行业资料-其它行业→浙江某文化用品有限公司作业指导书(DOC132页)

1、晒版作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-01生效日期：2003/8/18版本/更改：A/O页次：第1页共2页制作：审核：核准：1.0总则1.1制定目的为使本公司产品在制造过程中，建立标准作业程序及作业标准管制，确保产品品质均能在制程管制状态下生产作业。1.2适用范围凡有关版房生产作业均属之。2.0作业内容2.1本工序主要负责提供印刷用PS版，具体可分为：拼版、晒版、显影修版。2.1.1拼版作业2.1.1.1版房接到生产施工单后，对生产施工单认真阅读并充分理解，同时核对菲林和样稿的符合性。2.1.1.2准备白基片、PS版、尺、专业戒刀和胶带等必备工具，白基片厚度以15丝左右为宜，将白基片放置

2、打孔机上定位打孔。2.1.1.3打开拼版台电源，擦台面玻璃，同时擦净已打好孔后的白基片及拼贴菲林，固定定位挂钉,挂上公分格、白基片。根据要求，裁切菲林至规格尺寸，以拼贴时不重叠为准，按规定要求，规格尺寸等将菲林膜面朝上比放至白基片上，逐次用手按住菲林，并撕取胶带贴住菲林。2.1.1.4多张菲林拼版时，应用戒刀打平各菲林边以平滑、无粗糙感为宜，拼贴时胶带尽量不贴入成品线。2.1.1.5每色拼版时须作出必要的十字线、角线和色标等，拼贴多色菲林时，用放大镜检查套印是否准确，以规矩线套准成一直线为准。拼贴时要勤对打样稿=规格尺寸，发现错误及时更正。2.1.1.6对已拼贴的菲林在咬口处贴上产品标签，注明

3、品名、规格、色别、正反面等。2.1.1.7拼版结束后，取下公分格及贴片定位工具，复回原位，关闭拼版台电源，进行晒版作业。2.1.2晒版作业浙江黄岩汇丰文化用品有限公司晒版作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-01生效日期：2003/8/18版本/更改：A/O页次：第2页共2页制作：审核：核准：2.1.2.2拉上遮光布曝光，曝光后拉开遮光布抬起晒版式玻璃，取下菲林归档。2.131晒版结束后将曝光后PS版避光存放，待显影修版，关闭风机、电源使机器保持原始状态2.1.3.2配置显影液，准备修版膏及相关必备工具，显影液配置根据说明书及实际操作要求作相应调节，显影时间以每批版材购进说明书为准，根据实际

4、作相应增减。2.133将已曝光PS版小心放至修版台上进行修版处理，用修版笔蘸修版膏进行修版，以修尽成品线内脏点为准，根据产品需要作相应、适当修版处理。2.1.4烤版作业2.141在烤版作业时，应先将PS版表面水迹自然晾干，放入烤版时烘烤时间以分钟为宜，温度须根据版材材质控制到250度左右，输送带速度要控制到5-8之间，烤版后PS版版面颜色以成咖啡色为佳。2.1.4.2进行烤版处理后的PS版涂上保护胶，经弯边后入档避光存放。2.2晒版作业完毕，做好版房5S工作，并做好晒版设备的维护保养工作，上下班交接记录按规定详细填写。3.0记录HF/QR-7.5-02生产施工单胶印作业指导书文件编号：HF/J

5、S-7.5-02生效日期：2003/8/18版次/更改：A/O页次：第1页共7页制作：审核：核准：1.0总则1.1制定目的规范胶印工序作业流程，提高胶印作业效率与印品品质，减少品质不良。1.2适用范围适用于胶印车间与之有关的作业指导。2.0作业内容2.1印前作业2.1.1作业前印承机台作业人员必须祥细阅读生产施工单内容，分析该批产品的样稿和品质要求。确定印刷的重点和注意事项，组织机组人员根据工单要求领取PS版及白料。2.1.2胶印的印版是用原稿图文通过复制的方法复制到金属版上制成PS版，PS版的好坏直接影响到印品品质。印前须检查PS版的色别是否符合所印墨色，可看PS版边上有无标有色别黄、品红、

6、青、黑等文字，如没有标明色别，可将PS版面图案特征与待印样对照来区别。2.1.3检查PS版上网点情况，是否结实，饱满，有无网点发灰，发毛及白心现像，查看4%网点是否出齐，暗调部分网点是否饱满，均匀，作为上墨的依据。2.1.4检查PS版上内容是否完全连续，要求图文不残缺、不断文字、标点符号笔画有无明显断笔缺画，内芯线条双面印刷是否有断线、重线、空白的部位是否整洁，版面是否有胶点及杂物等。2.1.5PS版检查无误后进行装版操作，装版必须小心谨慎，正确装版，保证在装版过程中不损坏PS版。2.1.6白料检查及装纸(1) 按生产施工单要求核对纸张规格、品种、数量，检查纸张有无明显色差及其它明显纸质不良现

7、象，确认无误后进行装纸。(2) 装纸时必须到位，印刷挡纸边规要求齐平，不得皱纸，卷纸，装纸时不得撕裂纸张，装纸过程中检查纸张有无结块，粘连现象，纸堆升起的高度要适宜，不得过高和过低。(3) 装纸完毕后，调节飞达纸堆轴向位置，使纸张能顺利被侧规定位，纸堆要求齐平根据需要，可用楔形木楔插入纸堆两侧或分纸拖梢边，以适应飞达输纸2.1.7装墨(1) 装墨时，必须将油墨中干结墨皮及其它杂物用墨刀挑出，往墨斗装墨时，应注意转动墨刀，以免导致油墨掉下污染环境。(2) 对正常四色印刷，墨斗盛墨不宜过满，墨斗盛墨不得少于五分之一，也不得超过五分之四，其胶印作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-02生效日期：2

