数控车床试验报告

1、华北电力大学实验报告|实训项目课程名称设计制造综合实验|专业班级：机械0803班学生姓名：孙赫俊学号：200704000219成绩：指导教师：实验日期：2011年6月20日1 、目的与要求目的：1）、了解数控车床的结构和工作原理；2 ）、掌握数控车床的编程；3）、掌握数控车床的手动操作；4 ）、掌握数控车床的刀具补偿输入、程序自动运行。要求：在规定的课程周期内：1）、熟悉车床本体、cnc、伺服单元、plc、面板等部件的结构、原理、作用。2）、掌握手动编程各种指令的意义功能；在掌握数控车削加工工艺的基础上，根据加工工艺，编写指定零件的加工程序。3 ）、能够熟练操作数控车床。4 ）、独立完成数控车

2、床的对刀，程序编制、录入，加工出合格的零件。5 ）、按课程要求编写相应的实训报告。6 、实验报告内容要求：1 ）简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程；2 ）指定零件的加工工艺，根据加工工艺编写零件的加工程序；3）简述数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点；4）加工出的零件的照片。5）个人总结及心得体会；成绩评定表：指导教师：年月日一、简述数控车床的结构和工作原理，数控车削的加工过程1, 数控车床的组成：数控车床是由数控程序及存储介质、输入输出设备、计算机数控装置、伺服系统、机床本体组成。2, 数控车床的工作原理：数控车床是一种高度自动化的机床，在加工工艺与加工表面形成方法上，与普通

3、机床是基本相同的，最根本的不同在于实现自动化控制的原理与方法上。数控车床是用数字化的信息来实现自动化控制的，将与加工零件有关的信息一工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数（进给执行部件的进给尺寸），切削加工的工艺参数（主运动和进给运动的速度、切削深度等），以及各种辅助操作（主运动变速、刀具更换、冷却润滑液关停、工件夹紧松开等）等加工信息一用规定的文字、数字和符号组成的代码，按一定的格式编写成加工程序单，将加工程序通过控制介质输入到数控装置中，由数控装置经过分析处理后，发出各种与加工程序相对应的信号和指令控制机床进行自动加工。数控车床的数字控制的原理与过程通过下述的数控车床组成可得到更明确的说明。3,

4、数控车削的加工过程：首先根据零件加工图样进行工艺分析，确定加工方案、工艺参数和位移数据。用规定的程序代码和格式规则编写零件加工程序单；或用自动编程软件进行cad/cam工作，直接生成零件的加工程序文件。程序的输入和输出。手工编写的程序通过数控机床的操作面板输入，软件生成的程序通过传输通讯技术直接传输到机床。将输入的数控单元的加工程序进行试运行和刀具路径模拟等。通过机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工。二、数控机床的操作过程，试切对刀的操作要点1.手工编程操作将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：先通过机械操作面板启动数控机床，接着由crt/mdi面板输入加工程序，然后运行加工程序

5、。a、启动数控机床操作机床启动按钮onb、编辑操作选才mmdi方式或edit方式程序锁定按钮off按(prgrm)健输入程序名：键入程序地址符、程序号字符后按(insrt)键。键入程序段键入程序段号、操彳指令代码后按(input)键。c、运行程序操作程序锁定按钮on2.调用程序操作调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。a、启动数控机床操作机床启动按钮onb、调用程序操作选才mmdi方式或edit方式按(prgrm)键程序锁定按钮off选择自动循环方式调用程序键入程序地址符、程序号字符后按(input)键。c、运行

6、程序操作程序锁定按钮on按自动循环按钮3, 试切对刀的操作要点：先将工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀具试切工件的右端面，保持z坐标不变x轴移动刀具离开工件，在相应刀具参数中z的刀补中输入Z0,系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。再移x坐标不变z轴移动刀具离开工件，测量出该段外圆x的刀补中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切x原点的位置。动刀架至工件试切一段外圆。然后保持的直径，将其输入到相应的刀具参数中出的那段外圆直径，即得到工件坐标系选择自动循环方式三、零件的加工程序：o7890n10n20g97g99;t0303m03s400f0.2;n30

7、g00x42.z2.;n40g71u1.r0.5;n50g71p60q110u1.;n60g00x21.;n70g01z0.;n80x25.z-2.;n90z-35;n100x30.;n110z-38.;n120t0303m03s800f0.1;n130g70p60q110;n140g00x100.z100.;n150m05;n160m30;o7891n10g97g99;n20t0303m03s400f0.2;n30g00x42.z2.;n40g71u1.r0.5;n50g71p60q120u1.;n60g00x16.;n70g01z0.;n80g03x24.z17.r40.;n90g01z-

8、22.;n100x28.z-24.;篇二：数控机床实验报告数控机年级专业：学号：姓名：床实验总结数控机床的重要性数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铳床是数字程序控制车铳床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。一、实验意义和目的：通过实

