水泥工艺学编写大纲

1、水泥工艺学编写大纲1 概述1.1 胶凝材料的发展历史1.1.1 胶凝材料的定义和分类1.1.2 胶凝材料的发展简史1.2 水泥的定义和分类1.2.1 水泥的定义1.2.2 水泥的分类1.3 世界水泥工业的发展概况1.4 我国水泥工业的现状及发展本章小结阅读材料思考题2 通用硅酸盐水泥生产概述2.1 通用硅酸盐水泥的国家标准2.1.1 定义和分类2.1.2 组分与材料2.1.3 强度等级2.1.4 技术要求2.2 通用硅酸盐水泥生产工艺流程及特点2.2.1 新型干法回转窑工艺流程及特点2.2.2 湿法回转窑工艺流程及特点2.2.3 立窑生产工艺流程及特点2.3 通用硅酸盐水泥的应用本章小结阅读材

2、料思考题3 硅酸盐水泥水泥的组成3.1 水泥熟料的组成3.1.1 化学组成3.1.2 矿物组成3.2 熟料矿物特性3.2.1 硅酸三钙3.2.2 硅酸二钙3.2.3 铝酸三钙3.2.4 铁铝酸四钙3.2.5 玻璃体3.2.6 游历氧化钙和方镁石3.3 熟料的率值3.3.1 石灰饱和系数3.2.2 硅率3.3.3 铁率3.4 熟料矿物组成的计算与换算3.4.1 硅酸盐水泥熟料矿物组成的计算3.4.2 化学组成、矿物组成与率值的换算本章小结阅读材料思考题4 硅酸盐水泥的原料及预均化4.1 主要原料4.1.1 石灰质原料 黏土质原料4.2 辅助原料4.2.1 校正原料4.2.2 燃料4.2.3 缓凝

3、剂4.2.4 混合材4.3 矿山资源和工业废渣的综合利用4.4 原料的开采及运输4.5 原料的破碎与烘干 破碎4.5.2 烘干4.5.3 物料的输送与储存4.6 原料的预均化4.6.1 预均化的基本概念4.6.2 预均化工艺本章小结阅读材料思考题5 硅酸盐水泥配料及生料粉磨5.1 配料的基本概念5.2 配料方案的选择5.2.1 确定配料方案的依据5.2.2 熟料率值的选择5.3 配料计算5.3.1 递减试凑法5.3.2 尝试拼凑法5.4 配料工艺5.4.1 配料方式5.4.2 影响配料准确性的因素5.4.3 配料的调整5.5 生料粉磨5.5.1 生料粉磨工艺流程及特点5.5.2 生料粉磨细度及

4、颗粒分布要求5.6 生料的均化5.6.1 生料均化的原理及意义5.6.2 生料粉的均化5.6.3 生料浆的均化本章小结阅读材料思考题6 硅酸盐水泥熟料的煅烧6.1 生料在煅烧过程中的物理化学变化6.1.1 干燥6.1.2 粘土脱水6.1.3 碳酸盐分解6.1.4 固相反应6.1.5 熟料烧成6.1.6 熟料冷却6.2 熟料形成热6.2.1 熟料形成过程的热效应6.2.2 熟料矿物形成热6.3 微量元素对煅烧的影响6.3.1 挥发性组分6.3.2 非挥发性组分6.4 水泥熟料的煅烧工艺及特点6.4.1 悬浮预热器窑煅烧工艺及特点6.4.2 预分解窑煅烧工艺及特点6.4.3 湿法回转窑煅烧工艺及特

5、点6.4.4 立窑煅烧工艺及特点6.5 水泥窑纯低温余热发电技术6.6 水泥煅烧技术的发展6.7 水泥熟料的冷却工艺及特点6.7.1 推动篦式冷却机6.7.2 多筒式冷却机6.7.3 单筒式冷却机本章小结阅读材料思考题7 硅酸盐水泥的制成7.1 水泥粉磨工艺7.1.1 管球磨粉磨工艺7.1.2 立式磨粉磨工艺7.1.3 粉磨技术的发展7.2 水泥储存与发运7.2.1 水泥储存与均化7.2.2 水泥包装与散装7.2.3 水泥质检与发运本章小结阅读材料思考题8 水泥生产质量控制与管理8.1 水泥生产原料燃料质量控制与管理8.1.1 石灰质原料质量控制与管理 8.1.2 粘土质原料质量控制与管理8.

