严禁使拆下的模板自由坠落于地面。(三)、混凝土施工工艺1、碎拌制严格按照批准的配合比拌制，每一方碎水泥用量不少于350Kg,硅必须有一定和易性、耐久性，运输至现场坍落度应在16cm-18cm之间。碎浇筑时，采用泵车导管将碎引导入模板内，碎自由下落高度不大于2米。2、碎浇筑时要分层，振捣采用插入式振捣器，每层碎厚度不超过振捣棒的2/3-3/4倍,振捣时应不断的上下移动振动棒，以便振捣均匀。振捣上层碎应插入下层碎中5cm-10cm,并在下层碎初凝之前完成其相应部位的上层碎浇筑。移动振捣棒时可采用直线行列插入式或梅花行列插

20、入式，前者移动距离不超过振动作用半径的1.5倍，后者不超过振动作用半径的1.75倍。总之振动棒移动时应尽可能保持一定规律，防止漏振或过振。另外碎在浇筑时应做好同期养生试件。碎浇筑完成后要用塑料布覆盖，到一定时候洒水养生，维持硅表面湿润，对于模板遮挡的碎面，应经常洒水润湿模板，使碎保持湿润状态。当同期养生试件强度达到不致因拆模而损坏碎且不小于2.5MPa时方可拆模。3、验收标准(1)、碎强度必须符合市政工程质量检验与评定标准汇编附路A规定(2)、断面尺寸长允许偏差土20mm10mm宽允许偏差土10mm高允许偏差土5mm(3)、顶面高程允许偏差土5mm(4)、轴线位移允许偏差v8mm(5)、平整度

21、允许偏差v5mm(6)、麻面允许偏差1%五、成品保护1、自然养护：一般塑性混凝土浇筑完后，应在收浆后竟快覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝土、炎热天气浇筑的混凝土以及大面积裸露的混凝土，应在浇筑完后立即加设棚罩，待收浆后再覆盖和洒水养生，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5度时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。混凝土的洒水养护时间，一般7d,可根据气温、湿度、水泥品和掺于的外加剂等情况，酌情延长或缩短。混凝土强度达到2.5MP前，不得使其承受各种外加荷载。2、干热养护：干热养护是利用太阳能，远红外线，利用混凝土本身所含的水分及外加热源，达到养护的目的。3、护剂养护：

22、养护剂是以树脂，清漆蜡，干性油以及其他防水物质作基料溶于溶剂中制作的液体。养护剂主要用于喷涂混凝土表面，待溶剂挥发后形成一层薄膜，附于混凝土表面，使水分封闭在混凝土内，靠自身的水分进行水化作用，即可达到养护目的。六、施工安全(一)、高空作业1、在2米以上高度作业时，应安装防护设施，如果条件不允许，必须使用安全带，或者安全防护网。2、用于施工现场的安全帽必须符合质量标准，进入现场的每一个人都应佩戴安全帽，并要严格按照规定佩戴。3、脚手架应保证搭设基础的牢固和足够宽的安全平台供人行走(至少60cm宽)，与固定结构连接要可靠，并配有护拦和行走挡板，以保证上下平台安全。4、在高风速和恶劣天气的情况下，

23、应尽可能避免高空作业。在有风的情况下搬运构件时应特别注意。（二）、物体坠落1、高空工作区域脚手架应禁放工具和材料，为了防止物体坠落，应有挡板和足够小的防护网眼。2、当进行高空作业时，应避免在其下面有低空作业。如果工作不得不在危险区域进行，只允许重要工作及主要人员进入3、 险区域要有明显的警告标志。（三）、吊运操作1、每次吊装作业必须有详尽的方案，吊机安装完成后要经过验收，吊钩必须有保险装置，扒杆使用前要经过试吊，钢丝绳磨耗、断丝不得超标，吊点位置必须精确，起吊员必须经过培训，持有上岗证。2、现场指挥员和起吊员应穿色彩鲜明的工作服，并保持警觉，随时准备应付紧急情况。为确保吊运现场安全，应设有明显

24、的警告标志禁止非工作人员入内。（四）、火电预防1、对工作人员进行消防培训，使其清楚应急程序步骤，安装监测警系统，掌握正确的灭火方法2、为了有效防止火灾，应规定易燃易爆场所和禁火区域严禁吸烟，不得擅自装接用电器具、拉设电线，禁止擅自使用非生产性电加热器和煤油炉等明火电器。3、应正确选择、安装、使用和维护电气系统和设备，系统维护良好，应有专职人员负责定期检查。4、用电区布设醒目的“当心触电”等标志七、环境保护为了加强公路建设的环境保护工作，减少因公路建设而导致的环境污染，切实做好防治措施，保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境。在施工过程中，除应严格遵守部颁技术规范、料场管理和设计说明环境保护规

25、定条文外，并实行以下具体施工措施：1、对出入县乡及以上级公路的运输车辆进行清洗，以保证道路清洁。并加帆布，防止撒落，如有发生及时派人清扫干净。2、按设计要求堆放砂、石料等施工材料。运送混凝土及砂、石料设置挡板做到不丢不撒。3、油库设置在安全地带，并配备专职值班人员、消防人员、安全设施齐全。4、对废油、废水、废渣按指定地点排放，以避免污染空气和水源。不任意损坏农田和水利建设及交通设施，重视人民群众利益。5、施工便道注意经常洒水保养，防止尘土飞扬、污染环境。6、下班后各种施工机械车辆按指定的停车场停放整齐7、注意做好职工生活卫生，美化生活环境。八、应注意的质量问题（一）、钢筋工程应注意的质量问题1、浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否准确，受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头距离不小于1。3倍搭接长度。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。2、钢筋连接件处的混凝土保护层宜满足设计要求，且不得小于15mm连接件之间的横向净距不宜小于2