9、习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。二、实验内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。2、通过数控学习，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铳削的加工程序。如对刀：一、对刀：（切平端面为0点）1 、x值比实际测量的直径值要小（x<实测值），输入“u-xxx”（xxx代表x值与实测直径值的差值）2 、x值比实际测量的直径

10、值要大（x>实测值），输入“u+xxx”（xxx代表x值与实测直径值的差值）补完后按“位置”，看x是不是等于实际的直径值。不是的话就是补错了，那就用回现在的（当前页面的）的x值和实际直径值再比较，再补了。3 、z值是"-xxx"（负数），就输入"w-xxx”（xxx代表z坐标的数字）4 、z值是"+xxx”（正数），就输入"w+xxx”（xxx代表z坐标的数字）补完后按“位置”，看z是不是等于0。不是的话就是补错了，那就用回现在的（当前页面的）的z值中的数字再补了。5 、如果x或z的值跟实际的值一样就不用补了注意！改刀补：一定要在

11、“序号”那个页面里改。按“上下翻页”可以切换的。000001002,.否则！重新对刀！刚开机：主轴转mdi（录入方式）>>程序>>上下翻页>>m03>>输入>>s1000>>输入>>循环启动（绿色的）对刀时换刀：mdi（录入方式）>>程序>>"输入>>循环启动（绿色的）”上下翻页>&gt

12、;对刀时尽量保留多些用于又刀的面（是基准刀<1号刀>车出来的），不要都车掉，不然未对的刀（2、3、4号刀）对的就不是刚开始切的面了，误差就增大了。因为用于对刀的面是基准刀<1号刀>车出来的，所以第一把刀随便怎么切都行，只要不要车小于工件（滑轮）所需要的材料就行了，不然对刀的那段材料就废掉了。对完刀后，车第一个工件后测量合格后再车第二个，直到合格为止。如果测量不合格的在刀补上改，哪把刀车出来的就在哪把刀上面改，同时要注意分清楚是补“u”（x轴）还是“w”（z轴），是正“+”还是负“-”不合格的可能是以下4种情况：1 、车出来的外圆大了（即x

13、轴方向），就输入“u-xxx”；车出来的外圆小了就输入“u+xxx”（xxx代表大了或小了的数值）2 、车出来的内孔大了（即x轴方向），就输入“u-xxx”；车出来的内孔小了就输入“u+xxx”（xxx代表大了或小了的数值）3 、车出来长度a尺寸小（短）了，同时b尺寸也小了，就是切断刀（2号刀）要往z轴的负方向补“w-xxx”；篇三：数控车床实验报告学生实验报告册学年学期：2015-2016学年？春？秋学期课程名称：学生学院：专业班级：学生学号：学生姓名：联系电话：机械专业实验重庆邮电大学教务处绘制各组设计的零件加工图（按工程图标准）和填写每个零件加工艺流程卡：机械加工工艺流程卡篇四：数控机床

14、实验报告数实控验报班级姓名：学号：机告床书实验一：宇航数控加工仿真系统功能熟悉实验二：数控车床编程与仿真操作1 .数控车床由哪几部分组成？答：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。2 .为什么每次启动系统后要进行“回零”操作？答：机床断电后，就不知道机床坐标的位置，所以进行回零，进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。3 .绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。答：略4 .简述对刀过程？答：（1）一般对刀，一

15、般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。下面以z向对刀为例说明对刀方法：刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿x向退刀，将右端面与加工原点距离n输入数控系统，即完成这把刀具z向对刀过程。(2)机外对刀仪对刀，机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间x及z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。(3)自动对刀，自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。5 .g00与g01指令有何不同？答：g00

16、指令表示刀具以机床给定的快速进给速度移动到目标点，又称为点定位指令,g01指令使刀具以设定的进给速度从所在点出发，直线插补至目标点。6 .简述用mdi方式换2号刀的操作过程。答：按下程序建按下mdi建输入一段换刀程序t0101的刀具指令按循环启动实验三：数控铳床编程与仿真操作1 .数控铳床由哪几部分组成？答：(1)、主轴箱包括主轴箱体和主轴传动系统。(2)、进给伺服系统由进给电动机和进给执行机构组成。(3)、控制系统是数控铳床运动控制的中心，执行数控加工程序控制机床进行加工。(4)、辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。(5)、机床基础件指底座、立柱、横梁等，是整个机床的基础

17、和框架。(6)、工作台2 .为什么每次启动系统后要进行回零操作？答：机床断电后，就不知道机床坐标的位置，所以进行回零，进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零操作是对机械零点的校正。3 .“超程”是什么意思？出现超程后应如何处理？为什么加工前要进行程序校验或空运行？答：超程就是机床各个轴向的限位开关。绝大多数机床都设置有“超程解除”触点，一旦出现“硬限位”报警，在确认限位被压和后，使该触点闭合并在手动方式下向相反方向移出限位位置。也有一些机床没有设置按钮，此时应在相应的点上采取短接措施，即强制满足条件，然后将机床移出限位位置。看看程序有没有编错，如果错的话可能