8、003/8/18版次/更改：A/O页次：第2页共7页制作：审核：核准：余单色印刷，应视印刷数量作适应调节，并注意将装入油墨搅匀，以保持下墨时的流动性。(3) 根据印刷纸张质地，墨层厚度及版面图文结构等对油墨作适应性调节。2.2印中作业2.2.1做好“三平”工作(1) 水分过大或过小都会给印品带来弊端，必须勤观察和控制版面水份，水墨过大(印品发虚)时,应入时减少水量；过小时(空白部分挂脏)，应适当增加水量，当印版水墨平衡后，局部图文处水分较大或两边空白处水分较大时，可应用贴小纸条的方法，以阻止和减少水斗辊局部区域的供水量。(2) 水墨平衡以水量最小，但不挂脏为宜，通过印样与待印样比较，如果整个画

9、面编深或偏浅，可通过调节墨斗螺丝来调定。全部图文的印品，应同时检查正反面十字浅，咬口大小是否一致。(3) 印刷作业过程中，墨斗内必须保持一定的油墨量，作业人员必须经常用墨刀来搅墨斗内的油墨畅通，保证供墨正常。2.2.2设备运行状况控制(1) 正常印刷作业中，要经常检查定位的准确性，检查侧规的拉纸距离，使其在规定范围内，注意输纸器的输纸平衡正常，检查堆纸台纸堆的高低及输纸部件的各部位零件，毛刷送纸轮的运状况。(2) 经常检查自动控制装置的工作效果，检查在正常印刷过程中，自动控制是否失灵，要保持双张，断张控制器，自动离合器构等自动控制装置的正常运转。(3) 经常检查机器运转情况，随时注意机器是否有

10、异声，油箱内的油标容量是否标准，主要转动部位是否磨擦发热等，要确保机器的正常运转。(4) 正常生产作业中印刷设备要定时加油，同时检查油眼、油杯、油管是否畅通，机器的易损部件运转是否良好，以防事故发生。2.3看样作业2.3.1在刚开始印刷作业时，作业人员应频繁地抽取样张，放予看样台上从印样的咬口开始向两边及拖梢方面察看，扫视整个版面有无品质问题，墨色是否符合打样或待印样，如果整个版面有或局部区域墨色不符合待印样时，应及时调节墨量，供水量大小和版面水分的控制。2.3.2在察看待印样墨色时，应迅速检查印样图文套准情况，纵横十字线是否符合工艺要求。两边十字是否齐直。胶印作业指导书文件编号：HF/JS-

11、7.5-02生效日期：2003/8/18版次/更改：A/O页次：第3页共7页制作：审核：核准：2.3.3在检查墨色、规格是否符合待印样或打样时，应借助放大镜对比印样和待印样(打样)之间的网点差别，观察印样网点是否发虚，有无明显的扩大及纵横向的变形，双印等品质问题，如发现有类似品质误问题应及时分析原因予以调整和排除。2.3.4对经常易产生品质问题的检查，应认真仔细地对印样的整个画面进行观察，特别需要注意对版面上比较细小的文字，线条或容易模糊的部位进行检查，观察整个版面是否有粘脏等品质问题，一经发现，应立即予以排除。2.3.5对于无打样稿或仅有喷墨稿的待印产品，机台长应先确定墨色，经主管确认签字后

12、方可印刷。2.3.6印刷作业的自检(1) 随着水墨处于平衡和机器的正常动转，作业人员应对印品在100200张抽检一次，检查的重点仍是观察印样墨色和套印，对墨色的观察及多个图文印品墨色的观察，一般以两边部位与中间部位比较，也可将印样调头进行墨色对比，并可与前几次抽样印样比较，如有变化，可对供墨作微量调节，同时也应注意版面水分是否有变化。对于规矩的检查，可经常抽取1020张印样，将其咬口撞齐叉开，观察十字规矩线是否上下一致，前规、侧规的定位是准确，如发现不准，应及时查明原因，加以排除。经过一定时间的连续印刷后，纸张的粉质、纸毛及油墨中的细小墨皮等脏物，易粘附在印版或橡皮上，造成线条文字断线缺画或印

13、迹变粗发毛，应视情况停机或不停机擦去纸毛，为防止停机引起墨色深浅变化，应先放810版纸后继续印刷，如果粘附的粉质污物多而影响印品质量，则应清洗印版和橡皮布。(3)经过较长时间的连续印刷后，由于墨及、粉质及纸毛堆积在橡皮布上越来越厚，油墨的转移性能也越来越差，印品的墨迹变的浅而粗糙，层次逐渐不清，应立即停机清洗橡皮布。对印样的观察和质量检查，应注意到印品图文面积的大小，目的是为了防止粘脏。在印印品不宜堆积过多，尤其是图文面积大，墨量多的印品，容易造成背面粘脏，在印刷过程中，观察印样的同时，应经常注意和检查印下的印品，观察背面是否有粘脏现像，对于印品图文面积大，墨层厚的产品，视实际情况，事先应该注

