水印辊安装使用指南11

1、联轴传动型饰面辊装置（AZSW、AZSWX系列）安装使用指南安吉三立机械配件有限公司地址：中国·浙江·递铺镇义士塔工业二区电话FAX） 5677780尊敬的用户：欢迎您们选用我公司的饰面辊设备。在安装、使用饰面辊设备之前，务必请您们详细阅读该设备的 安装使用指南，以利于您们正确安装、有效使用该饰面辊设备。同时，为了设备安装使用安全，特提醒用户注意以下事项：1、饰面辊辊体属于精度、防护要求较高的部件，严禁任何挤擦碰撞辊体的行为！2、饰面辊始运行必须在网辊抬起位置时（与成形网脱离接触状态），方可启动。3、该设备电控部分非专业人员不得擅自打开拆装。变频

2、器是电控部分的核心元件，专业人员请仔细阅读该设备供应商提供的变频器使用手册及有关资料后，再安装、调试、维护。安吉三立机械配件有限公司1 前言饰面辊的主要作用：合理使用饰面辊装置能显著改善纸质匀度及物理强度，改善纸页两面差；经过整饰工艺还可以明显减少网部纸病，减少断头，提高脱水效率，从而提高纸机的抄造率和成纸成品率。为了确保饰面辊的正确安装，有效使用及维护，请贵公司有关操作、维护人员仔细阅读本指南。2 基本参数、特征2.1 适应纸种：文化用纸、工业用纸、包装用纸、装饰原纸及各种特纸等。2.2 适应净纸宽度：10925500（mm）2.3 适应纸机车速：100600（m/min）。2.4 传动方式

3、：交流电机变频调速及自动跟踪分部传动（独立分部）2.5 饰面辊轴承中心距（轨距）：与纸机长网轨距相同（也可按用户特殊要求非标设计）。2.6 左右手机：从卷纸部处面向流浆箱，传动部在左手侧为左手机，传动部在右手侧为右手机。2.7 AZSW系列饰面辊：联轴传动式大轴径饰面辊。2.8 AZSWX系列饰面辊：联轴传动式小轴径饰面辊。3 饰面辊基本部件表3.1 AZSW系列饰面辊基本部件表名称数量材质备注饰面辊网辊总成、其中：1套不锈钢组合件网辊部件1根不锈钢组合件联轴端盖2件ZG1Cr18Ni9Ti面网1床00Cr18Ni14Mo2(316L)接水斗部件（内置三把软刮刀）1件1Cr18Ni9Ti(32

4、1)挡水罩部件1件1Cr18Ni9Ti(321)轴承座部件（包括轴承盖）2件ZG1Cr18Ni9Ti主轴承（深沟球轴承）2只轴承合金GB/T276-1994内喷水，外喷水管组件各1组1Cr18Ni9Ti(321)内喷蒸汽管组件1组1Cr18Ni9Ti(321)蒸汽加热盘管组件2组1Cr18Ni9Ti(321)翻板式接水盘部件1件1Cr18Ni9Ti(321)辊体升、降气控装置1套组合件支架座及安装底板各2件不锈钢组合件万向联轴节传动轴1根组合件喷水摆动运行及传动调速装置1套组合件主传动减速装置及变频调速电控系统1套组合件3.2AZSWX系列基本构件名称数量材质备注饰面辊网辊总成、其中：1套不锈

5、钢组合件网辊部件1根不锈钢组合件联轴端盖2件ZG1Cr18Ni9Ti面网1床00Cr18Ni14Mo2(316L)接水斗部件（内置三把软刮刀）1件1Cr18Ni9Ti(321)挡水罩部件1件1Cr18Ni9Ti(321)轴承座部件2件ZG1Cr18Ni9Ti主轴承（调心滚子轴承）2只轴承合金GB/T288-1994机架部件2件1Cr18Ni9Ti(321)支架座及安装底板各2件不锈钢组合件内喷水管组件1组1Cr18Ni9Ti(321)内喷蒸汽管组件1组1Cr18Ni9Ti(321)蒸汽加热盘管组件2组1Cr18Ni9Ti(321)角式接水盘1件1Cr18Ni9Ti(321)辊体升、降气控装置1

