消火栓及自动喷淋系统安装施工技术措施

1、精选优质文档-倾情为你奉上消火栓及自动喷淋系统安装施工技术措施1、工程概况：1.1、工程简介：某某发电厂一期2×600MW超临界机组消防系统主要由消火栓系统和自动喷淋（设备消防）系统两大部分组成，分别布置于汽机岛、锅炉岛各层平台及主要设备附近。消火栓系统在汽机岛和锅炉岛各层平台均匀布置。汽机岛14.9米层以下使用减压稳压消火栓、14.9米层以上采用，锅炉岛消火栓系统40米以下采用减压稳压消火栓、40米以上采用管道采用普通消火栓，管道采用无缝钢管焊接连接，消火栓箱在汽机房和锅炉锅炉岛内采用明装，每个消火栓均带有直接启动消防水泵的消防按扭，消防水管均从消火栓箱底接入实际安装时也可从侧面接

2、入。当消防水管道从门的上方跨越时应加海绵保温，以防结露。喷淋系统分布于汽机岛和锅炉岛各主要设备和易燃区附近。汽机岛主要分布于：主油箱、氢密封、主变压器、厂高变、锅炉给水泵及油箱、汽机轴承、润滑油贮油箱、电缆夹层、油管路、汽机外壳、柴油发电机房、启备变等主要设备周围。锅炉岛主要布置在：煤仓间卸料层、电除尘开关间、送风机润滑油系统、一次风机润滑油系统、锅炉燃烧器、空序器、引风机、磨煤机润滑油系统等主要设备附近和易燃区域附近。主环网管道采用无缝钢管焊接连接，过滤器之后的管道采用内外镀锌钢管道沟槽、丝扣及法兰连接。喷淋系统要求管径80mm时采用丝扣连接，80mm时采用沟槽连接。消防管道安装完毕后进行水

3、压试验，试验压力为1.5MPa，工作压力为1.0MPa。系统管道外表面防腐地上部分采用红丹漆二道，红色醇酸磁漆二道；埋地部分的外壁经表面除锈后采用环氧煤沥青加强级防腐，涂层结构为：一层底漆一层玻璃丝布三层面漆，即底漆-面漆-玻璃布-面漆-面漆，干漆膜厚度不小于0.4mm。山西电建三公司消防保安分公司主要负责2#标内的消火栓系统和1#标段内的设备消防系统的安装。1.2主要工程量无缝钢管D273×6 1000米 无缝钢管D159×4.5 1500米无缝钢管D108×6 600米 无缝钢管D76×3.5 500米镀锌钢管D159×4.5 1000米

4、镀锌钢管D114×4.5 800米雨淋阀70套1.3编制依据1.3.1汽机岛消火栓系统安装图1.3.2汽机岛设备消防安装图1.3.3厂高变设备消防安装图1.3.4启备变设备消防安装图1.3.5锅炉岛消火栓系统安装图1.3.6锅炉岛设备消防安装图1.3.7自动喷水灭火系统设计施工及验收规范(GBJ84-85)1.3.8给水排水管道工程施工质量验收规范(GB50268-97)1.3.9电力建设安全健康与环境管理规定2002-01-211.3.10电力建设安全规程（火力发电部分）（DL5009.1-2002）2、施工准备：2.1、准备工作：2.1.1图纸会审完毕，技术资料齐全，技术交底，安

5、全交底等已进行过。2.1.2施工技术措施已编制，开工报告审批完；管材已检验合格。2.2、人员配备施工队伍已全部经过安全培训，考试合格且持证上岗。人员配备见下表：技术员2名施工员4名材料员2名质量员1名安全员3名起重工3名水暖工10名力工40名电焊工10名2.3、施工机具准备：（见下表）施工机具一览表序号名 称单位数量序号名 称单位数量1水平尺把22线坠个23手锤把24开孔机台25大绳条26管钳把67钢卷尺把48板手把89角磨机台410倒链个411打压泵台112压力表块22.4施工前应具备的条件2.4.1汽机房及锅炉房初地面已施工，建筑外墙已封闭完毕。2.4.2图纸已会审完毕，并作了技术交底。2

