第三章检测技术基础

1、第三章检测技术基础第一节 检测的基本概念一、检测的基本概念1.测量测量是将被测量和一个具有测量单位的标准量进行比较过程。一个完整的测量过程应包括：四要素：测量对象、测量单位、测量方法和测量精度。（1）被测对象：几何量：长度、角度、表面粗糙度、几何形状和相互位置等。（2）计量单位：长度单位：米（m） 毫米（mm） 微米（m）角度单位：弧度（rad）度（）分（）秒（）（3）测量方法：测量时所采用的测量原理、计量器具、测量条件的总和。（4）测量精度：测量结果与真值的一致程度。与之相对的概念即测量误差。2、检验指确定零件的实际几何参数是否在规定的公差范围之内，从而判断是否合格。检验特点：不能测得被测量

2、的实际数值，只能确定被测量是否在两极限尺寸之间。3、检测 是测量与检验的总称；是保证产品精度和实现互换性生产的重要前提；是贯彻质量标准的重要技术手段；是生产过程中的重要环节。 二、长度单位、基准和尺寸传递1.长度单位和基准1米（m）=1000毫米（mm）1毫米（mm）=1000微米（um）2.量值传递系统传递系统：长度基准、测量器具、工件尺寸。我国尺寸传递机构：国家计量局、各地区的省市计量机构 、工厂的中心计量室、车间计量站三、量块（又名块规）是由两个相互平行的测量面之间的距离来确定其工作长度的一种高精度量具。它是无刻度的平面平行端面量具。量块除作为标准器具进行长度量值传递之外，还可以作为标准

3、器来调整仪器、机床或直接检测零件。量块工作尺寸是指中心长度00，即从一个测量面上的中点至与该量块另一测量面相研合的辅助体表面（平晶）之间的距离。1、量块的特性：稳定性、准确性和粘合性是量块的重要特性，利用它可从成套量块中选择适当的量块组合成各种尺寸。2、使用方法：（1）首先去除尾数（从最后一位数字开始选择量块）（2）总块数力求不超过45块，以减少测量误差。 所谓粘合性，是指两量块的测量面互相接触，并在不大的压力下作切向相对滑动，就能粘附在一起的性质。3、量块精度的划分两种方法：（1）按中心长度的制造偏差分为五级： 0，1，2，3、4 0级精度最高 ，4级精度 最低。 （2）按中心长度的检定精度

4、分为六级： 1，2，3，4，5，6 1级精度最高1.005201.286.528.785 例如从83块一套的量块中组合尺寸48.885mm的量块组，则可分别选用：1.005，1.38，6.5和40mm 等四块量块。 w 例1 试用91块套别的量块组成46.027mm的尺寸。w 解 46.027w -) 1.007-第一块量块尺寸w 45.02w -) 1.02 -第二块量块尺寸w 44w -) 4 -第三块量块尺寸w 40 -第四块量块尺寸例2 试用38块套别的量块组成59.995mm的尺寸。w 59.995w -) 1.005 -第一块量块尺寸w 58.99w -) 1.09 -第二块量块尺

5、寸w 57.9w -)1.9 -第三块量块尺寸w 56w -) 6 -第四块量块尺寸w 50 -第五块量块尺寸 第二节 测量器具和 测量方法一、测量器具和测量方法的分类一、测量器具和测量方法的分类 计量器具（或称为测量器具）是指测量仪器和测计量器具（或称为测量器具）是指测量仪器和测量工具的总称，按结构特点可分为量工具的总称，按结构特点可分为量具、量规量具、量规、量仪（测量仪器）和计量装置、量仪（测量仪器）和计量装置等四类。等四类。 1、测量器具的分类：、测量器具的分类：量具：以固定形式复现一给定量的一个或多个已知值的一种测量器具 。量仪：将被测的量值转换成可直接观察指示值或等效信息。量规：是一

6、种没有刻度的，用用以检验零件尺寸或形状、相互位置的专用检验工具。它只能判断零件是否合格，而不能得出具体尺寸。计量装置：是一种专用检验工具，可以迅速地检验更多或更复杂的参数，从而有助于实现自动测量和自动控制，如自动分选机、检验夹具、主动测量装置等。按测量器具的结构特点和用途分：1）基准量具和量仪:测量中用作基准的量具。2）极限量规：没有刻度的专用检验工具。3）通用量具和量仪：有刻度并能量出具体数字值的量具和量仪。4）检测装置：量具、量仪和定位元件等构成的组合体，是一种专用检验工具。2、测量方法的分类1）按测量值取得方法不同）按测量值取得方法不同分：分：直接测量：直接测量被测参数来获 得被测尺寸。

