机械制图 第八章 零件图

1、8-1 零件图的作用与内容零件图的作用与内容 8-2 零件的视图选择零件的视图选择 8-3 常见零件的表达分析常见零件的表达分析 8-5 零件图的技术要求零件图的技术要求 8-4 零件图上的尺寸标注零件图上的尺寸标注8-7 看零件图的方法和步骤看零件图的方法和步骤8-6 加工工艺对零件结构的要求加工工艺对零件结构的要求 基本要求基本要求第八章第八章 零件图零件图1.1.了解零件图的作用和内容。了解零件图的作用和内容。2.2.能正确绘制和阅读中等复杂程度的零件图。能正确绘制和阅读中等复杂程度的零件图。3.3.能正确、完整、清晰并较合理地标注零件图的能正确、完整、清晰并较合理地标注零件图的尺寸。尺

2、寸。4.4.能较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、能较正确地标注和识读零件图上的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等技术要求。形位公差和表面粗糙度等技术要求。基本要求基本要求(1)(1) 标准件标准件：是指零件的形状、结构、尺寸、材料等都标准化。如螺纹紧固件、键、销等。标准零件以规定画法表示，不单独画零件图。(2)(2)常用件常用件：指的是零件的部分形状及重要参数是标准化。如齿轮、弹簧、轴承等，这种零件必须画零件图。(3) (3) 一般零件一般零件：这种零件的形状结构是这种零件的形状结构是根据在机器或部件中的作用而设计的。这种零件必须画零件图。 组成机器或部件的最基本的构件称为零件零件，根据零件

3、在机器或部件的作用，一般可见零件分为三种类型。8-1 8-1 零件图的作用和内容零件图的作用和内容1 1、零件图的作用零件图的作用2 2、零件图的内容、零件图的内容零件的分类泵盖泵体齿轮螺钉销键垫圈螺母垫片齿轮轴1.标准件2.常用件3.一般零件 零件图零件图 是用来表示零件的结构形状、是用来表示零件的结构形状、大小及技术要求的图样。大小及技术要求的图样。作用作用是在工程上是在工程上直接指导零件的制造和检验；是重要的技直接指导零件的制造和检验；是重要的技术文件。术文件。1 1、零件图的作用、零件图的作用 零件图零件图零件零件 零件零件 齿轮轴齿轮轴零件图图例零件图图例 零件图图例零件图图例 6N

4、9( )200齿 轮 轴1.调质220250HB。2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级7660技术要求22828（图号）(校名)(日期)(学号)(日期)材料件数比例45成绩1B0.05B451.660h8( )554035k6( )C3.23.235k6( )1.64030D1.63.27-6-6GM20224AA20r6( )A-A其余12.5精度等级齿 数压 力 角2.5模 数+0.002+0.018+0.002+0.018 0-0.046+0.028+0.041-0.030 020.5820.53.2533.216.52 2、零件

5、图的内容、零件图的内容 1.1.一组视图一组视图：完整、清晰地表达零件的结构和形状。完整、清晰地表达零件的结构和形状。 2.2.全部尺寸全部尺寸：表达零件各部分的大小和各部分之间的表达零件各部分的大小和各部分之间的相对位置关系。相对位置关系。 3. 3. 技术要求技术要求：表示或说明零件在加工、检验过程中所表示或说明零件在加工、检验过程中所需的要求。需的要求。 4. 4. 标题栏标题栏: : 填写零件名称、材料、比例、图号、单位填写零件名称、材料、比例、图号、单位名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸名称及设计、审核、批准等有关人员的签字。每张图纸都应有标题栏。都应有标题栏。标题栏的

6、方向一般为看图的方向。标题栏的方向一般为看图的方向。 由于零件图是表示零件的结构形状、大小及技术要求，是指导制造和检验零件的图样。因此，图样中必须包括制造和检验零件的全部资料。一张完整的零件图应包括下列基本内容。6N9( )200齿 轮 轴2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级76601.调质220250HB。技术要求22828比例（图号）(日期)(校名)材料(学号)(日期)件数成绩4510.05BB4535k6( )60h8( )405503.21.63.2C35k6( )30401.61.6D3.2齿 数12.522207-6-6GM

7、43.2AAA-A20r6( )其余精度等级压 力 角3.22.5模 数20.5820.55316.5标题栏标题栏技术要求技术要求全部尺寸全部尺寸零零件件图图图图例例 零零件件图图图图例例 1 1、主视图的选择、主视图的选择2 2、其它视图的选择、其它视图的选择8-2 8-2 零件视图的选择零件视图的选择 完全完全 正确正确 清楚清楚零件各部分的结构、形状及其相零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定。对位置表达完全且唯一确定。视图之间的投影关系及表达方法视图之间的投影关系及表达方法要正确。要正确。所画图形要清晰易懂。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求一、视图选择的要求: :

