石化企业常用泵介绍

1、1石化企业常用泵的介绍石化企业常用泵的介绍讲稿：讲稿：*时间：时间：*2 今年暑假，我在中国石化长岭炼化公司工作了一个半月。我主要的工作是对生产过程中的动设备进行保养维修。在工作过程中我感触最深的是厂区所用泵的种类非常多，在这短短的时间内我们维修过的就有好几种。因此今天我想介绍石化企业的一些常用泵。3 石化工业用泵是石化生产装置中用量最大的传动设备，它像心脏输送血液那样把各种液体体介质如原油、成品油、化工原料，以及各种中间产品和成品输送到其他地方。石化工业用泵占全国工业用泵总量的三分之一。4一、石化用泵的分类（一）、按照工作原理、结构分类1、叶片泵：通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体以离心力

2、或轴向力，输送液体到管道或容器。如离心泵、漩涡泵、混流泵、轴流泵。2、容积式泵：利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的泵。如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵。3、其他形式的泵：有利用电磁输送液态电导体态的电磁泵。利用流体能量来输送液体的泵，如喷射泵、空气升液器等。5（二）、按化工用途分类1、工艺流程泵：包括给料泵、回流泵、循环泵、冲洗泵、排污泵、补充泵、输出泵等。2、公用工程泵：包括锅炉用泵、凉水塔泵、消防用泵、水源用深井泵等。3、辅助用途泵：包括润滑油泵、密封油泵、液压传动用泵等。4、管路输送泵：输油管线用泵、装卸车用泵等。（三）、按工作介质分类1、水泵：包括清水泵、锅炉给水泵、凝水泵、热水泵。

3、2、耐腐蚀泵：包括不锈钢泵、高硅铸铁泵、陶瓷耐酸泵、不透性石墨泵、衬硬胶泵、硬聚氯乙烯泵、屏蔽泵、隔膜泵、钛泵等。3、杂质泵：包括浆液泵、砂泵、污水泵、煤粉泵、灰渣泵等。4、油泵：冷油泵、热油泵、油浆泵、液态烃泵等。（四）、按使用条件分类1、大流量及微流量泵：流量分别为300m3/min及0.O1L/min；2、高温泵及低温泵：高温达500，低温至一253； 3、高压泵及低压泵：高压达200MPa，真空度为2.66-10.66kPa(2080mmHg)；4、高速泵及低速泵：高速达24000r/min，低速510r/min；5、精确的计量泵：流量的计量精度达0.3%；6、高粘度泵：粘度达数千帕秒

4、（Pas）。二、几种典型泵的介绍u磁力驱动泵u螺杆泵u高速泵（一） 磁力驱动泵1、概述磁力驱动泵简称磁力泵，由泵、磁力传动器、电动机三部分组成。关键部件磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。2、磁力泵的结构入口入口叶轮叶轮出口出口滑动轴承滑动轴承外磁钢体外磁钢

5、体内磁钢体内磁钢体隔离套隔离套驱动端驱动端滑动轴承滑动轴承外磁钢体外磁钢体 内磁钢体内磁钢体隔离套隔离套 3、磁力泵的工作原理将n对磁体（n为偶数）按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角2/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。4、磁力泵的优缺点优点 泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。由联轴器传

6、动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。缺点磁力泵的效率比普通离心泵低。 对防单面泄漏的隔离套的材料及制造要求较高。如材料选择不当或制造质量差时，隔离套经不起内外磁钢的摩擦很容易磨损，而一旦破裂，输送的介质就会外溢。 磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送 100 以下，1.6Mpa 以下的介质。 由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。 联轴器对中要求高，对中不当时，会导致进口处轴承的损坏和防单面泄

7、漏隔离套的磨损返回目录返回目录（二）、螺杆泵1、概述螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。 螺杆泵按螺杆数目分为单螺杆泵、双、三和五螺杆泵。螺杆泵的特点是流量平稳、压力脉动小、有自吸能力、噪声低、效率高、寿命长、工作可靠；而其突出的优点是输送介质时不形成涡流、对介质的粘性不敏感，可输送高粘度介质。2、螺杆泵的结构转子是通过精加工、表面镀铬的高强度螺杆；定子就是泵筒，是由一种坚固、耐油、抗腐蚀的合成橡胶精磨成型，然后被永久地粘接在钢壳体内而成。3、螺杆泵的工作原理各啮合螺杆之间以及螺杆与缸套间的间隙很小，在泵内形成多个彼此分隔的容腔转动时，下部容腔V

