改善及解决问题-动改法

1、 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 1.1.手法名称：动作改善法手法名称：动作改善法, ,简称为简称为“动改法动改法”，运用：省力，运用：省力动作原则动作原则, ,省时动作原则省时动作原则, ,动作舒适原则动作舒适原则, ,动作简化原则动作简化原则2. 2. 应用范围：应用范围： 1) 1) 适用于生活上个人及家庭内之工作改善适用于生活上个人及家庭内之工作改善2) 2) 适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善适用于工厂或办公室有关于人体工作方面的改善3. 3. 功用：功用：1) 1) 减少操作人员的疲劳减少操作人员的疲劳2) 2) 缩短操作人员的操作时间缩短操作人员的操作时间

2、3) 3) 提高工作的效率提高工作的效率5 5、动改法概要、动改法概要 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 目视动作方法：以目视观测的方法寻求改进动作方法。目视动作方法：以目视观测的方法寻求改进动作方法。影片分析方法：采用摄影机將各个操作动作拍摄成影片放影片分析方法：采用摄影机將各个操作动作拍摄成影片放映而加以分析映而加以分析预定动作时间标准预定动作时间标准PTSPTS，以模特排时法，以模特排时法MODMOD为代表为代表。 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 工作研究是一门系统的研究和改进作业程序和作业方法的管工作研究是一门系统的研究和改进作业程序和作业方法的管理技术，

3、是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究如何理技术，是在既定的工作条件下，运用系统分析的方法研究如何合理地利用资源排除作业中不合理、不经济的因素，寻求一种更合理地利用资源排除作业中不合理、不经济的因素，寻求一种更佳、更经济的工作方法，以提高系统的工作效率。佳、更经济的工作方法，以提高系统的工作效率。工作研究工作研究方法研究方法研究改进工作方法改进工作方法确定工作标准确定工作标准时间研究时间研究确定完成工作确定完成工作的标准时间的标准时间提高劳动效率提高劳动效率 基础基础 依据依据 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 工作研究范畴工作研究范畴 IE IE工业工程及现场改善工业工程

4、及现场改善 作业类型作业类型例子例子记录技术记录技术整个制造过程整个制造过程从原料投产到任务调度和产品生从原料投产到任务调度和产品生产，包括：准备到检查，产品接产，包括：准备到检查，产品接收，包装和发运收，包装和发运工艺程序图；流程程序图；工艺程序图；流程程序图；流程图解（线路图、线图）流程图解（线路图、线图）工厂平面布置：物料的移工厂平面布置：物料的移动动某零件经全部加工工序的移动某零件经全部加工工序的移动某零件在某工序间的移动某零件在某工序间的移动工艺程序图；流程程序图、工艺程序图；流程程序图、线路图、线图（物料型）线路图、线图（物料型）工厂平面布置：工人的移工厂平面布置：工人的移动动给某

5、种机械或设备供应某零件的给某种机械或设备供应某零件的工人工人流程程序图（人型线路图）流程程序图（人型线路图）物料搬运物料搬运物料进出仓库，成本装车物料进出仓库，成本装车流程程序图，线路图流程程序图，线路图工作场所平面布置工作场所平面布置钳工台上轻便装配工作，手工排钳工台上轻便装配工作，手工排序序流程程序图、双手操作图、流程程序图、双手操作图、联合作业分析联合作业分析集体作业或自动化工序集体作业或自动化工序装配线，操纵半自动车床的工人装配线，操纵半自动车床的工人联合作业分析，流程程序图联合作业分析，流程程序图（设备型）（设备型）工人在工作时的动作工人在工作时的动作短循环重复工作的工人，要求高短循

6、环重复工作的工人，要求高超手艺的操作超手艺的操作动作分析、人机程序图动作分析、人机程序图工作研究的一般选择范围工作研究的一般选择范围 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 对象的选定对象的选定改善事项的检讨改善事项的检讨5W1H5W1H目的、顺序、目的、顺序、方法等方法等最好的方法最好的方法对象的选定对象的选定对象的选定对象的选定工作因素分解工作因素分解运转状态的分析记运转状态的分析记录录连续运转分析连续运转分析工作取样等方法工作取样等方法评价及检讨评价及检讨最佳运转时间最佳运转时间必要空闲时间必要空闲时间测定及评价测定及评价秒表法秒表法标准材料法标准材料法PTSPTS法、法、WFW