8、分析零件分析零件几何形体、结构几何形体、结构功用功用加工方法加工方法二、视图选择的方法及步骤二、视图选择的方法及步骤 要分清主要要分清主要和次要形体和次要形体形状与功用有关形状与功用有关形状与加工方法有关形状与加工方法有关加工轴加工轴 选主视图选主视图零件的安放状态零件的安放状态投射方向投射方向 加工加工状态状态（轴、盘类）（轴、盘类） 工作工作状态状态（支架、壳体类）（支架、壳体类） 选其它视图选其它视图能清楚地表达主要形体能清楚地表达主要形体的形状特征的形状特征 首先考虑表达首先考虑表达主要形体的其它视主要形体的其它视图，再补全次要形图，再补全次要形体的视图。体的视图。工件旋转工件旋转车床

9、车床车刀移动车刀移动1 1、主视图的选择、主视图的选择1 1）主视图的投影方向）主视图的投影方向形体特征原则形体特征原则C CA A不明显不明显形体投影形体投影特征特征明显明显 好好不明显不明显B B2 2）主视图的摆放位置）主视图的摆放位置（1 1）加工位置原则）加工位置原则符合加工位置原则符合加工位置原则主视图所表主视图所表 示的零件位置与零件示的零件位置与零件 在机床上加工时所处的位在机床上加工时所处的位 置一致，方便工人置一致，方便工人 加工时看图加工时看图加工位置加工位置2 2）主视图的摆放位置）主视图的摆放位置（2 2） 工作位置原则工作位置原则符合工作位置原则符合工作位置原则主视

10、图的位置，应主视图的位置，应尽可能与零件在机尽可能与零件在机器或部件中的工作器或部件中的工作位置一致。位置一致。A A2 2）主视图的摆放位置）主视图的摆放位置2 2）主视图的摆放位置）主视图的摆放位置（3 3） 自然摆放稳定原则自然摆放稳定原则 如果零件为运动件，工作位置不固定，或如果零件为运动件，工作位置不固定，或零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按零件的加工工序较多其加工位置多变，则可按其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。其自然摆放平稳的位置为画主视图的位置。 主视图的选择，应根据具体情况进主视图的选择，应根据具体情况进行分析，从有利于看图出发，在满足形体行分析，从有利于看图出发，

11、在满足形体特征原则的前提下，充分考虑零件的工作特征原则的前提下，充分考虑零件的工作位置和加工位置。位置和加工位置。 2 2、其它视图的选择、其它视图的选择 一个零件，主视图确定后，还需一个零件，主视图确定后，还需要多少其他视图才能表达清楚呢要多少其他视图才能表达清楚呢 补充表达前面视图没能表达的内容补充表达前面视图没能表达的内容, ,在保证在保证充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零充分表达零件结构形状的前提下，尽可能使零件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其件的视图数目为最少。应使每一个视图都有其表达的重点内容，具有独立存在的意义。表达的重点内容，具有独立存在的意义。 结结论论2 2、其

12、它视图的选择、其它视图的选择 三个视图是否已三个视图是否已将支架的结构形状将支架的结构形状表达清楚了呢表达清楚了呢底板形状不确定底板形状不确定！底板另两种底板另两种可能的形状可能的形状BB 内、外形的表达，内形复杂的可取内、外形的表达，内形复杂的可取 全剖；内外形需兼顾，且不影响清全剖；内外形需兼顾，且不影响清 楚表达时可取局部剖。楚表达时可取局部剖。 尽量不用虚线表示零件的轮廓线，尽量不用虚线表示零件的轮廓线， 但用少量虚线可节省视图数量而又但用少量虚线可节省视图数量而又 不在虚线上标注尺寸时，可适当采不在虚线上标注尺寸时，可适当采 用虚线。用虚线。视图选择应注意的问题：视图选择应注意的问题

13、： 优先选用基本视图。优先选用基本视图。择优原则：择优原则： 在零件的结构形状表达清楚的在零件的结构形状表达清楚的 基础上，视图的数量越少越好。基础上，视图的数量越少越好。3 3、 方案比较方案比较在多种方案中比较，择优。在多种方案中比较，择优。 避免不必要的细节重复。避免不必要的细节重复。举例：举例： 分析零件分析零件功用功用：支撑轴及轴上零件。：支撑轴及轴上零件。结构结构：分析三部分主要形：分析三部分主要形 体的相对位置及表体的相对位置及表 面连接关系。面连接关系。形体形体：由轴承孔、底板、：由轴承孔、底板、 支撑板等组成。支撑板等组成。支撑板两侧面与轴承孔外表面相交等。支撑板两侧面与轴承

14、孔外表面相交等。 支架类零件支架类零件支架支架支撑板支撑板底底 板板轴承孔轴承孔 选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态支架的支架的工作状态工作状态。 投射方向投射方向主视图主视图 主视图表达了零件的主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔的分布位置，三个螺钉孔的分布等都得到了表达。等都得到了表达。支架支架比较比较A A、B B两方向后，两方向后，定为定为A A向。向。 选其它视图选其它视图视图方案一视图方案一选择移出断面表达选择移出断面表达支撑板断面的形状支撑板断面的形状支架支架还需选择什还需选择什

