变压器基础施工方案

1、word一 . 工程 概况 及特 点本 工 程 为 国 华 定 洲 电 厂 二 期 4# 机 组 A 列 外 场 地 构 筑 物 工 程 ， 工 程 主 要 包 括 主 变 基 础 、 1# 厂 变 基 础 、 2# 厂 变 基 础 、 设 备 支 架 及 基 础 、 油 池 、 防 火 墙 等 。变 压 器 基 础及 架构 平面 布置 紧凑 复杂 ，主 要位 于 A 列外 空冷 区 域横 向 LA 与 LB 轴 、 LB 与 LC 轴 之间 ，纵 向 L7 与 L8 轴之间。 其中 LA列基础中心线与 A列的间距为 15m。主 变压 器 基础 与厂 用 变压 器的 基底 标高 均为 -3.0

2、0m （ 不包 括垫 层 ）。变 压器 基础垫层混凝土采用 C10，基础混凝土采用 C30，保护层厚度为 40mm。变 压器 基础 ± 0.000 相 当于 绝对 标高 66.200m 。因图纸资料不全本方案只包括变压器基础的施工。二编制依据2.1 电力建设施工质量验收及评定规程土建工程 DL/T5210.1 20052.2 混凝 土结 构 工 程施 工 质量 验收 规范 GB50204-20022.3 建筑 地基 基 础 工程 施 工质 量验 收规 范 GB50202-20022.4 电力 建设 施 工 及验 收 规范 SDJ68-872.5 电力 建设 安 全 工作 规 程2.6

3、 电力 建设 安 全 健康 与 环境 管理 工作 规定 2.7 汽机 间 A列 外 场地 构 筑物 布置 图 F0602S-T0404-012.8 主变 基础 详 图 F0602S-T0404-022.9 厂变 基础 详 图 F0602S-T0404-03三. 施工应具备的条件3.1 正 式施 工 图 经业 主确 认， 并已 进行 图 纸 会 审， 具备 施工 条件 。3.2 变 压器 基 础 开挖 至设 计标 高-6.00m ，并按图 纸要 求采 用 级配 砂石 换填 至-3.00m ，经 监理方验收合格。3.3 施 工测 量 控 制网 采用 主厂 房测 量控 制 网 ， 具备 使用 条件

4、。3.4 钢 筋加 工 场 、木 工棚 已投 入工 程使 用 。3.5 施 工道 路 、 水源 、电 源已 具备 ，能 满 足 施 工要 求。3.6 施 工机 具、设 备 等根 据施 工组 织设 计的 要求 进场 ，其 性能 、数 量、质 量 满足 施 工需 要。3.7 施工原材料根据材料需用计划准备充足，同时完成必要的复试、检验3.8 对进场的所有施工人员进行三级安全教育，特殊工种作业人员已经过培训合格，持证上岗。四. 施工主要机具及材料4.1 施工主要机具需用表序号机具名称数量备注1钢筋调直机2台2钢筋切断机2台3钢筋对焊机2台4钢筋弯钩机2台5电焊机4台6套丝机2台7振捣器10台8全站仪

5、1台9经纬仪2台10水准仪2台4.2 施工主要材料需用表序号材料名称规格型号数量备注1多层板15mm厚325m23混凝土C1013m34混凝土C30240m35措施钢筋1.5t6钢筋16t五. 主要施工方法5.1 施 工工 艺 流 程5.1.1 施工顺序 ：考虑 到现 有的 图纸 情 况 首先 施 工 L7 与 L8 轴 内的 主压 器基 础及 厂 用变 压器基础。事故油池及防火墙待正式图纸下发后再组织施工。设备支架及基础 待变压器基础完成后再进行施工。5.1.2 施 工 步 骤 ：测 量 定 位 放 线 土 方 开 挖 基 坑 换 填 混 凝 土 垫 层 基 础 钢 筋 绑 扎 基础模板支设