7、 间接测量：测量与被测尺寸有关的几何参数，经过计算获得被测尺寸。（例右图圆弧直径的获得）例右图圆弧直径的获得）2）按量具量仪的读数值是否直接表示被测尺寸的数值可分为：绝对测量：读数值直接表示被测尺寸的大小。相对测量：读数值只表示被测尺寸相对于标准量的偏差。3）按有无机械测量力可分为：接触测量：测量头与被测零件表面接触，并有机械作用的测量力存在。非接触测量：测量头不与被测零件表面接触。4）按测量参数指标多少可分： 单项测量：对被测零件的每个参数分别单独测量。 综合测量：测量反映零件有关参数的综合指标。5）按测量在加工过程中所起的作用分：主动测量 ：零件在加工过程中进行测量，其结果直接用来控制零件

8、的加工过程，防止废品的产生。被动测量：零件加工后进行的测量。6）按工件在测量过程中的状态分： 动态测量：测量时被测表面与测量头模拟工作状态中相对运动。静态测量：测量相对静止。图3-3 测量器具参数示意图二、计量器具的基本技术指标二、计量器具的基本技术指标度量指标是合理选择和使用测量器具的主要指标。(1)标尺间距 计量器具刻度标尺或刻度盘上两相邻刻线中心线间的距离。一般为：12.5mm(2)分度值 计量器具标尺上每刻线间距所代表的被测量的量值。一般为0. 1mm. 0.0lmm. 0.001等。如图3-3所示，表盘上的分度值为1m。(3)测量范围 计量器具所能测量的最大与最小值范围。如图3-3所

9、示测量范围为0180mm。(4)示值范围 计量器具标尺或刻度盘内全部刻度所代表的最大与最小值的范围。图3-3所示的示值范围为20m。(5)灵敏度 即放大比或放大倍数。(6)示值误差 测量器具示值减去被测量的真值所得的差值。(7)测量的重复性误差在相同的测量条件下，对同一被测量进行连续多次测量时，所有测得值的分散程度即为重复性误差。(8)不确定度 表示由于测量误差的存在而对被测几何量不能肯定的程度。第三节 常用长度量具的基本结构与原理（一）游标类量具：是利用游标读数原理制成的一种常用量具，它具有结构简单、使用方便、测量范围大等特点。种类：游标卡尺、深度游标尺、高度游标尺一、游标类卡尺一、游标类卡

10、尺 1.游标卡尺 是利用游标读数的量具，其原理是将尺身刻度(n-l)格间距，作为游标刻度n格的间距宽度，两者刻度间距相差的数值，即为分度值。 游标卡尺分度值最常用的为0.02mm（即1mm/50），如图3-4所示。尺身1上的49mm被游标7分为50份(49mm/50 =0.98mm)，则分度值为1mm-0.98mm =0.02mm。 图3-4 游标卡尺 a)示意图 b）游标读数原理 1-尺身 2-刀口外测量爪 3-尺框 4-锁紧螺钉 5-微动装置6微动螺母 7-游标 8-内外测量爪 注意：图3-4a所示的游标卡尺，在用内测量爪8测内尺寸时，量爪宽度的10. OOmm要计入示值，否则示值与工件实

11、际值不一致。 a）带表卡尺 1-刀口形内测量爪2-尺框 3-指示表 4-紧固螺钉 5-尺身 6-深度尺 7-微动装置 8-外测量爪 b）电子数显卡尺 1-内测量面 2-固进螺钉 3-液晶显示器 4-数据输出端口 5-深度尺 6-容迟 7、8-置零按钮 9-米/英制换算按钮 10-外测量面 11-去尘板 12-台阶测量面图3-5 新型游标卡尺卡尺 游标卡尺的量爪可测量工件的内、外尺寸，测量范围为0125mm的游标卡尺还带有深度尺，可测量槽深及凸台高度。带有底座及辅件的高度划线游标卡尺，可用于在平板上精确划线与测量，称为游标高度卡尺。v新型的游标卡尺为读数方便，装有测微表头或配有电子数显，如图3-