7、F法等法等精密时间精密时间标准时间标准时间标准作业量标准作业量方法的分析记录方法的分析记录工序分析工序分析联合作业分析联合作业分析动作分析等方法动作分析等方法最佳作业系统的设计、确立、维持最佳作业系统的设计、确立、维持方法研究方法研究每个作业或系统化每个作业或系统化作业的设计、改善作业的设计、改善作业测定作业测定排除浪费的时间及标排除浪费的时间及标准时间的设定、准时间的设定、效率测定效率测定 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 5W2H5W2H提问技术提问技术 w what, where, when, ,who, why, howhat, where, when, ,who, wh

8、y, how，how muchhow much 改进五原则改进五原则 - - 取消取消 - - 合并合并 - - 简化简化 - - 重排重排 - - 平行平行 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 勇于探索，大胆实践勇于探索，大胆实践 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 工厂设施布置工厂设施布置 设施布置决策需要决定部门的位置、部门的设施布置决策需要决定部门的位置、部门的工作组、工作站、机器的位置及在制品储存工作组、工作站、机器的位置及在制品储存点。点。 确保以一种顺利的工作流（工厂内）或一种确保以一种顺利的工作流（工厂内）或一种特殊的流动方式（服务组织内）来安排各种特殊

9、的流动方式（服务组织内）来安排各种要素。要素。 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 工厂设施布置的目的工厂设施布置的目的 使物料搬运成本最小化使物料搬运成本最小化 空间的有效利用空间的有效利用 劳动力的有效利用劳动力的有效利用 消除瓶颈环节消除瓶颈环节 便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与便于员工和员工之间、员工与管理者之间、员工与用户之间信息沟通用户之间信息沟通 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 工厂布置的基本类型工厂布置的基本类型 工艺式布置工艺式布置（Process LayoutProcess Layout）设备按功能进行分组设备按功能进行分组 产品式布

10、置产品式布置（Product LayoutProduct Layout）为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排为生产某种产品而将工作中心按流水线形式安排 定位式布置定位式布置（Fixed Position LayoutFixed Position Layout）用于产品不能移动的项目用于产品不能移动的项目 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 单元布置（Cellular layouts）将设备按加工单元进行分组 柔性制造系统（Flexible manufacturing systems，FMS）自动化的加工和物料搬运系统 混合模式的组装线（Mixed-model assembly

11、 lines）在一条生产线上生产多种模式混合式布置（混合式布置（Hybrid LayoutsHybrid Layouts） IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 产品式和工艺式布置特性比较产品式和工艺式布置特性比较 产品式布置产品式布置 工艺式布置工艺式布置1. 1. 描述描述设备连续安排设备连续安排 设备按功能分组设备按功能分组2. 2. 加工类型加工类型连续连续, , 大量生产大量生产 间断式生产间断式生产, , 车间批量车间批量主要是组装产品主要是组装产品生产生产, ,主要是制造产品主要是制造产品3. 3. 产品产品标准化的标准化的 多变的多变的, ,生产储存型生产储存型订货生

12、产型订货生产型4. 4. 需求需求稳定稳定变动变动5. 5. 数量数量高高低低6. 6. 设备设备专用设备专用设备通用设备通用设备7. 7. 工人工人有限技能有限技能多技能多技能 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 产品式和工艺式布置特性比较产品式和工艺式布置特性比较 产品式布置产品式布置 工艺式布置工艺式布置 8. 8. 库存库存低在制品低在制品, ,高在制品高在制品, , 高产成品库存高产成品库存低产成品库存低产成品库存 9. 9. 储存场地储存场地小小大大10. 10. 物料搬运物料搬运固定路线（传送带）固定路线（传送带）变化的路线（铲车）变化的路线（铲车）11. 11. 过

13、道过道窄小窄小宽大宽大12. 12. 进度安排进度安排部分平衡部分平衡动态的动态的13. 13. 规划决策规划决策生产线平衡法生产线平衡法设备位置设备位置14. 14. 目的目的使每一工作中心使每一工作中心使物料搬运成本最小化使物料搬运成本最小化 的工作负荷平衡的工作负荷平衡15. 15. 优点优点效率高效率高柔性柔性 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 单元式布置单元式布置(Cellular Layouts)(Cellular Layouts) 对相似功能的设备进行分组（制造单元），对相似功能的设备进行分组（制造单元），用以加工不同的零部件族用以加工不同的零部件族 工作流程按一个