6、1.3 校正原料质量控制与管理8.1.4 燃料质量控制与管理 8.2 水泥生产过程质量控制与管理8.2.1 质量控制点、控制项目、控制指标的确定8.2.2 取样方法、取样次数、检验次数与检验方法8.2.3 生产流程质量控制图表8.3 萤石、石膏质量控制与管理8.3.1 萤石质量控制与管理8.3.2 石膏质量控制与管理8.4 混合材质量控制与管理8.4.1 混合材的分类与性质8.4.2 混合材质量控制与管理8.5 生料质量控制与管理8.5.1 生料制备过程质量要求8.5.2 出磨生料质量控制与管理8.5.3 入窑生料质量控制与管理8.6 熟料质量控制与管理8.6.1 熟料质量管理8.6.2 熟料

7、质量分析与评价8.6.3 入磨熟料质量管理8.6.4 熟料质量控制8.7 水泥制成质量控制与管理8.7.1 出磨水泥管理8.7.2 水泥制成质量控制与管理8.8 出厂水泥质量控制与管理8.8.1 出厂水泥质量要求8.8.2 水泥出厂管理本章小结阅读材料思考题9 硅酸盐水泥的水化和硬化9.1 熟料矿物的水化9.1.1 硅酸三钙的水化9.1.2 硅酸二钙的水化9.1.3 铝酸三钙的水化9.1.4 铁铝酸四钙的水化9.2 硅酸盐水泥的水化9.2.1 水化过程及水化速度9.2.2 影响水泥水化的因素9.3 硬化水泥浆体9.3.1 整体结构的形成和发展9.3.2 硬化水泥浆体的结构本章小结阅读材料思考题

8、10 硅酸盐水泥的性能10.1 凝结10.1.1 凝结速度10.1.2 缓凝机理10.1.3 假凝现象10.1.4 调凝外加剂10.2 强度10.2.1 强度的形成和发展10.2.2 影响水泥强度的因素10.3 体积变化与水化热10.3.1 体积变化10.3.2 水化热10.4 硅酸盐水泥的耐久性10.4.1 抗渗性10.4.2 抗冻性10.4.3 环境介质的侵蚀10.4.4 碱集料反应10.4.5 耐久性的改善途径本章小结阅读材料思考题11 其他通用硅酸盐水泥11.1 混合材的种类及质量要求11.1.1 混合材的分类11.1.2 粒化高炉矿渣11.1.3 火山灰质混合材料11.1.4 粉煤灰

9、11.1.5 其他混合材11.2 普通硅酸盐水泥11.2.1 普通水泥的生产11.2.2 普通水泥的性能与应用11.3 矿渣硅酸盐水泥11.3.1 矿渣硅酸盐水泥的生产11.3.2 矿渣硅酸盐水泥的水化和硬化11.3.3 矿渣硅酸盐水泥的性能与应用11.3.4 提高矿渣硅酸盐水泥质量的途径11.4 火山灰硅酸盐水泥11.4.1 火山灰硅酸盐水泥的生产11.4.2 火山灰硅酸盐水泥的性能与应用11.5 粉煤灰硅酸盐水泥11.5.1 粉煤灰硅酸盐水泥的生产11.5.2 粉煤灰硅酸盐水泥的性能与应用11.6 复合硅酸盐水泥11.6.1 复合硅酸盐水泥的生产11.6.2 复合硅酸盐水泥的性能与应用本章

10、小结阅读材料思考题12 特种水泥12.1 概述12.1.1 特种水泥的分类12.1.2 我国特种水泥生产现状12.2 快硬高强水泥12.2.1 快硬硅酸盐水泥12.2.2 快硬硫铝酸盐水泥12.2.3 快硬氟铝酸盐水泥12.2.4 快硬铁铝酸盐水泥12.3 海工水泥12.3.1 抗硫酸盐硅酸盐水泥12.3.2 高抗硫酸盐硅酸盐水泥12.4 水工水泥12.4.1 中热硅酸盐水泥12.4.2 低热矿渣硅酸盐水泥12.5 油井水泥12.5.1 A、B、C、D、E、F、G、H油井水泥12.5.2 特种油井水泥12.6 装饰水泥12.6.1 白色硅酸盐水泥12.6.2 彩色水泥12.8 膨胀自应力水泥1

11、2.8.1 膨胀水泥的基本原理12.8.2 膨胀水泥的种类12.8.3 生产工艺及性能12.8 耐高温水泥12.8.1 高铝水泥12.8.2 高强高铝水泥-6512.9 其他特种水泥12.9.1 道路硅酸盐水泥12.9.2 砌筑水泥12.9.2 耐酸水泥12.9.3 耐高温水泥12.9.4 低碱度水泥12.9.5 氧氯镁水泥12.9.6 生态水泥12.10 磨细矿渣微粉12.10.1 磨细矿渣粉的定义12.10.2 磨细矿渣粉的技术要求12.10.3 磨细矿渣粉的生产12.10.4 磨细矿渣粉的性能和应用本章小结阅读材料思考题13 水泥生产的节能与环保13.1 水泥工业能源和资源消耗现状13.1.1 水泥工业能耗现状13.1.2 水泥工业资源利用现状13.2 水泥工业对环境的影响13.2.1 粉尘13.2.2 有害气体13.3 水泥生产节能途径13.3.1 发展新型干法生产技术13.3.2 提高熟料质量13.3.3 回转窑节能降耗13.3.4 粉磨节能13.4 资源综合利用与环境保护13.5 现代水泥清洁生产13.5.1 清洁生产的概念13.5.2 清洁生产的要求13.5.3 清洁生产的措施13.5.4 清洁生产效益本章小结阅读材料思考题14 水泥的应用14.1 混凝土14.1.1 混凝土的组成材料14.1.2 混凝土拌和物的和