6、套组合件万向联轴节传动轴1根组合件喷水摆动运行及传动调速装置1套组合件主传动减速装置及变频调速电控系统1套组合件3.3 AZSW、AZSWX系列高速、大辊径（12001500mm）的饰面辊为解决高速运行过程易发生甩水、甩浆问题，后部配置带传动的接水辊、接水斗装置。4 安装前的准备4.1 开箱检查：4.1.1货物运抵现场后，请严格按包装箱的警示标记及安全装卸要求进行卸货。4.1.2 卸货后请仔细检查包装箱是否完好无损，包括包装箱底板等。如有撞痕、破损等意外情况，请做好记录，及时作出责任认定。4.1.3 打开包装箱，按随件所附“设备附件单”逐一查点、验收。4.2 饰面辊安装位置的确定：4.2.1

7、饰面辊装置位置示意图：4.2.2 确定安装中轴线：参照饰面辊装安装置位置示意图，首先找到水线，再根据水线位置来初定饰面辊的 安装中轴线。中轴线位置通常应在水线消失前（流浆箱方向），距水线距离约是饰面辊直径的11.5倍。确定中轴线后作好标示，并按上图说明“4”要求，现场复核好饰面辊中轴线安装平行度。4.2.3 按“饰面辊安装尺寸图”提供的相关尺寸（E、F），结合已确定的饰面辊中轴线，最后确定安装梁上的螺孔位置，并现场配作好安装螺孔。4.3 主传动部电机减速装置基础确定：4.3.1 按“饰面辊安装尺寸图”提供的相关安装尺寸，确定饰面辊传动部安装机架的中轴线，安装机架可因地制宜采用钢架或混凝土机座。

8、4.3.2 按照饰面辊中轴线及安装中心高确定主传动减速装置的机架（或机座）安装中线及机架高度。要求饰面辊主传动轴线、万向联轴节传动轴线及主传动输出轴轴线必须调整到三线共轴。安装平面要求平整光滑，地脚螺栓预留孔位置须正确，孔距偏差不大于±3mm。4.4 调整刮刀间隙，安装前将刮刀靠拢网面，使每把刮刀跟网面距离为2-4mm为宜。注意：不能将刮刀直接接触网面。4.5 将饰面辊辊体，饰面辊网面冲洗干净，检查并紧固各连接件。4.6 在轴承座、减速机支架座等注油部位按要求加入润滑脂，可选用锂基润滑脂：ZL2或ZL3 。4.7 轻转辊体、检查是否灵活无阻，有无异声。4.8 做好设备吊装、安装工器具

9、及电气元件、材料等各项准备工作。5安装饰面辊装置安装主传动电机减速装置安装内喷水、气摆动运行装置电气安装5.1本装置安装顺序：万向联轴节传动轴安装接水辊、接水斗装置安装传动减速装置安装水、电、蒸汽、气系统安装5.2 饰面辊装置的安装：5.2.1 将饰面辊装置整体平稳地吊放到安装小梁上。吊装时，请按照饰面辊吊装图正确吊装，以免造成饰面辊辊面损伤。5.2.2 根据生产实际，将饰面辊安装调整至最佳状态：辊体与真空伏辊平行，机架两侧中心高一致，安装底板平行。即可均匀拧紧机架底板安装螺栓。5.2.3 饰面辊机架中心高尺寸出厂前已确定。是根据用户预先提供的机架安装面（小梁平面）至长网面距离的数据，经计算确

10、定。其安装中心高须符合：饰面辊安装状态下网辊外圆与长网面刚好水平相切。此时，机架抬板上沿与标尺的刻度值10CM平齐。5.3 主传动电机减速装置安装：5.3.1 将主电机减速器平稳地吊装到安装机架上。5.3.2 调整电机、减速器上下、前后、左右位置。要求将饰面辊主传动输入轴、万向联轴节传动轴及传动减速装置输出轴轴线调整到三轴共线。5.3.3 将饰面辊主传动轴、万向联轴节传动轴与减速装置输出轴三者联接。最后，将电机、减速装置固定在安装平面上。5.4 安装接水辊等附属装置，可按饰面辊安装中轴线位置，结合饰面辊甩水落花流水点合理确定接水辊安装中轴线位置，最后安装接水斗及传动减速装置。5.5 联接进水管