8、增大，吸入液体，然后封闭。封闭容腔沿轴向推移新的吸入容腔又在吸入端形成。一个接一个的封闭容腔移动，液体就不断被挤出。1-下接头；下接头；2-限位销；限位销；3-定子；定子；4-转子；转子；5-上接头上接头4、螺杆泵的优缺点优点压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2，流量可达100cm3/分；运送液体的种类和粘度范围宽广；因为泵内的回转部件惯性力较低，故可使用很高的转速；吸入性能好，具有自吸能力；流量均匀连续，振动小，噪音低；与其它回转泵相比，对进入的气体和污物不太敏感；结构坚实，安装保养容易。螺杆泵的缺点是，螺杆的加工和装配要求较高；泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感。5、

9、螺杆泵使用中的注意事项应防止干转以免严重磨损单螺杆泵如断流干转，橡胶泵缸将很快会烧毁初次使用或拆检装复后应向泵内灌入液体工作中应严防吸空停用时也需使泵内保存液体。三螺杆泵吸入管路必须装4060目滤器，吸入油面应高出吸入管口100mm以上新接管路中的焊渣、铁锈等固体杂质应予清除保持所排送液体的洁净，及时清洗滤器工作时如有异常声响，应立即停车检查。一般螺杆泵都有固定的转向，不应反转否则推力平衡装置就会丧失作用，使泵损坏。运行注意起动时应先将吸、排截止阀全开停用时先断电，后关排出阀，等停转再关吸入阀，以免泵吸空泵不允许长时间完全通过调压阀回流运转不应靠调压阀大流量回流使泵适应小流量的需要节流损失严重

10、，会使液体温度升高，甚至使泵变形而损坏。螺杆的存放，安装和使用l螺杆较长，刚性较差，容易弯曲变形，安装时要注意保持螺杆表面间隙均匀l吸、排管路应可靠地固定，避免牵连泵体引起变形l泵轴与电机轴的联轴节应很好对中l螺杆拆装起吊时要防止受力弯曲l备用螺杆保存时最好悬吊固定，以免放置不平而变形l使用中应防止过热而使螺杆因膨胀而顶弯。要防止吸油温度太低、粘度过高，或吸油带入大量空气，以及吸入滤器堵塞，否则会使泵吸入真空度过大，产生气穴和噪声。返回目录返回目录（三）、高速泵1、概述石油化工生产中，高速泵主要用来输送液氨，甲烷，液化气等介质。由电机，增速箱和泵组成。2、高速泵的结构24 高高 速速 泵泵 组

11、组 装装 图图低速齿轮低速齿轮诱导轮诱导轮密封腔密封腔体体诱导轮低速轴3、高速泵工作原理高速泵的基本工作原理与普通离心泵类似，所不同的是利用增速箱（一级增速或二级增速）的增速作用使工作叶轮获得数倍于普通离心泵叶轮的工作转速，从而获得很高的排出压力。例 GSB-D 大功率高速泵参数流量 Q=5 100m3/h 扬程 H=5002000m 转速 n=1350020000r/min 电机功率N=37315Kw 介质温度 T= -60 +300 4、高速泵特点高速泵的转速高，单级复合叶轮外径小，泵头的总体尺寸小。结构紧凑，驱动机、增速器、泵三者浑然一体，安装方便，占地少。操作、检查简单。特别象排水、排气等操作过程比多级离心泵简单地多。检查和运转中必须停车操作的无效时间短，提高了泵的使用率。 泵本身的零件数少，轴向力比较容易平衡。因为采用单级叶轮，产生轴向力较小，且主轴采用斜齿轮传动，斜齿轮的轴向力和叶轮轴向力刚好相反，平衡了大部分的轴向力。轴承运转可靠，无一般离心泵的密封环部分。因此高速泵的运转周期长，性能稳定，检修亦很方便。 零件少，与介质接触部分的体积小，对要求特殊材料的泵来说，可以节省大量