6、基础混凝土浇筑模板拆除5.2 施 工测 量5.2.1 由工地专业测量人员根据厂区测量控制网，精确 定位轴线 高程控制点。5.2.2 基础放线：由 工地专业测量人员向垫层上投测主要轴线，经 核准后，再 详细的放 出细部轴线。进行四级验收后，进入下道工序。5.2.3 标高引测：从标高基准点引测，标高须进行闭合 ，误差应在规范范围内。5.3 土 方开 挖 及 换填工程5.3.1 因空冷区域已经开挖至-6.00m ，而变压器基础包含在空冷区 域内不需要再进行土 方开挖。5.3.2 换填前必须对基础工程进行验收，并做好相 关记录和验收手续。5.3.3 换填按照图纸要求采用级配砂石（碎石、卵石占全重的 3

7、0% 50%）分层夯 实且 每层 不 大于 500mm，压实系 数不小 于 0.95.5.4 垫层施工：混凝土垫层施工 前换填施工已完成并经业主、监理验收合格 ，对基底标高进行复测经 检测无误后进行垫层施工 。垫层模板采用 100 ×100 的木方，周边用短钢筋打入地下支撑加 固模板，用水准仪 控制垫层标高。 混凝土用平板振捣器振实后，铁抹子抹光压实出细麻面。5.5 钢 筋工 程5.5.1 钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型。所用材料必须具备出厂合 个证及复试3word 合格报告。钢筋的焊接应进行外观检测及试验，合格后方可进入下道工序。严 格按照钢筋下料单所要求的规格、数量、外型尺

8、寸加工。加工成型的钢筋用钢 筋运输车运到施工现场，按种类挂牌码放。5.5.2 钢筋绑扎时，应按钢筋的间距、保护层位置划线摆放，横平竖直。钢 筋采用全扣 绑扎。基础底层、上层钢筋处均需增设钢筋马凳，以支撑上下层钢筋。有接头 的钢 筋 ，接 头应 错开 35d ，同 一截 面接 头数 量不 大于 50%。为 了保 证钢 筋 保护 层，基础钢筋保护层由钢筋支撑高度确定，侧面保护层用混凝土垫块固定在钢 筋上，保证主筋位置。5.5.3 钢筋绑扎完毕后，须经四级验收合格后方可进行下道工序。主变、厂 变、起 备变 基础底板混凝土浇筑时，钢筋上应铺脚手板搭设人行通道，严禁直接踩踏钢筋。 混凝土浇灌前，应 清理

9、干净钢筋表面的油污、杂 物等，确 保钢筋与混凝土的握裹 力。5.5.4 钢筋施工 应建立钢 筋使用台 帐，以便 进行 跟踪 管理 ，确 保每 个部 位的 钢筋 都 有可 追塑性。5.6 模 板工 程5.6.1 变压器基础模板采用木模。模板在 木工棚加工，模板制作应严格按配模图的要求， 表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的模板由运输车运到 现场进行组装。5.6.2 模板组装时在接缝处粘贴海棉条，立 面贴透明胶带，保证接缝严密不漏浆，几何 尺寸 准确， 加固 采 用 48 × 3.5 钢架 管和 12 对 拉螺 栓，对 拉螺栓纵 横间 距 500mm。5.6.3 模 板

10、 安装前，应首先放好轴线和模板边线，水平控制线，同时用砂浆将模板底口找平，经 测量，确保位置无误后开始安装模板。5.6.4 预埋件安装：在 基础顶面设置数种大小不一的预埋件，埋件位置应准确，标 高用 水平 仪控制，对大于 400mm的埋件中间应视埋件大 小割5070mm的排气孔。5.7 混 凝土 工 程5.7.1 基 础 混 凝 土 主 要 为 C10 、 C30 两 种 ， 混 凝 土 采 用 现 场 搅 拌 站 混 凝 土 ， 混 凝 土 罐 车 运到现场，泵送混凝土入模。5.7.2 混 凝 土 采 用 插 入 式 振 捣 棒 振 捣 ， 振 点 间 距 不 大 于 50cm， 快 插 慢