12、5a).b)所示。 为了便于对复杂工件或特殊要求工件的测量，可供选择的卡尺还有其他用途与样式的卡尺，如：长量爪卡尺如图3-6所示；偏置卡尺，如图3-7所示；背置量爪型中心线卡尺，如图3-8所示管壁厚度卡尺，如图3-9所示；旋转型游标卡尺如图3-10所示；内（外）凹槽卡尺，如图3-11所示。w 注：长量爪适于通常情况下难以测量到的位置图3-6 量爪卡尺尺身量爪可上下滑动便于进行阶差断面测量 图3-7 偏置卡尺 a)示意图 b）例图注：尺身量爪可上下滑动便于进行阶差断面测量。专门用于两中心间距离或边缘到中心距离的测量， 且液晶显示块带有量爪，便于俯视读数测量 w 3-8 背置量爪型中心线卡尺w a

13、）中心-中心型 b）边缘-中心距离型尺身尺身 量爪为一根圆型杆，适于管壁厚度测量量爪为一根圆型杆，适于管壁厚度测量 图3-9 管壁厚度卡尺 注：尺身量爪为一根圆形杆，适于管壁厚度测量。可旋转移动量爪便于测量阶梯轴 图3-10 旋转型游标卡尺专门用于难以测量位置的卡尺 图3-11 内（外）槽卡尺 a）外凹槽卡尺 b）内凹槽卡尺 图3-12 高度游标尺 a)电子测头 b）划线器2高度游标尺 配有双向电子测头，确保了测量的高效性和稳定性，分辨力为0.O01mm； 配有测量及划线功能并带有数据保持与输出功能 3深度游标尺尺身顶端有普通型顶端及钩型顶端，如图3-13所示。钩型尺身不仅可进行标准的深度测量

14、，还可对凸台阶或凹台阶、阶差深度和厚度测量。 图3-13 内（外）槽卡尺 a)外凹槽卡尺 b）内凹槽卡尺（ 二）螺旋测微类量具利用螺旋副运动原理进行测量和读数的装置按用途分有：外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺。工作原理 测微螺旋副上带有025mm长刻线的固定套筒5，被与测微螺杆3（螺距P=O.5mm）同轴的微分筒6上的50条等分刻度均分后而读取数值。测量时，微分筒6每转动一格，测微螺杆3的轴向位移为0.5mm/50 =0.Olmm。千分尺的测量范围分为：025mm、2550mm，475-500mm，大型干分尺可达几米。注意：0.Olmm分度值的千分尺每25mm为一规格档，应根据工件尺寸大小选

15、择干分尺规格，使工件尺寸在其测量范围之内。读数原理 图3-15 带表测砧式千分尺 a)示意图 b）校对量杆 1-尺架 2-百分表 3-测砧紧固螺钉 4-测砧5-测微螺6-制动器7-套管 8-微分筒 9-测力装置 1外径类千分尺(1)外径千分尺 它有刻线式和数显式等种类。(2)大外径分尺 它适合于大型零件的精确测量。其手测量范围为 10003000mm见图3-15所示。(3)对外尺寸精确测量的千分尺分度值为O.OOlmm、0.002mm，如图3-16所示。 3-16 杠杆千分尺1-制动把 2-调整螺母 3-尺架 4-可调测杆 5一活动测头 6-示机构 7-按钮 8-公差指示器 9-调零装置 10

16、-定位柱 11-护板1) 壁厚干分尺：利用与管壁内表面接触的测砧成点接触而实现的. 图3-17 壁厚干分尺 1-测砧 2-测微螺杆 3-测量面(4)可测管壁厚、板厚的千分尺及特殊用途的千分尺如下： 2)板厚干分尺 测量范围为O25mm，尺架凹入，深度H分为40mm、80mm、150mm，如图3-18所示。它具有球形测量面、平测量面及特殊形状的尺架。 3-18 板厚千分尺 1-尺架 2-测砧 3-测微螺杆 4-锁紧装置 5一固定套管 6-微分筒 7-测力装置 3) 尖头千分尺 用于测量钻头的钻心直径或丝锥锥心直径等。其测量端球面或平面，直径d =0.2-0.3mm，如图3-19 图3-19 尖头