15、么视图呢？么视图呢？选全剖的左视图选全剖的左视图,表表达轴承孔的内部结达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形构及两侧支撑板形状。状。选择选择B向视图表达向视图表达底板的形状。底板的形状。B B A-AA-AA AA AB B视图方案二视图方案二:支支架架俯视图俯视图选用选用BB剖剖视表达底板与支撑视表达底板与支撑板断面的形状。板断面的形状。B-BB-BB BB B选全剖的选全剖的左视图左视图,表表达轴承孔的内部结达轴承孔的内部结构及两侧支撑板形构及两侧支撑板形状。状。 方案比较方案比较分析、比较两个方案，选第二方案较好。分析、比较两个方案，选第二方案较好。方案一方案一方案二方案二B B A-AA-A

16、A AA AB BB-BB-BB BB B1 1、轴套类零件、轴套类零件2 2、盘盖类零件、盘盖类零件8-3 8-3 常见零件的表达分析常见零件的表达分析3 3、叉架类零件、叉架类零件4 4、箱体类零件、箱体类零件1 1、轴套类零件、轴套类零件1 1）轴套类零件的特点）轴套类零件的特点结结构构特特点点表表达达方方法法 1. 1.主视图：主视图：轴线水平摆放，符合零件的加工位置轴线水平摆放，符合零件的加工位置。便于加工。便于加工过程中看图。过程中看图。 2.2.其它视图：用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大其它视图：用局部视图、局部剖视图、断面图、局部放大图等作为补充。图等作为补充。 3.3

17、.对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。对于形状简单而轴向尺寸较长的部分常断开后缩短绘制。 4.4.空心套类零件中由于有内部结构，一般采用全剖、半剖或空心套类零件中由于有内部结构，一般采用全剖、半剖或局部剖绘制局部剖绘制。常见零件常见零件各种轴、丝杠、套筒、衬套等。各种轴、丝杠、套筒、衬套等。 轴套类零件视图表达举例轴套类零件视图表达举例2 2）轴套类零件的视图选择）轴套类零件的视图选择表达键槽形状表达键槽形状表达键槽深度表达键槽深度表达开口槽情况表达开口槽情况主要表达内部主要表达内部结构情况结构情况轴线水平摆放轴线水平摆放AAA-AA-AAA零件零件 零件零件 齿轮轴齿轮轴6N9

18、( )200齿 轮 轴2.未注倒角均为C2。4.线性尺寸未注公差为GB/T1804-m。3.去锐边毛刺。审核制图班级76601.调质220250HB。技术要求22828比例（图号）(日期)(校名)材料(学号)(日期)件数成绩4510.05BB4535k6( )60h8( )405503.21.63.2C35k6( )30401.61.6D3.2齿 数12.522207-6-6GM43.2AAA-A20r6( )其余精度等级压 力 角3.22.5模 数20.5820.55316.5零零件件图图图图例例 2 2、轮盘类零件、轮盘类零件1 1）轮盘类零件的特点）轮盘类零件的特点结构特点结构特点 其主

19、体一般也由直径不同的回转体组成，其主体一般也由直径不同的回转体组成，径向尺径向尺寸比轴向尺寸大寸比轴向尺寸大。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、。常有退刀槽、凸台、凹坑、倒角、圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或圆角、轮齿、轮辐、筋板、螺孔、键槽和作为定位或连接用孔等结构。连接用孔等结构。表达方法表达方法 1. 1.非圆视图轴线水平摆放作为主视图。（常剖开非圆视图轴线水平摆放作为主视图。（常剖开绘制绘制, ,符合符合加工位置加工位置） 2.2.用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、用左视图或右视图来表达轮盘上连接孔或轮辐、筋板等的数目和分布情况。筋板等的数目和分布情况。 3.3.用局

20、部视图、局部剖视、断面图、局部放大图用局部视图、局部剖视、断面图、局部放大图等作为补充。等作为补充。常见零件常见零件包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。包括齿轮、手轮、皮带轮、飞轮、法兰盘、端盖等。 轮盘类零件视图表达举例轮盘类零件视图表达举例 2 2）轮盘类零件的视图选择）轮盘类零件的视图选择表达轮辐断面形状表达轮辐断面形状表达局部详细结构表达局部详细结构主要表达主要表达轴向结构轴向结构情况情况表达轮辐分布情况表达轮辐分布情况2:1端盖端盖 分析形体、结构分析形体、结构 选择主视图选择主视图 选择其它视图选择其它视图 盘类零件主要盘类零件主要由不同直径的同心圆柱由不同直径的同心圆柱

21、面所组成，其厚度相对于直径小得多，成面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放状态：安放状态：符合加工状态符合加工状态 轴线水平放置轴线水平放置投射方向：投射方向：A A向向AA3 3、板盖类零件、板盖类零件1 1）板盖类零件的特点）板盖类零件的特点结构特点结构特点其主体为扁平狀，其上常有凸台、凹坑、销孔、其主体为扁平狀，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构。此类零件常由铸螺纹孔、螺栓过孔和成型孔等结构。此类零件常由铸造后