11、 拔 ， 振 捣 时 间 要 充分，一般为 1030 秒，以混凝土表面不明显下 沉，且无大量气泡冒出为 止。 应特别注意边角部位的振捣，保证内实外光，当振捣上层时，振捣棒应插入下 层 5cm 深 ， 振 捣 棒 不 能 直 接 碰 撞 钢 筋 埋 件 、 模 板 、 埋 管 。 操 作 人 员 应 严 格 按 照 操作规程施工，保 证混凝土“ 内实外光”。 当混凝土的表面泌水较多时，及 时 排出。浮浆较厚时，及时清理。混凝土终凝后表面须进行二次压光，消除表面 干缩裂缝。5.7.3 在混凝土浇筑过程中，随 时测定坍落度，发 现问题及时调整，并 填好混凝土浇 筑记录。每 次浇筑或每浇筑 100m3

12、混凝土，做 一组混凝土抗压试块，以备检验 标 养 28d 强 度 ， 另 外 做 同 条 件 试 块 两 组 ， 以 备 拆 模 时 使 用 。5.7.4 混凝土浇筑完毕后十二小时开始养护，养护采用覆盖塑料 布和毛毡浇水养护，养 护时间不小于 15 天。4word六. 施工应达到的质量标准6.1 施工过程中，必须严格按照火电施工质量检验及评定标准中的有 关要求执行， 加强各工序间的质量检查工作，务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等 级。6.1.1 钢筋加工质量检验标准类 别序 号检查项 目质量标准单位检 验方 法及 器 具主 控 项 目1原材料抽验钢筋进场时，应按 GB1499 等的规定

13、抽取 试件作力学性能试验， 其质量必须符合有 关标准的规定检 查产 品合 格 证，出厂检验报 告 和进 场复 验 报告2有抗震 要求的 框架结 构对有抗震设防要求的框架结构， 其纵向受 力钢筋的强度应满足设计要求。 当设计无 具体要求时，对一、二级抗震等级，检验 所得的强度实测值应符合下列规定： 钢 筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值 的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度 实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3检 查进 场复 验 报告3化学成 分专项 检验当发现钢筋脆断、 焊接性能不良或力学性 能显著不正常等现象时， 应对该批钢筋进 行化学成分检验或其他专项检验检查化 学成 分 等 专项

14、 检验 报 告4受力钢 筋弯钩 和弯折（1） HPB235 级钢筋末端应作 180°弯 钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小 于钢筋直径的 3 倍。（2）当设计要求钢筋末端需作 135°弯 钩时， HRB335 级、HRB400 级钢筋的弯 弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩 的弯后平直部分长度应符合设计要求。 （3）钢筋作不大于 90°的弯折时，弯折 处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。钢尺检查5箍筋末 端弯钩除焊接封闭环式箍筋外， 箍筋的末端应做 弯钩，弯钩形式应符合设计要求； 当设计 无具体要求时， 应符合

15、下列规定： 箍筋 弯钩的弯弧内直径除应满足本表主控项 目第 4 项的规定外，尚应不小于受力钢筋 直径；箍筋弯钩的弯折角度： 对一般结 构，不应小于 90°；对抗震等要求的结 构，应为 135°；箍筋弯后平直部分长 度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍，对有抗震等要求的结构， 不应小于箍 筋直径的 10 倍钢尺检查1钢筋表 面质量钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈观察检查2钢筋调直应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查般项目3钢筋受力钢筋顺 长度方向全 长的净尺寸±10mm钢尺检查4加工偏差弯起钢筋的弯折位置±20mm钢尺

16、检查5箍筋内净尺寸±5mm钢尺检查钢筋加工前，先放样，经质检员检查，保证钢筋加工尺寸准确合格后再大量下料。为保证钢筋保护层 厚度，应统一制作垫块及钢筋马凳，其尺寸应规矩，所用材料及厚度应符合规范要求。6.1.2 钢筋安装质量标准类 别序 号检查项目质量标准单位检验方法及 器具主 控 项 目1受力钢筋的品种、 级别、规格和数量必须符合设计要求观察和钢尺 检查2纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查3焊接（机械连接） 接头的质量应符合本部分附录 C 的规定检查产品合 格证、接头力 学性能试验 报告般 项 目1接头位置宜设在受力较小处。同一纵向 受力钢筋不宜设置两个