17、千分尺 1-测砧 2-测微螺杆 3-测量面 4)奇数沟千分尺 具有特制的V形测砧，可测量带有3、5和7个沿圆周均匀分沟槽工件的外径，如图3-20 图3-20 奇数沟千分尺 1-测量面 2-尺架 主要用于测量工件内径，也可用于测量槽宽和两个平行表面之的距离。内径干分尺一般有单杆型、测量范围：50300mm 图3-21 内径千分尺 1-测量头 2-接长杆 3-心杆 4-锁紧装置 5-固定套管 6-微分筒 7-测微头 2 2内径类千分尺内径类千分尺 其特点是：运用螺旋副原理；具有圆弧测头（爪）；其特点是：运用螺旋副原理；具有圆弧测头（爪）；测量前用校对环规校对尺寸。测量前用校对环规校对尺寸。 (2)

18、内测千分尺 其量爪具有两个圆弧测量面，是适于测量内尺寸的千分尺，测量范围：为530mm、2550mm125150mm 图3-22所示。 图3-22 内测千分尺(25-50mm)1-固定测量爪 2-测微螺杆 3-活动测量爪4-固定套管 5-导向套 6-锁紧装置一 （3） 三爪内径千分尺 利用螺旋副原理，通过旋转塔形阿基米德螺旋体或推动锥体使个测量爪作径向位移，且其与被测内孔接触，对内孔读数的千分尺，如型测量范围为3.54.5mm、8lOmm、2025mm，最大为300mm。 图3 -23 三爪内径干分尺 （a）示意图 b）A部详图 1-测量爪 2-测量头 3-套筒 4-固定套筒 5-微分筒 6-

19、测力装置 图3-24 数显型深度千分尺 1-基座 2-锁紧装置 3-微分筒 4-测力装置 5-可换测杆l 3.深度千分尺：由测量杆、基座、测力装置等组成，它是利用螺旋副原理，对底座基面与测量杆测量面分隔的距离进刻度（或数显）读数的量具。用于测量工件的孔、槽深度和台阶高度度，如图3-24、图3-25所示。 ,图3-25 深度千分尺 1-基座 2-锁紧装置 3-微分筒 4一测力装置 5-可换测杆三、机械量仪利用机械结构将直线位移经传动放大后，通过读数装置表示出来的一种测量器具。常见的种类：百分表 、内径百分表、杠杆百分表、扭簧比较仪机械比较仪等图3-26 百分表1-小齿轮 2、7-大齿轮 3-中间

20、齿轮 4-弹簧 5-带齿条的测量杆 6-指针 8-游丝 9-套筒百分表： 分度值为0.Olmm的指示表称为百分表；分度值为0.O01mm、0.002mm的指示表称千分表。图326所示为百分表结构图。其传动原理为：带齿条的测量杆5上下移动1mm，带动小齿轮1(z1=16)转动一圈，固联于同轴上的大齿轮2(z2 =100)也随之转动，从而带动中间齿轮3(z3 =10)及同轴上的指针6转动一圈。由于百分表盘刻有100等份刻度，因此指针转1圈，表盘上每一格的分度值为0.Olmm 为了消除传动齿轮的侧隙造成的测量误差，用游丝8消隙。弹簧4用于控制表的测量力。百分表的特点和用途：特点:传动比大，结构简单、

21、使用方便等。用于:机械零件的长度尺寸、形状和位置偏差的绝对测量和相对测量，也能在某些机床或测量装置中作定位和指示用。百分表的量程： 百分表的分度值为0.01mm表盘上有100条等分刻线。百分表的齿轮传动系统应使测量杆移动1mm，指针回转一圈。其测量范围一般有:03mm、05mm 、0 10mm，特殊情况下有:0 20mm、0 100mm大量程的表。图3-27 内径百分表(定位护桥式）1-测量头 2-可换侧头 3-主体 4-表架 5-传动杆 6-弹簧7-量表 8-杠杆 9-定位装置 10-螺母四、内径指示表四、内径指示表 (1)普通内径指示表 其结构由表盘和表架两部分组成，如图3-27所示。测量

22、时，活动测量头1移动使杠杆8回转。传动杆5推动指示表的测量杆，使表指针转动而读取数值。表架的弹簧6用于控制测量力；定位装置9可确保正确的测量位置，该处是显示读数最大的内径的位置。内径指示表是用相对法测量孔径、深孔、沟槽等内表面尺寸的量具。测量前应使用与工件同尺寸的环规（或千分尺）标定表的分度值（或零位），然后再进行比较测量。使用时，将量表7插入表架4的孔内，使指示表的测量杆与表架传动杆5接触，当表盘指示出一定预压值后，用旋合螺母10的锥面锁紧表头。用环规或千分尺校出“0”位后即可进行比较测量。（2）涨簧式内径百分表 用于小孔测量。测量范围：由涨簧测头标称直径与测头的工作行程决定。常见为34mm