14、意采用喷粉或晒夹版的措施，防止印品粘脏。(5) 在印刷作业过程中，作业人员应坚持三勤四不操作原则，即勤看样，勤看水墨，勤搅拌油墨，四不即：水墨不平不印，墨色不对不印，套色不准不印，发现问题不印。这样才能保证整个印刷作业过程印品品质的稳定和印刷工作的顺利。2.4印品的保管胶印作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-02生效日期：2003/8/18版次/更改：A/O页次：第4页共7页制作：审核：核准：成品印品只是整个产品完成部分的加工，还需继续加工成为成品产品，降以对成品印品的保管措施应注意：241防止纸张伸缩和变形。242防止纸背面沾脏和粘结。243防止印品在阳光下曝晒，防止受潮。243吃墨量多

15、的产品，印刷完华要及时料松透风，半成品纸堆上不能置入重物3.0胶印工艺品质要求3.1引用标准CY/T519993.2分类3.2.1精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。3.2.2一般印刷品：除精细印刷品外的符合相应质量要求的印刷品。3.2.3暗调密度一览表：色别精细印刷品实地密度一般印刷品实地密度黄(丫)0.85-1.100.85-1.05品红(M)1.05-1.501.15-1.40青(C)1.30-1.551.25-1.55黑(K)1.40-1.701.20-1.503.24亮调用网点面积表示：精细印刷品再现2%4%网点面积。一般印刷品再现在3%5%网点面积3.2.5层次

16、亮、中、暗调分明，层次清楚。3.2.6套印多色版图像轮廓位置准确套合，印刷品允许误差0.05mm3.2.7网点网点清晰，角度准确，不出重影，印刷品50%的网点增大值在1020%内胶印作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-02生效日期：2003/8/18版次/更改：A/O页次：第5页共7页制作：审核：核准：328相对反差值黄(丫)要求在0.250.35(2) 品红(M)、青(C)、墨(K)要求在0.350.453.2.9颜色颜色应符合原稿，真实、自然、协调，符合待印样。3.2.10夕卜观版面整洁、干净，无明显脏迹，接版色调基本一致，文字完美，清楚，位置准确。3.3检验3.3.1检验条件作业环境

17、呈白色，防尘，整洁。3.3.2检验方法(1) 用规定的仪器和工具检验印刷品质量。目测印刷品相关部位质量。4.0胶印常见故降排除4.1包衬与压力调节，即品印迹不均匀，不清晰。4.1.1包衬选择十分重要，橡皮布与弹性衬垫对印机滚筒压印质量关系极大，包衬一般分为软性、中性、和硬性三种，按照不同产品品质要求进行选择。(1) 软性包衬：弹性好，变形量大，印刷网点再现性差，不易出现墨杠现像，一般用于要求不高的产品。(2) 中性包衬：弹性适中，印刷网点再现性良好，对机械强度、纸张要求不甚求，适用于常规产品。硬性包衬：弹性差，变形量小，印刷网点光洁，图像清晰，适用于精度要求高的产品。4.1.2橡皮布选择(1)

18、 橡皮布分为普通橡皮布和气垫橡皮布两种，气垫橡皮布的回缩弹性比普通橡皮布好，有利于提高转移印迹的品质水平.(2) 常规印版滚筒垫衬为0.65mm，橡皮布垫衬(加橡皮布)为3.25mm,垫衬厚薄需要根据纸张规格厚薄、机械精度精况及不同产品的品质要求进行合理的调整。4.2套印不准4.2.1印刷机械原因及其调整胶印作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-02生效日期：2003/8/18版次/更改：A/O页次：第6页共7页制作：审核：核准：(1) 机械精度误差或使用磨损超过允许范围。(2) 规矩位置纵向或横向不到位。(3) 递纸牙接纸不正常，牙质磨损或调节不当。(4) 输纸速度不一致，自动吸纸装置、压

19、轮、浅带松紧不正常。压印滚筒咬纸不力，不匀，倾斜。4.2.2纸张原因及调定(1) 纸张裁切误差，尺寸或垂直角度超过允许范围。(2) 纸张含水量超过允许范围，未经技术处理或车间湿、湿度控制不合理。(3) 纸张偏薄或起伏不平，运纸不合格。(4) 纸张纵、横丝缕不一，经过压印产品弹缩不一。(5) 输纸台堆纸高度偏高与输纸器接纸不正常或歪斜。4.2.3滚筒包衬压力原因调整。(1) 印版滚筒、橡皮滚筒的包衬不规范，压力轻重不一或压力偏大。(2) 橡皮滚筒上的外包橡皮布未成垂直角度、倾斜。4.3墨杠、白条4.3.1墨杠原因及其调定(1) 滚筒齿轮磨损，齿合不准产生活动现像。(2) 滚筒轴承磨损，压印时引起

20、磨擦滑动。转动齿轮的齿隙粘合硬物，压印时产生顶齿颤动。(4)着墨辊与串墨辊之间，局部压力偏轻，墨量得不到补充，出现空间。墨辊圆度较差，局部出现条状变形，出现传墨空位。4.4重影4.4.1纵向重影原因及其调定(1) 印版滚筒与橡皮滚筒合压不到位，使印版印迹转印到橡皮布时，各次印迹不能重合，产生重影(2) 橡皮滚筒上的橡皮布未紧固，压印过程中产生移位现象。压印滚筒咬牙松动，压印过程中产生移位现象。油墨粘性过大，使橡皮布上纸张剥离张力大于压印滚筒咬纸牙的张力。4.4.2横向重影原因及其调整胶印作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-02生效日期：2003/8/18版次/更改：A/O页次：第7页共7页

