防锈流程介绍

1、1防锈流程防锈流程概况：防锈流程是XXXX增压器配套车间提高产品质量、保障供货能力的一种流程。黄锈产生的黄锈产生的原因原因铁生锈的实质：铁与空气中的铁生锈的实质：铁与空气中的氧气氧气. .水蒸气等发生化学反应的水蒸气等发生化学反应的过程。过程。人们采取了许多措施，人们采取了许多措施，但每年全世界因生锈但每年全世界因生锈而而受受损失损失的的约占世界约占世界年产量的年产量的四分之一！四分之一！如何防锈？如何防锈？防锈技术防锈技术 防锈的首选技术是使用防锈剂，防锈的首选技术是使用防锈剂，防锈剂有防锈油和气化性防锈剂防锈剂有防锈油和气化性防锈剂两类。各种防锈油是在矿物油中两类。各种防锈油是在矿物油中加

2、人防锈漆加剂后制成的。气化加人防锈漆加剂后制成的。气化性防锈剂是一种常温下就能挥发性防锈剂是一种常温下就能挥发的物质，挥发出的气体附着在金的物质，挥发出的气体附着在金属表面，从而防止生锈。属表面，从而防止生锈。 防锈油XX车间使用的防锈油主要分两种：国产CT-2脱水防锈油，用于国内产品。进口TRIM RP06防锈油，用于出口产品，及梅雨季节产品防锈。CT-2脱水防锈油脱水防锈油产品组成：由高效脱水剂、防锈剂、精制溶剂油等配制而成。产品特点：该产品具有较好的脱除金属表面水膜的能力，并在其上附着一层防锈油膜，并保护金属不受腐蚀。产品用途：本品适用于切削、磨削加工后的脱水工序防锈、水剂清洗油封存工艺

3、中，涂油前的工件表面脱水、钢件酸洗水洗后，水液的脱水防锈。 质量标准：Q/320400GH031-2001 质量指标：项目指标测试方法外观浅黄色至棕黄色透明油状液体目测脱水性能合格Q/320400GH 湿热试验：（天）45 # 钢 7 合格GB/T2361 49 1 0级H62 铜 5 合格叠片试验（天）45 # 钢 7合格Q/320400GH030 ( 4.8 )49 1 腐蚀试验（天）45 # 钢 7 合格SH/T0080 （55 2）H62 铜 5 TRIM RP06防锈油 TRIM RP06防锈油是一种无腐蚀、水置换型防锈液，使用时形成一层防锈薄膜对工序间零件储存、运输提供极好的保护。

4、它即可作水置换型防锈液又可作脱水型清洗液使用。特点： 极好的防锈保护。 水置换型防锈保护，置换零件表面所有水分。 无腐蚀性，干燥迅速。 用水性清洗液即可除去残留在工件上的液体。 可实现铸铁室内6-8个月、库棚5个月以上的防锈保护，并可满足苛刻的海运条件。 可适合于各种金属。项目项目典型物理数据典型物理数据外观外观浅棕色透明液体盐雾试验（盐雾试验（ASTMB117）组份组份范围范围%4小时无锈精制馏分油80-958小时无锈石油磺酸盐1-1024小时轻微脂肪酸1-1048小时轻微安全性安全性湿热试验（湿热试验（ASTMD1748）无直接危险性，燃烧可生成CO2不确定的有机物。500小时无锈1000

5、小时无锈机加工防锈机加工工序间的防锈措施是防锈流程中必不可少的，是保证产品质量的重要一步。工序间防锈措施，主要是针对机床在生产加工时对零件切削液浓度，以及工作场地室温、湿度的控制。工序内容工作内容工艺要求预防探测检测频次控制方法毛坯检验检查毛坯表面质量，是否在防锈有效期内外无锈蚀1月无目测每批记录机加工工序：车、铣、钻、攻、铰、压衬套、氩弧焊1.每只零件加工前必须检查毛坯表面。2.加工中禁止水、汽及任何有害物接触工件。3.加工结束去除切屑液；如油滞搁应在防锈油内浸渍防锈。内外无锈蚀3-7天H1月防锈，允许8-10% SC210或CT-2防锈油，但不得留残液目测100%（每机床）检验不记录工作场

6、地室温：225C温度计1次/日（每细胞）ZP/QR-08-2005工作场地湿度：6010%干湿度计工序内容工作内容工艺要求预防探测检测频次控制方法清洗1.每只零件加工前必须检查毛坯表面。2.清洗后禁止水、汽及任何有害物接触工件。3.清洗结束应立即将零件送入烘干。4.每班工作前必须清洗过滤网，加热前排油污。5.清洗液连续使用3-4周必须重新配置更换。内外无锈蚀ZP/6.3-03-2003清洗操作规程ZP/TS-05-2003清洗工艺规程清洗液浓度：2-4% BL-3GPH=913漂洗液浓度：2-4% BL-FGPH=913水温4565CBL-3G金属清洗剂BL-FG金属防锈剂目测100% （本岗

7、位）检验不记录PH试纸1次/每班ZP/QR-03-2003温控表（目测）2次/每班检验不记录工序内容工作内容工艺要求预防探测检测频次控制方法烘干1.单独烘干时用干燥箱，零件搬运送进和取出过程均不允许直接接触人体及任何有害防锈的化学物质。2.烘干装箱按烘干工艺规程ZP/TS-07-2003要求放置零件。3.严格控制温度和烘干时间，清洗后、烘干前严禁喷洒任何油类物质。4.烘干室内环境湿度应符合工艺要求，保持通风干燥。ZP/ST-07-2003烘干工艺规程烘干温度：70-80C烘干时间：15-20min烘干后室内环境温度：22 5C烘干后室内环境湿度：6010%无温控表（目测）时钟（分）每炉检验不记

8、录温度计干湿度计2次/每班（本岗位）ZP/QR-08-2005工序内容工作时间工艺要求预防探测检测频次控制方法防锈、整理、包装1.准备：防锈、包装现场必须确保通风干燥，场地文明整洁。防锈油、喷涂工具、油槽等必须严格符合要求，不得有任何污染。2.防锈油使用地必防锈油使用地必须远离热源、火源。须远离热源、火源。严禁吸烟！不得有严禁吸烟！不得有明火！明火！3.经烘干清洁干燥的零件流转至防锈包装场地后，必须立即进行防锈工作。常温通风干燥环境内温度：22 5C湿度：6010%防锈剂TRIM RP06100%原液目测100% （本岗位）检验不记录温度计4次/每班（本岗位）ZP/Q08-2005干湿度计4次

9、/每班（本岗位）ZP/Q08-2005工序内容工作时间工艺要求预防探测检测频次控制方法防锈、整理、包装4.复查各关键部位表面质量和清洁情况。5.在零件内外所有表面均匀喷涂（或浸渍）防锈油；不得漏涂！不留残液。整个操作过程不允许有水、汽及任何污染物和人体直接接触，搬运中应戴防护手套。6.按包装工艺规程ZP/TS-06-2003包装，包装袋不得破漏缺损，贴上条形码后按规入箱。常温通风干燥环境内温度：22 5C湿度：6010%防锈剂TRIM RP06100%原液目测100% （本岗位）检验不记录温度计4次/每班（本岗位）ZP/Q08-2005干湿度计4次/每班（本岗位）ZP/Q08-2005检查有无锈蚀喷防锈油工序内容工序内容工作内容工作内容工艺要求工艺要求预防预防探测探测检测频次检测频次控制方法控制方法检验入库1.根据产品标识、包装要求检验后入库。2.每季度对已入库产品进行防锈抽查活动，反馈、改