空调及管网管道安装施工方案

1、空调及管网管道安装施工方案1、管道预制1）预制要求：（1）中、低压管道的特点是管材规格型号、材质种类多， 工作状态、工作境各异，要求预制件尺寸准确，使安装应力 最小，避免泄漏，以确保压力管道安全运行。（2）应充分利用管道预制深度，预制深度按焊口数计应达 到 40% 左右。（3）预制前应对施工机具、设备、工装进行检查，使施工 机具、设备、工装处在良好的状态并经过计量检查，以确保 施工精度和过程控制能力。（4）管段排料切割前应首先对管段单线图进行审核，主要 审查内容：a. 审核图号、图纸版次、 连续图号或相关管线号及材料 名称、型号规格、材质、数量是否与设计相符。b. 管段分段、 现场安装预留口是

2、否合理， 并应对管段预 制尺寸进行现场复制，划分和标注管道预制段，确定预制下 料的实际尺寸，封闭管段应按现场实测后的安装长度加上。 现场尺寸复测最好用细钢丝而不用粉线。c. 管道支、吊架规格型号是否正确。（ 5） 管段号料应有两人进行，一个号料、一个复核，以免 增加不必要的焊口。6) 管段坡口加工应严格按本工艺规程规定或相关焊接工 艺评定规定加工。(7) 弯管应采用壁厚为正公差的管子制作。管子公称直径DN < 150mm宜采用冷弯(有色金属管除外)，DN>150mm时宜采用热弯。弯管后应进行表面检查(需热处理的管段应 在热处理后进行)。弯制后的弯管壁厚不得小于公称壁厚的 90%，且

3、不小于设计壁厚。(8)热弯后除碳钢外不得用水冷却， 弯管后将管置于5 C以 上静止空气中缓慢冷却，否则，用石棉被包套缓冷。( 9) 管段焊接应执行有关焊接工艺规程的规定，需要热熔 连接管段按照设计及相应工艺规程进行。2) 下料、划线、切割、坡口制作：( 1 ) 首先要根据施工图纸、单线图、现场实测后制定下料 单，下料单一般由管道施工员制定或审查，净料尺寸应根据 管件坡口组对间隙，垫片厚度及各方向焊口数量综合确定。( 2) 根据下料单净料长度划线下料，同一管材连续下料时，段与管间需留出加工余量，切割方法不同留出的加工余量也 不相同。( 3) 各种类型划线包括直管、马鞍口等，为了划线准确， 应使用

4、样板划线。马鞍支管连接段，先将马鞍端下料，打磨 合格后，由马鞍端量尺寸，确定管段长度。马鞍管开口应在 管段下料打磨后进行，在打磨后的管段上定马鞍口中心打样冲眼或划十字线，用样板划线开孔，开孔时留出打磨加工余 量 1-2mm 。(4) 管子加工切割前必须移植原有标志，以保证正确识别 管子的材质。(5) DN v 100mm各种材质、规格的直管下料都可采用无齿 锯切割。DN > 100mm时，根据材质选择机械、等离子给氧 乙炔切割，坡口机加工坡口或角式砂轮机加工坡口，不锈 钢管切割与修磨时要使用专用砂轮，不能使用切割碳素钢管 的砂轮，以免受污染而影响不锈钢的质量。( 6) 下料后管段要经复验

5、，确认尺寸准确，要打磨光滑， 标示齐全。( 7) 下料管段加工尺寸允许偏差应符合下列要求：自由管 段为土 10mm，封闭管段为土 3.3mm3) 组对、点焊：( 1 ) 管道组对前，应检查管口的偏斜度和管坡口及椭圆度 等尺寸，偏口率 a< 0.01DW 且v 2mm。( 2) 管口椭圆度的矫正方法：a. 组对前校正，对管口分角度测量，首先测量圆周长， 计算出正常圆直径，然后将管口分成若干等份，测量不同角 度圆直径，如： 0°、 30°、 60°、 90°，角度根据管口方 向自行确定，目的是校正椭圆，检查出哪个方向椭圆。然后 用千斤顶、大锤冷校或火焰

6、加热校正。注意大锤敲击最好在管壁上垫有隔离层，防止管口被大锤敲击造成的坑凹缺陷， 锤击点不得与支点重合，对薄壁管子应在锤击处加热，以防 凹瘪。这种方法最适用于两组对管口外周长相同的情况下。b. 组对后校正，组对前先测量管口的外周长要相同，组对时应均匀对口，然后用千斤顶在管内顶，管外用斜铁销子和U型铁校正，或用火焰加热用锤校正。这种方法不常用， 对大口径管较适用。c. 对于壁厚相同管口外周长不相同的情况，应设计并制作大小头管件，不允许现场采用冷收口自行制作大小头。（3）对于壁厚不同的管口组对，应对比后提前加工内坡口 或外坡口。当壁厚差大于 3.3mm时，应采用机械加工方法， 当壁厚差小于3.3m

7、m时，采用角式或棒式砂轮机、 锂刀来修 磨加工。（4） 点焊，即定位焊，焊前彻底清除坡口内外各20mm范 围内油污、铁锈、氧化皮等对焊接有害的物质，点焊一般不 少于3处，第一定位点焊后，用相应直尺、角尺、卡尺检查 后进行第二次定位点焊，第三次定位点，直至整个对口固定 为止。定位点焊的尺寸应符合下表要求：管壁厚度S（ mmv 33< Sv 55< Sv 12> 12疋位焊长度（mm6-99-1312-1714-20定位焊高度（mm22.53-5< 6占数22-43-54-6（ 5） 管段对口时应检查平直度， 应在距接口中心 200mm 处测得，当D v 100mm时，其偏