21、制作：审核：核准：(1)滚筒轴心线平行或齿轮螺旋角相同，形成重影。4.5印迹虚糊4.5.1花版原因及其调定(1) 润版液酸性编强，常规PH值在5.5左右，实地满版较网点版强，深色墨较浅色墨强。(2) 着墨辊传墨量偏小，压力偏轻，产生中间断层脱墨。(3) 油墨粘性偏大，流动性差，传墨辊局部老化，印迹转移局部脱墨。(4) 印版面磨擦系数偏大，包衬过大，使传墨辊与印版之间压力偏大。(5) 着水辊与印版之间压力偏大，水分偏大。(6) 晒版品质不好，形成局部印迹虚糊。4.5.2润版液酸性偏弱，油水平衡失常。(1)着水辊与印版压力偏轻，或接触不是处于平衡正常状态。油墨稀薄，流动性大，粘性差，产生印迹模糊。

22、(3) 油墨干燥性偏大，使油墨在压印时部分油墨滞留在印版上，造成印迹扩大糊版。滚筒之间压力偏大，加大了对油墨的挤压，扩大了印迹范围。(5) 印刷过程中停机超过允许时间，使印版表面干化糊版。4.5.3印版版面污脏(1) 印刷墨量偏大，或油墨稀薄，印迹在压力作用下铺压。(2) 润版液酸性控制不好，酸性偏弱，亲水盐层形成缓慢，除油脂能力差；酸性偏强，对印版腐蚀过大，版面过于光滑，储水性差。(3) 着水辊与串水辊压力偏大，使版面得不到应有的水量，产生油污。(4) 着水辊两面老化，失去良好的弹性，抗油性、耐酸性、移墨性差，容易产生乳化现象，使油墨粘性下降。(5) 印版滚筒与橡皮滚筒之间压力偏大，形成版面

23、砂目很快磨损，亲水生差。印后纸张堆积过高，未干印迹铺展或纸张之间油墨转移沾脏。5.0记录HF/QR-7.5-02生产施工单HF/QR-7.5-10产品流程单胶印车间操作规程文件编号：HF/JS-7.5-03生效日期：2003/8/18版本/更改：A/O页次：第1页共2页制作：审核：核准：1.0总则1.1制定目的为规范胶印车间生产作业管制中的工作流程、制造工艺流程及作业标准，使之制度化，有章可循，促进生产效率提升，确保产品品质均能在制程管制状态下。1.2适用范围有关胶印车间生产作业管制事项均属之。2.0职责2.1印刷机台操作人员必须严格按照操作规程进行操作，并负责印刷机台日常保养及机台卫生清洁。

24、2.2班组长（或机台长）负责各项工作组织、协调和指导，并及时规定填报各类报表。3.0工作程序3.1印刷工序主要负责印出合格印品，以满足下工序及客户要求。3.2印刷作业准备（1）机台长在接到生产施工单后，认真阅读并充分理解后，机台长要与助手分工合作，作好印刷前的准备工作。根据生产施工单内容及要求组织人员做好印刷原辅用料的请领工作。（2）装版前机台长要对机器的运转情况进行调试，检查设备运车是否正常，有无异音，仪表是否灵活等。确认无异后组织班组人员进行装墨、装PS版、装纸。根据纸张规格尺寸，调节飞达部分及相关装纸定位架和收纸定位等，操作必须迅速、准确、到位，并达到相关要求。机长负责根据样稿或标准，设

25、置和调节版面，墨位等。3.3印中操作（1）机台长及助手各自就位，启动机器等预备铃响后，再次启动机器，正常后先下水辊后再下墨辊定速运转，以版面上墨均匀为准后抬起墨辊减速。（2）启动风泵输纸开关进行输纸，待前规咬纸、侧规定位正常后第一张纸启动合压，并逐渐加速定速。并根据产品品质要求，做相应安全性、技术性调节处理。（3）校版纸开完时减速，以最后一张校版纸输出后停飞达，关闭风泵，并提出水辊。（4）当开出校版纸时，机台长收纸至看样台，查看规矩、墨色，以产品品质要求标准为准，直至重复几次达到要求，确认后正式开机浙江黄岩汇丰文化用品有限公司胶印车间操作规程文件编号：HF/JS-7.5-03生效日期：2003

26、/8/18版本/更改：A/O页次：第2页共2页制作：审核：核准：（5）正式印刷作业中，助手要认真做好本职工作，注意走纸的快慢、走斜、双张等情况。发现及时调整，并分析原因以免下次重复，如自己不能处理的要立即报告机长，由机长处理，正常工作状中应坚守岗位，不得随意走动。（6）机器在印刷运转中，机长和助手要随时注意机器的运转情况及声音，发现异常要立即停车检查处理，属于机械故障的要通知维修人员前来排除故障，如因操作人员声音操作所产生的机械故障或自行擅自进行维修所造成的一切后果由当事者本人负责。（7）整个印刷作业中，要严格按作业要求规范操作，严禁违章作业，并不停的检查印品质量，班组人员主动配合，听从指挥，

27、机长对印品的质量负最终责任。3.4印后作业341印刷完毕，机长组织班组人员进行排墨、洗车、卸版等，剩余墨需要妥善封闭保管，洗车的墨路达到原色为准。卸版后需洗净PS版，涂上保护胶以备再用。3.4.2印刷好的成品产品要夹放填写好的产品流程单与产品标示卡，流程单的与标示卡的内容须如实、详细的填写，标明产品品质状态，张贴位置须醒目。3.4.3工作完毕，所有的工作用品要整理妥当，坏片、PS版、样纸等按规定放到指定地点，作好设备保养、本职岗位的5S工作，完善的做好上、下班的工作交接记录。4.0记录HF/QR-7.5-02生产施工单HF/QR-7.5-10产品流程单浙江黄岩汇丰文化用品有限公司切纸作业指导书