23、，4lOmm，10 20mm 如图3-28所示。 图3-28 涨簧式内径百分表1-制动器 2-指示表 3-锁紧螺母 4-卡簧5一手柄 6-接杆 7-顶杆 8-涨簧测头 (3)球式内径指示表 其小孔测量范围为 34mm，4lOmm，4lOmm；如图3-29 图3-29 钢球式内径百分表1-制动器 2-指示表 3-锁紧装置 4-手柄 5-钢球测头 6-定位钢球 7-测量钢球 图3-30 杠杆百分表 1-齿轮 2-扭簧 3-表针 4-扇形齿轮 5-杠杆侧头 6-表夹头 五、杠杆指示表五、杠杆指示表 杠杆指示表是将杠杆测头的位移，通过机械传动系统，转化为表针的转动。分度值为0.01mm的称为杠杆百分表

24、，分度值为0.002mm或0.0Olmm的称为杠杆千分表。 传动原理如图3-30所示。测量时，杠杆测头5的位移使扇形齿轮4绕其轴摆动，从而带动小齿轮1及同轴上的表针3偏转而指示读数，扭簧2用于复位。 由于杠杆指示表体积较小，故可将表身伸人工件孔内测量，测头可变换测量方向，使用极为方便。尤其在测量或加工中对小孔工件的找正，更突显其精度高且灵活的特点。六、比较仪六、比较仪（1 1）杠杆齿轮式比较仪：主要用于以比较测量法测量精密制件的尺寸和形位偏差。杠杆齿轮式比较仪的外形如图3-31，分度值为0.5m、1m、2m、5m。 图3-31 杠杆齿轮式比较仪1-指针 2-分度盘 3-调零装置 4-装夹套筒

25、5-测杆 6-测帽 (2)扭簧式比较仪 结构简单，传动比大，在传动机构保没有摩擦和间隙，所以测力小，灵敏度高，广泛应用于机械、轴承、仪表等行业，比较仪如图3-32 所示。其分度值为0.1m、0.2m、0.5m、1m、2m、5m、10m。 图3-32 机械扭簧 1-测帽 2-套筒 3-微动螺钉 4-表壳 5-刻度盘 6-指针 第四节 新技术在长度测量中的应用 科学技术的迅速发展带带来一系列最新的技术成就，如光栅、激光、感应同步器、磁栅以及射线技术。特别是计算机技术的发展和应用，使计量仪器跨跃到一个新的领域。此外，三坐标测量机和计算机的完美结合，出现了一批高效率、新颖的几何量精密测量设备。这里主要

26、简单介绍光栅技术、激光技术和三坐标测量机。一、光栅技术 计量光栅 在长度计量测试中应用的光栅称为计量光栅。它一般是由很多间距相等的不透光刻线和刻线间透光缝隙构成。光栅尺的材料有玻璃和金属两种。计量光栅一般可分为长光栅和圆光栅。两块光栅的刻线彼此错开，缝隙被遮住，形成一条暗条纹。由此产生的一系列明暗相间的条纹称为莫尔i故称为横向莫尔条纹。 利用莫尔条纹这些特性见图3-33，制成线位移传感器或角位移测量光栅盘的仪器，如三坐标测量机和数字式光学分度头等测量系统。二、激光技术 激光是一种新型的光源，它具有其他光源无法比拟的优点，即很好的单色性、方向相干性和能量高度集中性。现在，激光技术已成为建立长度计

27、量基准和精密测试的重要段。它不但可以用干涉法测量线位移，还可以用双频激光干涉法测量小角度，用环形激光测量圆周分度，以及用激光准直技术测量直线度误差等，如常用的激光测长仪实质上就是以激光作为光源的迈克尔逊干涉仪如图3-34所示。图3-33 莫尔条纹图3-34 激光干涉测长仪原理 三、三坐标测量机 1三坐标测量机的应用 三坐标测量机是集精密机械、电子技术、传感器技术、电子计算机等现代技术之大成。对任何复杂的几何表面与几何形状，只要坐标测量机测头能感受（或瞄准）到，就可以测出它们的几何尺寸和相互位置关系，并借助于计算机完成数据处理。如果在三坐标测量机上设置分度头、回转台（或数控转台），除采用直角坐标