8、差不得大于 1mm，当D > 100mm时，允许偏差2mm，全长总偏差不得大于 10mm。（6）法兰与管子的组对方法。a. 法兰装配前对其连接的尺寸进行测量，口径应相等， 管口如有变形必须予以矫正。对法兰的内径与管子内径的偏 差不应超过壁厚的 10%，且不大于 0.5mm。b. 法兰装配时， 其密封面与管中心线垂直偏差不应超过 0.25%，且不大于 2mm 。c. 组对法兰时，应先在上方进行定位焊接， 用法兰角尺 进行上下找正，合格后点固下方，再找正左右两侧进行定位焊。d. 法兰螺栓孔应沿跨管子中心线两侧对称排列。e. 组对法兰应先将管段找平、校正，然后组对法兰，若 需要同管段的两端焊接

9、法兰时，应先焊好一端法兰，然后以 此法兰为基准用线坠或水平尺找正后，再装配另一端的法、人兰。4）预制件标识包装，成品保护：（1）管道预制件应方便运输，有足够的刚度与强度，否则 应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置。（2）管道预制件检验完毕后，做好编号与标记，做好防锈、 涂漆及防护保管工作，并配套完成，成套出场。（3）若预制件上标识退色、磨损要及时发现并重新复制， 检查法兰密封面的质量，清除管内杂物，合格后将管口及时 封堵，作出合格状态标识。（4）在现场预制的管段要及时组装、吊装，以防止因长期 存放现场造成丢失和损坏。埋地管道预制完后要及时试压、 防腐、埋地并做好管道隐蔽工程记录。

10、2、管道安装：1）管道安装前的检查：（1）确认与管道连接的设备已就位找正、固定、相关的土 建项目已经结束，相关的支、吊架已焊接牢固或紧固（安装 需要除外）。（ 2） 管材质量合格，材质符合其设计要求。（3） 检查、清洗管端螺纹、法兰、密封面、密封垫无缺陷。（4） 检查管段内部是否清洁、是否符合设计要求和相关规 范要求，以上工作确认后可进行管道安装。2）安装要求：（1）组对安装过程中严禁强力（强拉、强推、强扭、强顶） 对口，必要时应对安装件进行调整，并应严格按有关要求进 行。（2）焊接连接的管段和管道组成件、 支承件的焊接应按 艺管道焊接工艺标准”执行，组对时宜选用铰链或螺栓可调 节活动卡具、不

11、宜在管道上点焊支托架或卡具。3）管子焊接接头组对时，应垫置牢固，定位可靠，防止焊接过程中产生变形，焊后应及时填写（管道焊接记录）。（4） 两法兰间宜采用二付通螺纹长杆螺栓背帽定位方式调 整其密封垫安放间距，待密封垫准确放入密封座并与管子对 中后，再调整定位螺栓，并安装正式法兰螺栓。螺栓预紧应 在法兰环片 90 度对应施力，最好二人同时进行，之后拆除 定位螺栓，补充正式安装用螺栓。（5）法兰螺栓，特别是耐高温合金螺栓，要按设计文件准 确使用，要按材质、规格、对号入座，严禁错用乱用。螺帽 配置齐全，紧固后的螺栓露出螺母长度宜 2-3 扣丝。（6）管路附件安装，特别是管路中的仪表接头、管嘴及部 件安

12、装，应与管道组成件安装同步进行，防止进入异物。凡 施工中断的管口，敞口等均应采取临时封堵措施。（7）管道静电接地的安装应在工艺系统配管全部完成后， 接地极分组集中进行，焊接式接地极的连接点位置及型式按 设计要求进行施焊，不允许在裸管上施焊。3）管件的安装：（1） 在水平管道上安装弯头或三通时，其坡度应与管道坡 度一致，弯头两端管子中心与相连的管道中心应在同一直线 上。（2）干管开口连接时，管件连接端的中心线应通过干管圆 心，其垂直度允许偏差每米不得超过 2mm ，开孔的位置不得有横向焊缝。（3）大小头安装，其坡度应与干管坡度一致，安装后管内 不得积水。（4）钢管的焊接执行相关工艺规程。4）螺纹

13、连接：（1） DN5O 以下的镀锌钢管应采用螺纹连接，不得采用焊 接。（2） 当设计上明确规定时，螺纹连接用的密封填料应按规 定选取。（3）管螺纹连接接头处填料选用聚四氟乙烯生料带。（ 4） 手工套丝：适用于公称直径为 15-100mm 低压流体用 输送钢管的管螺纹加工。方法是将管子装夹在管子压力钳 上，然后用管子丝板完成套丝。（5）机械套丝： 适用于低压流体用输送钢管的管螺纹加工， 方法是套丝机完成。（6）螺纹类型：中、低压钢管的连接螺纹应加工成锥形管 螺纹，其锥度为 1： 16，齿形角为 55°。（7）加工长度：螺纹加工长度见 2.2.4.13 表。但专门设计的 长螺纹接头，其工作长度和扣数应按设计要求。（ 8） 螺纹应光滑、完整、不得有毛刺和乱丝，断丝和缺丝 的总长度不得超过丝扣全长的 10% ，且在纵向不得有连通的 断丝。(9) 在有外螺纹的管头或管件上缠好麻丝或密封带，用手将其拧入带内螺纹的管件内 2-3扣。(10) 用管钳拧转管子(或管件)，直到拧紧为止。对三 通、弯头类的管件，拧劲可大些，对阀门类的拧劲，贝U应小 些。(11) 所用管钳的钳口尺寸应与管子规格相适应。(12) 螺纹拧紧后，密封填料不得挤入管内，露出螺纹尾 部1-2扣为宜，挤