14、方向通过制造单元工作流程按一个方向通过制造单元 周期时间通过改变工人行走路线来调整周期时间通过改变工人行走路线来调整 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 合理的布局能够保证物流的顺畅，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度，提高生产效率。 搬运是不可避免的。但没有必要的搬运和长距离的搬运是浪费。设施规划的重要性设施规划的重要性 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 搬运的浪费往往因为工厂的布置、流水线的设计、工程设定等考虑不周而造成的。 倒退让路 排除路障 堆码、清点、整列、寻找 停下与返回搬运的浪费搬运的浪费 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 LLLL

15、LLLLLLMMMMDDDDDDDDGGGGGGPPAAA返修组装喷漆加工1加工2加工3加工4 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 按产品单元生产按产品单元生产按设备加工类型排列按设备加工类型排列 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 产品加工流水线产品加工流水线 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 B B IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 工艺原则布置工艺原则布置121234567891011ABC原材料装配 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 121234567891011ABCRa

16、w materialsCell1Cell 2Cell 3Assembly原材料原材料 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 布置改进布置改进6 Assemblers Batch Assembly C/T 4.5 days6 Assemblers Flow / Pull C/T 53 minutes IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 改善实例改善实例改善前改善前入料入料出料出料生产线长：生产线长：10.5m10.5m作业人员：作业人员：6 6人人生产能力：生产能力：900900件件/ /日日10.5m10.5m某厂制品生产线提高生产效率实例某厂制品生产线提高生产效率实例循

17、环时间：循环时间：150150秒秒制品供应方式：制品供应方式：在制品库存：在制品库存：3030件件案例案例 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 （1 1）去掉输送带，）去掉输送带， 以塑料托盘支撑制品，在工作桌面上手推传送；以塑料托盘支撑制品，在工作桌面上手推传送；（2 2）区分标准作业和非标准作业，）区分标准作业和非标准作业， 标准作业由在线作业者承担，标准作业由在线作业者承担， 变异大、难预期的非标准作业由线外变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛水蜘蛛”承担；承担；（3 3）改变物料盒及其摆放位置：）改变物料盒及其摆放位置： 采用斜槽式供料盒，采用斜槽式供料盒， 全部摆放在

18、作业者正前方，由全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛水蜘蛛”负责补充物料。负责补充物料。改善着眼点改善着眼点 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 1 1人供料人供料生产线长：生产线长：3m3m作业人员：作业人员：4 4人人生产能力：生产能力：10101010件件/ /日日循环时间：循环时间：6969秒秒制品供应方式：制品供应方式： “ “水蜘蛛水蜘蛛”供应供应在制品库存：在制品库存：3 3件件3m3m斜槽式供料盒斜槽式供料盒改善后改善后 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 项项 目目改善前改善前改善后改善后成成 果果生产线长生产线长10.5m10.5m3 3缩短缩短71%

19、71%，大大节省了空间，大大节省了空间作业人员作业人员6 64 4减少减少2 2人，减员率人，减员率33.3%33.3%生产能力生产能力900900件件/ /日日18.7518.75件件/ /人人HH10101010件件/ /日日31.5631.56件件/ /人人HH劳动生产率提高劳动生产率提高68%68%循环时间循环时间150s150s69s69s缩短缩短54%54%在制品库存在制品库存3030件件3 3件件减少减少90%90%改善成果改善成果 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 改善前改善前某制品厂缩短交货期实例某制品厂缩短交货期实例A A初检初检B B修整修整D D组装组装C

20、 C加工加工原料原料制品制品案例案例 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 改善着眼点改善着眼点（1 1）以流线化生产思想为指导，）以流线化生产思想为指导， 根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4 4条生产线；条生产线；（2 2）将工序及其设备按顺序集中摆放，）将工序及其设备按顺序集中摆放， 采用单件流动方式，减少在制品数量；采用单件流动方式，减少在制品数量；（3 3）放弃一人一工序的单能工配置方式，）放弃一人一工序的单能工配置方式， 采用多能工配置方式，采用多能工配置方式， 以产距时间为基础决定人员配置。以产距时间为基础决定人员配置。 IE IE

21、工业工程及现场改善工业工程及现场改善 改善后改善后A AB BD DC C原料原料制品制品B BD DA AB BB BC C休息角休息角 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 项项 目目改善前改善前改善后改善后成成 果果交货期交货期7 7天天3 3天天后续改善目标后续改善目标1 1天天生产能力生产能力110110件件/ /人人日日280280件件/日日劳动生产率提高劳动生产率提高155%155%返修率返修率23%23%13%13%降低降低43%43%空间占用空间占用1450m1450m2 2920m920m2 2减少减少37%37%无形成果无形成果现场环境改观，物流顺畅，现场环境改