22、，经过必要的切削加工而成。造后，经过必要的切削加工而成。 表达方法表达方法 1. 1.零件一般水平放置。（主视图常采用全剖开零件一般水平放置。（主视图常采用全剖开绘制）绘制） 2.2.常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分常用一个俯视图或仰视图表示其上的结构分布情况。布情况。 3.3.未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视未表达清楚的部分，用局部视图、局部剖视图等补充表达。图等补充表达。常见零件常见零件 包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、包括各种垫板、固定板、滑板、连接板、工作台、箱盖等。箱盖等。 板盖类零件视图表达举例板盖类零件视图表达举例2 2）板盖类零件的视图选择）板盖类零件的

23、视图选择主要表达内部结构情况主要表达内部结构情况表达结构分布情况表达结构分布情况A-AAAAA4 4、叉架类零件、叉架类零件1 1）叉架类零件的特点）叉架类零件的特点结构特点结构特点此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。此类零件多数由铸造或模锻制成毛坯，经机械加工而成。结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其他零配合或连结构大都比较复杂，一般分为工作部分（与其他零配合或连接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分（高度方向尺寸较接的套筒、叉口、支承板等）和联系部分（高度方向尺寸较小的板状，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔小的板状，其上常有凸台、凹坑、销孔、螺纹孔、螺栓过孔和成型

24、孔等结构）。和成型孔等结构）。表达方法表达方法 1. 1.零件一般按零件一般按工作放置工作放置，选择零件形状特征明显的，选择零件形状特征明显的方向作为主视图的投影方向。方向作为主视图的投影方向。 2.2.除主视图外，一般还需除主视图外，一般还需1 12 2个基本视图才能将零个基本视图才能将零件的主要结构表达清楚。件的主要结构表达清楚。 3. 3. 常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、常用局部视图、局部剖视图表达零件上的凹坑、凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用凸台等。筋板、杆体常用断面图表示其断面形状。用斜视图表示零件上的倾斜结构。斜视图表示零件上的倾斜结构。 常见零件常见零件

25、各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。各种拔叉、连杆、摇杆、支架、支座等。叉架类零件视图表达举例叉架类零件视图表达举例2 2）叉架类零件的视图选择）叉架类零件的视图选择拨叉联系部分拨叉联系部分拨叉工作部分拨叉工作部分BACCA-ABAAAB-B支架工作部分支架工作部分2 2）叉架类零件的视图表达）叉架类零件的视图表达支架联系部分支架联系部分5 5、箱壳类零件、箱壳类零件1 1）箱壳类零件的特点）箱壳类零件的特点结构特点结构特点表达方法表达方法 1. 1. 通常以最能反映其形状特征为主视图的投影通常以最能反映其形状特征为主视图的投影方向。以自然安放位置或工作位置作为主视图的摆方向。以自然安放位置或

26、工作位置作为主视图的摆放位置放位置 。（主视图常采用剖视图。（主视图常采用剖视图) ) 2. 2. 一般需要两个或两个以上的基本视图才能将一般需要两个或两个以上的基本视图才能将其主要结构形状表示清楚。其主要结构形状表示清楚。 3. 3. 常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等常用局部视图、局部剖视图和局部放大图等来表达尚未表达清楚的局部结构。来表达尚未表达清楚的局部结构。常见零件常见零件箱壳类零件有容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，有箱壳类零件有容纳运动零件和贮存润滑液的内腔，有支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、支承和安装运动零件的孔及安装端盖的凸台（或凹坑）、螺孔等；有将箱体固

27、定在机座上的安装底板及安装孔；加螺孔等；有将箱体固定在机座上的安装底板及安装孔；加强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。强筋、润滑油孔、油槽、放油螺孔等。各种箱体、外壳、座体等。各种箱体、外壳、座体等。箱壳类零件表达举例箱壳类零件表达举例2 2）箱壳类零件的视图选择）箱壳类零件的视图选择基本视图基本视图辅助视图辅助视图CCDDA-AABAB蜗轮减速箱箱体蜗轮减速箱箱体 分析零件分析零件功用功用：流体开关装置球阀：流体开关装置球阀 中的主体件，用于中的主体件，用于 盛装阀芯及密封件盛装阀芯及密封件 等。等。结构结构：两部分圆柱与球形体：两部分圆柱与球形体 相交，内孔相通。相交，内孔相通。形体形体：球

28、形壳体、圆柱筒、：球形壳体、圆柱筒、 方板、管接头等。方板、管接头等。 箱体类零件箱体类零件阀体阀体方板方板球形壳体球形壳体圆柱筒圆柱筒管接头管接头 选择主视图选择主视图 零件的安放状态零件的安放状态阀体的阀体的工作状态工作状态。 投射方向投射方向 A A向向。全剖的主视。全剖的主视图表达了阀体的内部形图表达了阀体的内部形状特征，各组成部分的状特征，各组成部分的相对位置等。相对位置等。主视主视阀体阀体B BB BB-BB-B 选其它视图选其它视图选半剖的左视图，选半剖的左视图，表达阀体主体部分表达阀体主体部分的外形特征、左侧的外形特征、左侧方形板形状及内孔方形板形状及内孔的结构等。的结构等。选