28、文件编号：HF/JS-7.5-04生效日期：2003/8/18版本/更改：A/O页次：第1页共1页制作：审核：核准：1.0总则1.1制定目的规范切纸工序作业标准，确保切纸作业进行顺畅。1.2适用范围适用于切纸工序及与之相关联工序。2.0作业内容2.1切纸房作业人员在接到生产施工单应仔细阅读并充分理解后，依施工单所列内容及要求,逐一核对施工单所规定纸张规格、数量、品种、克重等与仓库提供纸张是否相符，并开包检查纸张有无铲坏、碰坏、受潮、霉变、明显色差等。2.2开机前要检查切纸机是否完好，有无异常，切纸脚踏压纸闸上下是否灵活，压力是否均衡等。2.3上料时，双手握紧白料，定位后闯齐，双手平推白料在准确

29、调节位置，到位后收手，此时脚不能碰及压纸器踏板。2.4踩下压纸器踏板，检查显示屏上尺寸无误后，双手按下裁切开关。开切后，松开裁切开关，松开压纸器踏板，取出白料，重新准确调节位置后定位，重复此项操作直到白料切成规定规格尺寸，在此操作过程中，如有以下情况应及时处理：切面有刀花，四周切面不光滑，凹心纸边不垂直，误差大于土5mm等。2.5切好的成品纸张应保持边道光滑，无纸毛，切花等，每单的成品数量必须与施工单相符。2.6切纸完毕后，正确填写产品流程单并贴于醒目位置，拖放到指定的存放区域。下班后要做好本职岗位的5S工作与切纸设备的维护保养工作。3.0记录HF/QR-7.5-02生产施工单HF/QR-7.

30、5-10产品流程单浙江黄岩汇丰文化用品有限公司缝纫作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-05生效日期：版本/更改：A/O页次：第1页共1页制作：审核：核准：1.0总贝U1.1制定目的完善缝纫工序作业标准，确保产品质量得到有效控制。1.2适用范围适用于所有缝纫作业工序。2.0作业内容2.1踩线作业2.1.1踩线作业人员在接到生产施工单后，认真阅读施工单内容并充分了解后进行生产作业。2.1.2开始踩线作业时须检查平车是否正常，并作必要的加油润滑后正确穿线、穿针、上底线，根据内页规格尺寸，初步调整规矩定位。2.1.3调整规矩针矩，用校版纸进行试机，找到准确位置，定位规矩，并锁紧定位装置，根据内页要

31、求调整针矩，使之符合要求，一般性产品针矩控制到8-10mm左右。2.1.4开始踩线时，将需踩线内页理齐后放至操作台上定位，踩下踏板开关，循环操作，操作中应随时注意防止定位不准、断线、跳针、拖花等现象。2.1.5踩线结束后，用剪刀剪断内页连线并整齐码放至拖盘内，夹贴产品流程单拖放到指定地点。2.2缝边作业2.2.1咼速机缝边作业人员在接到缝边施工单后，认真阅读并充分理解后，方可进行缝边作业。2.2.2启动高速机检查运行正常后正确穿线、装针、上底线，并根据产品规格尺寸，初步调整规矩定位。223调整规矩针矩，并锁紧定位装置，根据产品要求调整针矩，使之符合要求，一般性产品针矩控制在3-4mm内。2.2

32、.4开始正式缝边作业，将需缝纫产品理齐后放至操作台上定位，踩下踏板开关，循环作业。操作中要随时注意防止定位不准、断线、跳针、拖花等现象。2.2.5缝边结束后关闭机器，用剪刀剪断产品连线并整齐码放到拖盘内并夹产品流程单，拖放到指定存放区域。3.0记录HF/QR7.5-02生产施工单HF/QR-7.5-10产品流程单浙江黄岩汇丰文化用品有限公司打胶作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-06生效日期：2003/8/18版次/更改：A/O页次：第1页共1页制作：审核：核准：1.0总则1.1制定目的规范打胶工序作业标准，确保打胶工序产品品质得到有效控制。1.2适用范围适用于打胶工序作业标准。2.0作业

33、内容2.1打胶车间相关作业人员在接到生产施工单后须认真阅读，充分理解施工单作业内容后进行作业前的准备工作。2.2进行内芯配本时须注意不能有倒头，多页、少页，资料先后排序错误等现像。2.3捆书压背时要做到内芯贴实，平整，背部位应呈整齐的方形状，无背脊走圆等不良现像。2.4涂刷胶水要保持胶水厚薄均匀一致，待充分干燥后进行分本作业，分本时须注意衬纸或衬纸板因分本操作不当而破裂。2.5打胶完毕产品分类整齐码放到托盐内，祥细填写产品流程单夹贴于产品醒目位置，拖放到指定存放区域。3.0记录HF/QR-7.5-02生产施工单HF/QR-7.5-10产品流程单浙江黄岩汇丰文化用品有限公司文件编号：HF/JS-

34、7.5-07生效日期：2003/8/18烫金/银、压印作业指导书版本/更改：A/O页次：第1页共2页制作:审核:制作:1.0总贝U1.1制定目的规范烫金/压印工序作业标准，确保烫金/压印品质得到有效控制。1.2适用范围适用于烫金、压印工序的作业规范。2.0作业内容2.1烫金/银作业2.1.1烫金/银：作业人员在接到生产施工单后，先认真阅读施工单内容，并充分了解后核对产品型号规格、数量等。2.1.2开始作业时须检查核对已做好准备使用的相应烫金版，对刮花的烫金版需进行适当修复处理，准备好电化铝、电热板、胶水等必须品。2.1.3按装烫金版，打开电源开关，温度调压变压器开关，使电热板预热，温度一般在1