22、观，物流顺畅，问题显现化，问题显现化，员工协作精神好。员工协作精神好。改善成果改善成果 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 改善前改善前某制品厂空间减半实例某制品厂空间减半实例 A A原料原料制品制品检验检验D D装附件装附件C C组装组装待出货待出货品品管管室室E E修修整整F F 装箱装箱B B 制品加工制品加工办公室办公室办办公公室室案例案例 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 改善后改善后A A原料制品检验原料制品检验C C组装组装待出货区待出货区E EB B 制品加工制品加工办办公公室室D DD DF F装箱装箱E EF F修整修整休息角休息角培训室培训室 I

23、E IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 某产品在出厂前需要配备某产品在出厂前需要配备4 4套紧固件（由套紧固件（由1 1个螺栓、一个螺栓、一个螺母和个螺母和1 1个垫圈装配而成），这称为齐套。螺栓、螺母与个垫圈装配而成），这称为齐套。螺栓、螺母与垫圈由同一家供应商提供。公司原来的作业流程为：垫圈由同一家供应商提供。公司原来的作业流程为： （1 1）分别从供应商处采购螺栓、螺母与垫圈；）分别从供应商处采购螺栓、螺母与垫圈； （2 2）专门设置一道工序，将螺栓、螺母和垫圈组装成套；）专门设置一道工序，将螺栓、螺母和垫圈组装成套； （3 3）四个一组装袋，准备齐套）四个一组装袋，准备齐套 （4

24、 4）与整机一起包装，齐套）与整机一起包装，齐套 例、流程改善：例、流程改善： IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 改进方案：改进方案： 要求供应商完成（要求供应商完成（1 1） （3 3）项工作，）项工作，直接向供应商采购已经装袋的紧固件。直接向供应商采购已经装袋的紧固件。改进后效益改进后效益 （1 1）节省了从事）节省了从事1313工作的人员；工作的人员； （2 2）可以按照需要的数量进行采购，）可以按照需要的数量进行采购，减少库存和资金占用，也减少了零件丢减少库存和资金占用，也减少了零件丢失失 （3 3）节约了作业空间）节约了作业空间 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现

25、场改善 某制品车间线某制品车间线“乱流乱流”改善成改善成“整整 流流”案例案例 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 根据目前生产及设备的实际状况，对设备布根据目前生产及设备的实际状况，对设备布局进行调整，对工序内容进行优化组合，作到少局进行调整，对工序内容进行优化组合，作到少人化，一人多机。在生产线内减少在制品数量，人化，一人多机。在生产线内减少在制品数量，确定标准手持量及合理的序间在库，实现确定标准手持量及合理的序间在库，实现“一个一个流流”和和“先入先出先入先出”的生产方式，提高产品品质，的生产方式，提高产品品质，提高劳动生产率，

26、降低产品成本。提高劳动生产率，降低产品成本。改善目标改善目标 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 1 1、搬移设备，重新布置设备布局，缩小作业面积。、搬移设备，重新布置设备布局，缩小作业面积。2 2、确定标准在制品数量，制作工序间滑道，改变、确定标准在制品数量，制作工序间滑道，改变 转运方式，取消转运车。转运方式，取消转运车。3 3、制定工序能力表，通过对工序能力的分析与论、制定工序能力表，通过对工序能力的分析与论 证，制定标准作业组合表及改善后标准作业票证，制定标准作业组合表及改善后标准作业票 并张贴在生产现场，明确生产节拍，优化人员，并张贴在生产现场，明确生产节拍，优化人员，

27、实行标准作业。实行标准作业。改善措施改善措施 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 改善效果改善效果 设备设备U U形布局，工序内物流形布局，工序内物流U U形走向，节省作业面积形走向，节省作业面积9090平方米平方米。 IE IE工业工程及现场改善工业工程及现场改善 预定动作时间标准（预定动作时间标准（PTSPTS） 预定动作时间标准是一种衡量技术，借助它根据人的预定动作时间标准是一种衡量技术，借助它根据人的基本动作时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件基本动作时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分类分类) )来规定达到一定效能水平的作业的时间，是根据基来规定达到一定效能水平的作业的时间，是根据基本动作的标准时间资料来综合操作时间的技术。本动作的标准时间资料来综合操作时间的技术。P