29、择俯视图表达阀选择俯视图表达阀体整体形状特征及体整体形状特征及顶部扇形结构的形顶部扇形结构的形状。状。阀体阀体1.1.零件图上标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求2.2.合理标注尺寸的初步知识合理标注尺寸的初步知识8-4 8-4 零件图的尺寸标注零件图的尺寸标注3.3.清晰标注尺寸的要点清晰标注尺寸的要点4.4.零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法零件图上的尺寸是加工和检验零件零件图上的尺寸是加工和检验零件的重要依据，是零件图的重要内容之一，的重要依据，是零件图的重要内容之一，是图样中指令性最强的部分。是图样中指令性最强的部分。在零件图上标注尺寸，必须做到：在零件图上标注尺寸，必须

30、做到：正确、完整、清晰、合理。正确、完整、清晰、合理。 1.零件图上标注尺寸的要求零件图上标注尺寸的要求2.2.合理标注尺寸的初步知识合理标注尺寸的初步知识1 1）正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准2 2）重要尺寸必须从设计基准直接注出重要尺寸必须从设计基准直接注出3 3）一般应避免注成封闭尺寸链一般应避免注成封闭尺寸链4 4）适当考虑按加工顺序标注尺寸适当考虑按加工顺序标注尺寸可以用来作基准的几何要素有那些呢？可以用来作基准的几何要素有那些呢？1 1）正确选择尺寸基准）正确选择尺寸基准线线 (端面）基准（轴线）基准 面面 （底面）基准基准（对称面） （1 1）尺寸基准的种类尺寸基准的种类（2

31、2）尺寸基准的选择尺寸基准的选择（1 1）尺寸基准的种类）尺寸基准的种类a a 设计基准设计基准 从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中对其结构、性能要求而选定的一些基准对其结构、性能要求而选定的一些基准. . B-高度方向设计基准高度方向设计基准C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准 9065628178RA-AB45A13 C30A10 10+0.02716 2650.0215D30 0M80.75(辅助基准）E305840 124351 1） 正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准b b 工艺基准工艺基准 从加工工艺的

32、角度考虑，为便于零件的加工、测从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测量而选定的一些基准，称为工艺基准。量而选定的一些基准，称为工艺基准。F-工艺基准工艺基准零件图零件图18 15F705226 2210 702652F18（1 1）尺寸基准的种类）尺寸基准的种类1 1）正确选择尺寸基准）正确选择尺寸基准（2 2）尺寸基准的选择）尺寸基准的选择a a 选择原则选择原则 应尽量使设计基准与工艺基准重合，应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减少尺寸误差，保证产品质量。以减少尺寸误差，保证产品质量。b b 三个方向三个方向 的基准的基准 任何一个零件都有长、宽、高三个方任何一个零件都有长、宽、高三个

33、方向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个向的尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向的尺寸基准。方向的尺寸基准。c c 主辅基准主辅基准 零件的某个方向可能会有两个或两零件的某个方向可能会有两个或两个以上的基准。个以上的基准。一般只有一个是主要基准，一般只有一个是主要基准，其它为次要基准称为辅助基准。应选择零其它为次要基准称为辅助基准。应选择零件上重要几何要素作为主要基准。件上重要几何要素作为主要基准。1 1） 正确选择尺寸基准正确选择尺寸基准举例举例 图中的尺寸基准，既满足设计要求，又符合工艺要图中的尺寸基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。设计基准与工艺基准重合。求。设计基准与工艺基准重合。 B

34、-高度方向设计基准高度方向设计基准C-长度方向设计基准长度方向设计基准D-宽度方向设计基准宽度方向设计基准E-高度方向辅助基准高度方向辅助基准 9065628178RA-AB45A 13C30A10 10+0.02716 6(辅助基准)50.021515D30 0M80.75(辅助基准）E305840 126352 2）重要尺寸必须从设计基准直接注出）重要尺寸必须从设计基准直接注出 零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺尺寸（规格性能尺寸、配合尺寸、安装尺寸、定位的尺寸），都必须从设计基准直接

35、注出。寸），都必须从设计基准直接注出。 L、A为正确的标注形式为正确的标注形式E、B、C为错误的标注形式为错误的标注形式设计基准设计基准AL90BC90EBE设计基准设计基准正确！正确！错误！错误！cbcd2 2）重要尺寸必须从设计基准直接注出）重要尺寸必须从设计基准直接注出BACD3 3）一般应避免注成封闭尺寸链）一般应避免注成封闭尺寸链 首尾相连的首尾相连的链状尺寸组称为链状尺寸组称为尺寸链尺寸链 组成组成尺寸链的尺寸链的每一个尺每一个尺寸称为尺寸称为尺寸链的寸链的环环 其它尺寸都加工完其它尺寸都加工完后自然得到的尺寸后自然得到的尺寸-尺寸链的尺寸链的封闭环封闭环 尺寸链中所有环都尺寸链中