6、.4.3材料已准备齐全，并符合设计要求，并有厂家合格证及材质证明。2.4.4施工使用的机具准备齐全。2.4.5施工人员按要求配备齐全。2.4.6施工现场电源（380V、220V）配备齐全。3、主要施工方案3.1、施工作业流程施工准备设备材料领用管道配制钢管套丝沟槽压制支吊架焊接管道安装雨淋阀安装水压试验设备连接系统恢复管道刷油系统模拟试验3.2主要施工方案3.2.1安装准备：3.2.1.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图预制管道。3.2.1.2核对有关土建专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当及时与设计人员研究解决，办理变更手

7、续。3.2.1.3检查管材、管件等是否符合设计要求和质量标准。3.2.1.4要安排合理的施工顺序，避免交叉作业影响施工。3.2.1.5阀门安装前应做强度试验和严密性试验。试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门应逐个作强度和严密性试验。3.2.2支、吊架制作3.2.2.1管道在安装中如遇柱及其它热力管道时可做适当调整。3.2.2.2支吊架所用的钢材全部采用A3F钢，制作时下料、钻孔不得用气割，采用切割机和台钻下料，焊条采用T422号。3.2.2.3支架制作安装完毕后刷红丹两遍，大红面漆一遍。3.2.2.4支架焊缝除图标明的以外，

8、均不得小于4mm，全长满焊。3.2.3管道除锈刷底漆3.2.3.1管道除锈，采用人工或机械的方法将管道表面的锈垢清除干净，并用抹布将灰尘擦掉，保持干燥。3.2.3.2除锈后的管材及时刷防腐底漆，以免二次生锈。3.2.3.6管道防腐，按照设计要求施工前先刷红丹防锈漆两遍，安装完毕水压试验后再刷银粉漆两遍，油漆表面应均匀一致，不得有漏刷现象。3.2.4支、吊架安装3.2.4.1根据建筑柱子的0.50m标高线，测出管道的中心标高线来确定支架的标高。3.2.4.2管道支、吊架安装应符合下列规定：a、 位置正确，埋设应平整牢固。b、 支架与管道接触紧密，固定应牢固。c、 吊架、吊杆应垂直安装。3.2.4

9、.3水平钢管的支、吊架间距不应大于下表规定：公称直径（mm）3240507080100125150200250300不保温管支架最大间距（m）44.55666.5789.511123.2.4.4垂直立管支架a、楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。b、楼层高度大于5m，每层不得少于2个。c、架安装高度，距地面应为1.51.8m，2个以上应均匀安装，同一房间支架安装高度一致。3.2.4.5根据现场实际情况支架在有埋件或钢柱上直接焊接，无埋件或砖墙上采用膨胀螺栓固定，膨胀螺栓规格符合98N1有关要求规定。3.2.5钢管安装：3.2.5.1本消防系统主干管采用手工电弧焊连接，与阀门和设备连接的钢

10、管采用法兰连接。3.2.5.2钢管连接：在本系统中根据设计要求主管道及过滤器前的管道采用焊接连接，过滤器后与雨淋阀的连接采用沟槽连接和丝扣连接，锅炉岛设备消防采用法兰连接。（1）、焊接连接a 、施焊管材按尺寸要求留好，并将坡口处理好，然后将接口对准，将管材调直、找正在对口处点焊定位。b 、施焊焊缝熔焊必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗压、抗拉强度，对壁厚5mm的管口，必须切坡口，坡口型式如下图：接头名称坡口型式接 头 尺 寸（mm） 备 注壁厚t间隙 c钝边p坡口角度（°）管子对接V型坡口t p c5-88-121.5-2.52-31-1.51-1.560-6560-70t4mm管