18、会撞刀，这是很危险的，会带来很大的损失。所以加工前要进行程序校验或空运行。4 绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号。答：略实验四：加工中心编程与仿真操作1 .加工中心由哪几部分组成？答：加工中心具有数控系统、检测装置、驱动装置、机床传动链、伺服电动机五大要素，带有刀库和自动换刀装置，它将数控铳床、数控链床、数控钻床的功能组合在一起，功能强大，近几年又出现了许多车削加工中心，几乎可完成回转体零件的所有加工工序。2 .为什么每次启动系统后要进行回零操作？答：机床断电后，就不知道机床坐标的位置，所以进行回零，进行位置确定每次开机启动数控系统的机械零点和实际的机械零点可能有误差，回零

19、操作是对机械零点的校正。3 .典型零件的编程及仿真加工。答：略4 .绘出运行程序的仿真轨迹，并标出轨迹各段所对应的程序段号答：略实验五：数控车床结构与传动认识实验1 .数控机床与普通机床在性能上有什么不同？答：数控机床对零件的加工过程，是严格按照加工程序所规定的参数及动作执行的。它是一种高效能自动或半自动机床，与普通机床相比，具有以下明显特点：（1）、适合于复杂异形零件的加工：数控机床可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂零件的加工，因此在宇航、造船、模具等加工业中得到广泛应用（2）、加工精度高（3）、加工稳定可靠（4）、高柔性（5）、高生产率（6）、劳动条件好（7）、有利于管理现代化（

20、8）、投资大，使用费用高（9）、生产准备工作复杂（10）、维修困难2 .数控机床为了保证达到高性能在结构上采用了那些特点？答：高刚度低惯量。3 .与普通车床比较，数控机床在结构上有那些特点？答：（1）、采用了全封闭或半封闭防护装置数控车床采用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。（2）、采用自动排屑装置数控车床大都采用斜床身结构布局，排屑方便，便于采用自动排屑机。（3）、主轴转速高，工件装夹安全可靠。数控车床大都采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。（4）、可自动换刀数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。

21、（5）、主、进给传动分离数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。答：四方刀架：（1）松开：刀架电动机与刀架内一蜗杆相连，刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动，此涡轮与一条丝杠为一体的（称为“涡轮丝杠”）当丝杠转动时会上升（与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的，当松开时刀架不动作，所以丝杠会上升），丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架；（2）换刀：刀架松开后，丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀；（3）定位：在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器，当转到系统所需的刀位时，磁感应器发出信号，刀架

22、电动机开始反转：（4）锁紧：刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转，当丝杠反转时刀架不能动作，丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧，换刀完成。5.数控车床日常使用维护项目。是一种自动化答：数控车床具有机、电、液集于一身的，技术密集和知识密集的特点，程度高、结构复杂且又昂贵的先进加工设备。为了充分发挥其效益，减少故障的发生，必须做好日常维护工作，所以要求数控车床维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压气动方面的知识，也要具备电子计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控车床，及时搞好维护工作。实验六：数控铳床结构与传动认识实验1.与普通铳床相比较，数控铳床在结构上有那些

23、特点？答：数控铳床引是在一般铳床的基础上发展起来的，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，但数控铳床是靠程序控制的自动加工机床，所以其结构也与普通铳床有很大区别.数控铳床是在普通铳床上集成了数字控制系统，可以在程序代码的控制下较精确地进行铳削加工的机床。如图所示，数控铳床一般由数控系统、主传动系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成：主轴箱，包括主轴箱体和主轴传动系统，用于装夹刀具并带动刀具旋转，主轴转速范围和输出扭矩对加工有直接的影响。进给伺服系统由进给电机和进给执行机构组成，按照程序设定的进给速度实现刀具和工件之间的相对运动，包括直线进给运动和旋转运动。控制系统数控铳床运动控制的中

24、心，执行数控加工程序控制机床进行加工。辅助装置如液压、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。机床基础件通常是指底座、立柱、横梁等，它是整个机床的基础和框架2.分析数控铳床刀具（包括刀柄结构，常用刀具类型，刀具安装拆卸等）。答：通用的主轴都是莫氏锥孔，锥孔定心好、有自锁功能、装拆刀具方便等特点，常用刀柄锥度截面直彳5大小为bt40、bt50的等等（1）盘铳刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铳较大的平面。（2）端铳刀端铳刀是数控铳加工中最常用的一种铳刀，广泛用于加工平面类零件。端铳刀除用其端刃铳削外，也常用其侧刃铳削，有时端刃、侧刃同时进行铳削，端铳刀也可称为圆柱铳刀。（3）成型

25、铳刀成型铳刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。（4）球头铳刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。（5）鼓形铳刀。主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。除上述几种类型的铳刀外，数控铳床也可使用各种通用铳刀3.数控铳床日常使用维护项目。答：（1）.每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。（2）.每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。（3）注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。（4）.注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。（5）.注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。（6）.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。（7