36、所有环都注上尺寸的尺寸链称注上尺寸的尺寸链称封封闭尺寸链闭尺寸链 将尺寸链中最不重将尺寸链中最不重要的那个尺寸作为封闭要的那个尺寸作为封闭环环-不注写尺寸不注写尺寸 一般一般应这样应这样标注标注: :避免注成避免注成封闭尺寸链封闭尺寸链 BAD加工顺序：加工顺序： 15435 20C2(a)合合理理(b)不不合合理理 153135 20C2(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角外圆及倒角4 4）应尽量符合加工顺序）应尽量符合加工顺序加工顺序：加工顺序： 15435 20C2(a)合合理理(b)不不合合理理 153135 20C2(1)车车415退刀槽退刀槽(2)车车20外圆及倒角

37、外圆及倒角4 4）应尽量符合加工顺序）应尽量符合加工顺序好！好！不好！不好！BCAC3 3）应考虑测量方便）应考虑测量方便六六、同一个方向只能有一个非加工面与加同一个方向只能有一个非加工面与加 工面联系工面联系A A：加工面加工面B B、C C、D D：非加工面非加工面883448ABCDABCD8344842合理合理不合理不合理4 4）适当考虑按加工顺序标注尺寸）适当考虑按加工顺序标注尺寸 零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看图、加工和测量。图、加工

38、和测量。 按按工工艺艺基基准准标标注注的的尺尺寸寸按按设设计计基基准准标标注注的的尺尺寸寸 （工艺基准）（工艺基准）辅助基准30（设计基准）辅助基准 2 120 2 135主要基准轴承挡套 （工艺基准）3020 1.3 1-0.0502 1 1717主要基准轴承弹簧挡圈齿轮+0.0503225 1066732（设计基准）传动轴尺寸标注情况传动轴尺寸标注情况考虑按加工顺序标注尺寸考虑按加工顺序标注尺寸4 4）适当考虑按加工顺序标注尺寸）适当考虑按加工顺序标注尺寸传动轴的加工过程传动轴的加工过程序号说明工序简图序号说明工序简图15263748切槽倒角2C1下料：车两端面打中心孔10640中心孔定位

39、：车25、长672567车20、长302030车17、长171717切槽倒角32220-0.051.2C1调头：车35车20、长30352030淬火后磨：1725202025173. 3. 清晰标注尺寸的要点清晰标注尺寸的要点 在零件图上标注的尺寸要清晰，便于查找，要注意以在零件图上标注的尺寸要清晰，便于查找，要注意以下几点：下几点：铣工保证的尺寸铣工保证的尺寸车工保证的尺寸车工保证的尺寸1 1）不同工种的尺寸宜分开标注）不同工种的尺寸宜分开标注407C2 70566182 C29054172 2）零件的内、外结构尺寸宜分开标注）零件的内、外结构尺寸宜分开标注内内部部结结构构及及尺尺寸寸外外部

40、部结结构构及及尺尺寸寸C234010C1.5 32 265244 3 3）同一结构的尺寸宜集中标注）同一结构的尺寸宜集中标注分散标注分散标注不好不好 R集中标注集中标注好好R 4.4.零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法锥销孔精加工孔一般孔45表示四个孔的直径均为5。 三种注法任选一种均可（下同）光孔5为与锥销孔相配的圆锥销小头直径（公称直径） 锥销孔通常是相邻两零件装在一起时加工的。钻孔深为12，钻孔后需精加工至5 精加工深度为10。说明旁注法普通注法结构类型1045451010451210+0.01245045+0.0120104510+0.0120锥销孔 5锥销孔 5锥销孔

41、54.4.零件图上常见结构的尺寸注法零件图上常见结构的尺寸注法锪平面孔柱形沉孔锥形沉孔 67表示6个孔的直径均为7。锥形部分大端直径为13，锥角为900。 沉孔锪平面20的深度不需标注，加工时一般锪平到不出现毛面为止。 四个柱形沉孔的小孔直径为6.4，大孔直径为12，深度为4.5。说明旁注法普通注法结构类型671390 6713 906713 9054 6.412 46.4124.546.4124.54920492049204.4.零件上常见结构的尺寸注法零件上常见结构的尺寸注法不通孔不通孔通孔3M6-7H表示3个直径为6，螺纹中径、顶径公差带为7H的螺孔。螺纹孔需要注出钻孔深度时，应明确标注

42、出钻孔深度尺寸。 深9是指螺孔的有效深度 尺寸为9，钻孔深 度 以 保 证螺孔有效深度为准，也可查有关手册确定。说明旁注法普通注法结构类型3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H3 M6-7H10 3 M6-7H3 M6-7H10103 M6-7H123 M610103 M6孔 123 M6孔 1210谢谢 谢谢8.5.1.8.5.1.零件图上技术要求的内容零件图上技术要求的内容8.5.2.8.5.2.极限与配合极限与配合8-5 零件图上的技术要求零件图上的技术要求8.5.4.8.5.4.表面粗糙度表面粗糙度8.5.3.8.5.3.形状和位置公差形状和位置公差8

