焊接材料和工具基本知识

1、会计学1焊接材料和工具基本知识焊接材料和工具基本知识第1页/共37页焊接材料和工具基本知识焊接材料和工具基本知识职业技能培训职业技能培训第2页/共37页1-1焊剂应有一定的物理性能，且不易吸潮。焊剂与焊丝配合，能保证焊缝金属的化学成分及力学性能都符合要求。焊剂应有良好的焊接工艺性，即电弧能稳定燃烧、易脱渣和焊缝成形美观。防止焊缝中产生气孔和裂纹。在焊接的时候，焊剂覆盖焊接区，防止空气中氮、氧等有害气体侵入熔池；并且，焊后熔渣覆盖在焊缝上，减缓了焊缝金属的冷却速度，改善焊缝的结晶状况及气体逸出的条件，从而减少气孔。对于焊缝金属渗合金，焊剂能改善焊缝的化学成分和提高力学性能。第3页/共37页1-2

2、主要是根据埋弧焊焊缝金属的力学性能来划分焊剂的型号的。HJX1X2X3HXXX式中：HJ表示埋弧焊用焊剂； X1表示焊缝金属的拉伸力学性能； X2表示拉伸试样和冲击试样的状态； X3表示焊缝金属冲击韧性值不小于34.3J/cm2时的 最低试验温度 HXXX表示焊丝牌号第4页/共37页1-3按按SiO2含量含量按按MnO含量含量按按CaF2 含量含量焊剂类型含量（%）焊剂类型含量（%）焊剂类型含量（%）高硅30高锰30高氟30中硅1030中锰1530中氟1030低硅10低锰25低氟10无锰2第5页/共37页1-4第6页/共37页1-5l SJ表示烧结焊剂；l 牌号第1位数字表示熔渣系列；l 牌号

3、第2、3位数字表示同一熔渣系列类型不同牌号的焊剂，按0109顺序编排。l HJ表示熔炼焊剂；l 牌号第2位数字表示焊剂中MnO含量；l 牌号第2位数字表示焊剂中SiO2、CaF2 的含量；l 牌号第3位数字表示同一类型焊剂的不同牌号，按09顺序排列；l 当生产两种颗粒度焊剂时，对细颗粒焊剂在其后加X字。第7页/共37页1-6第8页/共37页1-7焊丝表面必须光滑平整，如果焊丝生锈，必须用焊丝除锈机除去表面氧化皮后才能使用。如果是同一型号的焊丝，当使用ArO2CO2为保护气体焊接时，熔敷金属中的Mn、Si和其他脱氧元素的含量会大减少，在选择焊丝和保护气体时应以注意。通常情况下，实芯焊丝和药芯焊丝

4、对水分的影响不敏感，不需做烘干处理。焊丝一般以焊丝盘、焊丝卷及焊丝筒的形式供货。焊丝购货后应存放于专焊材库（库中相对湿度应低于60%）。对于已经打开包装的未镀铜焊丝或药芯焊丝，如果没有专用焊材库，则必须在半年内使用。第9页/共37页1-8（1）焊缝成形试验焊缝成形的作用及影响因素焊缝表面成形不仅反映了表面美观问题，而且成形不良的焊缝内部往往存在着各种夹渣、未焊透、气孔和裂纹等缺陷。影响焊缝表面成形除操作因素以外，主要决定于焊条药皮熔点及熔渣凝固温度、密度、表面张力、高温时熔渣的粘度以及电弧吹力等物理性能。焊缝成形的评定及标准一般都在平焊位置施焊，焊后除去焊渣，观察两边整齐，波纹美观，焊缝几何形

5、状正确（焊缝向母材圆滑过渡、无咬边和余高适中）。（1）要考虑提高生产率、降低成本和简化工艺；（2）要考虑焊件的化学成分和力学性能；（3）要考虑焊件的工作条件和使用性能。第10页/共37页1-9（2）焊接电弧的稳定性试验焊接电弧的稳定性与很多因素有关，如焊接工艺参数、焊接电源的特性（包括电源的种类、空载电压以及电源的动特性等）以及焊条药皮组成物等。通常采用如下3种方法来评定焊接电弧的稳定性：在一定的焊接艺及电源条件下，测量电弧拉断时的弧长。具体测量方法： 将焊条垂直装夹在支架下，在焊条下放一钢板，间隙为2.5mm，用石墨片引弧，焊条熔化到一定弧长后即自行断弧。 断弧后轻轻敲除熔渣，去除焊条端头的

6、熔渣，测量焊条顶部与焊条末端的距离，该距离为断弧长度。每种焊条测定3次，取平均值。在一定的焊接艺及电源条件下，记录焊接过程中电弧的熄灭、喘息次数，作为评定焊条的稳弧性参数。其测定方法为：用同一焊机，采用较低的空载电压，固定一名焊工，采用同一规范在钢板上焊完整根焊条。在施焊过程中，观察并记录灭弧、喘息次数。在焊接过程中用肉眼观察焊条熔化情况。具体标准为：稳弧性差的焊条，电弧燃烧时带“劈劈啪啪”的噪声，电弧摇摇晃晃，飞溅大，易断弧。稳弧性好的焊条，电弧燃烧平稳、柔和，没有噪声，不灭弧，熔滴细小，以“雾状”向 熔池中喷射，操作者有轻松的感觉。第11页/共37页1-10（3）焊接的再引弧性能试验在一定