35、65-175为宜。同时根据产品规格尺寸，把烫金版平实贴至电热板相对位置，烫金版须牢固，不走位。2.1.4启动气泵，检查机器一切正常后，根据产品规格要求，先用小磁铁块定位大概位置后取废面料压合后，根据成品尺寸，精确调整规距定位，使之符合要求。2.1.4.1在定位准确后，根据烫金效果，质量要求调节压力及温度，一般要求不掉金，表面光洁，无烫伤等。2.1.5根据产品烫金要求规格正确调节电化铝，烫金间距等，使电化铝充分利用，送收顺利。2.1.6正常烫金作业中，应勤对规矩，勤对样稿，发现问题及时处理。2.1.7烫金结束后，关闭机器电源，卸下烫金版，擦净电热板，去除定位磁铁块等。2.1.8烫金好产品整齐码放

36、在拖盘内，然后拖放到指定存放区域。2.2压印作业。2.2.1压印作业人员在接到压印生产施工单后，先认真阅读充分了解施工单内容后，并检查、核对已做好准备使用相应压印版是否正确。对刮花的压印版需进行适当的修复处理。2.2.2上压印版，打开气泵开关、电源开关，温度调压变压品开关，使电热板预热，温度一般控制在200C-240C为宜，同时根据压印产品规格尺寸，把压印版平实贴至电热板相对位置，压印板须牢固，不走位。223检查机器一切正常后，根据压印产品规格要求，先用小磁铁定位大概位置后，用废面料压浙江黄岩汇丰文化用品有限公司烫金/银、压印作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-07生效日期：2003/8/

37、18版本/更改：A/O页次：第2页共2页制作：审核：制作：合后，根据产品成品工艺要求，精确调整磁铁定位，使之符合产品制作工艺要求。2.2.4在定位准确后，根据压印效果，质量要求调节压力及温度，一般要求压印图案、文字清晰，表面光滑，无烫伤等。2.2.5在正常压印作业中，要勤对规矩，勤对样，发现问题及时上报或处理。2.2.6压印好产品须整齐码放到拖盘内，夹贴产品流程单拖入到指定存放区域。3.0记录HF/QR-7.5-02生产施工单HF/QR-7.5-10产品流程单浙江黄岩汇丰文化用品有限公司高频作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-08生效日期：2003/8/18版本/更改：A/O页次：第1页共

38、1页制作：审核：核准：1.0总则1.1制定目的完善高频工序作业标准，规范本工序作业流程。1.2适用范围适用于高频工序所涉及作业规范。2.0作业内容2.1高频车间相关作业人员在接到生产施工单后，先认真阅读并在充分了解后，准备相应材料开始生产作业。2.2先开动高频机总开关，找到所要生产产品相应的模具核对无误后进行装模作业。2.3装模完毕后，检查高频机一切正常后，根据产品规格要求进行规矩定位后，取废面料压合后，根据成品尺寸，精确调整规矩定位，使之符合要求。2.3.1在定位准确后，根据成品效果，产品质量要求调节压力及温度，一般要求成品压曹后，撕边后边道光滑，无毛刺，无压边脱开现像。2.4正常生产作业时

39、，无把要生产产品的底料、透明边料、衬板，面料依先后制作工艺顺序要求，放到模具架内，压槽位置与模具架位置吻合对齐。2.5放好封面后用右脚踩下机头踏脚（时间为2-5秒，电流为0.3-0.9A）。2.6松开机头踏脚，当机头脱离模具架后，即可取出已压好封面进行撕边。2.7封面成品后，检查压槽位置上下左右有无明显偏差或未压住或压线不良等现象。2.8将成品后封面以单位数量叠好，放到拖盘上，然后夹贴产品流程单拖到指定存放区域。3.0记录HF/QR-7.5-02生产施工单HF/QR-7.5-10产品流程单浙江黄岩汇丰文化用品有限公司台板作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-09生效日期：2003/8/18版

40、次/更改：A/O页次：第1页共1页制作：审核：核准：1.0总贝U1.1制定目的使台板工序作业标准规范化，确保产品质量得到有效控制，提升作业效率。1.2适用范围适用于台板工序作业管理控制2.0作业内容2.1拼纸板/封皮2.1.1台板工序相关作业人员接到生产施工单时，须仔细阅读施工单相关内容，并充分理解后，依施工单产品作业材料要求规定，由物料人员进行原辅物料请领工作，并准备相关生产作业辅助用具。2.1.2拼纸板/封皮时，要保持双面胶带粘贴离边距离适中，纸板/封面对接处无颠倒、错位，搭边不良现象。2.1.3拼接好纸板/封皮保持口平整、衬布无打皮、海绵规格等于或小于纸板尺寸。2.2包边2.2.1进行封

41、面包边作业时封皮与衬板粘贴位置须合中封皮四边搭边与衬板边距应相同。并呈直线状，无波浪形现像。2.2.2包边作业时，作业员取待包边封面，放置于操作台上，按刷胶口梯形排列（每手刷胶产品不能超过20PCS）刷胶时，要求胶水涂刷均匀，厚变适中；胶水刷好后，根据胶水的浓度和性能，待胶水到最具粘看力时方可作业（一般以手触摸不粘手为宜）。223在放入压边机进行压边的封面，四角包边应用摄子将封皮四角重叠折为菊花状，并保持每个重叠折均匀一致。封面的四角应呈光滑圆形状。2.2.4作业完毕产品应按规定分类整齐码放于托盘内，夹贴产品流程单托放到指定存放区域。3.0记录HF/QR-7.5-02生产施工单HF/QR-7.