17、或两个 以上接头；接头末端至钢筋弯 起点距离不应小于钢筋直径的 10倍观察和钢尺 检查2受力钢筋焊接（机 械连接）接头位置宜相互错开。在连接区段长度 为 35d 且不小于 500mm 范围 内， 接头 面积百 分率应 符合 GB50204 的规定观察和钢尺 检查3筋。小小准的度内、大 大必要梁其他 力钢错开不应应不合标长度1 梁类不宜不宜确有必，对；对放宽 受互距不符合3L对不 ，中确时况 向相净且应符1.3， 件中率50情 纵宜向，应 ：件 构程分 际 邻头横，长度段率构 类工百于实 相接的径接长区分类 柱当积大据 中接筋直 搭接接百 对面 宜根 件搭钢筋。搭连积墙 ；头不可 构 扎 中 m

18、； 面 及 ； 0 接 件 ， 一绑头钢m定头类 5大构件 同的接于25规接板 25于增内构尺钢和察查 观检4箍筋配置受按无 04 件围。构范筋合 类度箍符 柱长置应 、接配时 梁搭求求 在筋要要查 检 尺 钢5钢筋网偏 宽 长 片 网差01 ±mm查 检 尺 钢602 ±mm尺， ，档 查三值 检续大 尺连最 钢量取701 mm查 检 尺 钢8钢筋骨架01 ±mm查 检 尺 钢9差 偏 度 高 宽5 ±mm查 检 尺 钢1001 ±mm中端点 两一 量各 尺间11受力5 ±mm取查检值 尺大 钢最础 基01 ±mm查 检

19、尺 钢2钢筋层厚 度偏 差梁 柱5 ±mm查 检 尺 钢板、墙、壳3 ±mm查 检 尺 钢3、差 筋偏箍距02 ±mm尽， ，档 查三值 检续大 尺连最 钢量取1402 mm查 检 尺 钢6.1.3 模板安装质量标准类 别序 号检验项目质量标准单位检验方法及器 具主 控 项 目1模坂及其支架应根据工程结构形式、荷 载大小、地基土类别、施 工设备和材料供应等条件 进行设计。模板及其支架 应具有足够的承载能力、 刚度和稳定性，能可靠的 承受浇筑混凝土的重力、 侧压力以及施工荷载对照模板设计 文件和施工设 计方案观察和 手摇动检查2避免隔离剂沾污在涂刷模板隔离剂时，不

20、得沾污钢筋和混凝土接槎 处观察检查3预埋件、预留孔（洞）必须齐全、正确、牢固， 预埋件制作应符合本目录 附录 B 的有关规定观察和手摇动检查4施工缝、变形缝设置必须符合设计要求和现行有关标准的规定观察检查般项目1模板安装的一般要求（ 1）模板的接缝不应漏 浆；在浇筑混凝土前，木 模板应浇水湿润，但模板 内不应有积水。 （2）模板 与混凝土的接触面应清理 干净并涂刷隔离剂，但不 得采用影响结构性能得隔 离剂。（ 3）浇筑混凝土前， 模板 内的杂物应清理干净观察检查2轴线位置5mm经纬仪、钢尺检查3标 高 偏 差有装配件的支承面0 10mm水准仪检查其他±5mm4截面尺寸偏差±

21、5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+10 0mm钢尺检查6全高垂直度5mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差10mm纵横两个方向检查8模板表面平整度5mm2m 靠尺 和楔 形塞尺检查9上部结构插筋中心线位置5mm观察、钢尺检查10上部结构插筋标高偏差+10 0mm钢尺或水准仪检查6.1.4 模板支撑牢固、防止变形，结合处加海绵条防止漏浆。6.1.5 模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥垢，然后刷隔离剂6.1.6 混凝土施工质量标准类 别序 号检查项目质量标准单位检验方法及器 具主 控 项 目1混凝土强度及试件取样留置必须符合设计要求和现行有关标准的规定检查施工记录 及试件强度试