11、子对接时，如能保证焊透可不开坡口c 、坡口制作：可采用角磨机、氧气切割等方法；用气割加工的坡口后，必须将其表面的氧化皮及毛刺等清楚干净，对凸凹不平处应打磨平整。d、焊条必须与母材质匹配，并满足以下要求电焊条应与母材匹配。涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落。电焊条涂膜必须保持干燥。如受潮必须进行烘干后方可使用。容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅。熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。e、对口焊缝应保证在一条直线上；错口偏差不应超过管壁厚度的20%，并应控制在2mm之内；调正对口间隙，调正时不得采用加热张拉和扭曲管道的方法；焊口处不得弯曲，组对时不应错口

12、；点焊定位时常规按上下、左右四处点焊；经检查认证调直后方可进行施焊。f、管道的对口焊缝部位不得焊接分支管；接口焊缝距支、托、吊架边不小于50mm。g、分支管与主管的焊接连接时分支管端面与主管表面间隙不得大于2mm，分支管管端应加工成马鞍形，严禁将分支管插入主管的管孔中。h、不同管径的管道焊接，应符合以下要求：管端部直径缩小两个管径相差不超过小管径的15%时，可将大管径管端部直径缩小，与小管对口焊接。 管径相差超过小管径的15%时，应将大管端部抽条加工成锥形，或采用大小头管件连接焊接。I 、管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度，如设计无要求，电弧焊应符合规范要求。（2）、螺纹连接：a、本系统管径8

13、0mm时采用螺纹连接。b、管螺纹的规格应符合以下要求：连接管件螺纹长度为27mm，连接阀门螺纹长度为23.5mm.。c、螺纹加工采用电动套丝机加工，套丝时，首先将管子固定在压力上，再把绞板套进管段的端部。先调整绞板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，用固定螺丝把它固定，在调整绞板上的三个支脚，使其紧贴管子，防止套丝时出现斜丝。d、第一次套完后，松开板牙，再调整它的距离，使其比第一次小一点，在用同样的方法套一次，并要防止乱丝。第二次丝扣快套完时，稍稍松开板牙，边转边松，即能使其成为锥性丝扣。e、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺去净，使管口保持光滑。（3）、沟槽连接a、沟槽连接管道应根据图

14、纸和现场实际情况进行下料预制，沟槽采用机械压槽法进行施工。b、压制沟槽时切不可一次成形，初次压槽时应根据管道件的大小进行压制，管道随机械缓缓转动，转动一圈后将千斤顶用力向下压一次，重复数次后压制完成。c、沟槽管件安装时应先在胶圈周围涂一层润滑剂，切不可用力拧紧管件以防止将胶圈破坏。（4）、法兰连接a、法兰螺栓孔应光滑等到距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确。b、法兰的选择应根据管道公称压力、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型、标准数据及报用材料牌号，应根据公称直径。确定法兰的结构尺寸和螺栓数目与尺寸。c、平焊法兰时，必须使管子与法兰端面垂直。检查时可用法兰弯尺或拐尺从相隔

15、90°两个方向检查垂直度，偏差不许超过±1mm。确认合格后点焊。插入法兰的管子端部，距法兰密封面应为管壁厚度的1.31.5倍，如双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得突出密封面。d、管道彩法兰连接时，法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。e、连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处的严密性。f、螺栓使用闪应涂油润滑。拧紧螺栓时，要按对称或十字交叉进行组装，每个螺全不准一次拧紧到底，应分23次拧紧。拧紧后螺杆要突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。g、法兰衬垫的内圆不得突入管内，其外圆到法兰螺栓孔为止。法兰中间不得