11、、蒸汽管、压缩空气管，各管道联接前均须水冲洗或压缩空气吹净。5.6 电控箱安装：5.6.1 电控箱安装位置：要求通风、干燥、无污染且便于操作。5.6.2 将电控箱安装牢固，然后按变频器接线原理图及电控说明图要求联接电源、电机、变频器联动信号端子等。6试运转前检查、注意事项：6.1 检查饰面辊接水斗侧三把软刮刀、刮刀刃不要直接接触辊网，检查是否留有24mm间隙。6.2 全面检查安装是否符合要求。水、电、蒸汽、压缩空气均接通并能保证正常供应。6.3 检查饰面辊辊面是否冲洗干净，网面应无任何油垢、屑渣。6.4 检查辊体、接水辊辊体及各运动部件是否盘转良好，保护装置动作是否灵敏可靠。6.5 开启高压冲

12、洗水、蒸汽阀门，检查喷嘴有无堵塞，连接管路是否有漏气，漏水。水、蒸汽、压缩空气阀门开启前，必须将管内污物预先排尽。6.6 检查电动机，要求单独试运转，察看运转、温升是否正常，运转方向是否符合要求，检查电机时应将传动部联轴器脱开，不带机械装置，空试运转的时间为15-60分钟。6.7 压缩空气管路通气试验：要求在规定操作压力下，无漏气与降压。压缩空气安装调试后接通各用气点进行调试。保证各执行机械动作正确，左右两侧气胎升降动作应协调一致。压缩空气压力0.40.8Mpa。7. 系统试运转7.1 系统试运转步骤：开启电源打开升降开关抬起饰面辊面辊打开移动喷水电源开关主电控系统试运转接水辊系统试运转7.2

13、 开启电源，此时面板上显示：电源指示灯为绿色，故障灯亮起。7.3 打开升降开关至升位置，抬起饰面辊后，用保险搭子锁定。7.4 打开摆动喷水管电源开关，观察喷水管摆动运行是否正常。7.5  主电控系统试运转：注意：饰面辊网辊必须在抬起状态时，方可启动。7.5.1 打开运行开关，将电控箱面板上手动联动开关置于手动档，此时面板上显示：指示灯为绿色，故障灯熄灭。7.5.2 调速先按爬行车速15m/min始运行，经检查无不良震动和噪音后，再按60m/min、80 m/min、100m/min、110m/min逐步升至最高工作车速，并连续运转1小时左右。运转中应定时检查饰面辊主轴承温升是否正常。

14、观察主传动电控系统变频调速操作，是否运行正常。7.5.3 手动档运行正常后，停止运转，再将面板上手动联动开关置于联动档。7.5.4 调整饰面辊运行速度，使饰面辊线速度数显表读数比纸机的线速度高1-2%。7.5.5 用测速表分别测得纸机与饰面辊的实际线速度后，分别校正饰面辊与纸机的数显表读数，使数显表读数与实际线速度一致。饰面辊与纸机数显表读数，可通过电控箱面板后的电位器调校。7.5.6 变换纸机的车速，饰面辊与纸机的线速度同步后即可。7.6 接水辊系统试运转：开启接水辊传动装置，并将转速调至最佳状态，观察其运转是否正常，有无异声。滴水管滴水大小以不飞溅、接水辊胶面湿润为宜。7.7 系统试运转调

15、试合格后，按：本指南9正常停机步骤停机。8正常启动步骤：本装置必须在水、电、蒸汽、压缩空气等正常供应并符合工艺要求。全系统试运转合格。并做好所有生产相关设备部件的清洁、注油和检查等准备工作的基础上方可进入生产运行。8.1启动前检查下列各项：8.1.1 辊体是否清洁。8.1.2 轴承座、减速机等注油部位是否已按要求加入润滑脂。8.1.3 辊内摆动喷水管的水量和压力是否符合工艺生产要求，摆动运行过程是否灵活无阻。8.1.4 升、降操作气压是否符合要求。8.2 启动步骤8.2.1 运行前调整好升降装置中的螺杆压板高度，注意：刻度尺10cm处为饰面辊辊面刚好与长网面相切接触处基数。8.2.2 先从爬行