42、5-10产品流程单浙江黄岩汇丰文化用品有限公司包背作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-10生效日期：2003/8/18版本/更改：A/O页次：第1页共1页制作：审核：核准：1.0总贝U1.1制定目的完善包背工序作业标准，确保包背作业工序的品质有效控制。1.2适用范围适用于包背作业工序。2.0作业内容2.1在接到生产施工单后认真阅读，充分理解后，按施工单开切尺寸，裁切好书边带。2.2将胶水均匀的涂刷在内页两头，然后粘贴书边带，要求书边带粘贴后紧密、平整，不能有过长或过短现象。2.3用80g电缆纸均匀地粘贴在内芯背上，然后用刷子刷平整，使电缆纸与内芯背脊粘贴牢固，无间隙，起空等现象。2.4包背

43、后的内芯，按规定要求整齐码放在拖盘内，夹贴产品流程单与拖放到指定存放区域。3.0记录HF/QR-7.5-02生产施工单HF/QR-7.5-10产品流程单浙江黄岩汇丰文化用品有限公司冲床作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-11生效日期：2003/8/18版本/更改：A/O页次：第1页共1页制作：审核：核准：1.0总贝U1.1制定目的完善冲床作业流程，确保冲床工序品质的有效控制。1.2适用范围适用于冲床工序的生产作业。2.0作业内容2.1操作前检查冲床各转动部件，做好一切安全准备工作，检查和清洁冲床主要部件。2.2生产前必须进行机器空载运行，检查机器运转状况，要求无异常声音，操作机构动作灵活、

44、准确。2.3冲孔前，先整理整齐内页、封面等要冲的产品。2.4冲孔时，产品两头的尺寸应统一，一本内页里的孔位心距应统一。2.5冲孔后，孔位离边偏差不超过1mm同时内页靠脚必须平齐，误差不大于1mm2.6冲孔后产品应整齐码放到指定拖盘上，贴上产品流程单拖放到规定区域2.7该工序抽检合格率必须大于98%3.0记录HF/QR-7.5-02生产施工单HF/QR-7.5-10产品流程单浙江黄岩汇丰文化用品有限公司冲床安全操作规程文件编号：HF/JS-7.5-12生效日期：2003/8/18版本/更改：A/O页次：第1页共1页制作：审核：核准：1.0总贝U1.1制定目的为将本公司冲床操作规程予以合理化，明确

45、化，特制定本规程。1.2适用范围凡有关冲床安全操作规程，均依照本规程执行。2.0内容2.1为了防止冲压设备伤害事故的发生，对冲压设备的安全工作应加强管理，完善规章制度，在技术上要研究切实可行的防护措施，对操作者要进行严格的安全操作教育。2.2每台冲床指定专人操作，无关人员未经主管许可严禁上机操作。2.3在运行中，听到冲床有异常声音，压力机开始反复冲落时应立即停止工作，并马上向主管报告。2.4冲压设备必须处于良好的技术状态，零冲件结构要严密，离合器、制动器、曲轴、连杆、滑块、启动按钮等要灵活、准确、可靠，建立健全冲压设备定期检查、维护和保养制度，防止设备发生故障，造成“连冲”事故，并且要坚持每天

46、班前、班后对设备主要部位进行检查，作好情况记录。2.5在冲压中，对尚未能实现“手不入模”的冲压操作，应采用光电保护装置。2.6每台冲庆均应定人定其检查，维护和保养作业。2.7维修或安装调试冲床模具时，必须切断电源。2.8精神状态不佳时，禁止操作冲床，操作过程中禁止与他人谈话。3.0记录HF/QR-7.5-02生产施工单HF/QR-7.5-10产品流程单浙江黄岩汇丰文化用品有限公司磨切作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-13生效日期：2003/8/18版次/更改：A/O页次：第1页共2页制作：审核：核准：1.0总则1.1制定目的规范模切工序工艺作业标准，确保产品质量得到有效控制。1.2适用范

47、围适用于磨切作业工序。2.0作业内容2.1磨切作业人员在接到生产施工单时，须认真阅读工单作业内容，并核对作业产品是否与工单内容相符；核对已做好的刀模版，并准备相关压线条、海绵、白卡纸等。2.2上刀版时,须先用海绵嵌由好刀版后，将其固定于模切机定位框架上，锁紧旋钮,刀版咬口与纸张咬口须一致，刀版装好后，检查是否平实、有无损坏压线刀线。2. 3刀版装好后，用410-450g平整白卡纸用白乳胶平贴定于铁板，启动模切机电机，检查机器运转是否正常，按“合压键”后拉下刹车把手，此时压线条已贴至平铁板上。用木质锤子敲击检查是否平实，用工具刀开出压痕处成为“压线槽”，（槽宽以0.9-1.2mm为宜），剔除刀线

48、外多余纸幅。2.4校版、找规矩、调压力时，首先须根据产品规格要求、特点，先用海绵定位后取校版纸，而后根据成品尺寸，精确调节海绵定位，并调节压痕深度、宽度，压力至适宜程度。2.5将需要磨切产品打平，使之能在定位后顺利准确模切。而后正式开机，按“合压键”输纸模切,操作中根据产品质量要求，做到边不起毛，无明显裂痕等，勤对规矩，勤对样，发现问题及时处理。2.6在正式量产前所生产的第一个产品必须经品控部质检人员首件检验确认后进行量产，操作过程中，作业人员必须定时进行自检工作。2.7校版、修钢力、贴海绵时必须切断磨切机电源后方可进行，保险装置失灵已坏的必须报修完好后方可继续作业。2.8在生产作业中，如遇磨