16、放置斜面垫或两个以上衬垫付，垫圈边宽应一致。对不涂敷粘结剂的垫圈，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装。3.2.5.3水平干管安装a、水平管道的安装标高按设计要求,所有管道标高是指管子中心标高，管道的坡度符合设计要求。b、在安装管道之前,必须清除管内杂物防止堵塞管子。c、明装管道时,管道的连接处应设置在墙壁和楼板外面,明装的横管不应有明显的弯曲。d、管道就位采用2个倒链吊装，再管道安装上部选择吊点，吊点要牢固，两个倒链用力应均匀一致，就位后及时固定在支架上。e、管道连接处焊缝及管件不许设在支架上和墙壁里。f、管道连接使用的弯头外径应与管道外径相同。g、管道安装使用的脚手架应由专业架子工

17、搭设，架子搭设要符合安规标准。安装使用的梯子要有专人监护，下部要铺防滑板。3.2.6阀门安装：3.2.6.1阀门安装应根据阀门安装说明要求进行。3.2.6.2法兰阀门采用平焊法兰，法兰螺栓孔应光滑等距，法兰盘接触面应平整，保证密闭，止水沟线几何尺寸准确，丝扣连接时阀门的丝扣深度应符合有关规定无脱丝现象。3.2.6.3法兰的选择应根据阀门的公称直径、工作温度和介质性质，选出所需法兰的类型，工作压力应与阀门的一致3.2.6.4法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行，连接法兰前应将其密封面处理干净，焊缝高出密封面部分应锉平，确保接口处严密性。3.2.6.5螺栓使用前应涂油润滑。拧紧时要对称或或十字

18、交叉进行组装，每个螺栓不准一次拧到底，应分2-3次拧紧。拧紧后螺杆突出螺母，但突出长度不宜大于螺杆直径的1/2，螺母应置于法兰的同一面上。3.2.6.6法兰衬垫的内圆不得突出管内，其外圆到法兰螺栓为止法兰中间不得放置斜面垫或两个以上衬垫，垫圈边宽应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰外便于安装3.2.6.7本系统法兰垫采用3mm橡胶石棉垫。3.2.6.8 报警阀组安装报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面

19、高度宜为1.2米；两侧与墙的距离不应小于1.2米。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。报警阀组的安装应符合下列要求：（1）、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。（2）、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。（3）、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。湿式报警阀组的安装应符合 下列要求：（1）、应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。（2）、报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，且便于排渣操作的位置。干式报警阀组的安装应符合下列要求：（1）、应安装在不发生冰冻的场所。（2）、安装完成后，应向报警阀气室注入高度为50100mm清水。（3

20、）、充气连接管接口应在报警阀气室充注水位以上部位，且充气连接管的直径不应小于15mm；止回阀、截止阀应安装在充气连接管上。（4）、气源设备的安装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。雨淋阀组的安装应符合下列要求：（1）、电动开启、传导管开启或手动开启的雨淋阀组，其传导管的连接应按湿式系统有关要求进行；开启控制装置的安装应安全可靠。（2）、预作用系统雨淋阀组后的管道若需充气，其安装应按干式报警阀组有关要求进行。（3）、雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和操作。（4）、雨淋阀组的手动开启装置的安装位置应符合设计要求，且在火灾时应能安全开启和便于操作。（5）、压力表

21、应安装在雨淋阀的水源一侧。3.2.6.9喷头的安装（1）、喷头的安装应在系统试压、冲洗合格后进行。（2）、喷头安装时宜彩专用的弯头、三通。（3）、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。（4）、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架进行拧紧；喷关的框架、溅水盘产生变形或释放原件损坏时，应采用规格、型号相同的喷头进行更换。（5）、当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。（6）、安装在易受机械损坏处的喷头，应加设喷头防护罩。（7）、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。（8）、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度

22、小于1.2m的通风管道腹面时，喷头高于梁底通风管道腹面的最大垂直距离应符合下表：喷头高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离喷头与梁、通风管道的水平距离（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大距离（mm）30060025600750507509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360（9）、当通风管道宽度大于1.2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。（10）、当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表：喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离水平距离（mm）150225