43、8.5.5.5.5.零件的其它技术要求零件的其它技术要求8.5.1. 8.5.1. 零件图上技术要求的内容零件图上技术要求的内容 零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用零件图上，除了用视图表达零件的结构形状和用尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通尺寸表达零件的各组成部分的大小及位置关系外，通常还标注有关的技术要求。常还标注有关的技术要求。 技术要求一般有以下几个技术要求一般有以下几个方面的内容：方面的内容：1 1、零件的极限与配合要求；、零件的极限与配合要求；2 2、零件的形状和位置公差；、零件的形状和位置公差；3 3、零件上各表面的粗糙度；、零件上各表面的粗糙度；4 4、零件材

44、料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；、零件材料、热处理、表面处理和表面修饰的说明；5 5、对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构、对零件的特殊加工、检查及试验的说明，有关结构的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；的统一要求，如圆角、倒角尺寸等；6 6、其他必要的说明。、其他必要的说明。8.5.2. 8.5.2. 公差与配合公差与配合 在零件的大批量生产中在零件的大批量生产中, ,要求零件具有互换性要求零件具有互换性, ,什么是互换性什么是互换性? ?所谓互换性是指所谓互换性是指从一批相同规格的从一批相同规格的零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加工，零件或部件中，任取一件，不经修配或其他加

45、工，就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把就能顺利装配，并能够达到预期使用要求。我们把这批零件或部件所具有的这种性质称为这批零件或部件所具有的这种性质称为互换性互换性。 互换性应用互换性应用产品维修产品维修没有互换性就没有现代化的可能没有互换性就没有现代化的可能 实现互换性实现互换性的途径的途径标准和标准化标准和标准化 大工业生产大工业生产8.5.2.1.8.5.2.1.互换性的概念互换性的概念基本尺寸基本尺寸: :实际尺寸实际尺寸: :极限尺寸极限尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。

46、 零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变允许零件实际尺寸变化的两个界限值。化的两个界限值。 允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。允许实际尺寸的最小值。8.5.2.2 8.5.2.2 相关术语（相关术语（1 1）最小极限尺寸最小极限尺寸: :设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.008 50基本尺寸基本尺寸 49.992 50 0.008最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸 50.00850基本尺寸基本尺寸 49.992某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差某一尺寸减其基

47、本尺寸所得的代数差上偏差上偏差= =最大极限尺寸基本尺寸最大极限尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小极限尺寸基本尺寸最小极限尺寸基本尺寸代号：代号： 孔孔为为ESES 轴轴为为eses代号代号：孔孔为为EIEI 轴轴为为eiei尺寸公差尺寸公差( (简称公差简称公差):):允许实际尺寸的变动量。允许实际尺寸的变动量。公差公差= =最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 = =上偏差下偏差上偏差下偏差上偏差上偏差下偏差下偏差统称极限偏差统称极限偏差0.0080.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正+0.008尺寸偏差：尺寸偏差：例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 60 0

48、.015基本尺寸基本尺寸: :最大极限尺寸最大极限尺寸: :最小极限尺寸最小极限尺寸: : 60mm60mm零件合格的条件：零件合格的条件： 60.015mm实际尺寸实际尺寸 59.985mm。思考并回答思考并回答 60.015mm 59.985mm上偏差上偏差 = 60.01560 = +0.015下偏差下偏差 = 59.98560 = -0.015公差公差 = 0.015(-0.015) = 0.0308.5.2.2. 8.5.2.2. 相关术语相关术语(1) (1) 零件的尺寸零件的尺寸基本尺寸基本尺寸 设计人根据设计需要给定的尺寸。设计人根据设计需要给定的尺寸。 极限尺寸极限尺寸 允许

49、尺寸变化的两个极限值。分为最大极限尺允许尺寸变化的两个极限值。分为最大极限尺寸和最小极限尺寸。寸和最小极限尺寸。最大极限尺寸最大极限尺寸 孔或轴允许的最大尺寸。孔或轴允许的最大尺寸。最小极限尺寸最小极限尺寸 孔或轴允许的最小尺寸。孔或轴允许的最小尺寸。 基本尺寸(35)最小极限尺寸(35)最大极限尺寸(35.025)最大极限尺寸(34.975)(34.950) 轴孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)轴公差T(0.025)零线最小极限尺寸 35孔轴0-0.050-0.02535+0.0258.5.2.2.8.5.2.2.极限的有关

50、术语极限的有关术语(2)(2)偏差与公差偏差与公差偏差偏差 某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。所得的代数差。偏差可以为正、为负或为零。基本尺寸(35)最小极限尺寸(35)最大极限尺寸(35.025)最大极限尺寸(34.975)(34.950) 轴孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)轴公差T(0.025)零线最小极限尺寸 35孔轴0-0.050-0.02535+0.025基本尺寸(35)最小极限尺寸(35)最大极限尺寸(35.025)最大

51、极限尺寸(34.975)(34.950) 轴孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)轴公差T(0.025)零线最小极限尺寸 8.5.2.2.8.5.2.2.极限的有关术语极限的有关术语 上偏差：上偏差：最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。最大极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 孔的上偏差孔的上偏差ESES；轴的上偏差；轴的上偏差eses 下偏差：下偏差：最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称。最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称。 孔的下偏差孔的下偏差EIEI；轴的下偏差；轴的下偏差eiei35孔轴0-0.050-0.02535