49、切机将合未合时，而产品还没放好时，必须关掉电源后方可把手伸出取出产品，严禁在机器运转中进行抢纸动作。2.9磨切好产品，压线位置必须与签样产品符合一致，压线刀口边道光滑无毛刺，并且码放整齐，完整填写产品流程单来巾于每夹板产品醒目位置，拖放到指定存放区域。2.10工作完毕后要作好工作场地的清洁工作和机械设备的保养工作。并完善作好上下班交接工作。磨切作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-13生效日期：2003/8/18版次/更改：A/O页次：第2页共2页制作：审核：核准：浙江黄岩汇丰文化用品有限公司3.0记录HF/QR-7.5-02生产施工单HF/QR-7.5-10产品流程单磨切机操作规程文件编号

50、：HF/JS-7.5-14生效日期：2003/8/18版次/更改：A/O页次：第1页共1页制作：审核：核准：1.0总贝U1.1制定目的（1）加强磨切机的日常维护、保养、以及计划性的检查维护、保养工作，使机台在良好的环境、正常的状态下优质、高效地运行。（2）确保磨切机操作的正确性和安全性，以此保证产品质量、设备及人身安全。1.2适用范围适用于磨切机的操作、维护、保养全过程。2.0职责2.1机台操作人员必须严格按照安全操作规程进行操作，负责机台日常保养和机台卫生清洁。2.2班长（或机台长）负责各种工作组织、协调和指导，并及时填好各类报表。2.3设备工程师负责提供技术支持和指导工作，编制设备易损件、

51、维修零件的请购计划的设备大修计划，设备技术革新、改造等问题。2.4设备科主管负责磨切机的综合管理，及时对上述工作进行检查、监督。3、作业内容3.1磨切机安全操作规程（1）保持设备清洁，不得在设备及工作台上乱放杂物，以防止异物进入设备内部造成机件损坏。（2）每班开机前，给机器之运转部件注入润滑油，以防止滑动位置烧毁（每班4小时加油/次）（3）生产前必须进行空载运行，检查刹车安全装置，动作可靠灵敏才能正常操作生产。生产中发现机器故障，应立即停机，严禁机器带病运作。（4）装板、校板及调整时，首先应切断机台电源才能进行。（5）穿着不整齐，禁止上岗。（6）严禁在机器运转压切中进行“抢纸”动作。3.2维护

52、、保养工作程序（1）机台操作员执行；A、每班工作完毕，应确实将机台卫生清洁。B依据机械设施维护保养记录卡，每天确实检查填表。（2）设备科机电保养员执行：A、检核操作员之机台卫生清洁与传动部位润滑记录执行情况。B、依据机械设施维护保养记录表内容执行，每日确实检查并填表。3.0记录HF/QR-6.2-05机械设施维护保养记录卡浙江黄岩汇丰文化用品有限公司装订/合本/入壳作业导书文件编号：HF/JS-7.5-15生效日期：2003/8/18版次/更改：A/O页次：第1页共1页制作：审核：核准：1.0总贝U1.1制定目的规范装订、合本、入壳作业标准，确保该工序作业品质。1.2适用范围适用于装订、合本、

53、入壳工序作业。2.0作业内容2.1装订2.1.1装订内页张数准确，不能有多张、少张现像。2.1.2内页与扉页应对齐，四周要均称，扉页的长与宽不得超出内页士1mm2.1.3装订好的产品内页不得露出封面；或有倒头现像。2.2合本2.2.1把内芯放在封面中心，刷上胶水，封面上下对齐，内芯推进与中径吻合，衬纸与封面口士1mm2.2.2合本后、衬纸不能有颠角、颠倒、起空、扒皮、衬纸反面及内芯倾斜等现像。2.2.3合本后封面漂口标准尺寸应为3-5mm.2.3入壳2.3.1在进行产品入壳时需注意内芯倒头，封面边条因用力不当而造成破裂现像。2.3.2入冗好的成品要保扌寸内芯与封面上下居中，衬板无控起等现像。2

54、.4装订、合本、入壳后成品，按规定整齐码放于拖盘内，祥细填写产品流程单无贴于产品目位置。3.0记录HF/QR-7.5-02生产施工单HF/QR-7.5-10产品流程单浙江黄岩汇丰文化用品有限公司翻本作业指导书文件编号：HF/JS-7.5-16生效日期：2003/8/18版本/更改：A/O页次：第1页共1页制作：审核：核准：1.0总则1.1制定目的规范翻本全检作业，确保产品质量的有效控制。1.2适用范围适用于成品后的翻本全检作业。2.0作业内容2.1翻本时对封面、封底存在的胶水、油污等脏物必须擦拭干净。2.2封面有电化铝烫印或压印的，要求电化铝烫印清晰、完整、无斜歪，尺寸符合要求，对印刷要求套印准确，颜色一致，无明显色差等。2.3查看内页是否完整，不允许有破损、脏迹，明显印刷坏片等。2.4芯面与封面无颠倒现象，对有扉页及资料的产品，排列顺序必须要求正确完整，且无倒页现像。2.5查看有缝边的产品，有跳针、线头脱落等现象。2.6翻本后产品要求整齐码放到指定拖盘上面，并填写好产品流程单，拖放到指定存放地点2.7对翻本后产品，要求无重缺