23、300375450600750800最小垂直距离（mm）751001502002363183864503.3管道水压试验3.3.1.管道安装完毕应进行水压试验，试验压力为1.5Mpa；打压采用电动打压泵分段分系统进行。3.3.2试验前应确定室内阀门及管道系统安装全部完毕，经检查验收确认管道的材质、型号、规格，与管件、配件、阀门的结构强度和接口的严密性，均符合设计要求。3.3.3根据施工现场实际情况打压前接通电源、水源，试压前管道安装应验收。3.3.4灌水前的准备工作：3.3.4.1检查全系统管路、设备、阀门、固定支架、套管等，必须安装无误。各类连接处均无遗漏。3.3.4.2根据全系统试压或分系

24、统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。试压管道阀门全打开，试验管段与非试验管段连接处应予以隔断。3.3.4.3检查试压用的压力表的灵敏度。3.3.4.4水压试验环境温度应在5以上，水压试验加压装置及仪表，动作灵活，工作可靠。测试要求与精度符合规定。选用压力表时使其测试压力范围大于试验压力的1.5-2倍。3.4水压试验应符合以下要求：3.4.1打开水压试验管路中的阀门，开始向系统注水。3.4.2开启系统上各高处的排气阀，使管道及设备内的空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水3.4.3打开连接加压泵的阀门，用电动打压泵或手动打压泵通过管路向系统加压，同时拧开

25、压力表的旋塞阀，观察压力逐渐升高，一般分23次升至试验压力。在此过程中，每加压至一定数值时，应停止下来对管道进行全面的检查，无异常现象时方可继续加压。3.4.4在系统最低点如果大于系统所能承受的最大试验压力时，则应分层进行水压试验。3.4.5试压过程中，用试验压力对管道进行预先试压，其延续时间应不小于10min。达到试验压力后稳压30min,目测管网无泄漏和无变形，且压力降压降0.05Mpa为合格。3.4.6水压严密性试验应在水压强度试验手管网冲洗合格全进行，将压力降至工作压力，稳压24h无泄漏现象为合格。3.4.6系统试压达到合格验收标准后，放掉管道内的全部存水。3.4.7拆除试压连接管路，

26、将入口处供水管用盲板临时封堵严实，作好试压记录。3.5管道的冲洗：3.5.1管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全，排水管道的截面积不得小于被冲洗管道截面面积的60%。3.5.2管网冲洗的水流速度不宜小于3m/s；其流量不小于下表：冲洗水流量管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L/s）22015498583825151054当施工现场冲洗流量不能满足要求 时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采用水压气动冲洗法进行冲洗。3.5.3管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加堵头后。对地下管道进行冲洗。3.5.4管网冲洗

27、应连续进行，当出口处的水的颜色、透明义与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。3.5.5管网冲洗的水流方向应与灭时管网的水流方向一致。3.5.6管网冲洗结束后，应将管网内的积水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。3.6系统刷面漆3.6.1调配油漆，将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。搅拌均匀，一不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。3.6.2刷油漆，采用手工涂刷，用油刷小桶进行。每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。手工涂刷应自上而下，从左至右先里后外，先难后易，纵横交错地进行。漆层厚薄均匀一致，无漏刷处。多遍涂刷时。必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。3.7系统验

28、收3.7.1管网验收应符合下列要求：（1）、管网的材质、管径、接头及采取的防腐、防冻措施应符合设计规范及设计要求。（2）、系统最未端、每一分区系统未端或每一层系统未端的未端试水装置的排气阀应符合设计要求。（3）、管网不同部位安装的报警阀、止回阀、电磁阀、信号阀、水流指示器、减压孔板、节流管、减压阀、压力开关等均应符合设计要求。3.7.2报警阀组的验收应符合下列要求：（1）、报警阀组的各组件应符合产品标准要求。（2）、打开放水试验阀， 测试的流量、压力应符合设计要求。（3）、水力警铃的设置位置应正确。测试时，水力警铃喷嘴处压力不应小于0.05MP a，且距水力警铃3m远处警铃声声强，不应小于70