28、系外，还可采用极坐标、圆柱坐标系测量，使测量范围更加扩大。有x、y、Z、 （回转台）四轴坐标的测量机，常称为四坐标测量机。增加回转轴的数目，还有五坐标或六坐标测量机1)三坐标测量机与加工中心相配合，具有“测量中心”之功能。在现代化生产中，三坐标测量机已成为CAD/CAM系统中的一个测量单元，它将测量信息反馈到系统主控计算机，进一步控制加工过程，提高产品质量。2)三坐标测量机及其配置的实物编程软件系统通过对实物与模型的测量，得到加工面几何形状的各种参数而生成加工程序，完成实物编程；借助于绘图软件和绘图设备，可得到整个实物的外观设计图样，实现设计、制造一体化的生产系统，并且该图样可3D立体旋转，是

29、逆向工程的最佳工具。3)多台测量机联机使用，组成柔性测量中心，可实现生产过程的自动检测，提高生产效率。正因如此，三坐标测量机越来越广泛地应用于机械制造、电子、汽车和航空航大寺工业领域。4)三坐标测量机通常配置有测量软件系统、输出打印机、绘图仪等外围设备，增强了数据处理和自动控制等功能，主体结构如图3-35所示。 图3-35 三坐标测量机 1-底座 2-工作台 3-立柱 4、5、6-导轨 7-测头 8-驱动开关 9一键盘 10-计算机 11-打印机 12-绘图仪 13-脚踏开关测量误差的概念：任何测量结果都不可能绝对精确，只能在某种程度上近似于被测量的真值，它们之间的差值称为测量误差。第五节 测

30、量误差和数据处理一测量误差的来源：1、测量器具误差：设计原理、制造、装配和使调整不准确而引起误差。2、测量方法误差：选择的测量方法和定位方式完善引起的误差。3、环境影响：温度、湿度、振动等。4、人为误差：由于人为的原因所引起的测量误差。二测量误差的分类1) 随机误差：在相同条件下，多次重复测量时绝对值和符号以不可预定的方式变化的误差。2) 系统误差：在相同条件下，多次重复测量时绝对值和符号保持不变或按一定规律变化的误差。3) 粗大误差：由于测量者主观上的疏忽或客观条件的剧变所造成的误差。随机误差的特性：1、对称性2、单峰性3、有界性4、抵偿性w三、测量精度三、测量精度w 测量精度是指测得值与具

31、值的接近程度。精度是误差的相对概念。由于误差分系统误差和随机误差，因此笼统的精度概念不能反映上述误差的差异，从而引出如下的概念。(1)(1)精密度精密度 表示测量结果中随机误差大小的程度，简称表示测量结果中随机误差大小的程度，简称“精度精度”。(2)(2)正确度正确度 表示测量结果中系统误差大小的程度，是所有系统误差的综合。表示测量结果中系统误差大小的程度，是所有系统误差的综合。(3)(3)精确度精确度 指测量结果受系统误差与随机误差综合影响的程度，亦称为准确度。指测量结果受系统误差与随机误差综合影响的程度，亦称为准确度。 在具体测量中，精密度高，正确度不一定高；，正确度高，精密度不一定也高。

32、精密度和正确度都高，则精确度就高。 图3-38 射弹散布精度 图3-38a表示正确度高而精密度低； 图3-38b表示武器系统正确度低而精密度高； 图3-38c表示系统误差和随机误差均小，即精确度高。 第六节 光滑工件尺寸的检验( GB7T 3177-2009) 国标GB7T 3177-2009规定“应只接收位于规定尺寸极限的工件”原则，从而建立了在规定尺寸极限基础上的验收极限，有效地解决了“误收”和“误废”现象。一、检验范围一、检验范围 使用普通计量器具，即用游标卡 尺、千分尺及车间使用的比较仪、量具量仪，对标准公差等级为IT6IT18，基本尺寸至500mm的光滑工件尺寸进行检验。本标标准也适用于对一般公差尺寸工件的检验。二、验收原则及方法二、验收原则及方法 所用验收方法应只接收位于规定尺寸极限之内的工件。 由于多数计量器具通常只用于测量尺寸，而不测量工件存在的形状差，应把对尺寸及形状测量的结果综合起来，以判定件是否超出最大实体边界。 标准规定了验收极限、计量器具的测量不确定度允许值和计量器的选用原则，