22、验报告2抗渗混凝土抗渗混凝土试件应在浇 筑地点随机取样。 抗渗性 能应符合设计要求检查试件抗渗 试验报告3凝原料盘量偏 混土材每称的差水泥、掺和料±2检查搅拌记录， 复称粗、细骨料±3水、外加剂±24混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超过混凝 土的初凝时间，同一施工 段的混凝土应连续浇筑， 并应在底层混凝土初凝 之前将上一层混凝土浇 筑完毕。当底层混凝土初 凝后浇筑上一层混凝土 时，应按施工缝的要求进 行处理观察，检查施工 记录般 项 目1施工缝留置及处理应按设计要求和是施工技术方案确定、执行观察，检查施工 记录2后浇带留置位置应按设计要求和施工技 术方案确定，混

23、凝土浇筑 应按施工技术方案进行观察，检查施工 记录3养护应符合施工技术方案和现行有关标准的规定观察，检查施工 记录6.1.7 混凝土结构外观及尺寸质量标准类 别序 号检验项目质量标准单位检验方法及器具主 控 项 目1外观质量不应有严重缺陷。对已经出 现的严重缺陷，应由施工单 位提出技术处理方案，并经 监理（建设）、设计单位认 可后进行处理，对经处理的 部位，应重新检查验收观察，检查技术 处理方案2尺寸偏差不应由影响结构性能和使用 功能的尺寸偏差。对超过尺 寸允许偏差且影响结构性能 和安装、使用功能的部位， 应由施工单位提出技术处理 方案，并经监理（建设）、 设计单位认可后进行处理。 对经处理的

24、部位，应重新检 查验收量测，检查技术 处理方案般项目1外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单 位按技术处理方案进行处 理，并重新检查验收观察，检查技术 处理方案2轴线位移8mm经纬仪、钢尺检查3标 高 偏 差有装配件的支承面0 10mm水准仪检查其他±8mm4截面尺寸偏差+8 -5mm钢尺检查5孔洞尺寸偏差+15 0mm钢尺检查6全高垂直度8mm吊线和钢尺检查7预埋件、孔洞中心偏差15mm纵横两个方向检查8混凝土表面平整度8mm2m 靠尺和楔形 塞尺检查9上部结构插筋中心偏差5mm观察、钢尺检查6.1.8 严格按照施工图纸申请混凝土的配合比，并及时与搅拌站联系。6.

25、1.9 混凝土振捣工持证上岗，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员、技术 员跟班检查，发现问题及时处理6.2 在 施 工 过 程 中 应 及 时 作 好 质 量 记 录 ， 如 实 反 映 工 程 施 工 质 量 。6.2.1 组成混凝土的材料及外加剂的材质和相应复试报 告。6.2.2 混凝土配 合比通知 单。6.2.3 混凝土试 块强度报 告。6.2.4 混凝土强 度统计评 定。6.2.5 混凝土分 项工程质 量检验评 定。6.2.6 混凝土开 盘单。6.2.7 混 凝 土 浇 筑 记 录 。6.2.7混凝土养护记录。6.2.8混凝土搅拌记录。6.2.9定位及高程控制分项工

26、程质量检验评定。6.2.10挖方分项工程质量检验评定。6.2.11填方分项工程质量检验评定。6.2.12模板分项工程质量检验评定。6.2.13钢筋分项工程质量检验评定。6.3 质 量 保 证 措 施 ： 在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产 品。6.3.1轴线错位：定 位轴线、主 要尺寸 线及高程控制点必须经四级验收合格，才 可进入 下道工序。6.3.2钢筋的品 种、数量、规 格 与设 计不 符：应认 真领 会设 计意 图 ，严格 按照 设计 施工 ， 加强检查监督。6.3.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处 理好。6.3