29、dB。（4）打开手动放水阀或电磁阀时，雨淋阀组动作应可靠。（5）控制阀均应锁定在常开位置。（6）与空气压缩机或火灾报警系统的联动程序，应符合设计要求。3.7.3喷头验收应符合下列要求：（1）喷头的规格、型号，喷头安装间距，喷头与楼板、墙、梁等的距离应符合设计要求。（2）有蚀腐性气体的环境和有冰冻危险场所安装喷头，应采取防护措施。（3）有碰撞危险场所安装的喷头应加防护罩。（4）喷头公称动作温度应符合设计要求。3.7.4系统进行模拟灭火功能试验时应符合下列要求：（1）报警阀动作，警铃鸣响。（2）水流指示器动作，消防控制中心有信号显示。（3）压力开关动作，信号阀开启，空气压缩机或排气阀启动，消防控制

30、中心有信号显示。（4）电磁阀打开，雨淋阀开启，消防控制中心有信号显示。（5）消防水泵启动消防控制中心有信号显示。（6）加速排气装置投入运行。（7）其它消防联动控制系统投入运行。（8）区域报警器、集中报警控制盘有信号显示。4、质量保证措施：4.1质量保证体系：施工负责人技术负责人分公司经理质量员安全员施工员技术员泰兴队1队泰兴队2队4.2过程中的HP、WP的设置如下：1>HP点的设置: a.汽机岛消火栓及设备消防系统水压试验 b.锅炉岛消火栓及设备消防系统水压试验c.汽机岛消火栓及设备消防系统防腐刷漆d.锅炉岛消火栓及设备消防系统防腐刷漆2>WP点的设置: a.汽机岛消火栓及设备消防

31、系统管道安装 b.锅炉岛消火栓及设备消防系统管道安装c.汽机岛消火栓箱及雨淋阀安装d.锅炉岛消火栓箱及雨淋阀安装4.3关键点的质量控制：4.3.1施工前技术人员对全员进行技术交底，提出质量要求。4.3.2施工队长、技术人员、质检员应对每一个关键控制点进行监督，自检不合格的坚决返工。4.4、质量保证要求：4.4.1原材料应符合设计要求，有出厂合格证和材质检验报告。4.4.2管螺纹加工精度要符合规范规定，螺纹清洁、规整，断丝、缺丝不大于螺纹全扣数的10%。4.4.3管连接牢固，螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，接口处无外露油麻等缺陷。4.4.4管道支、托架要构造正确，且排列整齐，支架与管子接触紧密，安

32、装平整、牢固，美观大方。4.4.5 管道焊接工艺与质量标准应符合以下要求：4.4.5.1焊口平直度、焊缝加强面必须满足设计抗压、抗拉强度的要求，及施工规范的规定。4.4.5.2焊口表面应无烧穿、裂纹、咬边和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。4.4.5.3焊波应均匀一致，对口的错口偏差，应不超过管壁厚度的20%，且不超过2mm4.4.5.4管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表：项 目允 许 偏 差焊口平直度管壁厚10mm 以内1/4管壁厚焊缝加强面高度+1mm宽度+1mm深度小于0.5mm咬边长度长度连续25mm总长度（两侧）10%焊缝长度4.4.5.5焊条使用前应哄干应符合以下要求：a、碱性低氢焊条在使