16、速度开始，逐渐提高到等于网速时，按下变频箱面板上提升按钮，拿掉保险销，然后关掉提升按钮，将饰面辊放下与网接触。饰面辊辊体压下网面后，应查看两侧的指针是否在同一刻度内。8.2.3 然后按下变频箱中摆动喷水管启动按钮，再打天花板进水管路上的阀门和蒸汽管进气旋塞。注意：接水斗下蒸汽盘管操作压力必须小于0.4Mpa。8.2.4 开启接水辊刮刀上滴水管阀门，启动接水辊传动接水装置。9 正常停机步骤注意：饰面辊网辊必须在抬起状态时，才能关机，停止运转。9.1 打开变频箱中提升按钮使气胎充气，抬起饰面辊，并放下保险挡板。关掉一切按钮及阀门，最后逐渐降速运转直至停止。9.2 关闭接水辊传动装置。9.3 将饰面

17、辊、接水辊辊面冲洗干净，特别是饰面辊网面必须当班彻底冲洗干净。最后关闭所有水、电、气。10运行故障及故障处理故障原因解决办法高压冲洗摆动装置有刺耳噪声喷水杆不在中心调整喷水管下左右调节螺丝，使对中在传动侧轴套无油润滑停机后对轴套外的摆动轴头加油喷水嘴堵塞内部有异物打开喷水管外的快接活扣件，整体取出喷水管清理甩水、甩浆网面有异物清洗网面饰面辊压下网面过大调小压网尺寸蒸汽管喷气的角度不对调整喷气角度高压水量过大适当减小水量水线不齐调整水线水线过长适当缩短水线饰面辊带浆网面有水泡消除水泡蒸汽水份太高调整蒸汽水份匀度不好整饰部位浓度过大适当延长水线位置速差过小增加速差，一般不超过5%饰面辊压下网面过小

18、调大压网尺寸故障原因解决办法纸面有水印痕网面凹陷或破损修复或更换网面纸面有浆痕速差过大减小速差水线太短延长水线成形网有异物清除成形网异物水印辊跳动轴承座安装位置不正确重新调整轴承座安装位置轴承座振动、发热轴承座安装位置不正确重新调整轴承座安装位置11维护要点11.1 在饰面辊内的主轴承必须每周加润滑油脂。在润滑轴承同时并防止水渗入轴封圈。11.2 移动喷水部件的轴承必须每周加润滑油脂。11.3 其它润滑点应每月加注油脂。可选择钙基或锂基润滑脂（ZL-1、ZL-2、ZL-3）。11.4 饰面辊体，喷水管、蒸汽管部件及积水盘，根据需要定期清洗。饰面辊辊体的清洗应根据脏的程度，选用酸或碱清洗剂。11

19、.5 AZSWX系列饰面辊须检查位于饰面辊传动侧端盖内用于喷水管定位的铜套（滑动轴承），若磨损过大应及时更换。11.6 必须经常检查喷水管喷嘴是否堵塞，若有必要，移出喷水管清洗喷嘴11.7 电机、摆线针轮减速机等常规维护请参照制造商要求。12 附件：共四项。附件1饰面辊安装尺寸图附件2变频器接线原理图附件3电控说明F3.1 接线（所有工作须在无电状态下进行）。电源：交流电，380V三相四线（L1、L2、L3、N）从变频器U1、V1、W1、N端子接入，自动开关QF为总电源开关。F3.2 一路以过自动开关QF1控制交流380V、180W喷水摆动运行电机，从4、5、6端子输出。F3.3 第二路进入变

20、频器U1、V1、W1系统中的三相电流被整流，滤波送至直流母线电容上，直流电压通过逆变器生成一个不同输出频率由0HZ50HZ控制交流380V（4KW）主电机，从U2、V2、W2电机输出。F3.4 第三路单相220V供数显表CS-1、CS-2，指示灯H1、H2、H3。气动阀24V直流电压从7、8端子输出。附件4换网指导F4.1 换网工具：新网1床；能牢固支撑网辊的支架1副；能牢固支撑网辊钢管1根，长度为2.5倍轨距左右；紧网器1副；500W的电烙铁2把；焊锡膏，焊锡丝，5公分宽胶带，小锤，剪刀，盐酸（浓度4%，清洗剂），香蕉水若干。F4.2 换网步骤：F4.2.1 第一步：去网：将外网剥离去后，用高压水