27、.4混凝土施工工艺差：应由专业人员振捣，振 捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强混凝土养护保温工作的管理监督，有效地控制裂缝产生。6.3.5预埋件、预 埋螺栓精度不足：埋 设的位置线须三级验收，固 定架焊接牢固，顶 丝 上紧 ， 所有 埋件 、螺 栓 100%的四级验 收。七. 半成品及成品防护7.1 建 立成品保护 责任和奖罚 制度，使 成品保护工具化、制 度化、措施化。必须 进行 相互交接签字手续，使得成品保护有可追溯性，便于追究责任。成品、半成品保 护的重点部位有：已拼合模板的面层、钢筋的表面、混凝土的棱角等。7.2 钢 筋成 品 保 护：7.2.1钢筋运至施工现场后在指定地点堆放，

28、钢筋的底部加垫木，雨季时钢筋上部需 覆盖，以防止锈蚀。7.2.2钢筋在运输、绑 扎过程中，严 禁碰、撞 造成钢筋变形。防 火墙、柱 钢筋绑扎时需 搭设脚手架，保 证钢筋定位准确。基 础钢筋绑完后，用 脚手板和马凳铺设通道， 不得直接在钢筋上行走。7.2.3为了保证插筋不位移，插筋上部应绑扎定位钢筋。7.3 模 板成 品 保 护：7.3.1进场后的模板，临时堆放时必须按不同的规格码放整齐，使用前涂刷脱模剂。7.3.2模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和从高处向下抛掷。7.3.3拆下的模板立即运往木工房，清理干净，涂刷脱模剂并码放整齐。7.4 混 凝土 的 成 品保护7.4.1 在 已 浇 筑 的 混 凝

29、 土 强 度 达 到 1.2N/mm 2 以 后 ， 始 准 在 上 面 行 走 和 安 装 模 板 及 搭 设 脚手架。7.4.2 侧模应 在混凝土强度能保证其表 面及棱角 不因拆模而损坏的情况下 ，方允许 拆 模。八. 职业安全卫生和环境控制8.1 安全 措施8.1.1 全体施工人员必须遵守电力建设安全健康与环境管理工作规定，必 须遵守公 司和项目经理部的各项安全管理制度。8.1.2 健全组织 机构，做 到安全工 作层层 有人 抓。8.1.3 各级部门针对各个工序制定安全技术交底，进行 全员签字8.1.4 脚手架的 搭设必须 稳固、规 范，并 经验 收合 格。8.1.5 现场的机 械、车辆

30、 必须由专 人操作 、维 修。8.1.6 特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。 。8.1.7 操作振捣器、打夯机、电钻、电锯等机电设备的 操作人员，必须带绝缘手套。8.1.8 基坑设围 护杆栏， 并刷显示 标志。8.1.9 登高作业时，各种配件应在工具箱中，严禁放在 模板或脚手架上，不得坠落。8.1.10 装拆模板时，上下要有人接 应，随拆随运转，并应把活动的部 件固定牢靠，严 禁堆放在脚手板上和抛掷。8.1.11 装拆模板时，必须搭设脚手 架。安装墙模板时，要随时支设固 定，防止倾覆。8.2 在施工过程中，必须按业主、监 理、项目部、工 地的要求，严格执行现场文明施工 措施，营造良好的施工氛围，创建文明工地。8.2.1 施工的在岗人员统一着装, 配带胸卡。8.2.2 施 工 现场的宣 传牌、 各种标识 齐全。8.2.3 基坑周围设立围栏和安全通道, 周围厂地平整干净8.2.4 供排水设施经常检修, 水笼头, 水管严禁跑 、冒、滴、漏，主要通道 不能积水。8.2.5 施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理 ，走向安全。8.2.6 施工现场设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走, 场地干净。8.2.7 现场材料器具码放整齐, 做到工完料净场地清。8.2.8 树立施工人员的成品保护意识,不踏踩钢筋,不冲撞模板, 不破坏混凝土表面和 边角。8.2.9 建立文