33、用前需烘干，一般采用250-350，烘1-2h，不可将焊条往高温箱（炉）中突然放入，以免药皮开裂，应该徐徐加热，徐徐减温。b、酸性焊条要根据受潮的具体情况在70-150烘箱中，烘干1h。c、过期与变质焊条，使用前应进行工艺性能试验药皮无成块脱落，碱性焊条没有出现气孔，方可使用。4.4.6阀门安装在同一房间内应高度一致，应安装在便于检修与开关处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果，符合设计要求，安装位置正确、进出口方向正确，连接牢固紧密。4.4.7管道和支架上的锈污必须清除干净彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、其泡、流淌、污染和漏涂。4.5质量通病及其预防措施项目名 称质

34、量 通 病预 防 措 施管道预制加工管道堵塞管道安装前要将管腔内杂物、毛刺等清理干净管道安装中对临时敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内管道安装立管坐标超差1、在楼板上打凿或修整孔眼时，应认真用线坠找准立管中心，保证孔眼位置准确、直径适宜2、因承重墙体影响管道坐标时，可采用冷弯或用弯头调整立管中心。因隔断墙影响管道坐标时，应扒掉重砌3、立管安装前，应再次复核立管甩头与室内墙壁装饰层厚度，以利于及时调整立管中心位置管道结露1、施工前要认真审核施工图，对可能产生结露处而设计未要求时，应提出做防露处理2、对设计有防露要求的管道，应按设计要求的防露措施和材料认真做防露处理套管露出墙板下和墙的装饰面

35、套管下料要准确，钢套管穿立管时应固定牢固穿间隔墙，堵缝隙前先将套管套齐、找平、找准管道渗漏和断裂1、管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须按设计要求和规范规定，做水压试验，并认真检查2、埋地管道变径处不宜选用补心。严禁将管道铺设在冻土或未经处理的松土上3、管道试压后及时排空管腔内的存水，防止冬季管内存水冻裂管道4、回填土时，严格按回填土工艺进行施工，防止损坏管道水压试验运行时接口漏水设备安装前要进行水压试验水压试验应全系统进行，不能抽查分系统。消火栓及雨淋阀安装消火栓箱进深短（小于240mm），消火栓口无法朝外采用进深长（大于240mm）的消火栓箱，安装时消火栓口必须栓口朝外消火栓阀门中心标高不准确

36、，接口处油麻不净安装消水箱时，对标高要核对无误，安装后随手将接口处多余油麻清理干净箱内水龙头摆放不整齐应按规范规定进行折挂或盘卷消火栓保护不善，污染严重，开关困难加强对消防设施的保护与管理，对有碍使用的应及时维护与修理过滤器安装过滤器不畅通应检查过滤网是否堵住，打开过滤器后面的盲板进行冲洗。5、成品保护：5.1安装好的管道不得做支撑用、系安全绳、搁脚手板，禁止蹬踩。5.2立、支和安装后，将阀门的手轮卸下，集中保管，竣工验收前统一装好，交付使用。5.3消火栓及设备现场搬运应保护表面油漆，防止磕碰现象；5.4土建进行墙面、顶棚喷浆或抺灰以前，用塑料布盖好已安装好的散热器，防止落灰后，影响刷油质量。

37、6、季节性施工要求：6.1雨季施工应检查现场使用的电焊机、切割机等电动机械的接地是否合格。6.2现场堆放的管材及油柒应远离火源，并有覆盖物。6.3电焊工的绝缘防护应配备齐全。6.4上高空作业人员必须穿防滑鞋，系安全带。6.5管道在室外温度-5下时禁止刷油及水压试验。7、环境、职业卫生、安全保证及文明施工措施：7.1锯管套丝时管子压钳案子要放平稳，两人以上操作，动作要协调，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。7.2两人同时操作管钳进行接口时，用力要均匀、压紧，拿稳管钳把柄，不得将短管套入把柄内，加长力臂的做法。7.3采用临时脚手架应搭设平稳、牢固，使用的工具放在专用工具袋内，操作中要稳拿稳放，防止坠落伤人。7.4加工场所应具有安全施工条件，电焊周围严禁堆放易燃易爆物品。氧焊操作时，