7、的焊接工艺和电源条件下，整根焊条烧到1/2长度时，停弧并间隔一定时间再引弧的难易程度，就是我们所说的焊条再引弧性能。具体测定方法如下： 引弧后约3s，在试验用钢板（简称试板）的另一处，以焊条熔化端和钢板轻轻接触，不作敲击动作，不得破坏药皮套筒，观察再引弧情况。 试验中，焊接电流一般采用焊条说明书中建议的中限电流值。 再引弧性能试验，以每种焊条测3次，有两次以上可以引燃者，则认为再引弧性能合格。第12页/共37页1-11（4）飞溅率试验1)飞溅率的含义及影响因素在焊接中，从熔滴或熔池中飞出的金属颗粒和焊渣占填充金属的比例，就是飞溅率。飞溅率的大小与焊条偏心、焊条配方、工艺参数以及焊条的吸潮程度等

8、有关。2)飞测率的评定及测量方法飞溅大的焊条，其飞溅率一般也高。低氢型焊条由于熔滴主要以大颗粒的短路形式过渡，电弧稳定性差，焊条飞溅较大，在采用较大的电流和较长的电弧操作时飞溅更为明显。常用的钛钙型焊条，焊接时其熔滴主要以细颗粒形过渡，电弧稳定，且套筒的定向气流作用有利于飞溅的减少，所以，它们的飞溅率小。第13页/共37页1-12第14页/共37页1-13第15页/共37页1-14第16页/共37页1-15第17页/共37页1-1第18页/共37页1-16第19页/共37页1-17第20页/共37页1-18第21页/共37页1-19第22页/共37页1-20第23页/共37页1-21第24页/

9、共37页1-22第25页/共37页1-23第26页/共37页2-1选用电缆，应根据所使用的焊接电流值。电缆长度以2030m为宜。焊接用电缆是多股铜线电缆，一般有YHH型电焊用橡皮套电缆和YHHR型电焊用橡皮套电缆两种。用以夹持焊条、实现焊接的用具，就是焊钳。常用的焊钳有300A和500A两种。对电焊钳的要求主要有：结构简单，轻便，安全，耐用；手柄要有良好的绝缘和隔热作用；夹持焊条处应导电良好；在任何角度上都能牢固地夹持不同直径的焊条。第27页/共37页2-2用来修磨焊道、清除焊接缺陷和清理焊根等电动（或风动）工具，就是角向磨光机。磨光机所用的砂轮片分为直径100mm、125mm、180mm、2

10、50mm等多种规格。由于磨光机具有转速高，清除缺陷速度快以及打磨焊缝表面美观清洁等优点，因而，成为焊工在焊接过程中，不可缺少的辅助用具。第28页/共37页2-3焊条保温筒使用方便，便于携带，对于低氢焊条更需要配备保温筒来进行焊接作业。焊条保温筒是指在焊工施焊过程中，对所使用的焊条保存并加热保温的工具。第29页/共37页2-4橡胶气管一般分为两种，绿色或黑色为乙炔管，允许使用压力为0.51.0MPa；红色为氧气管，最大使用压力为1.5MPa。橡胶管用于气焊，气割，各种气体保护焊，等离子焊，氩弧焊等，作为气源的管道、第30页/共37页2-5观察焊缝熔池的窗口处装有护目镜片，护目镜片的色号，可根据焊

11、接电流大少选择。一般不宜过亮，以能清楚分辨熔池的铁水和熔渣为宜；面罩是防止焊接过程中电弧飞溅、弧光和辐射光线对焊工面部损伤的遮蔽工具，它有头盔式和手持式两种。第31页/共37页第32页/共37页1-10（3）焊接的再引弧性能试验在一定的焊接工艺和电源条件下，整根焊条烧到1/2长度时，停弧并间隔一定时间再引弧的难易程度，就是我们所说的焊条再引弧性能。具体测定方法如下： 引弧后约3s，在试验用钢板（简称试板）的另一处，以焊条熔化端和钢板轻轻接触，不作敲击动作，不得破坏药皮套筒，观察再引弧情况。 试验中，焊接电流一般采用焊条说明书中建议的中限电流值。 再引弧性能试验，以每种焊条测3次，有两次以上可以引燃者，则认为再引弧性能合格。第33页/共37页1-11（4）飞溅率试验1)飞溅率的含义及影响因素在焊接中，从熔滴或熔池中飞出的金属颗粒和焊渣占填充金属的比例，就是飞溅率。飞溅率的大小与焊条偏心、焊条配方、工艺参数以及焊条的吸潮程度等有关。2)飞测率的评定及测量方法飞溅大的焊