52、+0.025基本尺寸(35)最小极限尺寸(35)最大极限尺寸(35.025)最大极限尺寸(34.975)(34.950) 轴孔公差T(0.025)上偏差(+0.025)下偏差(0)孔下偏差(-0.050)上偏差(-0.025)轴公差T(0.025)零线最小极限尺寸 8.5.2.2.8.5.2.2.极限的有关术语极限的有关术语 尺寸公差（简称公差，用尺寸公差（简称公差，用T T表示）表示） 最大极限尺寸减最小最大极限尺寸减最小极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。极限尺寸之差，或上偏差减下偏差之差。是允许尺寸的变动量。 由于最大极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大由于最大

53、极限尺寸总是大于最小极限尺寸，上偏差总是大于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，于下偏差，所以它们的代数差值总为正值，一般将正号省略，取其绝对值。即取其绝对值。即尺寸公差是一个没有符号的绝对值。尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 35孔轴0-0.050-0.02535+0.0258.5.2.2.8.5.2.2.极限的有关术语极限的有关术语公差带图公差带图 ：最大极限尺寸(35.025)最小极限尺寸(35)基本尺寸(35)最大极限尺寸(34.975)(34.950) 孔轴孔公差T(0.025)上偏差ES(+0.025)下偏差EI(0)下偏差ei(-0.050)轴公差T(0.025)

54、上偏差es(-0.025)零线最小极限尺寸+0.025-0.050-0.025基本尺寸+0-轴公差带eiesEIES0孔公差带公差带图公差带图8.5.2.2.8.5.2.2.极限的有关术语极限的有关术语零线：零线：在公差带图中，表示基本尺寸的一条直线，零线上在公差带图中，表示基本尺寸的一条直线，零线上为正，零线下为负。为正，零线下为负。孔公差带图孔公差带图尺寸公差带：尺寸公差带：在公差带图中，代表上、下偏差的两条直线在公差带图中，代表上、下偏差的两条直线所限定的区域。所限定的区域。+0.025基本尺寸+0-孔公差带EIES0-0.050-0.025基本尺寸+0-轴公差带eies轴公差带图轴公差

55、带图 公差带图可以直观地表示出公差带图可以直观地表示出公差的大小及公公差的大小及公差带相对于零线的位置差带相对于零线的位置。下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：公差带图：50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例: 500.008上偏差上偏差50 公差带图是由公差带图是由“公差带的大小公差带的大小”和和 “公差带的位置公差带的位置”两部分组成两部分组成, “公差带的大小公差带的大小”是由是由标准公差标准公差确定确定, “公差带的位置公差带的位置”由由基本偏差基本偏差确定确定.基本偏

56、差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差和基本偏差标准公差和基本偏差 标准公差标准公差代号代号:IT :IT 共共2020个等级：个等级：IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1IT18IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 基本偏差基本偏差一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差用以确定公差带的大小。用以确定公差带的大小。用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。代号代号: : 共共2828个个 孔用大写字母，轴用小字母表示。孔用大写字母，轴用小字母表示。

57、上偏差上偏差=下偏差下偏差+公差公差下偏差下偏差=上偏差上偏差-公差公差基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基本偏差系列，确定了孔和轴的公差带位置。基准孔基准孔基准轴基准轴RS TPCDEFFGCDEHYABGJSK M NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴0基本偏差系列基本偏差系列(3)(3)公差带代号公差带代号公差带代号组成公差带代号组成 基本偏差代号，如：基本偏差代号，如：H H、f f。标准公差等级代号如：标准公差等级代号如：8 8、7。如如: : H

58、8H8 f f7孔的基本偏差代号孔的基本偏差代号孔的标准公差等级代号孔的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的标准公差等级代号轴的基本偏差代号轴的基本偏差代号公差带的位置由基本偏差决定，公差带的位置由基本偏差决定，公差带的大小由标准公差等级决定。公差带的大小由标准公差等级决定。8.5.2.2.8.5.2.2.极限的有关术语极限的有关术语标准公差是标准公差是国家标准极限与配合制标准中以确定公差带大国家标准极限与配合制标准中以确定公差带大小的任一公差。小的任一公差。分为分为2020个等级。个等级。IT01IT01、IT0IT0、IT1IT1至至IT18IT18标准公差数值表（摘自标准公差数值表（

59、摘自GB/T 1800.3GB/T 1800.319981998）基本尺寸mm标 准 公 差 等 级IT01IT0IT1IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT9IT11IT12IT13IT14IT15IT16IT17IT18大于至mmm30.30.50.81.223469142540600.10.140.250.40.611.4360.40.611.52.545812183048750.120.180.30.480.751.21.8690.40.611.52.546915223658900.150.220.360.580.91.52.29180.50.81.22358111827

60、4370190.180.270.430.71.11.82.718300.611.52.546913213352841300.210.330.520.841.32.13.330500.711.52.5471116253962901600.250.390.6211.62.53.950800.81.2235813193046741201900.30.460.741.21.934.68012011.52.546915223554871402200.350.540.871.42.23.55.41201801.223.5581218254063901602500.40.6311.62.546.318025